浅谈水库大坝灌浆的施工
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案
水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案- 水利治理 水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案 摘要：随着社会的发展与进步，重视水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案具有重要的意义。本文主要介绍水库大坝灌浆施工及防渗加固处理方案的有关内容。 关键词：水库,大坝,灌浆,施工,防渗 引言 某水库进水口基岩由细粒花岗岩组成，上游方向强卸荷水平深度为5m~9m，弱卸荷水平深度为21m~56m，进水口基础置于弱风化Ⅲ~Ⅳ类岩体上。本工程所处地段，主要分布着花岗岩，而花岗岩中有不少的破碎石，属于中等透水性等级。进口处边坡岩体存在块裂结构，局部地方为镶嵌结构，岩体相对较为破碎，容易漏水，属于Ⅳ类的岩体，故其边坡稳定性是比较差的。该工程的地下水大多来自基岩裂缝之间的缝隙水，呈网状分布，整个岩体的透水分布请极不均衡。 1 施工现场布置 1.1 施工平台 进水口处需要搭设施工平台，其高程为EL809.5m~850.0m，采用0.5 的混凝土盖板。由于帷幕灌浆的施工必须与该部位混凝土浇筑同时结束，故无法提前形成0.5m 厚贴坡砼。因此，对该部位进行混凝土浇筑时，预留的部位需要形成台阶式的灌浆平台，台阶宽度为3.2m，台阶高度为15m 左右，最大的砼盖则需要达到10m。 1.2 水泥浆制浆站
本工程中帷幕灌浆施工的轴线比较长，但业主对工期要求还很紧，为了保障工程顺利完工，施工企业加大了设备的投入量。同时，为了不影响到施工，施工企业采取了集中制浆的办法，在工程的上游围堰右侧建造了一个制浆站，制浆站面积为15m×10m，保持水泥的储存量不会小于180t。 1.3 施工排污 由于目前大坝帷幕灌浆廊道形成时间较晚，拟在4#进水口帷幕灌浆廊道与大坝帷幕灌浆廊道的相交部位，塔体砼预埋Ф219 的排污管，并在管口预留二次回填槽。预留槽尺寸为60cm×60cm×60cm。待帷幕灌浆完成后采用微膨胀砼回填。边坡段帷幕灌浆通过灌浆台阶式平台汇集到3#灌浆平洞内。4#灌浆平洞帷幕灌浆排污通过底板边沟经EL960m 上坝道路汇集在上游围堰左端头，通过处理后引入河道。 2大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄：经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： (1)对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。 (2)对坝基岩石和右坝肩坡积土进行帷幕灌浆，解决绕坝渗漏和坝基渗漏问题，并减小基底扬压力，提高坝体抗滑稳定性。现行的灌浆技术规范中固结灌浆大多为对坝基、边坡及洞室围岩的破碎岩层及
水库大坝帷幕灌浆施工方案最终版
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
大坝补强灌浆方案
大坝补强灌浆方案 1、工程概况 大坝蓄水后，大坝下游面、层间结合缝、预留现浇牛腿空腔局部有渗水，为防止随着大坝达到正常蓄水位压力的增大，渗水量有增大发展的趋势，局、公司、项目部组织专题会议，对大坝渗水产生的原因及如何采取补救进行了专项分析。最终确定从坝体内部以帷幕补强灌浆为主、化学灌浆为辅的方案进行处理。 2、坝体渗水情况及范围 大坝下游面渗水主要集中在EL345-EL385m高程处，在EL345m以下有少量渗水，EL385m以上由于上游水位不是很高，所以目前渗水点较少，有待进一步观察。 3、坝体渗水处理方案 1）坝体防渗补强灌浆：主要充填碾压混凝土局部空腔和缝隙，防渗截漏，通过灌浆加固补强坝体和提高防渗性能，形成防渗体。对局部帷幕灌浆无法完全封堵的渗水点采用化学灌浆补充的施工方法。对坝体内部排水孔可能会出现因为补强灌浆造成封堵的情况在灌浆完成后对封堵的排水孔全部进行二次钻孔透孔，保证坝体排水系统畅通。 2）主要工程量： 补强灌浆钻孔总计6300延米，由于右岸坝顶道路影响419.3~384高程补强灌浆施工，目前能施工的为5046延米。按初步计划补强灌浆单耗50KG/m计算（包含弃浆量和封孔用量）约需425水泥约252T。。 3）施工分区 对大坝帷幕灌浆进行分区，分为三个区进行施工，EL419.3灌浆区、EL360灌浆区、EL306灌浆区。 4）施工步骤
计划在大坝左岸或右岸EL360m灌浆平洞内首先进行一个坝段的帷幕灌浆作为实验性灌浆，为后续灌浆提供基础资料。 4、设备及材料选择 （1）造孔设备； 钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进钻孔。 （2）灌浆设备； 高速制浆机、拌和机、多缸活塞式灌浆机、承压输浆胶管、注浆管、胶塞、压力表、比重计等。 （3）灌浆材料；大坝补强灌浆采用425#中热硅酸盐水泥。 5、大坝防渗灌浆施工 5.1钻孔施工 （1）360、420俯孔钻孔孔位放样时，先在360廊道轴线下游0.5m处拉一条线绳，然后拉尺放样各孔位，确保孔间距准确，孔位成直线布置。钻孔采用地质钻施工，开孔孔位与测放孔位偏差不大于5cm，孔径不小于76mm，306仰孔采用坑道钻机进行钻孔，钻孔前钻机安装要周正平稳并按方案要求调试好钻孔角度，钻孔过程中应经常检查钻孔角度，避免钻孔角度偏差。钻孔结束后，妥善保护孔口，防止污水、泥沙流入孔内。 （2）补强灌浆钻孔按排序加密、自上而下分段的原则进行，灌浆孔分为I、II孔，孔距2.5m。目前计划补强灌浆孔先分两序进行施工，再根据现场灌浆单孔灌浆量、灌浆后下游面检查、进行局部补加III序孔。 （3）对钻孔中发现的各种情况如混凝土厚度、失水、卡钻、塌孔、断裂结构等做详细记录，作为分析灌浆质量的基本资料。 （4）补强灌浆孔钻孔分段长度与各灌浆段长一致，采用小口径钻孔，孔口
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 ．大坝填筑的先决条件5． 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。
坝肩帷幕灌浆施工方案模板
右坝肩帷幕灌浆施工方案 1概况 1.1 概述 石头峡水电站位于青海省东北部的门源县苏吉滩乡, 地理位置东经101°15′, 北纬37°31′。坝址距青石嘴18km, 距门源县浩门镇约36km, 为乡村道路, 宁-张公路青石嘴-省会西宁市129km。本标段钻孔与灌浆工程包括坝基、左右岸帷幕灌浆及左右岸坝肩帷幕灌浆。 右岸坝肩帷幕灌浆为单排帷幕, 孔距为 1.5m, 灌浆起始高程为EL3088.0m( 溢洪道闸室段灌浆从混凝土与基岩接触面开始) , 灌浆底高程为EL3058.0m, 孔深达到设计深度且压水达不到5Lu则终孔, 超过5Lu 下延一段( 5.0m) 后终孔。灌浆前先对溢洪道两侧帷幕灌浆工作面浇筑宽4米、厚0.5m的混凝土盖重。 右岸坝肩帷幕钻孔与灌浆工程计划从4月3日开始, 8月5日结束。坝肩帷幕灌浆主要施工项目的设计工程量见表1-1。 表1-1 帷幕灌浆主要项目设计工程量表 1.2.1《坝肩帷幕灌浆线变更图》( STX-JS-SG-db07) ; 1.2.2 -十五局-BW-15号工程备忘单; 1.2.3《灌浆施工技术要求》; 1.2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T 5148- ) ; 1.2.5本工程施工采用的现行国家及行业标准、规程和规范;
1.2.6本工程有关的招、投标文件; 1.2.7国内外已建类似工程的有关资料和经验; 1.2.8本工程所具有的特殊性。 2 施工布置 根据施工工期安排, 结合施工期间的施工强度以及灌浆施工用水的特殊要求, 对施工过程中的水、电以及制输浆系统进行布置。 2.1施工道路 利用坝后”之”字路及右岸已有的临时施工道路, 满足生产需要。2.2施工用水 在施工现场合适位置放置一个4m3水箱, 坝前库区抽取以供灌浆用水。 2.3施工用电 施工用电按就近原则从右坝肩变压器处接取, 施工用电总功率约200KW。在工作面设置主配电柜, 各钻探灌浆用电由主配电柜引出到各自电箱。 灌浆施工照明用电从主配电柜处接取。施工现场安装高效节能灯, 施工照明需满足现场施工要求。 2.4污水处理 右岸坝肩帷幕灌浆施工时, 在溢洪道左右岸帷幕线附近各挖一个沉淀池, 溢洪道闸室段帷幕线附近围一个沉淀池。使施工废水流至沉淀池内, 再用污水泵抽走。 2.5制输浆系统 2.5.1制浆站修建 根据施工现场的实际情况, 在右坝肩修建标准化制浆站, 采用相对
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工 .1 概述 .1.1大坝结构特征及主要施工工程量 XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。 坝体各区填筑工程量表 表-1-1
.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求 招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。 坝体各区填筑材料的设计要求 表-1-2 .1.3 招标文件的进度控制期限：
（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上； （2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程； （3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上； （4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程； .2坝体填筑规划 本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。达到坝体临时挡水渡汛要求。到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。通过对坝基开挖、趾板施工、料场规划等相关内容的时空协调分析，大坝填筑规划分Ⅵ期进行。 I期：2003年1月～2003年10月，坝体全断面到770.0m，上游临时断面填筑到810m高程，具备Ⅰ期防渗面板施工条件，填筑工程量为407.8 万m3, 月平均填筑强度40.8万m3/月。 Ⅱ期：2003年月～2004年4月，坝体全断面达到803m高程，上游临时断面填筑到820.0m高程，填筑工程量303万m3，同时完成大坝上游一期防渗混凝土面板施工。月平均填筑强度为50.5万m3/月。 Ⅲ期：2004年5月-2004年7月，坝体全断面填筑到803m高程，上游临时断面填筑到853m高程，满足二期防渗面板施工并于2004年月底
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
大坝灌浆施工方案
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：
1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备
水库大坝工程
水库大坝工程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
目录第一章概述 工程概况 工程条件 ..1工程内容 ..2施工场地 自然条件 工程质量 主要工程量 合同工期要求 本工程的特点 第二章施工进度计划 进度计划安排依据及原则 施工工期安排 主要施工强度指标 分年度完成主要工程量计划 大坝填筑工期保证措施
控制性工期计划及保证措施 大坝填筑工期保证措施 第三章施工总布置 施工布置原则 道路施工 3.2.1对外交通 3.2.2场内施工道路 施工供电、照明及通讯 3.3.1施工供电 3.3.2照明 3.3.3施工用电容量表 3.3.4施工通讯 施工用风、水 3.4.1施工用风 3.4.2施工用水 施工排水
反滤过渡供给系统 排水体石料储备场 砼拌和系统 生产生活设施 第四章施工组织与管理 施工组织管理系统 项目经理部主要人员 各部门职责 进入本工程的主要施工技术人员 进入本工程的主要施工机械设备 4.5.1大坝填筑施工设备 4.5.2坝体清基开挖设备 4.5.3其他辅助设备 劳动力供应计划 第五章大坝工程施工 概况
施工程序 施工布置 5.3.1施工道路布置 5.3.2风、水、电布置 施工测量 5.4.1测量准备工作 5.4.2设计测量控制网的复核 5.4.3施工控制网的设置 5.4.4施工测量 坝料制备与开采 5.5.1坝料制备 5.5.2坝料开采 5.5.3爆破方案的选择 5.5.4爆破参数的选择 5.5.5爆破地震波得检算 砂石料生产质量控制措施
现场生产性试验 5.7.1室内试验 5.7.2现场生产性试验 老坝体开挖及坝体清基施工 5.8.1老坝体的开挖 5.8.2两岸坡清基 5.8.3下游坝基清基 5.8.4老防浪墙的拆除 坝体培厚填筑施工 5.9.1概况 5.9.2斜墙粘土料填筑 5.9.3坝壳风化料填筑 5.9.4反滤过渡料填筑 5.9.5填筑施工作业的关键 5.9.6排水陵体和排水体得施工 护坡及其他工程
帷幕灌浆施工方案共12页文档
本措施依据《夷陵区2019年度小型水库除险加固工程招标文件》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。 一、开工申请程序 1.1在灌浆工程实施前，根据设计文件和技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。 1.2灌浆试验结束后，及时整理试验成果报告报送监理人审批。其内容应包括： 1.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。 1.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。 1.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。 1.3在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。其内容应包括： (1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。 (2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。 (4)组织管理机构 (5)施工进度计划。 (6)机械设备配置与劳动力组织。 (7)质量控制措施。 (8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。 (9)作业原始记录资料收集与整理。 1.4帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。 1.5灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。 1.6每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理人审核。灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求： (1)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。 (2)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水
灌浆施工技术在水库大坝除险加固工程中的应用
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/8f9183412.html, 灌浆施工技术在水库大坝除险加固工程中的应用 作者：刘洪凯姚庆江 来源：《城市建设理论研究》2013年第24期 【摘要】病险水利水电枢纽工程最主要的病症是渗透问题，包括地基渗透和坝体渗透。这些病险不仅造成水利水电枢纽工程不能正常运行及无法充分发挥其效益，并且严重威胁到下游人民生命财产的安全，因此必须及时对其进行除险加固处理。在水库除险加固施工中，应根据不同的坝型、坝基和病因情况，采取不同处理方法。基于此，本文对灌浆施工技术在水库大坝除险加固工程中的应用进行了研究。 【关键词】灌浆施工技术水库大坝除险加固工程应用 中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 我国的水库水利工程大多是在上世纪50～70 年代修建的，且多为土坝，经多年运行，已进入了老化期，如不及时作除险加固处理，任其发展，就有可能出现垮坝事故。灌浆技术的发展，为根治土坝渗漏提供了技术上的可能，只要我们对土坝渗漏的成因作出正确的判断，选择合理的灌浆方法，就能用较少的投资，根治土坝渗漏，消除工程隐患。 一、工程概况 湖南邵阳某水库坝址以上集水面积为30k㎡，上世纪60 年代建成蓄水。它是一座以灌溉为主，兼顾养殖等综合利用的中型水库，水库总库容1220 万m3，大坝高34m，设计灌溉面积2.7 万亩。工程由主坝、副坝、溢洪道、梯级放水管组成。水库主坝为均质土坝，坝体迎水面为浆砌石护坡，按部颁标准复核，本水库按100 年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核，设 计洪水位为301m，坝顶高程304.5m，正常蓄水位299.7m，主坝长750m，副坝长250m，坝顶宽5m。由于多年蓄水及抗洪，水库主副坝坝基、坝身多处渗漏，并出现大面积洇湿现象，已对水库主坝蓄水防洪安全带来极大挑战，必须进行及时除险加固，根除险情。 二、大坝防渗加固处理方案及灌浆施工的特点 坝体上游的浆砌石重力墙体型较为单薄，经验算，其抗滑和抗倾安全系数及断面强度均不满足规范要求，由于坝基未设防渗帷幕，大坝整体抗滑也不稳定。经技术经济比较后，确定了大坝加固的处理方案为： ⑴对坝体内重力墙后的干砌毛石进行固结灌浆处理，以增大浆砌石墙断面尺寸，提高墙身强度和墙体稳定性。
浅谈水库大坝坝体填筑【最新版】
浅谈水库大坝坝体填筑 导读:某水库坝体填筑是在坝基、两岸坡处理验收以及相应部位的趾板砼浇注完成以后进行，基础处理合格后按设计要求测量确定各填筑区交界线，撒石灰进行标志。砼面板堆石坝以控制变形为主导设计思想，压实是控制施工质量的关键，因此坝体填筑前必须进行碾压试验，以便确定最合适的碾压参数，取得最优的压实效果。该水库大坝主堆石区填料由自卸汽车运输卸料采用进占法、倒退法填筑，卸料堆之间保留了一定的间隙，采用推土机平仓以使粗径石料滚落底层而细石料留在面层以利于碾压，超径石尽量在料场解小，水库主次堆石厚度分别为60cm、80cm，施工中坝料中超粒径的大块石一律清除坝外减少了大块石集中和架空现象，保证了填筑质量。 关键词:水库大坝，坝体填筑，施工 某水库坝体填筑是在坝基、两岸坡处理验收以及相应部位的趾板砼浇注完成以后进行，基础处理合格后按设计要求测量确定各填筑区交界线，撒石灰进行标志。该水库面板堆石坝面板后设垫层区，垫层水平宽3m，垫层后设过渡区，水平宽4m，以下为主堆石区，坝轴线以下为次堆石区，坝体下游护坡采用干砌石。 该水库面板堆石坝坝体填筑石料料场位于坝址下游近800m的河
床右岸坡，此河段为基本对称的“V”型谷，石料岩性主要为绢云母长石英片岩、绢云母长石英片岩互层，局部偶夹碳酸盐岩化泥质岩，岩石厚度大、颗粒细结构致密、坚硬，节理裂隙不发育，石质属坚硬岩料，且储量丰富，具有较好的露天开采条件，运距0.5—0.6km。 1、坝料开采 该水库坝料开采采用洞室爆破，洞室爆破后石料破碎大，基本上可以满足设计填料粒径，作为主、次堆石区和过渡区的填筑料。整个坝体填筑料分为两阶段爆破开采，第一阶段填筑爆破共3次，第一阶段爆破后大坝填筑高度达到度汛高程，第二阶段共四次爆破。 过渡料主要是对垫层料起反滤作用，反滤料的选择要保证级配，过渡料是从料场中选择级配合适的料，经颗粒分析试验，符合级配的料才进入坝体填筑区。垫层料采用库区两岔河交汇处冲积的砂砾石。级配良好、开采条件好、运距短。 2、碾压试验 砼面板堆石坝以控制变形为主导设计思想，压实是控制施工质量的关键，因此坝体填筑前必须进行碾压试验，以便确定最合适的碾压参数，取得最优的压实效果。
帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆
水库大坝坝体填筑施工技术探讨
水库大坝坝体填筑施工技术探讨 发表时间：2019-08-14T15:44:15.907Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：王洋常斌郝翔飞 [导读] 我国国土面积广阔，人口基数大，人均水资源占有率较低，而且近年来，自然灾害频发。 陕西省水利电力勘测设计研究院陕西西安 710001 摘要：在进行水库大坝坝体填筑施工时，首先，应做好施工准备，对填筑场地进行预处理，确保施工场地的洁净度与平整度，在以石灰洒线标识，设置标志杆，建设蓄水池，然后再按照卸料、铺料、洒水、碾压的流程，进行堆石区填筑、过渡区填筑及垫层区填筑。在这一过程中，应加强质量控制，以高品质的石料，科学的施工流程，规范的施工操作，严格的质量检测程序，来保障技术应用效果，提升施工质量，确保填筑碾压层层次分明，压实度达标。 关键词：水库大坝；坝体填筑施工技术；探讨 我国国土面积广阔，人口基数大，人均水资源占有率较低，而且近年来，自然灾害频发，气候变化无常，时常发生洪灾和旱灾，为了实现对于水资源的高效合理利用，国家大力兴建水利工程，修建坝、堤、溢洪道、水闸、渠道、鱼道等水工建筑物[1]。在水库大坝施工项目中，坝体填筑施工是主要施工内容，其施工质量将直接关系到水库整体施工质量，影响到水库投入使用后的蓄水、排涝等功能，影响重大。为了保障水库大坝建设质量，应该加强对于有坝体填筑施工技术的研究，做好培训工作，让施工人员掌握施工流程、技术规范及注意实现，以技术高效科学应用，来推动施工质量提升。 1. 水库大坝坝体填筑施工技术 1.1施工准备 坝体填筑施工前，对填筑场地进行预处理，将大坝两侧的坝坡上的杂物清理干净，并整平场地，创造安全整洁的施工环节。然后，施工人员需严格按照技术章程，实施方网格高程测量工作，根据填筑施工分区及所用填筑料，以石灰洒线标识，并根据分区制作高度、厚度不同的标志杆，设置在合适的区域，作为填筑层厚的参照物。此外，需要在大坝两侧建设蓄水池，设置出水管，并安装水表，监测洒水量，控制好蓄水池内水面高度。上述工作完成后，即可按照从低到高的原则，以始终平行于轴线的方向铺设坝料，堆石层采用进占法铺料，并以推土机平整坝料，垫层、过渡层则采用人工作业的方式铺平坝料，作业过程中，应按照石灰线标志的分区，以及标志杆的厚度作为依据，确保施工质量。坝料铺设后，即可根据坝料含水量洒水，先是工人手持PVC管洒水，然后再由洒水车补洒，洒水后，使用YZ-26C 碾压机，沿着坝轴线方向，进行自动化碾压，未碾压到的地方，再使用小型振动碾压机补压[2]。 1.2施工流程 1.2.1堆石区填筑 堆石区填筑时，一般会选用自卸车运输、卸载坝料，采用进占填筑工艺填筑施工，最底层铺设粗径石料、表面层铺设细料，这样推土机工作起来效率高，填筑表面平整度也比较好。施工时，需要注意，在卸料堆间预留一米的间隔，然后使用320型推土机进行平仓，无法碾压到的区域使用自行式振动碾压机补压。为了保障施工质量，确保填筑碾压层层次分明，压实度达标，应该严格把控施工流程，控制铺料层厚、洒水量、碾压次数，避免出现漏振、欠振等疏漏，减少接缝情况。 1.2.2过渡区填筑 水库大坝过渡区填筑时，通常会选用20t自卸车卸料，坝料运输至过渡施工区后，采用后退法，按照两侧到中间的顺序卸料，这样便于洒水作业，而且，料堆间应预留0.5m的方能缝隙，以便于后期推土机推平及人工铲平作业。 1.2.3垫层区填筑 垫层区填筑时，所采用的填料应为粒径小于9cm的石料，施工单位通常会购买适量的大坪砂石，现场轧制，再搅拌配制为满足施工指标标准的成品料，然后再使用20t自卸车运输至垫层区，卸料后，采用机械结合人工的方式铺平。 2.水库大坝坝体填筑施工技术管理策略 2.1质量控制 在应用坝体填筑施工技术时，应采取以下质量控制措施：①石料质量控制。在坝体填筑料的获取时，通常会先以峒室爆破的方式，得到超径石块，然后再根据实际施工需求及原材料质量标准，对原料进行二次加工，严格控制石料粒径，得到满足各个填筑区施工要求的坝料的要求，为了保障石料质量，在峒室爆破前，应先剥离山体覆盖层剥离，这样可有效降低原始材料的含泥量，从而制取高品质石料；②坝面质量控制。根据坝体填筑施工技术流程及人员需求，合理分配任务，明确施工权责，施工人员在卸料时，如若发现超径石料，应及时上报处理，如若发现石料中有泥块、树根等杂物，应清理后再填筑，施工过程中，由指挥人员指挥卸料车、推土机、洒水车、碾压机，测定石料平整度，控制记录洒水量、碾压次数，确保各项施工参数满足设计要求，在保证施工质量的基础上提高施工效率[3]。 2.2质量检测 在完成坝体填筑施工后，施工单位应该派遣专业技术人员，到现场进行质量检测，检测过程中，严格按照检测工作规范、流程作业。常用的水库大坝坝体填筑施工质量检测方法有试坑注水法、砂法等，试坑注水法可测得坝体填筑孔隙率，获取坝料颗粒配比信息，灌砂法可检测垫层料斜坡质量，并推测出整个坝体填筑施工项目的水平。检测工作完成后，总结分析检测数据，制作书面报告，上交给监理工程师，接受检测核查，如若通过审核，方可进行下一环节的施工，如若未通过审核，则应该根据监理单位审核意见，限期整改，并总结经验教训，完善坝体填筑施工技术管理流程，优化施工工艺，提升水库大坝整体施工水平。 3. 结语 水是生命的源泉，水利工程的建设，可促进水资源的合理配置，解决干旱地带水资源短缺的问题，并以清洁的方式生产电力能源。一直以来，我国对于水利工程的建设都是比较重视的，历史上也有一些比较著名的水利工程，比如说秦国时期的都江堰、灵渠，春秋战国的京杭大运河。随着水利工程建设行业的发展，相关施工技术也在逐步发展，在这一过程中，施工单位应该加强对于施工人员的培训，帮助其掌握现代化水工建筑物施工技术的具体内容，提升其质量意识，以确保现代化技术应用效果。在建设水库大坝时，坝体填筑施工技术是