加热炉管理

中国石油大港油田公司加热炉管理制度

2007年2月1日

前言

根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度，规范加热炉运行管理程序，因此编制《大港油田公司加热炉管理制度》。制定了大港油田公司各类型加热炉的操作规程、巡回检查程序及部位。

目录

1、加热炉管理办法

2、真空加热炉操作规程

3、管式加热炉操作规程

4、加热炉检查程序及部位

5、水套加热炉操作维护保养规程

6、水套炉巡回检查图

一、加热炉管理办法

1 编制依据

根据股份公司2006年4月在厦门组织召开的《2006年油气田加热炉技术交流会》精神（详见油勘函字[2006]193号），加热炉统一由设备管理部门归口管理，要求油气田制定出本油田《加热炉管理办法》，因此编制了《大港油田公司加热炉管理办法》。

2 适用范围

本办法规定了加热炉管理相关部门的职责、计划编制、选型、购置、安装验收、使用、检测、修理、技术改造、停用、启用、报废鉴定、事故管理等管理内容与要求。

3 管理职责

3.1 电子商务部（装备管理部）是加热炉的归口管理部门；

3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施；

3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审；

3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉；

3.1.4负责指导和监督加热炉日常使用维护管理；

3.1.5参加重大、特大机械事故的调查处理；

3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；

3.1.7协助人事部门组织对加热炉操作人员的培训工作；

3.2 钻采工程处负责新建、改扩建及技术改造项目中，配套加热

炉及其附件工艺技术方案的审查与确定；

3.3 企业管理处负责加热炉执行标准的审查和标准化现场管理，负责组织并参与加热炉及配套装置的节能认定，加热炉供热系统节能技术改造及加热炉用能节能监测；

3.4 安全环保处（海洋石油作业安全监督处）负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；负责加热炉生产制造、安装、修理与改造等单位资质和施工安全方案的审查；负责加热炉工的考核发证；

3.5 规划计划处平衡加热炉更新改造资金计划；

3.6 财务处（关联交易处）负责组织加热炉报废有关管理工作；

3.7 使用单位负责制定本单位加热炉更新、改造方案，依据油田公司《加热炉管理办法》制定出本单位加热炉管理实施细则、加热炉操作规程，建立健全加热炉技术档案、安全管理档案。设备管理部门具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理，安全管理部门具体负责加热炉安全监测、检查监督和安全档案管理。

4 管理内容

4.1 加热炉的购置与安装验收

4.1.1 加热炉的选型、购置执行GY01/E7.16《设备管理程序》，增加资产执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》；

4.1.2 加热炉开箱、检验、登记由所属单位的设备管理部门组织、执行GY01/E7.16《设备管理程序》；并填写“设备开箱验收单”（GY01JL7.16-02）；

4.1.3 从事加热炉的安装、改造、维修等施工的单位必须符合《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）的要求，同时具备油田公司规定的供方准入条件；

4.1.4 加热炉的安装、改造和维修执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中

5.9.5条款；

4.1.5产品质量、安装质量验收执行GY01/E7.16《设备管理程序》。

4.2使用管理

4.2.1 使用单位应按照有关法律、法规和《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）等规定，对本单位加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度；

4.2.2加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训，并经油田公司安全部门考试合格取证；

4.2.3 使用单位应根据“一机一档”原则建立技术档案。技术档案包括以下内容：

1)加热炉的定期检验和定期自行检查的记录;

2)加热炉的日常使用状况记录；

3)加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

4)加热炉运行故障和事故记录。

4.2.4 使用单位应依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定，对加热炉进行如下管理：

1)建立（GY01JL7.29-10）；

2)实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案；

3)主管部门及时将更新后的安全技术资料通知给加热炉使用基层队、站，有效指导基层进行使用和管理；

4)积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。

4.2.5 使用单位依据GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中的规定，开展加热炉年度检测与维修工作；

4.2.6 使用单位每年12月份编制下年度加热炉检测计划，并相应填写，经本单位审批后，报送油田公司安全环保处（海洋石油作业安全监督处）审批；

4.2.7 年度检测计划审批后，由使用单位负责实施检测计划，加热炉的检测工作应到当地特种设备技术监督管理部门指定的有资质的检测机构进行检测；

4.2.8加热炉的维护保养执行《加热炉操作与维护保养管理规程》。

4.2.9加热炉的减值检查、后续支出的处理及弃置成本的测算执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。

4.3 加热炉的停用、启用及报废

4.3.1停用

1)执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款；

2)停用的加热炉要做好维护保养工作。

4.3.2启用

停用的加热炉需要启用时，执行GY01/E7.29《职业安全健康管理程序》中规定条款；

4.3.3报废

加热炉需要报废时，使用单位应提出申请报告，执行GY01/E9.4《油气及固定资产管理及核算程序》。

4.4 加热炉事故管理

当加热炉发生事故时，使用单位依据。

二、真空加热炉操作与保养规程

本规程规定了真空加热炉启用前的准备、启动、配用燃烧器使用、运行、停炉、使用管理与维护保养、常见故障及处理、主体密封不严的检查处理。

1 启用前的准备

加热炉首次启动(检修后启动、停置三个月以上启动)时，必须按以下操作步骤进行检查确认，做好启动准备工作。

1.1 检查确认电控系统的元件及线路：

1.1.1供电线路连接正确，电压正常，绝缘合格，经检测无短路、断路等现象；

1.1.2各测点的检测元件及连线安装正确、牢靠，经检测无短路、

断路等现象；

1.1.3要求接地（接零）的设备和部位均已可靠接地（接零）；

1.2 检查确认相关仪表阀门：

1.2.1真空压力表与筒体间的阀门全部打开，与大气间的排水阀门已关严；

1.2.2排水管上各阀门（或丝堵）关闭（无渗漏）；

1.2.3各仪表安装正确无误。

1.3 确认真空控制器安装正确，控制器引管排放口已引至安全地点，固定牢靠。

1.4 确认燃料供给系统连接正确。使用天然气时，应检查燃气系统调压阀、电磁阀正常无泄漏；确认由供气阀组到燃烧器之间供气管线中的凝结水已放净；供气压力满足燃烧器正常工作要求；使用燃料油时，检查供油系统畅通、无堵塞，检查供油泵、加热器、电磁阀正常无渗漏，储油罐油位正常，油温达到可燃指标。

1.5检查确认供水系统连接正确、供水压力正常后，开启补水阀向筒体注水，当液位计显示水位达到正常液位范围的中部后关闭进水阀。然后仔细检查各部位是否有漏水存在，若有，必须进行完全彻底的处理。

1.5.1如液位计显示水位超过正常液位范围，可打开排水阀，排水至正常液位后关严即可。但在正常运行中，严禁排水。

1.5.2筒体补给水应符合GB1576《工业锅炉水质》中锅内加药处理的给水标准。

1.6检查防爆门是否符合安全要求，发现问题及时处理。

1.7检查进液系统与加热炉相连的外部供热系统管路正常、无渗漏。确认进液系统压力、温度正常，符合被加热条件时，应缓慢地将加热炉进出口阀门打开，具备生产条件。

1.7.1对配有副盘管使用时，副盘管的热水及采暖循环水水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以免在盘管内结污水垢，影响换热效果。

1.8再次检查确认各显示仪表显示正确，阀门开启状态正确。

2、真空加热炉启动

2.1准备工作就绪后，通过炉前操作箱启动。程序如下：

2.1.1按下启动按钮

2.1.2真空压力表压力上升

2.1.3到设定压力真空控制器起跳

2.1.4排汽一段时间

2.1.5控制器测温（到达温度15秒后）

2.1.6真空控制器关闭

2.1.7排汽结束

2.2启动期间：

2.2.1在现场作巡回检查，发现问题及时处理。

2.2.2随时查看真空压力表指示压力和真空控制器排汽口，压力超过额定压力0.1Mpa，真空控制器仍不大量排汽，必须立即停炉，检查真空控制器和真空压力表。

2.2.3检查各接口有无漏水、漏气（汽）现象。

2.3 正常运行后，按照生产要求参

数进行检查。

2．4临时停炉恢复启动时，扳动“手

动/自动”开关，使控制器进入自动运行

状态，再按下“运行”按钮即可启动。

3 配备燃烧器的使用

3.1启运：按照燃烧器自动控制系统

屏提示进行操作。加热炉启动点火时会

自动对燃烧室先进行点火前的吹扫，数

十秒钟后，燃烧器自动点燃小火运行若干秒，最后自动点燃大火运行。操作者可通过看火窥镜观察火焰实体和外观，若发现火焰中心严重偏离炉胆中心或火焰严重偏斜，说明燃烧器安装不正，应进行调整。

3.2 非专业人员不得对燃烧器进行调整，否则可能会导致设备和人身安全事故。

4、真空加热炉运行

4.1运行操作

4.1.1正常运行时，操作人员可在异地控制室内，通过电脑控制器的显示屏、报警器监视运行状态。

4.1.2定期作现场巡检。巡检内容如下：

⑴防爆门密封是否完好；

⑵液位计液位是否正常；

⑶真空控制器是否漏气；

⑷排液/进气阀门是否漏气、漏水。定期检查水位计及水位电极，真空压力表，及介质温度压力等，发现异常立即处理。

4.2盘管冲洗（注：依据介质不同有的加热炉不需自清洗系统）

盘管系统内流过的介质不同。会在管内壁形成不同程度的污垢，这会大大影响换热效果、影响锅炉出力。因此，需要根据管内壁污垢形成的程度，不定期对盘管系统进行冲洗。

4.2.1冲洗步骤：结合下图

①停炉；

②关闭介质系统的进出阀门（5号、7号阀）；

③补水至最高液位；

④启动燃烧器，打开介质系统向外界的排液阀（8号阀）；

⑤在真空控制器将要排汽时，打开顶部冲洗阀（3号阀）；

⑥根据介质成分确定冲洗时间（建议：常规10～15分钟，特别：30～45分钟）。随时观察液位，确保液位正常；

⑦关闭顶部冲洗阀、介质系统排液阀（8号阀）；

⑧打开介质系统的进出阀（5号、7号阀）即可。

相变加热炉盘管清洗装置

图解注释：

1——相变加热炉（细点划线）2——炉内盘管（细虚线）

3——自清洗管路及阀门（粗虚线）4——清洗介质进口管路及阀门（粗实线）

5——盘管出口总阀门（细实线）6——盘管工艺旁路阀门（细实线）

7——盘管进口总阀门（细实线）8——清洗介质出口管路及阀门（粗实线）

5、真空加热炉停炉

5.1正常停炉

5.1.1 临时停炉:无论是在自动或手动运行状态下，通过“停止”按钮均可手动停止燃烧器，并视需要关闭燃料供给阀门即可实现临时停炉。

5.1.2完全停炉：a)停止燃烧器、关闭燃料供给阀门；b)待炉膛温度降到环境温度时，关闭介质进出口阀门，倒通其它工艺流程;c) 切断电脑控制器及燃烧器电源;d)视必要将炉内介质及介质排放干净.方法如下：

⑴将排水/进气组合管上的阀门全打开，排除筒体内的介质；

⑵打开工艺管线上介质排放阀门，排净盘管内的残存介质。

5.1.3长时间停炉且停炉期间环境气温可能会低于5℃时，要将炉内介质排放干净，防止冻坏设备及其部件。

5.2紧急停炉

5.2.1运行中遇到下列情况之一时，立即紧急停炉，待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行：

⑴中间介质液位低于极限最低液位；

⑵筒体压力超过额定压力0.05MPa，真空控制器仍不排汽；

⑶真空控制器排汽后，筒体压力超过额定压力0.1MPa；

⑷介质压力超过盘管设计压力或工艺压力，采取措施后仍不下降时；

⑸介质温度超过盘管设计温度或工艺额定温度，采取措施仍不能使之下降时；

筒体或盘管发生裂纹、鼓包、变形、渗漏等危及安全的缺陷时；

⑺真空控制器、真空压力表及液位计等泄漏或失效，危及安全运行

时；

⑻燃烧器或燃烧控制器损坏或失效时；

⑼其它危及加热炉安全运行的情况发生时。

6、真空加热炉维护保养，保养分干法保养和湿法保养。

6.1保养措施可有效防止锈蚀损坏。

6.1.1筒体：宜用干法保养，确保停运期间气温不会低于5℃时，也可采取湿法保养。

1)干法保养:打开排液阀将中间介质排净，并打开真空压力表下部

阀门放净存液后，用压缩空气从加热炉人孔、头孔或手孔将内

部吹干，将排液阀、真空压力表阀和人孔、头孔或手孔全部关

闭严密即可。

2)湿法保养：关闭电气控制器自控功能、关闭介质进出口阀门后，

向加热炉筒体内加水，直至真空控制器开始流出为止。然后用

小火将介质水加热至沸腾状态，当真空控制器明显排出水蒸汽

后熄火即可。

6.1.2盘管：介质明显含水时，环境温度低于5℃的情况下盘管必须采取干法保养。

⑴干法保养：介质明显含水时，将其排净、并用压缩空气吹扫

干净管内后关闭进出口阀门即可。

⑵湿法保养：将介质加热到最高温度后关闭进出口阀门即可。

6.1.3筒体上螺纹或法兰连接处拆卸过后，密封元件必须更换，不得使用原密封元件。

6.1.4燃油加热炉每年至少清理一次炉胆、烟管和燃烧器喷嘴等。

7、常见故障及处理

8、主体密封不严的检查处理：

加热炉运行一段时间后，如果发现真空控制器排汽口有连续少量排汽现象，怀疑是内部系统密封不严时，应依次采用如下检查方法确认漏气部位及漏气部件，并予以处理：

8.1步骤一：薄纸检查法

1)先操作加热炉进行一次正常排汽；

2)排汽完成后，立即用一张无破损的薄纸蒙在待查部位的管口上，检查确认该管口是否漏气。如果漏气，纸张将会破损或中部向管内凹陷；

3)检查部位：真空控制器出口、后部排液管和进气管的法兰口、真空压力表阀门口。

8.2 步骤二：如用上述方法确定有漏点（或未查出漏点），应重点对泄漏部位（或依次对真空控制器、排液管、进气管、液位计、真空压力表）进行如下检查处理：对所涉及的所有法兰密封垫或螺纹密封带进行检查，紧固螺栓螺纹或更换橡胶密封垫或螺纹密封带；对排液管阀门、进气管阀门、真空压力表阀门的盘根进行检查更换或更换阀门

本身；

8.3 步骤三：采取上述措施后，真空控制器排汽口连续少量排汽现象仍未消除，应检查更换真空压力表；

8.4步骤四：如果经上述检查仍未发现漏气部位则应停炉，将真空控制器拆除后，用水压试验办法全面检查加热炉各部位是否有漏气并消除之；

8.5步骤五：经水压试验检查，亦未发现加热炉筒体及部件有漏气存在，如经化验检查确认介质粘度等物性及工艺参数未发生较大变化，说明加热炉盘管内发生介质污垢的严重污染，应停炉对盘管内部进行检查清理。

三、管式加热炉操作与保养规程

1 范围

本规程规定了管式加热炉的启动前的具备条件、准备工作、运行巡回检查、启动操作、正常停炉和紧急停炉操作、定期检验及保养等内容。

本规程适用于管式加热炉操作及保养。

2 加热炉启用前的具备条件

2.1加热炉建成后正式投入使用前，需对炉管进行整体试压，试压工作应按试压规程进行。

2.2加热炉在启用前必须在进、出口管线的阀门内侧安装经强制检定合格的压力表，有温度、压力监测系统的加热炉，必须保证所安装的温度、压力变送器及温度计按QHSE.IC体系的相关要求进行检查，具备运行使用条件。

2.3 启用前必须具备有完好的熄火报警系统及超高温报警系统。

3 加热炉启用前的准备工作

3.1启用前首先检查炉体附件及仪器仪表是否装备齐全，进、出口管线、法兰、阀门有无渗漏，炉膛、对流室、烟道是否通畅，炉膛、对流室的耐火材料是否齐全、牢固。

3.2 检查紧急放空管线是否畅通，阀门能否开启灵活。

3.3检查燃烧器及相关风机、燃料供应系统是否正常，如有故障，必须提前排除。

3.4启用前须确认防爆门、烟道挡板开闭灵活，指示标志与挡板状态一致。

3.5加热炉点火前必须确认进、出口管线的阀门完全打开。

3.6确认被加热介质流经加热炉的压力在允许范围内，进、出口管线的压力差正常。

3.7检查系统电源，控制系统接地情况良好，各仪器、仪表是否正常。

4 启动操作

4.1 具备启动加热炉的条件后，首先启动燃料供应系统，确认燃料的压力、温度正常。

4.2 启动加热炉风机，并将风门开至最大，对炉膛进行吹扫。

4.3 启动燃烧器，如果加热炉是在完全冷却的情况下启动，必须按照加热炉使用要求进行预热。

4.4 在炉膛升温过程中，注意观察加热炉的温度、压力变化是否正常。

5 加热炉正常运行中的巡回检查

5.1 每2小时对加热炉进行一次巡回检查。

5.2检查燃烧器运行中有无异常现象，燃料供应系统有无泄漏。

5.3 加热炉的火焰检查主要是观察火焰的颜色是否正常，燃烧是否稳定，空气供应是否正常。

5.4借助火焰观察炉膛及门板内侧耐火材料是否正常，炉膛内有无积碳，盘管有无泄漏、变形等异常现象。

5.5检查排烟系统运行是否正常，有异常及时进行调整。

5.6 检查风机工作时的振动及噪音是否正常，如有异常情况需及时进行检修。

5.7 检查加热炉运行参数是否在规定范围内，否则进行调整。

5.8检查自动监测、控制系统工作是否正常。

5.9 巡回检查完成后，按要求填写报表和设备运转记录。

6 正常停炉和紧急停炉

6.1正常停炉

6.1.1 首先关闭燃料供给系统，停止燃烧器的运行。

6.1.2 关闭烟道挡板，使炉膛缓慢降温。

6.1.3注意观察温度及压力，需进行流程切换时，确认炉膛温度接近环境温度时，方可关闭加热炉的进、出口阀门。

6.1.4使用重油燃料时，对供油管线应进行扫线处理。

6.1.5按巡回检查路线对加热炉进行巡回检查，发现问题及时处理汇报。

6.1.6 关闭系统电源。

6.1.7 按规定填写相关记录。

6.2紧急停炉