组立图的尺寸标注规范

组立图的作用：

１．与客户检讨模具设计的可行性；

２．作为零件图标注的标准；

３．作为模座加工的标准；

因此组立图的标注应达到上述目地，首先在布图时，平面图与断面图应尽量紧凑，一般说来，组立图的出图比例为１：１，根据模座大小选择合适的图框，在尺寸标注时应突出重点，组立图的标注与一般零件图的标注有些不同，一般标注组立图使用两位小数点，无需标出所有尺寸，为了更好的与客户沟通，特定组立图的标注规范如下：

１．在平面图上，以模具中心为原点标注，各零件大小及位置，对标注的位置尺寸主要是为了便于和零件图相互核对．

２．组立图上主要螺丝应标上编号（如Ｓ-１、Ｓ-２等），其编号平面图与断面图应一致。

３．各标准件在平面图上应标上代号（如ＳＰ、ＳＴＢ、ＧＢ等）。４．材料表及汽标球。

５．配合注射机规格及产品净重。

组立图标注注意事项：

１．注意标注的水路攻牙规格：ＰＴ和ＨＰＴ、１／４＂和１／８＂２．导柱长是否为标准长。

３．检查ＲＰ是否为实际值。

４．检查ＲＰ及滑块用弹簧及它们的压缩量，看是否达到极限压缩值，检查ＲＰ用弹簧内径是否大于ＲＰ直径。

５．标识出模具天地测。

６．对于模具中心和注口中心偏离的模具，还应标识出模具中心与注口中心。

装配图技术要求

装配图中的尺寸标注装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸）它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。二、装配图中的技术要求用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。

零件图尺寸标注

零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2

第2节零件的尺寸标注一、基准 1．基准的概念尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类：（1）设计基准（2）工艺基准 3

4 （1）设计基准在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机器或机构中位置的面、线。

5 （2）工艺基准在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位的和对刀起点及测量起点的面、线。

2．基准的选择选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。最好将设计基准和工艺基准统一。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 6

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定 1.0对装配图尺寸标注的具体规定 1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。 1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数； 1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。 a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。 b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。 c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。 d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。 e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。 2.对装配图的技术要求的具体规定

2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明； 2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定； 2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件； 2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况； 2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等； 2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜； 2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出； 2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明； 2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。

正确规范的尺寸标注学习(绝对有用)

规范的尺寸标注过程平面图形的绘制方法及尺寸标注平面图形的尺寸分析平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如

图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。平面图形的线段分析平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。平面图形尺寸标注的一般过程如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；

CAD尺寸标注规范

1.圖框標準說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫PART NO.. 4.設計者依據產品圖來填寫DRAWTING NO.. 5.設計者依據5.1來填寫COMPUTER NO.及NAME. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫SCAILE 和SIZE. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份. 8.設計者依據設變狀況填寫REV.,版次為A,后續依B,C,D…類推. 9. 如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫SER,AREA,REVISIONS,CHK,DATE. 2.尺寸標註規範

尺寸標注除圓件外以座標標注為主 A:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度 B:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離--- A4圖紙1mm , C:箭頭大小---3/4文字高度 D:文字與尺寸標註線的距離--- A4圖紙0.5mm , E:文字高度---A4圖紙1.5mm , F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度 G:中心標注一定要劃中心線其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字, 清角加工時R角Max0.03mm,未標示清角的地方R角Max0.10mm (4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm (

3.圖層. 顏色與線型 4.材質與硬度

5.零件圖面繪製如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2.所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量 3.放大圖要注明比例 4.圖面上一些要特殊加工的位置要注明 5.圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,設置外框線寬度為0.4MM,其餘為0.2-0.15MM 6.組合圖繪製

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9.3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容:9、3装配图的尺寸标注与技术要求 9、4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构教学目的:1、了解装配图的技术要求,掌握装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。教学重点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。教学难点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。新课: 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸就是供设计与选型时用的主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号用以保证装配体的使用要求与性能的重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零(部)件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9、2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180与图9、10中的2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸 ,如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9、2中轴承座的中心高70与轴承座宽55等。二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏一、序号 1、一般规定 (1)装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法

(整理)零件图中尺寸的合理标注

零件图中尺寸的合理标注在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比较方便。显然，标注尺寸A才是合理的。要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。一、要正确选择尺寸基准（一）尺寸基准的概念要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。

二、尺寸基准在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。尺寸基准的类型，按用途可分为两种： 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。如这根小轴，设计时选取轴线为径向的设计基准。加工时，若夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置时，为方便测量，可用大圆柱左侧素线为测量基准。定位基准和测量基准都是工艺基准。选取的尺寸基准不同，标注出来的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。三、主要基准和辅助基准每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向至少应该有一个尺寸基准。有时为了加工和测量上的方便，还可以附加一些基准。如这个支座，如果高度方向只有底面一个基准，那么，上部螺孔深度的尺寸就只能注成尺寸 D，不便测量。如果增加支座顶部凸台平面作基准，注成尺寸H，测量就方便多了。

装配图的尺寸标注

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。二、装配图上技术要求的注写装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。三、装配图上的零件序号为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。编排序号的方法： 1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。 2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。 3、序号的通用表示法（1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注TTA standardization office

装配图的尺寸标注 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。教学内容：一、装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。（1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。（2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。（3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。二、装配图上技术要求的注写

零件图的内容、尺寸标注

教案首页年月日第周

环节教学过程活动活动讲授新课对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应遵循这一原则。图8-6 轴类零件的主视图选择（二）其他视图选择主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可能按投影关系配置各视图。三、零件图的尺寸标注（一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分（１）点基准是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准；（２）线基准是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准；（３）面基准是以主要加工面、端面、装配面、支承面、结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分（１）设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准，边讲授，边演示。提问：确定零件图合理的表达方案，主要考虑哪两点？学生阅读书本相关内容，回答问题。

环节教学过程活动活动讲授新课叫设计基准。（２）工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分（１）主要基准：确定零件主要尺寸的基准。（２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。（二）标注尺寸的形式根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的形式有三种。 1、链式如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统一基准。图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基准，分层注写。 3、综合式教师讲授零件尺寸标注的五点注意事项，交叉演示不要注成封闭尺寸链、便于测量的尺寸注法。讲授和演示中引入正误对比，加深印象。学生认真听，做好笔记

装配图表示法尺寸标注技术要求

第39 讲第九章装配图 9-1 装配图概述 9-2 装配图的视图表示法 9-3 装配图的尺寸标注和技术要求教学目标： 1、了解装配图的作用和内容； 2、掌握装配图的视图表示法； 3、装配图的尺寸标注和技术要求教学重点：装配图的视图表示法教学难点：同上教学用具：多媒体教学过程：一、9-1装配图概述装配图是表达机器、部件或组件的图样。表达一台完整机器的装配图，称为总装配图（总图），表达机器中某个部件或组件的装配图，称为部件装配图或组件装配图或组件装配图。通常总图只表示各部件间的相对位置和机器的整体情况，而把整台机器按各部件分别画出装配图。本章着重介绍装配图的内容、画法、部件测绘和看装配图的方法步骤等方面的问题。（一）装配图的作用装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造的重要的技术依据。在机器或部件的设计制造及装配时都需要装配图。用装配图来表达机器翻译或部件的工作原理、零件间的装配线关系和各零件的主要结构形状，以及装配、检验和安装时所需的尺寸和技术要求。（1）在新设计或测绘装配体（机器或间件）时，要画出装配图表示该机器或部件的构造和装配线关系，并确定各零件的结构形状和协调各零件的尺寸等，是绘制零件图的依据。（2）在生产中装配线机器翻译时，要根据装配图制订装配工艺规程，装配图是机器装配、检验、调试和安装工作的依据。（3）使用和维修中，装配图是了解机器或部件工作原理、结构性能、从而决定操作、保养、拆装和维修方法的依据。在进行技术交流、引进先进技术或更新改造原有设备时，装配图也是不可缺少的资料。（一）装配图的内容图9-1是球阀的装配轴测图，它是由13种零件组成的用于启闭和调节流体流量的部件。图9-2是该部件的装配图。由图9-2可知，装配图应包括以下四方面内容： 1.一组图形用一组图形（包括各种表达方法）正确、完整、清晰和简便地表达机器或部件的工作原理、零件间的装配线关系及零件的主要结构形状。如图9-2球阀装配图，其一黑穗病形有：主（全剖视图）、俯（局部剖视图）、左（半剖视图）视图，可以满足表达要求。 2.必要的尺寸只标注出反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。

cad标注尺寸规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除 cad标注尺寸规范篇一：cad尺寸标注规范 1.圖框標準說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫paRtno.. 4.設計者依據產品圖來填寫dRawtingno.. 5.設計者依據5.1來填寫computeRno.及name. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫scaile和size. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份.8.設計者依據設變狀況填寫ReV.,版次為a,后續依b,c,d…類推. 9.如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫seR,aRea,ReVisions,chk,date. 2.尺寸標註規範尺寸標注除圓件外以座標標注為主 a:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度

b:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離---a4圖紙 1mm,c:箭頭大小---3/4文字高度 d:文字與尺寸標註線的距離---a4圖紙0.5mm,e:文字高度---a4圖紙1.5mm, F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度g:中心標注一定要劃中心線其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字,清角加工時R角max0.03mm,未標示清角的地方R角max0.10mm(4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm( 3.圖層.顏色與線型 4.材質與硬度 5.零件圖面繪製如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2. 3. 4. 5. 所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量放大圖要注明比例圖面上一些要特殊加工的位置要注明圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1

装配图中的尺寸标注和技术要求的注写在装配图上尺寸标注与零件图不同。零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。 1. 特性尺寸（规格尺寸）。它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。 2. 装配尺寸。在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。 3. 安装尺寸。是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。 4.外形尺寸。表示部件的总长、总宽和总高 5. 轴向设计尺寸。在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。如右图。 6. 零件的主要结构尺寸。在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。（1）夹具的总装图 1)夹具总装配图的绘制。夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。刀具机床的局部也用双点划线表示。改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。 2）夹具总装配图上应标注的尺寸。 ①最大外轮廓尺寸。若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。 ②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 ③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。

工程制图尺寸标注基本规则

基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本元素构成，如图8-44所示。 5尺寸文字：表示实际测量值。系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。用户可自定义文字或编辑文字。6尺寸线：表示标注的范围。尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。如图8-44(a)所示。 7起止符：表示测量的起始和结束位置。系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。如图8-44(a)所示。8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。起点自注点偏移一个距

标注尺寸的三要素 1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。用细实线绘制。一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。超出尺寸线终端2-3mm。 2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。要与所注线段平行。 3. 尺寸数字标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。上一篇文章讲到了尺寸的组成，但仅仅了解尺寸组成是远远不够的，在机械制图中尺寸是图形的生命，是图形必不可少的组成部分。因此本文将详细的讲解关于尺寸的知识。通过本文我们主要掌握尺寸标注的正确性，即按国家标准标注尺寸。重点掌握尺寸的组成、典型尺寸的标注。在学习具体内容之前我们要牢记尺寸标注的原则——正确+完整+清晰+合理。简单的说尺寸应该包括尺寸线、尺寸线的末端形式、尺寸界线、以及尺寸数字。以下将分别讲解这四部分内容。一、尺寸线：尺寸线是用来表示尺寸的度量方向的。1、线型只用细实线，不能用别的图线替换，同

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

零件图的尺寸标注

零件图的尺寸标注合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要尺寸等。 4.1 尺寸基准及其选择尺寸基准是指零件在机器中，或在加工或测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。选择原则： 1、在标注尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来；但不能统一时，主要尺寸应从设计基准出发标注。 2、任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，根据设计、加工、测量上的要求，每个方向上只能有一个主要基准；根据需要，还可以有若干个辅助基准；主要基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。

底座长度方向的尺寸基准：底座在左右方向上具有对称性，因此在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆孔的定位尺寸65、140，凹槽的配合尺寸70H8，以及180、20等），都选择零件左右方向的对称面（对称中心线）为基准，它是底座左右方向的主要基准。这一方向上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6和R13是分别从这些辅助基准出发标注的。底座高度方向的尺寸基准：根据底座的设计要求，底座半圆孔的轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择底面作为底座高度方向上的主要基准。高度方向的辅助基准为凹槽I的底面，用它来定出凹槽I的深度尺寸6。底座前后方向的尺寸基准：底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸50f7、40、20、25均以此为基准标注。

由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸的基准是它的轴线，以轴线为基准注出Φ34.5f7、Φ16h6、M14等尺寸。齿轮的左端面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此面为基准注出尺寸2、Φ12和25f7。齿轮轴的左端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸12。右端面是轴向的第二辅助基准，由此注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5是从第三个辅助基准注出的。根据上述分析可以看出，在注尺寸时，首先要考虑零件的工作性能和加工方法，在此基础上，才能确定出比较合理的尺寸基准。 4.2 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸：主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。主要的尺寸应直接注出。非主要尺寸：非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。 1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。 2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。 3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。三、安装尺寸

机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。如图的外形尺寸114mm。 9.3 装配图的尺寸标注和技术要求 9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸: 1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20. 2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸: (1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等. (2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8 中柱塞泵的的尺寸91,32. 3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18. 4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70. 5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置). 以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定. 9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求. 性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等. 编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！ 1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角 2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。 3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的 Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。如图中所示的表面粗糙度为的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、和等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零