数控钢筋调直切断机安全操作规程 (2)

数控钢筋调直切断机安全操作规程 (2)
数控钢筋调直切断机安全操作规程 (2)

数控钢筋调直切断机安全操作规程

数控钢筋调直切断机就是一个自动化程度较高的设备,整台机器集机、电、气与主机一体,生产过程基本就是由系统控制自动完成。如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故,将会造成人员或机器的损伤。因此,设备的操作人员必须进行严格培训,熟悉机器的功能、特点与操作方法,严格按使用手册的要求进行操作。

开机前准备

1 操作人员必须戴好安全帽及防护手套,否则不准进入现场。

2 确认机器周围没有其她非操作人员,以防出现意外造成难以挽回的后果。

3 为使设备具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。

4 检查各箱体、减速机内润滑油就是否充足、应使润滑油处于油标的中间偏上位置,油面过低应及时补充润滑油。

5 检查各部位就是否有螺丝松动现象。

6检查气源、电源就是否都已经接通,PE线接至接地点上。

7 检查各电器线路开关、检测开关等就是否正常, 检查各气管就是否完好。

安全操作规程

1 接通电源、气源。

2 分别单步测试各机构动作,观察其运转就是否正常。

3 在确保其无异常情况后,方可联机启动。

4联机启动后,严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器,钢筋的伸出前方不许站人,防止意外危险。

5 操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态,周围空间要足够大,这样

有利于工作人员紧急停车,避免人身设备伤害。

6 气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整,调整压力应从小到大逐步调整,不可速度过快,具体操作如下:

先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0、4-0、6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。

安全维护规程

1 机器在维护、维修、清洁或者调整时,应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,防止因不知情误操作造成人身设备伤害。

2检修气动元器件必须断电、关掉气源,并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂(置放)“正在检修,禁止操作”的警示牌子,才能进行检修,以免造成人身设备伤害。

3 在检查维修主机内部时,特别就是两同步带传动机构,要断掉系统开关与电源,不要把手与身体的其她部位伸到带轮与皮带中,否则会造成严重的安全事故。检查维修完好装好防护罩。

4为了保证气动元器件的正常使用,延长使用寿命,对气管路的压缩空气应进行过滤与干燥,应定期对管路进行放水。

5电气系统的安装与维护必须由专业电工人员来操作,并且要佩带绝缘手套、绝缘鞋与专业的安装工具。为防止触电,机器必须严格接地。

6伺服电机在使用与检修过程中严禁捶击或用其她物品进行撞击,以免损坏电机。

7未经设备供应方的允许,不准在设备上乱加其她物体,不得损坏或移动机器各部分的安全防护网罩及安全标示。

8 车间内所有人员头上都应该配戴安全帽

注意事项

机器长期不用时应进行以下操作:

1 使设备各零部件处于非工作组状态。

2 断开总电源开关。

3 把控制柜与操作台锁好,钥匙由专人保管。

4 设备容易生锈的地方涂抹防锈油。

5 用塑料或苫布将机器盖好。

(完整版)切断机安全操作规程

切断机安全操作规程 1.接送料的工作台面下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料 长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。 2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。 然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操 作。 4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下 部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切 断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。 6.剪切低合金钢时,应更换高强度切刀,剪切直径应符合机械铭牌 规定。 7.切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以 上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。 8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围好刀 片附近非操作人员不得停留。 9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时,应立即停机

检修。维护保养必须停机,切断电源后方可进行。 10.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位机电动机旋转 方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。 11.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割 完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴还绝缘手套。 12.作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润 滑。 市中区精神病医院一期工程项目部

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛,其安全操作规程如下。 1.开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐,使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2.在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产,精力集中,杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:在刀具装夹完毕后,应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时,要使用一定的工具,应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3.工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

调直切断机说明书

钢筋调直机常见问题及使用说明 一.钢筋长短不准 问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的. 答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板, 机器可能存在的问题: 1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不 顺. 2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承. 3.编码器与连接软管松动. 4.切刀上的弹簧松动. 5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿. 6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题. 问:钢筋出铁长度一样,但不准. 答: 人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长 为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM 1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加 键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可 以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误 差值. 2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一 种是400脉冲增量型编码器. 二.切刀时间密码: 问:按切刀时间键时,显示--- 答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间. 三.问:长度加与长度减键按了没反应. 答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度. 四.问:插入功能 答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次, 五.编码器不计数. 答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图 如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题. 编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1

数控车床及车削加工中心的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96358 数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下: 1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明

书,并且注意以下事项: (1)交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。 (2)电源: 1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。 2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

钢筋调直切断机操作规程(标准版)

钢筋调直切断机操作规程(标 准版) The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post. It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post. ( 操作规程) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

钢筋调直切断机操作规程(标准版) 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 3.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 4.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏

移量,直到调直为止。 7.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8.切断3一4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION

数控车床工安全操作规程(通用版)

数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0343

数控车床工安全操作规程(通用版) 1.操作人员必须熟悉机床性能,经过操作技术培训,考试合格后,方能上岗操作。 2.操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽,高速切削时要戴好防护眼镜。 3.机床接通电源后,禁止触摸控制盘,变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上,避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器。 4.安装机床要留足够的操作空间,以免工作中发生危险。 5.工作地面应保持洁净干燥,防止水或油污使地面打滑而造成危险,防止铁屑拉伤。

6.床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固,防止物件从台面上滑下伤人。 7.操作中确需两人以上工作时,应协调一致,有主有从,在机床或人员未发出规定信号之前,禁止下一步骤的操作。 8.检修设备应切断电源后进行。检修时,应使用适宜的电气元器件,禁止超限使用,以防造成电气火灾。 9.保持机床清洁,不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失,应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

钢筋切断机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋切断机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

钢筋切断机安全操作规程(最新版) 备注:安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时,就如何使用和材料准备,环境安全,质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋,防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时,必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。 七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。 八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠

近刀片手与刀片的距离,应保持在15cm以上。 九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

2021年钢筋调直切断机使用说明介绍模板

钢筋调直切断机使用说明书 欧阳光明(2021.03.07) 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋,调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,3KW/台 1.5KW/台外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋,调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.6米高 1.5米

GT/8-14型调直断丝机技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋,调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm切断方式,自动切断,电机功率,11KW/台3KW/台外型尺寸,长1.5米宽0.8米高 1.5米 第一页 三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀

数控实验台安全操作规程

编号:CZ-GC-03136 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控实验台安全操作规程Safety operation rules of numerical control experimental platform

数控实验台安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、QFI处于断开状态时,QFI进线端仍可能带电(外接电源未断电时),不可触摸其进线端子。 2、连接黑色、红色导线的端子均为高压电,应注意人身安全,谨慎操作。 3、当通电或正在运行时,不能移动接线,不能用手触摸端子。 4、请勿在通电状态下拆下电缆、连接器以及选购件类。 5、在电源OFF后的5分钟内,请勿接触变频器的侍服驱动器内部。否则可能会因残留电压而导致触电。 6、确保变频器的进出电压方向正确。 7、请牢固地连接电源端子与电机连接端子。 8、请勿将无关物如电线头、焊接碎片、铁萧、金属丝等进入实验台和驱动器内。 9、在电动机运行时,请绝对不要触摸其旋转部位。

10、十字工作台运行时,请绝对不要触摸回零开关。 11、本实验台所有接地端子都要可靠接地。 12、请勿频繁ON/OF电源,否则会使主电路元件性能下降。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

钢筋自动校直切断机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A37642 钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋自动校直切断机安全技术操作 规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 整机安装前,根据技术图样确定各部件位置,应注意保证校直筒起,经过压辊小车切刀口的钢筋调直走丝中心线在一条水平线上,落料架应在同一中心线上低于中心高。把机座切断、底座(油箱)、落料架都按照地基图用M12或M16膨胀螺栓固定地面。 一、严格检查电气线路是否正确无误,各运转,点动及停止控制是否正确可靠,检查主电机,液压电机运转方向。 二、主齿轮箱,进料箱体内保持油位(L-AN68机械油),液压油箱(用液压油)加至油位线上(液压油

数控加工中心安全操作规程

数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。 3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。 5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上,检查是否定位好,并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后,填写好“数控机加工任务单”,并由指导老师检查、审阅后,方可输入机床。 8、在运行任何程序之前,皆应对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前,应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。 13、加工中,须自始至终地监控机床的运行,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜,穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时,要立即切断电源,终止机床工作。 17、机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手动换刀。 19、机床零部件若有松动时,应立即进行调整,否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险. 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。 23、首件加工完成后,进行自检,自检合格后再送检.检验员判定合格后再生产,如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查,并填写检查表. 25、加工完毕,应把刀库中的刀具卸下,按调整卡或程序编号入库,并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求,送检验员校验,才能使用. 27、严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故. 28、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁, 填日生产报表,做好交接班。 29、每天要提前10分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理. 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源,关好门窗后才能离开。

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

钢筋调直切断机操作规程

编号:CZ-GC-07610 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋调直切断机操作规程Operation specification for steel bar straightening and cutting machine

钢筋调直切断机操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2.应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。 3.应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。 4.当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。 5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 6.经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。

7.送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根lm 长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。 8.切断3一4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

数控车床安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)

数控车床安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,

钢筋切断机安全操作规程等

一、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 二、转动的部件应有防护罩。 三、须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。 四、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切,只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 五、工作时用双手握住钢筋,对准刀口,待上刀片下来觉得压手时,立即用力压住钢筋, 防止尾端翘起伤人。 六、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋,多根钢筋同时切断时, 必须换算钢筋的截面,及时调整刀片,以防止意外。 七、切断低合金钢筋时,应换高硬度刀片。 八、切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手与刀片的 距离,应保持在15cm以上。 九、切断较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,帮扶人与操作人动作一致,并听 其指挥不得任意拖拉。 十、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物,现场禁止闲杂人员逗留。 十一、发现刀片歪斜异常现象,应立即断电检修。

一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。 二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。 三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。 四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。 五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。 六、变速齿轮的安装应按下列规定: 1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。 七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过名牌规定,均应立即断电停车检修。 八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。

数控加工中心机床安全操作规程(通用版)

数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0457

数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物

品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

钢筋调直切断机使用说明书

钢筋调直切断机使用说明书 一、用途: 本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。调直精度高、调直效果好、不易出故障,无曲轴、无磨损,定尺切断准确、工作稳定,性能可靠、生产效率高。 二、技术性能: GT/2-4型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф2-4mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/3-6型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф3-6mm钢筋, 调直产量25米/分钟,长度2-8米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,3KW/台台 外型尺寸,长 1米宽 0.6米高 1米 GT/6-12型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф6-12mm钢筋, 调直产量30米/分钟,长度2-12米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.6米高 1.5米 GT/8-14型调直断丝机 技术参数:调直范围Ф8-14mm钢筋, 调直产量35米/分钟,长度2-16米,切断误差:±5mm 切断方式,自动切断, 电机功率,11KW/台 3KW/台 外型尺寸,长 1.5米宽 0.8米高 1.5米 第一页

三、结构 本机由:1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成 盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置,当钢筋的一端进入主机调直时,盘料架随之转动,机停转动停。调直机构由调直筒和调直块组成,调直块固定在调直筒上,调直筒转动带动调直块一起转动,但他们之间相对位置可以调整,借助于相对位置的调整来实现钢筋调直,钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成,在板动手柄时。两压辊可分可离,手轮可调压辊的压紧力,以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成,锤头上下运动,方刀台水平运动,内装上下切刀,当方刀台移动至锤头下面时,上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀,钢筋被切断,承料架由三段组成,每段2米,上部装有拉杆定尺机构,保证被切钢筋定尺,下部可承接被切钢筋。电力电机及控制系统电路全部安装在机座内,通过转换开关,控制电机正反转,使钢筋前进或倒退。(见图一) 四、安装试运转 1、本机应安装在较平地基上,地基应放一些软垫,防止机器高速与地面振动; 2、主机与滑道连接在同一条直线上,最滑为止; 3、把冲头压头用手转下,看是否与切断总成咬合,如不咬合,可调正滑道支架滑轮高度; 4、紧固滑道限位锁片; 5、连接滑道连簧; 第二页 6、上面电机与切断行轮尖头一致; 7、调正,慢弯,加大中间三块角度,出现豆粒弯,应缩小角度; 8、定尺寸把滑道里面滑块调到你所需要尺寸,(从切断总成下面测量),用螺丝紧固滑块。 本机安装基础参照图1,安装时要特别注意承料架上的料槽,保证平直,槽中心和方刀台中的下切刀孔对中。 试运转前做如下事项:1.方刀台与承料架上的拉杆接上 2.拉杆上的弹簧加上予压力,使方刀台压在左端 3.检查电路及其他机械传动有无异常状态 4.用手搬动飞轮转动是否灵

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