主体施工中的模板、钢筋、混凝土控制方法

模板工程质量控制

第一节墙柱模板（放线）

1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。

2、根据控制线放出200mm模板控制线。

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线。

第一节墙柱模板（加固）

墙模板加固通用要求

1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径≥Ф12，并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。

4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;

5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。

6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。

第一节墙（柱）模板（加固效果）

第一节墙柱模板（接茬工艺）

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。

3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。

第一节墙柱模板（接茬、板面接缝）

1、梁板柱分开浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制，其收口要平齐。

2、为保证柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除。

第二节梁模板

梁模板加固通用要求：

1、严格按照施工方案安装穿梁螺杆（当梁高小于500mm时，可采用短木方或小块层板于梁中部加撑，外边梁需用螺杆加固）。

2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。

3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径≥ Ф12（根据方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。

4、梁底支撑体系满足方案要求，梁板模板应分开编制施工方案（分转换层、标准层、普通地下室），转换层方案须作专家论证。

第三节梁柱接头模板

1、采用层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。

2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。

第四节楼梯模板

1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。

2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。

3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。

4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排。

5、楼梯宜采用封闭式模板，当使用敞开式模板时必须加固牢固，控制好每部踏步高度及宽度，保证砼成型效果。

第五节洞口模板（一）

1、模板阴角处可用L150×150×6的角钢与木模固定，阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑，保证洞口的位置及尺寸准确，模板应易拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。

2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模偏位。

第五节洞口模板（二）

1、螺杆间距设置同墙柱模板加固要求。

2、水平钢管加固贯通洞口两侧。

3、对顶采用钢管结合可调顶托配合使用。

第六节高低跨模板

1、卫生间、阳台等降3-5cm板处，采用1mm厚方钢焊接成定型模板，在板筋绑扎完成后安装固定，每次安装前敲掉砼残渣后刷脱模剂。

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用预制砂浆垫块，以减小渗漏隐患。

第七节模板支撑系统

第八节质量检查

1、模板垂直度偏差及偏位应满足规范的要求。

2、螺杆位置及间距符合方案设计要求。

3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）。第九节质量保证措施

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口，有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物，保证柱、墙根部混凝土的质量。

第十节模板成型质量

第二章钢筋工程质量控制

说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。

第一节墙、柱钢筋要求：

1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。

4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。

第二节梁钢筋安装

1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm 和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高

≤800mm为45度，＞800mm时为60度。

3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。

4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。

第三节板钢筋安装

1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。

2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。

3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。

第五节钢筋焊接

焊接接头：

1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于

7mm(两级别)。

2、接头处的弯折角不大于4°。

3、同一截面焊接接头不得大于50%。

电弧焊缝：

1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。

2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

3、焊接长度需满足规范要求。

第六节直螺纹套筒连接

1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。

2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。

3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。

外露有效螺纹

1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑。

2、钢筋定位卡具采用Φ12钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也可购买砂浆预制内衬替代，但须能满足钢筋保护层尺寸的要求），在墙体中间隔600梅花形布置。

3、绑扎前，清理砼污染钢筋，结合所放墙外边线，校正立筋，如有位移较大时须特殊处理，再进行绑扎。

4、墙筋应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度、搭接长度及接头错开要求应符合设计及规范的要求。

5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内侧，其他剪力墙水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面）。

6、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。

7、剪力墙水平分布钢筋的搭接长度、位置、接头百分率应满足规范要求。

8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。

9、剪力墙钢筋的锚固及收头按设计要求及规范施工。

10、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及图集要求。

焊接定位卡具

1、砼浇筑前柱钢筋必须采取有效措施定位（如下所示），避免浇筑完毕后造成钢筋位移现象。

第九节钢筋保护层

1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距符合规范和设计要求设置。

2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。

3、墙、柱、梁宜采用PVC塑料垫块；板宜采用砂浆或PVC塑料垫块。

第十节成品保护

1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

2、梁、板绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，导致钢筋弯曲变形。

3、浇筑过程中有钢筋工专门护筋，避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱，间距及保护层不符要求。

第三章混凝土工程质量控制

第一节浇筑准备工作

1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。

2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁。

3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置、标高等要求必须交底到位。

第二节混凝土浇筑

1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。

2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。

3、控制振动棒振捣质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。

5、开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）。第三节混凝土收面

1、混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平，终凝前打磨压实。

2、收面时必须压实，并根据公司要求原浆清光或拉毛（为节约成本及砼成型效果）。

3、混凝土面平整度控制在±5mm，有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求。

第四节混凝土养护

1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。

2、混凝土强度未达要求前，严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）。

第五节施工缝接茬处理

1、楼梯施工缝根据留设位置，用多层板制作梳子板（如图）做模板，再用短钢筋进行加固。

2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆，其厚度宜为20～

25mm。

3、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处。

第六节有防水部分的外墙柱螺杆处修补（1）

1、螺杆处理：先将外露螺杆摇断或割断，然后在做防水之前采用防水砂浆先在螺杆端头粉抹（成馒头状）。

第六节螺杆洞内墙修补（2）

一、砂浆抹平（地下室内墙直接在砼面上刮瓷粉的）：

1、先将螺杆摇断（略比砼表面凹陷）。

2、采用水泥砂浆抹平（地下室外墙用防水砂浆）。

第七节板厚控制

1、为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块，中心预留Ф10圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便；浇筑砼前必须在柱、墙钢筋上做好楼板面标高控制标记。

第八节成品保护

1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。

2、楼层成品混凝土面上，按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板等水平构件模板。

3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

4、墙柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色（目的提升形象）。

第九节混凝土试块制作及养护

1、试件成型后，在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平。

2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号。

3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持10～20mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护。

4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后，试件仍须保持同条件养护。

第十节混凝土成型质量要求

1、混凝土结构应达到内实外光、表层平整，菱角方正饱满。

2、墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。

3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。

4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。