土方开挖与基坑支护专项施工方案

新马工业园金仙路新建工程

土

方

开

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基

坑

支

护

专

项

施

工

方

案

编制：

审核：

株洲高科建设工程有限公司

新马工业园金仙路新建工程项目部

二〇一六月日

施工方案审批表

施管表3

施工组织设计（方案）报审表

第一章工程概况及具体施工步骤

一、方案编制依据

1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

3、《市政工程勘察规范》（CJJ56-94）；

4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）

5、《详细勘察阶段岩土工程勘察报告》（勘2009-039）；

6、设计图纸和其它有关规范和规程。

二、工程概况

本工程为新马工业园金仙路新建工程，位于株洲市天元区，服务范围为：承接金仙路至新马东路沿线污水。主要工程量：根据设计施工图纸，新马工业园金仙路新建工程由工作井、接收井和管线等组成，其中工作井3座，接收井5座；设计尺寸、壁厚、井深根据管线埋深及排水坡度确定，最大工作井的深度为13.17m，最小工作井的深度7.08m；垫层砼强度等级为C15，管座为C20，井护壁、底板、井盖为C30，井壁钢筋为Ⅱ级钢、直径为φ16、φ18，间距100～150，管线为D1000Ⅲ级钢筋砼排水管。

三、周边环境状况

管网线路施工都在已做好的水稳路上，边有水沟，一边靠近工业区，另一边是新马工业园金仙路道路施工在同时进行。

四、工程地质及水文地质条件

由于未做地质勘探方案，暂按粉质粘土层考虑。

五、施工方案

1、土层结构层为粉质粘土层,基坑采用逆作法人工施工开挖，开挖前需查清周边地下管线、障碍物的位置及埋深等情况，以确保管线安全和施工顺利进行。挖土施工前复检轴线位置，选择固定可靠的位置设立定位桩，对四个角点进行绑定，并用石灰放出工作坑四周边线，对于原混凝土路面先采用液压炮机炮松原路面结构层，用挖掘机清除结构层碎渣，炮机炮松路面时工作坑内预留0.4米，待挖除坑内渣土，用切割机切齐边线，再人工凿除。路面结构层下土层，采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。人工开挖采取分层对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。在开挖土方时，安排一人用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量，确保位置正确，当挖至标高接近基础底板标高时，边铲平边配合人工清槽，同时应经常检查边坡情况，防止坑壁受雨浸泡造成塌方。开挖时当坑内有积水，在工作坑内四周设0.3×0.3米排水沟、设集水井，并用潜水泵将集水井内集水随时排入就近下水道。

2、根据土质情况每挖深1～1.5米进行钢筋混凝土护壁，如果遇到土质松散，采用高标号水泥浆将四周边坡松散土质固化，再进行钢筋混凝土护壁。基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成砼层浇注。

工作坑开挖程序：测量放线→切线分层开挖→排、降水→留足预留土层等。

3、工作坑开挖后钢筋绑扎：按图纸弹放护壁钢筋的分档标志，摆放横向、纵向层钢筋。绑扎钢筋时，两钢筋交点部位全部绑扎牢固，保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。相邻两壁交错钢筋、上下级护壁钢筋接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中间和两端按规定用钢丝扎牢。绑扎成型后，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折段、位移等情况，在安装及浇筑砼时不得松动、变形。工作坑在顶管预留孔位置进行钢筋加固。为使工作坑尽早投入顶管施工，工作坑底及底板以上3米墙掺早强剂或使用早强型水泥浇筑砼，后背处砼强度等级按设计提高一级。

允许偏差：（单位：㎜）

受力钢筋成型长度：+5，-10

箍筋尺寸：0，-5

受力钢筋间距：±10

箍筋间距：±20

保护层厚度： 35

搭接钢筋长度：HRB335级钢筋搭接钢筋长度为41d;

HPB235级钢筋搭接钢筋长度为33d;

4、本次所使用的模板以1.0× 1.5m定型模板为主，辅以自制倒角木模。模板必须保持表面平整，达到质量要求后方可使用。装模施工时，要注意保护层垫块的放置，保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置，防止浇筑砼时受到挤压而跑位。施工时，要确保井内净空尺寸。墙身模板采用对拉铁片将其固定，待拆除模板后，割断铁片，然后用砂浆封堵。此工艺没有对拉螺杆在墙身预留太多孔洞的弊端。基坑内部支模采用常规筒仓模板的支设方法，钢管分上下两排支架，间距0.6米，横向支撑钢管间距1.2米，纵向支撑钢管间距0.8米，立杆下端加设一排扫地杆，保证立杆垂直、牢固。下层模板和上层混凝土搭接处模板制作成45度向外侧倒角形式，高度为15厘米，以便于混凝土的浇筑。混凝土浇筑时用φ300PVC管制作一溜槽，一端接入倒角模板内，另一端安放漏斗，混凝土慢慢倒入。浇筑墙身砼时应对称、分层浇灌，分层振捣，保证砼的密实度，防止水泥浆出现蜂窝。采用插入式振动器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍，振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑混凝土时，振捣上层混凝土时应将振动器伸至下层凝土内不少于5㎝。操作时要求垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，并快插慢拔，使混凝土均匀受振。操作振动器时，勿使振动器振动模板、钢筋、等。浇筑构筑物主体混凝土宜连续进行，并且保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不得超过混凝土的初凝时间；并且浇筑墙体混凝土时，宜分层交叉。每层高度不得超过400㎜，每层间隔不得超过1.5小时。为满足砼的早期强度，加快基坑的开挖速度，施工时可适当提高砼强度标号并掺加一定数量的高效早强减水

剂。护壁支护完毕且砼强度达到70%以上，方可进行下层深度范围内的基坑开挖。每一层支护和开挖完毕，经观察、观测基坑周边稳定，周边建筑物无异常后，再进行下一层的支护和开挖，重复上一层工序，直至开挖到设计标高。

基坑支护成型后，不仅要承担基坑边坡土和建构筑物强大的侧压力，同时边坡土体内饱和水会产生巨大的侧压力。基坑支护时在砼护壁内每1.5米留100×100排水口，及时排出土体内的水，以减小护壁砼的压力。

在基坑开挖和基坑支护的整个过程，对基坑周边的建构筑物设置专人进行观测。主要观测建构筑物的沉降和垂直方向倾斜度，目测基坑边坡和支护砼的变化情况并做记录。

工作坑、接收井浇灌图如下：

六、基坑支护施工过程中应注意的几个问题：

1、墙开挖施工时，为防止开挖过程中塌方，应严格控制每层开挖深度。

2、为保证基坑土壁的稳定，每级护壁砼应连续施工。

3、基坑内应设置积水坑，积水坑要远离护壁，以防塌方。

4、护壁砼内一定间距留设排水口，已减小护壁墙承受的侧压力。

5、护壁砼浇筑前，要将环墙与坑壁土体隔离，保证护壁墙的整体性。

6、上下每级护壁墙要接茬，钢筋绑扎和砼浇筑要严格按设计施工，使整个护壁墙支护面形成一个整体，增加对基坑坡体的抵抗力。

7、护壁墙施工、基坑开挖及基础施工的整个过程，对基坑周边的建构筑物、边坡设置观测点，安排专人进行观测。主要观测建构筑物的垂直度和倾斜度，每天不少