DW单体液压支柱参数
DW型单体液压支柱技术参数
单体液压支柱的操作规程
麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿 单体液压支柱的操作规程 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。 单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。 第一章支设的操作管理 1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱， 存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。 2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置， 在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放， 活柱降到最低位置。
3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳 化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水 应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的 专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自 动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水 每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处 理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。 乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。 4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果 支柱有问题必须运出井外检修。 5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。 第二章工作面上使用支柱注意事顶 1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同 一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实 际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规 格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从 而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木 楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，
单体液压支柱管理制度
煤矿单体液压支柱管理制度 1总则 1.1 目的 为进一步规范长治公司所属各矿井单体液压支柱的管理，提高单体液压支柱的利用率，降低损耗，节约成本，保证矿井安全生产，结合公司相关规定，特制订本管理制度。 1.2 适用范围 本制度适用于公司所属各矿井井下使用的的单体液压支柱从购买、入库、编号、申领、压力试验、入井、出井、检修、至报废各个环节的管理。 2 管理内容 2.1 购买 各矿单体液压支柱的购买，需由采掘一线队组提出书面申请，详细说明申请购置的原因、使用地点、规格型号及数量，报请矿生产技术科审核，再经矿分管生产的副矿长签字确认后，报请矿物资供应部门统一购买。到矿后的单体液压支柱，物资供应部门必须妥善保管，并留存相关合格证等质保资料。 2.2 入库 到矿后的单体液压支柱，必须经矿物资供应部门、生产技术科及使用单位对所购置单体液压支柱及相关证件进行联合验收，并经三方在联合验收单上签字认可后方可入库。入库时，联合验收组要根据矿方既定的物资验收程序并按规定的比例认真抽检。 2.3 压力试验
经联合验收合格后的单体液压支柱，在经矿生产技术科领取并实行编号管理前，必须严格按照《煤矿安全规程》第一百条的规定，对所有单体液压支柱逐根进行压力试验，并经检测合格后方可入井使用。对单体液压支柱的压力试验由矿生产技术科负责组织实施，同时要将试验结果详细记录在单体液压支柱管理台账上，并由矿生产技术科统一妥善保管留存。 2.4 编号 经验收并检验合格后的单体液压支柱，必须严格按照“终身制”和“唯一性”的要求实行统一编号管理。单体液压支柱的编号工作由矿生产技术科负责落实，并要严格按照规定在使用单位申领前完成，同时要认真做好登记造册的相关工作。 2.5 申领 2.5.1单体液压支柱完成编号工作后，矿生产技术科要立即通知申请使用单位及时领取，并严格按照矿方规定的物资领用程序办理相关手续。 2.5.2 矿生产技术科负责新进和维修后单体液压支柱的发放管理工作，并建立单体液压支柱储存领用台账，详细记录单体支柱的规格型号、进货（或升井检修）日期、领用日期、领用单位、使用地点、领用人、发放人等信息（见附表1）。 2.6 入井 2.6.1 入井及运输单体液压支柱应由专人负责，使用专用车辆，轻装轻卸，不准随意摔砸，并认真清点核对数量，以免支柱损坏和丢失。 2.6.2 使用单位必须建立单体液压支柱的使用台账，详细记录使用单体液压支柱的型号规格、领用数量、使用地点、入井日期、升井检修日期等内容，并由专人负责领取和移交。
单体液压支柱技术协议
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁 技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 单体液压支柱及π型梁技术协议 甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处 乙方：常州中矿机械制造有限公司 内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议： 一、设计、制造标准及安全要求 制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。 制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准； 满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求； 单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。 乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。 二、设计与环境条件 （1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。 （2）煤层顶、底板强度及稳定性 井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。
单体液压支柱
单体液压支柱产品详情： 单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱应用。可供炮采事情面支护顶板应用，也可做其他临时性支护应用。 单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的歪斜煤层回采事情面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的收购，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采事情面内应用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱应用时，应将顶盖换成柱帽，省得损坏木梁。 单体液压支柱产品特点： 1、事情行程大，安全经管老本低。 每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于事情面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需求换差别型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱分外备用数量。 2、支护强度高，安全稳定性好。 支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到事情阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大进步了支柱支护的稳定性和偏载能力。 3、泄漏易发现，安全可靠能高。 由于布局上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶环境，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。 4、应用寿命长，操作维护简便。 整体布局简单，应用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。 单体液压支柱产品分类： 1、支柱按供液方式和事情液差别，分为外供液式（简称外注式）和内供液式（简称内注式）支柱。 2、支柱按事情行程差别，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。 3、支柱按应用材料差别，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。 4、支柱根据布局形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。活塞式支柱按事情行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。
煤矿单体液压支柱的使用探索
煤矿单体液压支柱的使用探索 文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始的木支柱，提高安全，保护生态环境。 标签：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言 目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW型（柱塞悬浮式），缸径为φ100、φ83、φ63。DW型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1 了解单体液压支柱 DW型單体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/63、DW06～22-300/100、DW06～18-250/80支柱为DW型（柱塞悬浮式），是按MT112.1-2006标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于0.5～3.5m的煤层，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 1.1 单体液压支柱的型号代表的含义： D-矿用单体液压支柱；W-外注式（N-内注式）；04～16（06～22、06～18）-最大高度405mm～1600mm（630mm～2240mm、630mm～1800mm，参见《DW 单体液压支柱主要技术参数及检测参数》）；150（300、250）-额定工作阻力150kN （300kN、250kN）；63（100、80）-油缸内径63mm（100mm、80mm）。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y型密封圈、O型密封圈等组成。 1.2 主要零部件的组成和作用 1.2.1 顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 1.2.2 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀的额定工作
DN内注式单体液压支柱产品说明书
DN内注式单体液压支柱 ——山东中兖矿业 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱产品介绍 DN内注式单体液压支柱为内部供液结构的矿用单体液压支柱, 主要由顶盖、通气阀、缸体、活柱体、活塞、手摇泵、卸载阀、安全阀和手把体等零部件组成。 DN内注式单体液压支柱在矿用巷道中起了很大的支护作用，深深得到了全国各大煤矿用户的认可与使用，它的操作简单，使用方便，无需注液，直接用手摇把即可完成单体液压支柱的升柱与降柱。 DN内注式单体液压支柱适用范围 DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。 DN内注式单体液压支柱型号
DN31-160/90单体液压支柱 DN28-200/90内注式单体液压支柱， DN25-250/90单体液压支柱， DN （06、08、10、12、14、16、18）-250/80内注式单体液压支柱等。 DN 内注式单体液压支柱参数 DN 内注式单体液压支柱实物图 型号 最大高度mm 最小高度mm 行程mm 工作阻力KN 工作液压MPa 油缸直径mm 底座面积m ㎡ 液压油 规格 重量 Kg DN31-160/90 3150 2450 700 160 25 90 120 5# 78 DN28-200/90 2800 2100 700 200 31 90 120 5# 74 DN25-250/90 2500 1800 700 245 39 90 120 5# 68 DN22-300/90 2240 1540 700 294 46.3 90 120 5# 60 DN20-300/90 2000 1360 640 294 46.3 90 120 5# 55 DN18-250/80 1800 1250 550 245 49 80 120 5# 45 DN16-250/80 1600 1100 500 245 49 80 120 5# 41 DN14-250/80 1400 1000 400 245 49 80 120 5# 38 DN12-250/80 1200 870 330 245 49 80 120 5# 34
单体支柱参数
单体支柱参数 工作面采高在1.0m左右，根据煤层顶、底板情况，选用DZ12- 30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1200型金属铰接顶梁联合支护顶板。支柱最大支撑高度1.2m，最小支撑高度0.792m；额定工作阻力300kN；支柱质量36.3kg。选用XRB2B80/35型乳化液泵站。 矿井瓦斯储量为矿井可采煤层的瓦斯储量、受采动影响后能够向开采空间排放的不可采煤层及围岩瓦斯储量之和。田湾煤矿所采煤层为二叠系上统龙潭组（P2l），本组含煤11～18层，其中具一定分布范围和对比意义的有12层（由上至下编号为C11～C25），煤层总厚度约 7.62m，含煤系数8.71％。全区可采、大部可采、局部可采煤层6层 （C13、C19、C20、C21、C24、C25），煤层厚度约5.31m。根据煤层厚度类比进行预计，不可采煤层地质储量约为2218kt。 矿井范围内瓦斯储量计算公式： W k=W l十W2十W3 式中：W k——矿井瓦斯储量，Mm3； W1——可采煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W1= A1i——矿井每一个可采煤层的煤炭储量，Mt； X1i——矿井每一个可采煤层的瓦斯含量，m3/t； n——矿井可采煤层数； W2——可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量总和，Mm3； W2=
2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的煤炭储量，Mt。采动影响范围：上、下邻近层取50m～60m； X2i——可采煤层采动影响范围内每一个不可采煤层的瓦斯含 量，m3/t； n——矿井可采煤层采动影响范围内的不可采煤层数； W3——围岩瓦斯储量，Mm3；当围岩瓦斯很小时，W3=0， 若含瓦斯量多时，可实测或按下式计算： W3=K（W1+W2） K——围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05～0.20； 田湾煤矿矿井范围内瓦斯储量计算如下： 1）、可采煤层的瓦斯储量W l W1=＝4.79×14.97＝71.71Mm3 式中： A li－矿井可采煤层的工业资源/储量； X1i—矿井煤层瓦斯含量，平均14.97 m3/t。 2）可采煤层采动影响范围内的不可采邻近煤层的瓦斯储量W2 W2=＝2.218×14.97＝33.2Mm3 式中： A2i—可采煤层采动影响范围内煤层的地质储量，约为2.218Mt； X2i—可采煤层采动影响范围内不可采煤层平均瓦斯含量，平 均14.97 m3/t。 3）围岩瓦斯储量W3 W3＝K(W1十W2) ＝0.1×（71.71＋33.2）
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法 随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到阻止和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。 1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。 5、测试时乳化液浓度配比要确保，注液时操作方法要适当。 乳化液采用2%-3%的M-10号乳化油与98%-97％的清水混合配置而成。水质要经过净化处理，酸碱度经化验符合要求。防止缸体部件腐蚀，严禁用清水代替乳化液；防止泵站管路老化，接头处破裂漏液，其乳化液浓度必须经常测试，确保泵站压力18Mpa以上。 工作面三用阀柱液口千万不能垂直于煤壁，以免放炮时崩入煤尘，也防止三用阀意外崩出伤人。另外注液前应先开启注液枪冲刷枪口和阀注液嘴，防止将煤尘注入阀体，注液枪不用时应挂在支柱手把体上，不能乱丢乱放。所有撤出的支柱应及时外运，防止任意倒在工作面中，造成支柱被污损，影响正常使用。
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法
采煤工作面单体液压支柱的正确使用方法随着科技技术的进步，支护改革的发展，单体液压支柱的使用越来越广泛，为了更有利于采煤工作面的顶板管理，我公司目前使用DZ型单体液压支柱,基本淘汰了HZWA型摩擦式金属支柱。单体液压支柱与摩擦式金属支柱相比有很多优点，一是结构简单，初撑力高；二是具有恒阻特性，工作阻力大；三是操作方便，使用安全，劳动强度低。但在采煤工作面如何用好，管好单体液压支柱，是一个值得探讨的问题。 单体液压支柱的工作原理是，利用乳化液泵将工作介质压入密封的油缸，迫使活柱上升，利用液体压力使支柱给顶板一定的初撑力，当顶板下沉时，支柱载荷增加，直至顶板压力与支柱工作阻力形成新的平衡，以达到组织和延缓顶板离层或下沉，支护顶板的目的。 如果没有掌握好其基本原理，缺乏使用管理常识，违反操作规程，支柱将会受损，采煤工作面将会出现冒顶事故，使生产受到严重影响，给工人生命带来威胁。2011年2月袁仓煤业分公司采煤工作面正因为没有正确掌握单体支柱的使用方法，发生一起伤亡事故，给企业带来严重的经济损失，给家庭带来无法弥补的伤痛。 为了提高经济效益，节约降耗，向内挖潜，更好地用好，管好单体液压支柱，有效地控制顶板，确保安全生产，要做好以下工作。1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。 单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小
时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置必须牢固可靠。使用单体液压支柱的工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。2、每班使用单体液压支柱前，必须对上班支柱进行检测，并建立好记录台账。 由于地质条件，煤层赋存状况等因素变化,要求支护材料、支护方式适应其变化，以便有效控制顶板，保证回采工作面安全，防止支柱“带病”工作。对损坏的金属顶梁及失效的单体液压支柱必须进行更换。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。 3、支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。 采煤工作面发生爆破后，必须立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架必须架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 为了使支柱适应顶板下沉的需要，增加支柱的稳定性，加大支架对顶板的摩擦力，提高支架系统的支护刚度，必须保证有足够的支撑力。柱径为80mm的，其初撑力不得小于60KN；柱径为100mm的，其初撑力不得小于90KN。使用单体液压支架时,必须初撑力≥80%规定值。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施，满足安全的条件下，必须经企业负责人审批。 4、保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。 因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着
单体液压支柱使用规范-百度文库解读
单体液压支柱使用规范 1主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。 本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱
MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。
4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理
5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下
单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。 3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。 (四)、技术要求 1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部
单体液压支柱使用规范解读
(MT/T 548-1996) 单体液压支柱使用规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。
4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验，不合格支柱不准下井使用。 5.6 使用中损坏的支柱应及时升井维修，支柱维修按MT/T 561规定执行。 5.7 初次使用支柱的煤矿，使用前应对管理人员、维修人员和采区工人进行技术培训，经考试合格后方可上岗。 5.8 支柱修理工、工作面支柱工、支柱管理员、泵站司机必须固定，专职专责。 5.9 建立支柱卡片，内容包括支柱制造单位、型号规格、制造日期、数量、使用地点、使用时间等。
关于单体液压支柱使用要求
关于单体液压支柱使用要求 富源煤业集团总工程师谭耀武 根据公司现状和检查发现的问题，结合上级部门的要求，现对使用单体液压支柱工艺作如下要求： 一、运输及贮存 1.支柱在运往井下工作面途中，在矿车中应放置平稳不允许受到强列冲撞。 2.支柱应贮存在通风干燥、无腐蚀性物资的地方；避免水淋、碰撞。 3.维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔堵好，以免脏物煤尘等进入。 4.支柱修好后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的地方。 二、支柱 1.单人支柱作业时，将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。查看顶板，扶好支柱，防止支柱或煤岩掉下砸人，扳动注液枪手把升柱。柱子升紧前，要把支柱调正，使之垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，和保障接顶实在措施。 2.两人支柱时要配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁，防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直于煤壁，
并保障接顶。 3.支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区，支柱手把统一朝上。 4.注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。 5.禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。 6.支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。 7、支柱必须达到规定的初撑力,才能停止注液。 三、回柱 1.回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有顶板破碎、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。 2.回柱要两人配合，一人回柱，一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。回柱地点10米范围内撤出其他人员。 3.当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回撤。允许分段回柱时，分段工作间距不得小于规定。 4.大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱，或用其他安全方式回撤。 5.回柱要严格执行八大要领：问顶；松悬矸；清后路；支好作业规程规定的特殊支柱；喊附近人员注意；回支柱、顶梁；运出支柱、顶梁；回出的支柱顶梁竖放。
单体液压支柱维修规程范本
工作行为规范系列 单体液压支柱维修规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18914单体液压支柱维修规程 Single hydraulic prop repair procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、为保证支柱性能完好，延长使用寿命，确保安全生产，对使用支柱必须定期检查，及时更换损坏的零部件。 2、新到矿的支柱应按单体液压支柱出厂检验技术条件中有关规定逐根进行操作，实验和密封试验，地面存放支柱超过3个月时，按存放数的5%抽查，如有一根不合格，应逐根进行试验，合格后方准下井。 3、支柱维修一律在地面维修车间进行，除顶盖、卸载阀及三用阀在井下更换外，其它零部件一律不准在井下拆装。 4、维修车间，地面清洁，拆装的零部件必须清洗干净，清洗剂定时更换，防止脏东西进入支柱内。 5、支柱维修设专人负责，维修工应经过专业培训，持证上岗工作，应能全面了解支柱的结构、性能、使用、试验、故障原因及处理方法等，确保维修质量。
6、维修工的配备名额，一般每150---200根支柱至少配一名专职维修人员。 7、维修试验设备精度应满足，单体液压支柱检验技术条件要求，并经常校核试验仪表。 8、工作介质(乳化液)牌号应与支柱维护说明书中指定的牌号相一致，不许随意，更换介质牌号，工作介质注入支柱前，应经过120目/滤网过滤方可使用。 9、支柱各零部件质量和性能必须符合厂支柱图纸的规定，不允许随意购置零部件组装，密封件塑料件应符合单体液压支柱技术要求中有关规定。 10、维修好的支柱性能必须全部合格，如有一项性能不合格，支柱不准下井使用。 11、维修支柱均建立维修卡片，认真记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人、验收人。 12、支柱维修后，活塞应能降到底部垂直或倾斜放置，存放在气温不底于0℃，空气干燥的室内。 13、支柱如长期不使用，应将支柱内乳化液放尽，允许水平放置，并垫高400㎜码放整齐，三用阀进液孔应用塑料
DW型矿用外注式单体液压支柱说明书
DW型矿用外注式单体液压支柱 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining 使用说明书 The instruction book 推行标准：MT112—93 The operating standard : MT112—93 徐州矿务集团机械厂 The Machine Making Factory of Xuzhou Mining Company Group （徐州华东机械厂） (Xuzhou Machine Making Factory in East China) 前 言 Preface DW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。 The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory. 我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。 DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam 一、用途Application DW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
单体液压支柱维修规程 一、概述 为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。 二、适用范围 本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。 三、维修规程 (一)、维修总则 1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。 2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。 3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。 4、维修车间配备专业技术人员。 5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。 6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。 7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。 8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。 (二)、日常维修 1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。 2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。 3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。 4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。 (三)、支柱大修 1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件
单体液压支柱的结构设计(有CAD图)
第1章绪论 1.1我国煤层贮存状况 我国是煤炭资源最为丰富的国家，煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国所依赖的重要能源。我国的煤炭资源分布地域极广，煤层贮存状况也各式各样，主要有如下几个特点： 1、从围岩和煤层贮存的关系上来说，我国不仅有贮存在软岩顶板下的煤层和一般顶板条件下的煤层，还有赋存在坚硬顶板条件下的煤层。坚硬顶板下煤层开采难度相当大，常常有几千平方米的悬顶出现，一旦垮落即可造成严重的事故。 2、从煤层贮存的地质条件来说，由于地质条件复杂，由地壳运动而造成的被断层破坏的煤层较多。在一块煤田中，总有几条贯穿整个煤田的、大落差的断层，至于较小的断层更是层出不穷。 3、从煤层自身的贮存条件上来说，在我国境内的煤层有近水平煤层，有倾斜煤层，有急倾斜煤层，还有直立倒转的煤层；不仅有相当稳定的大片煤层，也有像我国南方的“鸡窝”状贮存煤层。 可以看出，我国是世界上煤层贮存条件最为复杂的国家。在开采的实践过程中，工程技术人员所遇到的困难和解决困难的方式是全世界绝无仅有的。近几年煤矿冒顶事故频繁发生，因此，单体液压支柱在采矿工业中是非常重要的。它保障着国家财产和人员的生命安全，尤其在大倾角煤层中，更能体现它的重要性。但通用式单体液压支柱不能满足要求，所以对其顶盖进行改进——采用防倒式顶盖。 1.2用途 外注式支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱。它可与金属顶梁配套使用，也可单独做点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化工作面作端头支护及其他临时性支护。 1.3适用范围 外注式支柱使用于下列煤层条件： 1、煤层倾角大于25°～35°的急倾斜回采工作面。 2、煤层顶、底板条件 （1）工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28MP以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限，否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施。
单体液压支柱使用规范(MTT_548-1996)
单体液压支柱使用规范(MT/T 548-1996) 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱（以下简称支柱）的用途、使用条件、技术管理、使用与报废。本标准适用于煤矿支护顶板用的支柱。 2 引用标准 MT 76液压支架用乳化油 MT 112矿用单体液压支柱 MT/T 561单体液压支柱维修规程 3 用途 3.1 煤矿回采工作面顶板支护。 3.2 煤矿综采工作面端头支护。 3.3 回采工作面巷道超前支护或其他临时支护。 4 使用条件 4.1 采煤方法 4.1.1 单一长壁采煤法。 4.1.2 倾斜分层下行垮落采煤法。 4.1.3 水砂充填、水平分层、掩护支架等特殊采煤法。 4.2 倾角 4.2.1 倾角25°以内、采高3m以下的缓倾斜工作面。 4.2.2 倾角25°～45°、采高3m以下的工作面，采取一定安全措施也可使用。 4.3 矿山压力 4.3.1 具有不同矿山压力显现规律的工作面均可使用。 4.3.2 冲击地压工作面使用时#安全阀最大溢流量应大于10L/min。 4.4 顶板 4.4.1 直接顶中等稳定以上。 4.4.2 破碎顶板工作面使用时应采取措施防止漏顶。 4.5 底板 4.5.1 底板比压16MPa以上。 4.5.2 底板比压小于16MPa或支柱压入底板影响回柱的软底工作面应采用大底座或使用柱鞋。 5 技术管理 5.1 准备使用支柱的工作面应有地质说明书，说明煤层赋存、煤的硬度、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质等情况。 5.2 对同一煤层临近工作面进行矿压观测，摸清矿压显现规律。 5.3 根据地质说明书和矿压观测资料等，由采区编制作业规程。作业规程按规定程序审批后，工作面方可投产。 5.4 支柱选型： 5.4.1 根据矿压资料、顶板管理方式和支柱额定工作阻力确定合理的排距和柱距。 5.4.2 支柱规格按式（1）、式（2）选择： 5.5 新到矿支柱和存放期超过一年的支柱视其新旧程度应逐根按MT 112或MT/T 561进行操作试验和高、低压密封试验,不合格支柱不准下井使用。
煤矿单体液压支柱的使用探索
煤矿单体液压支柱的使用探索 科技创新与应用 全文结束》》年第23期 工业技术 煤矿单体液压支柱的使用探索 潘国武 摘 要：文章通过对单体液压支柱的了解、使用方法、维护及怎样在煤电公司大力推广，使单体液压支柱发挥它的优势，代替原始 的木支柱，提高安全，保护生态环境。 关键词：单体液压支柱；使用；维护；推广 引言目前，煤电公司所使用的单体液压支柱都是DW 型，缸径为φ 100、φ 83、φ63。DW 型单体液压支柱系列产品是受国家发明和实用新型专利保护的技术产品，该产品已于2002年9月首次通过了由《国家煤矿支护设备质量监督检验中心》根据MT112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验，并取得了《煤安标志证书》。 1了解单体液压支柱
DW 型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，DW04～16-150/ 63、DW06～22-300/ 100、DW06～18-250/80支柱为DW 型，是按标准制造的。适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中 它可与金属厚煤层及较厚煤层工作面，即适用于～的煤层，铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱使用。 单体液压支柱的型号代表的含义：D-矿用单体液压支柱；W-外注式；04~16-最大高度405mm ～1600mm ；150-额定工作阻力150kN ；63-油缸内径63mm 。 单体液压支柱主要由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座、活塞导向环、活柱导向环、弹性圆柱销、限位圈、防挤圈、Y 型密封圈、O 型密封圈等组成。 主要零部件的组成和作用顶盖：是直接和顶梁接触的受载零件，通过弹性圆柱销和活柱体相连接，可分为三种，铰接顶盖、顶盖、柱帽。铰接顶盖和顶盖是和金属顶梁相配合使用，柱帽主要用于打点柱使用，这些都是根据客户需要确定。 三用阀：主要是由单向阀、安全阀和卸载阀组成。三用阀 φ63缸径为、φ100缸径为的额定工作液压值分为三种： 、φ80缸径为50MPa 。