机械制造基础铸造练习题答案

机械制造基础铸造练习题答案
机械制造基础铸造练习题答案

铸造成形练习题

一、填空

1. 衡量合金铸造性能的主要指标是充型能力、收缩性、吸气性、偏析性。

2. 合金的流动性不好,充型能力差,铸件易产生浇不足、冷隔铸造缺陷。

3. 防止或减小铸件产生铸造应力的措施是:设计时,应使壁厚均匀;在铸造工艺上,

应采取同时凝固原则;铸件成形后,消除残余铸造应力的方法是采用去应力退火。

4. 合金的结晶温度区间越宽,其铸造性能越差,越容易形成缩松(缩孔,缩松)缺陷。

5. 合金在凝固过程中,可分为三个收缩阶段,依次为液态、凝固、固态收缩。

合金液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值是铸件产生缩孔或缩松的主要原因,固态收缩受阻是铸件产生铸造应力、变形,甚至开裂的主要原因。

6. 铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力;

机械应力应力在铸件落砂、清理后消失。

7. 为防止铸件产生缩孔、缩松,生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施,使铸件遵循顺序凝固原则。

8. 铸件的化学成分、金相组织的不均匀是由于结晶速度大于原子的扩散速度造成的。

9. 根据石墨的形态不同,灰口铸铁可分为4大类,分别为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨

铸铁。其中,力学性能最好的是球墨铸铁;抗压、减震性能最好的是灰铸铁。

10.铸钢件不能直接使用,通常采用退火or正火热处理,以改善其力学性能。

11.合金的凝固方式有逐层凝固糊状凝固中间凝固三种。以逐层凝固方式凝固的合金流动性好,充型能力强。

12. 铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类,砂型铸造又可分为手工造型和机器造型两大类。

13. 浇注位置是指浇注时,铸件在铸型中所处的位置。

浇口位置是指浇注时,灌注金属液进入浇道的位置。

冒口的主要作用是铸件凝固期间补缩,调节铸件各部分的冷却速度。

14. 铸件的工作面、重要表面应朝下放置,以避免气孔、夹渣等缺陷。

15. 在铸造工艺设计时,铸件尺寸应比零件尺寸大一个加工余量,模样尺寸必须比铸件尺寸大一个起模斜度。

16. 球化退火是使钢中碳化物球化,用于高碳钢的预备热处理,改善钢的组织和切削加工性能。

球化处理是使石墨结晶成球状,用于球墨铸铁的生产。

17. 生产中,采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施,使铸件按规定方向顺序凝固,可防止缩孔、缩松铸

造缺陷的产生;使铸件各部位几乎同时凝固,可防止铸造应力等铸造缺陷的产生。

18. 选择填空:

(1)下列铸造方法中, C 无分型面, A 可实现“一型多铸”, B 可用于生产空心回转体铸件和双金属铸件, D 可在铸件中嵌铸其他材料,节省贵重材料和加工工时。

A. 金属型铸造

B. 离心铸造

C. 熔模铸造

D. 压力铸造

(2)铸件要有“最小壁厚”限制,是因为薄壁件易产生 C 铸造缺陷。

A. 铸造应力与变形

B.缩孔与缩松

C. 浇不足与冷隔

D.气孔与夹渣

(3)灰口铸铁的收缩率比铸钢小,主要是因为 B 。

A.含碳量高

B.结晶时的石墨析出

C.结晶温度区间大

D.浇注温度范围大

二、砂型铸件结构工艺性分析。指出下列铸件结构不合理之处,并改进之。(示例)

1、壁厚不合理,应挖空端面下方部分;

2、分型面应为平面,将上端面圆角取消;

3、应避免不必要的型芯和活块,将孔两侧的凸台连接到上面的平面;

4、上方斜度不利于起模,应更改斜度方向;

5、壁间应避免锐角链接,如需必要应采取过渡形式。

三、问答题

1. 同种材料的锻件与铸件毛坯比较,哪个力学性能较好?请说明原因。

2. 什么是合金的铸造性能?常用衡量指标有哪些?合金的铸造性能不好容易伴生哪些铸造缺陷的?

3. 为什么铸钢的铸造性能比灰口铸铁差?铸钢件为什么不能直接使用?应采取何种措施?

4. 解释球化退火和球化处理,应用上有何不同?

5. 什么是合金的流动性和收缩性,它们对铸件的质量有何影响?

6. 铸钢、灰口铸铁、铸造铝合金相比较,哪种铸造性能最好?哪种最差?请说明原因。

7. 简述铸造合金收缩的三个阶段及其对铸件质量的影响?

8. 解释同时凝固和顺序凝固原则?生产中,采取这些工艺措施可防止哪些铸造缺陷?应用上有何不同?

9. 为什么铸件的壁厚不能太薄,也不能太厚,并且尽量薄厚均匀,壁的连接处要圆滑过渡?

10.铸件上安放冒口的作用是什么?以及它安放的位置?

11.你都知道哪些特种铸造方法?请写出至少三种方法。

1、锻件力学性能好,锻压是零件金属胚料的晶粒细化,没有气孔、缩松、缩孔等缺陷,锻造时可形成锻造流线,提高零件力学性能。

2、在铸造生产过程中,合金成型的难易程度;充型能力、收缩性、吸气性、偏析型;缩松、缩孔、冷隔、浇不足、铸造应力、吸气和偏析等。

3、与铸铁相比,铸钢的刚度、塑性、韧性较高,但铸钢融化温度高,钢水流动性差,收缩率大且钢液易氧化和吸气,易产生铸造缺陷。为防止缺陷产生铸钢用型砂应有高的耐火性、抗黏砂性,以及高的强度、透气性和退让性;在铸型表面涂以耐火度高的石英粉防止黏砂。

4、球化退火是处理高碳钢,使碳化物球化,提高高碳钢的塑性、韧性,使其便于加工;球化处理指应用球化剂,使石墨结晶成球状,制造球墨铸铁。

5、液态合金本身的流动能力称为合金的流动性,流动性差的铸件易产生浇不足、冷隔等缺陷。

液态金属在冷却过程中,铸件尺寸和形状缩小的现象称为合金的收缩性,收缩性大易产生缩松、缩孔、铸造应力等缺陷。

6、铸造铝合金>灰口铸铁>铸钢,铸钢易产生各种铸造缺陷,铸铁韧性、塑性差。

7、液态收缩、凝固收缩、固态收缩

液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔或缩松的主要原因。固态收缩是产生铸造应力、变形甚至裂纹的主要原因。

8、为防止铸件产生缩孔、缩松,生产中采取合理安放冒口和冷铁等工艺措施,使铸件遵循顺序凝固原则。

同时凝固,指使铸件在同一时刻凝固;顺序凝固,使铸件按规定方向凝固。同时凝固防止铸造应力,应用于收缩率小的合金部件;顺序凝固防止缩孔、缩松缺陷,应用于收缩率大的合金部件。

9、壁厚太薄容易产生浇不足、冷隔等缺陷;太厚容易产生缩松、缩孔、晶粒粗大等缺陷;壁厚均匀和圆滑过渡防止应力集中。

10、防止缩孔、缩松的形成,安放在铸件可能出现缩松、缩孔的位置或最后凝固的部位。

11、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造。

四、画铸造工艺图

举例1:生产如图所示铸件,,砂型铸造,小批量生产,材料为HT150。

试回答下列问题:

(1)标出图示零件几种不同的分型方案;

(2)在你认为最佳的分型方案上做铸造工艺图。

举例2:如图所示铸件,砂型铸造,小批量生产,材料为HT150,收缩率为1%。

请回答下列问题:

(1)选择分型面并在图中标出,指出采用哪种手工造型方法;

(2)画出加工余量、起模斜度、铸孔。

《铸造工艺学》课后习题答案

《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计? 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据,设计依据包括哪些内容? 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求,熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据,还需要求设计者有一定的生产经验,设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点,才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1)铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸,各种标记2)零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3)产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1)设备能力包括起重运输机的吨位,最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2)车间原料的应用情况和供应情况3)工人技术水平和生产经验4)模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解,以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么? 铸造工艺图,铸件(毛坯)图,铸型装配图(合箱图),工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则? 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1)铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型,自硬砂型等。2)浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型易引起 夹砂缺陷,应考虑使用其它砂型3)造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4)型内放置冷铁较多时,应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视?应遵循哪些原则? 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易,因此往往须制定出几种方案加以分析,对此择优选用。 应遵循的原则为:1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下,避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂,吊芯或悬臂式砂芯,便于下芯,合箱及检验7、应使合箱位置,浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面?怎样选择分型面? 分型面的优劣,在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则:1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目,分型面少,铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯,合箱,检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机

《机械制造基础》平时作业(1)参考答案

《机械制造基础》平时作业( 1 )参考答案 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义: σs,σb,HRC,180HBS10/1000/30。 解:略 2.一根标准试样的直径为10 mm、标距长度为50 mm。拉伸试验时测出试样在26 kN时屈服,出现的最大载荷为45 kN。拉断后的标距长度为58 mm,断口处直径为7.75 mm。试计算试样的σs、σb。 解: 3.何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答:1. 钢的热处理,就是将钢件置于一定介质中,加热到预定的温度,保温一定的时间,然后以一定的速度冷却下来,(加热-保温-冷却),以改变钢的组织,从而获得所需要性能的一种工艺方法。 2.钢的热处理方法有四个基本类型:退火、正火、淬火、回火。4.何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 答:机械零件经常受到大小和方向作周期性变化的载荷作用(交变载荷),零件所承受的最大应力值虽远小于其屈服强度,但经过多次循环后,零件在无显著的外观变形情况下却会发生断裂,称为金属的疲劳断裂。 金属在高温长时间应力作用下,即使所加应力小于该温度下的屈服强度,也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 5.退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答:退火和正火的工艺目的基本相同,工艺也基本一样,只是正火的冷却速度稍快一些,正火的组织比较细,硬度、强度比退火高。 生产中从三个方面考虑选择退火或者正火: (1)从切削加工性考虑;(2)从使用性能考虑;(3)从经济上考虑。 6.一批45钢(含碳量0.45%)试样(尺寸15 mm×10 mm),因其组织晶粒大小不均匀,需采用退火处理。应采用以下哪种退火工艺? (1)缓慢加热至700℃,保温足够时问,随炉冷却至室温;

铸造工艺学思考题简答

1、高温金属浇入铸型后,金属和铸型有哪些相互作用?从而又可能出现哪些铸造缺陷?(列举5种以上铸造缺陷〕。 热作用、机械作用、物理化学作用。缺陷:夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼、浇不足。 2、何谓微观膨胀、宏观膨胀?影响它们的主要因素有哪些? 微观膨胀:砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消,或砂粒间相互间相对移动的力小于型砂外部阻力以致仅减少砂粒间的空隙,并不引起型砂尺寸变化的阶段。 宏观膨胀:当砂粒的间隙难以减小,或使砂粒间相互移动的力大于砂型外部阻力时,砂型外部尺寸发生变化。影响因素:砂型紧实度高、硅石粉含量高、砂粒粗细和粒度过于集中一个筛或相邻两个筛、加热速度快则微观减小,宏观增大,加入粘结剂或附加物高温下收缩或烧失以及采取颗粒分散的原砂则微观延长宏观减小。 3、试述夹砂的形成机理及预防措施。 答:(1)铸型表面沙层受热发生膨胀,再砂层表面产生压缩应力,沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。(2)铸型中浇入金属后,铸型表面产生很薄的干燥层,紧接干燥层产生高水层,其强度远比湿型本体底。铸型表层受热膨胀,强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹,由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。(3)因为铸型的高水层强度较低,以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离,能自由滑动,所以就夹砂结疤而言,其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。 措施: (1)、造型材料方面:①原砂;选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂;②粘结剂:选用热湿拉强度高、热压应力低的 膨润土;增加膨润土、有效粘土含量;采用水玻璃、树脂砂等③水分:尽量 降低型砂含水量;④附加物:加入一定量的煤粉、木屑等 造型方面:①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量;控制含泥量;②应保证混砂时间 ③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面:应快浇使金属再型内有一定的上升速度,避免高温金属液长时间烘烤型腔 4、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施 答:是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。机理:铸型中某个部位受到的金属液的压力大于渗入临界压力。 影响因素(1)金属液对铸型表面的润湿性。一般来说润湿角小于90度两者不润湿可防止金属液的渗入,而润湿角大于90度时,两者润湿有利于金属液的渗入,产生粘砂。但洛铁矿砂因能产生固相烧结,生成致密稳定的烧结层从而防止粘砂(2)型芯表面的微孔尺寸。其与砂的颗粒大小和分散度以及紧实度有关。一般砂粒越细,分散度越大紧实度高且均匀有利于防止金属液的渗入。但浇注温度较高时,细砂粒因耐火度不够可能造成更严重的粘砂,问更高时粗砂粒的粘砂则比细砂粒又要重些(3)铸型微孔中的气体压力。铸型微孔中的气体压力高,则背压大有利于防止金属液的渗入(4)金属液压力及铸型表面处于液态的时间。金属夜的静压力和动压力是金属液渗入的动力、铸型表面的金属液存在时间长,金属液可深入到星沙的内部。防止措施:(1)减小铸型表面微孔尺寸。如采用细颗粒原砂、表面刷涂料、提高紧实度等(2)铸型中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物如煤粉等(3)改用非硅质特种原砂。如能产生固相烧结的洛铁矿砂、或热导率大蓄热系数大的锆砂,以降低铸型表面金属液存在的时间(4)此外还可将体浇注温度、降低充型压力等 5、化学粘砂防治措施:1尽量避免在铸件和铸型界面产生形成低熔点化合物的化学反应2促进形成易剥离性粘砂层或易剥离的烧结层 6、型砂必需具备哪些基本性能? 性能:(1)良好的成形性(2)足够的强度(3)一定的透气性、较低的发气量、吸湿性(4)较高的耐火度,较好的热化学稳定性较小的膨胀率收缩率(5)较好的退让性、溃散性耐火性。

机械制造基础习题答案

工程材料 一、判断题1.冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。(√)2.一般来说,金属材料的强度越高,则其冲击韧性越低。(√) 3.一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。(√) 4.HBW是洛氏硬度的硬度代号。(×) 5.金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。(×) 6.硬度实验中,布氏硬度测量压痕的深度。(×) 7.硬度实验中,洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。(×) 8.断后伸长率和断面收缩率越大,表示材料的塑性越好。(√) 9.布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。(×) 10.洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。(×) 11.晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。(√) 12.理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。(×) 13.室温下,金属晶粒越细,则强度越高,塑性越低。(×) 14.纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。(×) 15.金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。(×) 16.(×)。晶粒粗大铸成薄壁件与铸成厚壁件 17.厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。(×) 18.α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。(×) 19.金属Cu、Al都是面心立方晶格。(√) 20.金属实际结晶温度小于理论结晶温度。(√) 21.在铁碳合金平衡结晶过程中,只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。(×) 22.一般来说,金属中的固溶体塑性较好,而金属间化合物的硬度较高。(√) 23.铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。(×) 24.奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织,适用于压力加工成形。(√) 25.渗碳体是硬而脆的相。(√) 26.铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。(×) 27.铁素体是固溶体,有固溶强化现象,所以性能为硬而脆。(×)28.钢铆钉一般用高碳钢制作。(×) 29.金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象,称为同素异构转变。(√) 30.纯铁在770℃时发生同素异构转变。(×) 31.表面淬火既能改变钢的表面化学成分,也能改善心部的组织与性能。(×). 32.共析钢加热奥氏体后,冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。(×) 33.低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工,可预先进行球化退火。(×)

金属工艺机械制造基础作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造 1、铸造性能指标主要有哪一些?影响它们的主要因素有哪一些?答:主要包括: 1、流动性;化学成分,浇注条件,铸型结构,铸型条件。 2、凝固特性;合金的结晶温度范围,铸件的温度梯度。 3、收缩性;合金种类,化学成分,浇注温度,铸造工艺。 4、吸气性;温度,合金的种类和气体的成份。 5、偏析;合金的凝固速度,合金组元的比重或熔点的不同。 2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同?分别可以防止何种铸造缺陷?同时又会产生何种铸造缺陷? 答:1、顺序凝固原则通过设置适当的补缩冒口或冷铁,使铸件上远离浇冒口的部位先凝固,浇冒口处最后凝固; 同时凝固原则通过将内浇口开在铸件薄壁处,以及在铸件厚壁处安放冷铁来加快该处的冷却速度,使铸件各处同时凝固。 2、顺序凝固原则:防止缩孔、缩松。 同时凝固原则:减少热应力,防止铸件产生变形和裂纹。 3、顺序凝固原则:同时易产生铸造应力、变形和裂纹等缺陷。 同时凝固原则:同时铸件心部容易出现缩孔或缩松。 3、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型?能否用机器造型代替所有手工造型?为什么?

答:1、生产重型铸件和形状复杂铸件的单件、铸件的小批量生产选择手工造型。 生产形状不太复杂但生产批量较大的铸件选择机器造型。 2、不能,机器造型不适于生产形状复杂的铸件,并且因造型机无法造出中箱,故只适于两箱造型,不能进行三箱造型,因而不能用机器造型代替所有手工造型。 4、特种铸造方法主要有哪几种?有何共同特点?各适用什么场合?答:主要有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。 共同特点:在一定程度上弥补了普通砂型铸造的不足,在提高铸件精度和表面质量、改善合金性能、提高劳动生产率、改善劳动条件和降低铸造成本等方面都各有优点。 熔模铸造:主要用于形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产,还适用于将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出(如车床手柄、拖拉机拨杆等)。 金属型铸造:适宜于大批大量生产有色金属精密铸件,如汽车、拖拉机的铝活塞、缸体、铜合金轴瓦、轴套等,也可用于生产一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件。 压力铸造:压力铸造主要适用于大批大量生产有色金属精密铸件,如汽缸体、化油器、喇叭外壳等。

铸造复习题新(带答案)

一、填空题 1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。 2、影响合金充型能力的因素很多,其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。 3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充,将产生缩孔 或缩松。 4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。因此,进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。 5、液态合金充满铸型,获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力,称为液态合金的充型能力。 6、铸件上各部分壁厚相差较大,冷却到室温,厚壁部分的残余应力为拉 应力,而薄壁部分的残余应力为压应力。 7、任何一种液态金属注入铸型以后,从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段,即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。 8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件 9、合金的结晶温度范围愈__小__,其流动性愈好。 10、根据生产方法的不同,铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类 11、制造砂型时,应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形,而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。制造型芯的模样称为芯盒。 12、为使模样容易从砂型中取出,型芯容易从芯盒中取出,在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。 13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道,它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。 15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。

16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水,然后铁水出炉时加孕育剂。 17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁,然后进行石墨化退火 而获得的 18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。 19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。 20、控制铸件凝固的原则有二个,即顺序凝固和同时凝固。 21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。 22根据石墨形态,铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。 23、灰铸铁中碳主要以片状石墨的形式存在,这种铸铁可以制造机床床身(机床床身,曲轴,管接头)。 25、可锻铸铁中石墨呈团絮状,这种铸铁可以制造管接头(机床床身, 犁铧,管接头)。 26、球墨铸铁中石墨呈球状状,这种铸铁可以制造曲轴(机床床身,曲轴, 暖气片)。 27、根据铸铁中碳的存在形式,铸铁可分为、、和 四种。其中应用最广泛的是铸铁;强度最高的铸铁是。 28、铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素,其中碳和硅两元 素的含量越高,越有利于石墨化进行,而锰和硫元素则是强烈阻碍石墨化的元素。 29、铸造时,灰铸铁比铸钢的流动性好,浇铸温度低。 30、对砂型铸件进行结构设计时,必须考虑合金的铸造性能和铸造工艺 对铸件结构提出的要求。 31、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 32、根据石墨形态,铸铁可分为、、 和。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。(3) 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。(3) 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。(√) 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。(3) 7、采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差等于尺寸公差,则该零件一 定合格。(√) 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。(√) 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。(√) 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。(√) 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。(√) 12、在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运动。(√) 13、根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。(√) 14、固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。(√) 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。(√) 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。(3) 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。(√) 18、一般情况下,焊件厚度小于4mm 时,焊条直径等于焊件厚度。(√) 19、从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。(3) 20、为了实现互换性,零件的公差规定越小越好。(3) 21、Ra 值越大,零件表面越粗糙。(√) 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。(3) 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。(3) 24、就四种切屑基本形态相比较,形成带状切屑时切削过程最平稳。(√) 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。(√) 26、过定位在机械加工中是不允许的。(3) 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。(3) 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透,增加接头强度。(√) 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。(3) 30、采用包容要求时,若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间,同时形状误差等于尺寸公差,则该零件一 定合格。(√) 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。(√) 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。(√) 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。(√) 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。(√) 35、在车削加工中,车刀的纵向或横向移动,属于进给运动。(√) 36、根据工件的加工要求,不需要限制工件的全部自由度,这种定位称为不完全定位。(√) 37、固定支承在装配后,需要将其工作表面一次磨平。(√)

机械制造基础形成性考核册作业答案

机械制造基础形成性考核册作业答案 1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用,说明划分生产类型的规律。 答:产品的年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 在计算出零件的生产纲领以后,即可根据生产纲领的大小,确定相应的生产类型。 2、何谓机床夹具?夹具有哪些作用? 答:在机械加工中,为了保证工件加工精度,使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具,简称夹具。 作用:1)保证产品加工精度,稳定产品质量。 2)提高生产效率,降低加工成本。 3)改善工人的劳动条件。 4)扩大机床的工艺范围。 3、机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用? 答:机床夹具大致可以分为6部分。 1)定位部分:用以确定工件在夹具中的正确位置。 2)夹紧元件:用以夹紧工件,确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精 度。 3)导向、对刀元件:用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。 4)连接元件:用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5)夹具体:用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6)其他装置和元件。 4、工件夹紧的基本要求是什么? 答:1)夹紧既不应破坏工件的定位,又要有足够的夹紧力,同时又不应产生过大的夹紧变形,不允许产生振动和损伤工件表面。 2)夹紧动作迅速,操作方便、安全省力。 3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性;机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。 4)结构应尽量简单紧凑,工艺性要好。 5、什么叫“六点定位原则”?什么是欠定位?过定位? 答:夹具用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度,即用一个支承点限制工件的一个自由度的方法,使工件在夹具中的位置完全确定,这就是六点定位原理。 根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位,称为欠定位。 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况,称为过定位(也称为重复定位、超定位) 6、什么是粗基准?如何选择粗基准? 答:采用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基准。

(完整版)铸造试题5(答案)

铸造试题5 一、判断题 1.熔炼金属、制造铸型、并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成形 方法,称为铸造。√ 2.用于铸造的金属有铸铁、铸钢、和铸造有色金属,其中以铸钢应用最广。× 3.砂型铸造以外的其他方法称为特种铸造,如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 等。√4.一般小型灰铸铁件的加工余量5-10毫米、铸铁件上直径小于25mm的孔,一般不铸出,待 切削加工时钻孔方法钻出。×5.制造模样时应以零件图为依据,考虑铸造工艺特点,绘制铸造工艺图,应考虑如下六个问 题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯心、收缩余量。√ 6.铸造圆角的作用是为了在铸件中得到一个孔的。× 7.型(芯)砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合制成。× 8.型(芯)砂应具备透气性、流动性、强度、韧性、溃散性、耐火性等主要性能。√ 9.整模造型的模样是一个整体,其特点是造型时模样全部放在上箱内,分型面为平面。× 10.当铸件的最大截面不是在铸件一端而是在铸件的中间,采用整模造型不能取出模样时,常 采用分模造型方法。√ 11.铸造成型方法分为手工造型和机器造型两类。× 12.铸造圆角的作用是改善铸件质量、防止应力集中和起模是损坏砂型。√ 13.制造模样时应以零件图为依据,考虑铸造工艺特点,绘制铸造工艺图,应考虑如下六个问 题:分型面、加工余量、起模斜度、铸造圆角、芯头和收缩余量。√ 14.砂型通常由上砂型、下砂型和型腔组成。× 15.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道四个部分组成。√ 16.铸造生产的方法很多,主要分为手工造型和机器造型。× 二、选择题 1.下图铸件合理的手工造型方法: B 整模造型, C 分模造型, A 挖沙造型。

机械制造基础试题及答案

机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题(共30道试题,共90分。 1.钻孔有两种基本方式,其一是钻头不转,工件转,这种加工方式容易产生(B )误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.(C )时,前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高; C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为(C ) A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角,(A )。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中,适宜制作形状复杂机动刀具的材料是

(B) A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时,宜采用的半精加工方法是(A) A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.(B )时,选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮(B )要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时,应选用( C )进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔,常采用的加工方法是(C ) A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有(D ) A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直,车出的工件将呈现出(D )。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是(B ) A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有( A )

2013-2014铸造工艺学考题答案

2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题(A卷) 一、选择题 1. 为了消除铸造热应力,在铸造工艺上应保证(B) A. 顺序(定向)凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是(A) A. 形成压力头,补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中,砂型铸造对铸造合金种类的要求是(C ) A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于(C)在结晶过程中收缩率较小,不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷,所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构,除了铸造性和切削性优良外,还因为(B) A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时,模样的尺寸应比零件大一个(C) A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量+机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有(A) A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时,导轨面应该(B) A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性,生产中常采用的方法(A) A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时,铸件会产生(B ) A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物 二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气> 金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p,机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金>渗入临界压力 。

铸造合金及熔炼思考题要点

第一篇铸造有色合金及其熔炼思考题及参考答案 1.基本概念:屈服强度、抗拉强度、固溶强化、时效强化 屈服强度就是指金属对起始塑性变形的抗力;抗拉强度是代表最大均匀塑性变形抗力的指标;固溶强化是指形成固溶体使合金强化的方法;时效强化是指通过热处理利用合金的相变产生第二相微粒,造成的强化。 2.金属材料的强化机制主要有哪些,对强度和塑性有什么影响? 晶界强化、固溶强化、分散强化、形变强化、复合强化。形变强化与粒子强化在强度提高时,塑性会显著降低;固溶强化在强度提高时塑性还能保持较好的水平;晶界强化时,细化晶粒提高强度也改善塑性。 3.铸造合金的使用性能有哪些? 机械性能、物理性能和化学性能 4.铸造合金的工艺性能有哪些? 铸造性能、熔炼性能、焊接性能、热处理性能、机加工性能 5.基本概念:变质处理、机械性能的壁厚效应 所谓变质处理是在熔融合金中加入少量的一种或几种元素(或加化合物起作用而得),改变合金的结晶组织,从而改善合金机械性能。这种随铸件壁厚增加而使机械性能下降的现象,称为机械性能的壁厚效应。 6.铝硅合金进行变质处理的原因及方法? 原因:铝硅合金中的硅相在自发非控制生长条件下会长成粗大的片状,这种形态的脆性相严重割裂基体,大大降低合金的强度和塑性,为了改变这种状况,必须进行变质处理。方法:生产上常在合金液中加入氟化纳与氯盐的混合物来进行变质处理,加入微量的纯钠也有同样效果。 7.镁、铜、铁和锰对铝硅合金组织和性能的影响? 1)镁:少量的镁,即能大大提高抗拉和屈服强度,随着镁量增加,强化效果不断增大,强度急剧上升,而塑性下降;2)铜:使铝硅合金强度显著增加,但伸长率下降,提高合金的热强性;3)铁:恶化了合金的机械性能,特别是塑性,

铸造习题及答案

1、合金的铸造性能主要包括( B )。 A.充满能力和流动性 B.充型能力和收缩 C.流动性和收缩倾向 D.充型能力和变形倾向 2.、消除铸件中残余应力的方法( C )。 A.同时凝固 B.减缓冷却速度 C.时效处理 D.及时落砂 3、下面合金形式缩松倾向最大的是( D )。 A.纯金属 B.共晶成分的合金 C.近共晶成分的合金 D.远离共晶成分的合金 4、为保证铸件质量,顺序凝固常用于( A )铸件生产中。 A.缩孔倾向大的合金 B.吸气倾向大的合金 C.流动性较差的合金 D.裂纹倾向大的合金 5、灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在力学性能上有较大差别,主要是因为它们( C )不同。 A.基体组织 B.碳的存在形式 C.石墨形态 D.铸造性能 6、生产上,为了获得珠光体灰铸铁件,常采用的方法是( A )。 A.孕育处理 B.增大原铁水中的硅的含量 C.适用降低冷却速度 D.热处理 7、下面( B )因素不会影响砂型铸件的加工余量的选择。 A.合金种类 B.造型方法 C.铸件尺寸 D.生产批量 8、形状复杂零件的毛坯,尤其是具有复杂内腔时,最适合采用

( A )生产。 A.铸造 B.锻造 C.焊接 D.热压 9、我国目前通用的火警电话是( C ) A. 110 B. 911 C. 119 D. 120 10、直接从事带电作业时,必须( D ),防止发生触电。 A.有人监护 B.穿绝缘鞋 C.穿绝缘手套 D.穿绝缘鞋、带绝缘手套 11、下面不属于影响液态金属充型能力因素的是(C)。 A.金属性质方面的因素 B.铸型性质方面的因素 C.金属结构方面的因素 D.铸件结构方面的因素 12、铸件中的缩孔与缩松对铸件质量的影响是( A ) A.降低力学性能、气密性和物理化学性能 B.降低零件稳定性 C.降低零件使用寿命 D.成为裂纹源,降低气密性 13、下列关于一氧化碳(煤气)中毒急救的处理措施,错误的是( C )。 A.打开门窗通风 B.对心跳停止者,立即送往医院 C.注意保暖 D.呼吸困难或停止者,进行人工呼吸 14、铸钢牌号(如ZG270----500)中的两组数字分别代表该种材料的( B )。 A.弹性模量和屈服强度 B.屈服强度和抗拉强度 C.弹性模量和抗拉强度 D.含碳量和抗拉强度 15、电器设备着火后,下列灭火方式中错误的是( D )。

机械制造基础习题及参考答案

《机械制造基础》复习题 一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄,铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因,铸件内应力可分 为:和。 4、自由锻的工序可分为:、和 三大类。 5、拉深中常见的废品有:和。 6、焊接热影响区可分为:、、 和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组 成。 8、刀具的磨损过程可分 为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件,外圆面切削加工的主要方法 是:和。 10、影响铸铁石墨化的主要因 素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中,模膛根据功用的不同,分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中,和的作用相当于电焊条的焊芯和药 皮。 二、判断对错

1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。() 2、铸件凝固过程中,糊状凝固的合金缩孔倾向大,缩松倾向小。() 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。() 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定() 5、铸件分型面应该尽可能的多。() 6、设计落料模时,应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。() 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。() 8、锻造为了提高金属的锻造性能,锻件的锻造温度越高越好。() 9、设计模锻模膛时,只有终锻模膛有飞边槽。() 10、随钢中含碳量增加,其可焊性变差。() 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。() 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。() 13、为了提高焊接质量,应尽量采用异种材料进行焊接。() 14、只有在切削塑性金属材料时,才会产生积屑瘤。() 15、顺铣时,会造成工件在进给方向的窜动。() 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。() 17、粗加工时,刀具后角应取较小值。() 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。() 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。() 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。() 21、碳钢通常在油中淬火,而合金钢在水中淬火。() 22、合金结晶温度范围越小,合金的流动性越好。() 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁,使之实现同时凝固。() 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。() 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。() 26、砂型铸造时,木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。() 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”,容易产生浇不足、冷隔现象。() 28、设计制造零件时,应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。() 29、常言道“趁热打铁”,就是说铸铁是可以锻打的。() 30、只要在压力加工过程中对工件加热,就属于热变形。() 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。() 32、拉深系数越小,表明拉深件直径越小,变形程度越小。() 33、直流正接就是工件接电源正极,焊条接负极。()

机械制造基础习题答案

1.冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。(√) 2.一般来说,金属材料的强度越高,则其冲击韧性越低。(√) 3.一般来说,材料的硬度越高,耐磨性越好。(√) 4.HBW是洛氏硬度的硬度代号。(×) 5.金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。(×) 6.硬度试验中,布氏硬度测量压痕的深度。(×) 7.硬度试验中,洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。(×) 8.断后伸长率和断面收缩率越大,表示材料的塑性越好。(√) 9.布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。(×) 10.洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。(×) 11.晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。(√) 12.理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。(×) 13.室温下,金属晶粒越细,则强度越高,塑性越低。(×) 14.纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。(×) 15.金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。(×) 16.铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。(×) 17.厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。(×) 18.α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。(×) 19.金属Cu、Al都是面心立方晶格。(√) 20.金属实际结晶温度小于理论结晶温度。(√) 21.在铁碳合金平衡结晶过程中,只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。(×)22.一般来说,金属中的固溶体塑性较好,而金属间化合物的硬度较高。(√) 23.铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。(×)

24.奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织,适用于压力加工成形。(√) 25.渗碳体是硬而脆的相。(√) 26.铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。(×) 27.铁素体是固溶体,有固溶强化现象,所以性能为硬而脆。(×) 28.钢铆钉一般用高碳钢制作。(×) 29.金属在固态下由于温度的改变而发生晶格类型转变的现象,称为同素异构转变。(√)30.纯铁在770℃时发生同素异构转变。(×) 31.表面淬火既能改变钢的表面化学成分,也能改善心部的组织与性能。(×) 32.共析钢加热奥氏体后,冷却时所形成的组织主要取决于钢的加热温度。(×) 33.低碳钢或高碳钢件为便于进行机械加工,可预先进行球化退火。(×) 34.在退火状态,45钢比20钢的强度和硬度都高。(√) 35.正火的冷却速度比退火快,得到的组织细、强度、硬度高。(√) 36.球化退火主要用于过共析成分的碳钢和合金钢。(√) 37.淬火钢重新加热到Ac1点以上某一温度,保温、空冷称为回火。(×) 38.表面淬火和化学热处理都能改变钢的表面成分和组织。(×) 39.渗碳钢渗碳后不需要进行淬火处理。(×) 40.淬火+低温回火称调质。(×) 41.Q275与Q295均是碳素结构钢。(×) 42. c<0.45%为中碳钢。(×) 43.45Mn钢是合金结构钢。(×) 44.钢中合金元素越多,则淬火后硬度越高。(×) 45.08F是优质碳素结构钢。(√) 46.所有合金元素都能提高钢的淬透性。(×) 47.制造手用锯条应选用T12钢淬火+低温回火。(√)

铸造工艺及CAD 课程 期末考试 试卷A(答案)

《铸造工艺学》课程期末考试(A )参考答案 学院: 材料科学与工程学院 专业:材料成型及控制工程 考试时间:6月20日 9:00~11:00 1. 10t 以下铸铁件浇注时间的计算公式为 τ=s 1√δG 3 。 2. 车床床身(灰铸铁)的最佳浇注位置是导轨面朝 下 。 3. 横浇口挡渣时,液态金属的流速越 小 ,越有利渣上浮。 4. 按冒口在铸件位置上分类,冒口有 明 冒口与 暗 冒口之分。 5. 可锻铸铁一般采用 封闭式 式浇注系统,要求按 顺序 凝固原则设计。 6. 模板上的金属模按与模底板结合的方式有 装配式 和 整铸式 两种。 7. 模样在模底板上的装配形式基本上有 平放式 和 嵌入式 两种。 8. 浇注系统按位置分类,主要有 顶 注式、 底 注式、 中 注式和 阶梯 注式等四种形式。 9. 活块常用的定位固定方法有 燕尾式 、 滑销式 、 榫式 。 10. 浇口杯中液体产生 垂直 涡流时,有利渣上浮到浇口杯中液体表面。 11. 在条件允许的情况下,收缩肋在 清理 时去除;拉肋在 消除内应力的热处理 之后去除。 1. 直浇道形状上部直径大下部直径小的倒锥形,可以防止吸气,利于造型。(√) 2. 确定浇注位置时,大平面应向上。(×) 3. 发热暗冒口比发热明冒口补缩效率高。(√) 4. 开放式浇注系统朝着铸件方向的截面积增加,易产生喷射效应(×) 5. 内浇道设置的方向以顺铁水流动方向倾斜为最好。(× ) 1. 浇注位置 一、填空题(每空1分,共21分) 二、判断题(每空2分,共10分) 三、名词释义(每题3分,共15分)

2. 芯头 3. 分型面 4. 补贴 5. 集砂槽 1. 说明如下横浇道结构的浇注系统的挡渣原理。(10 分) (1)阻流式浇注系统:靠近直浇道的横浇道 段上,有一节断面狭小的阻流部分,液体通过 阻流断面之后进入断面突然扩大部分,流股也 突然扩大,但流量并未改变,因此流速减小, 有利于杂质上浮。 (2)离心集渣包:金属液以切线方向进入圆形的集渣包,离心集渣包的出口截面积小于入口,方向和液流旋转方向相反,使金属液充满集渣包,而浮起的渣团不流出集渣包。 2. 下面哪个砂芯设计方式比较合理,说明理由。(5分) 四、识图题(共30分)

铸造试题(答案)

铸造试题3 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空1分,共10题20分) 1.通常把铸造方法分为_________ 和__________ 两类. 2.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如 _______ 、 ______ 熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 3.制造砂型和芯用的材料,分别称为________和__________,统称为造型材料。 4.为保证铸件质量,造型材料应有足够的___________,和一定耐火性、________、退让性等性能。 5.用__________和_________制造型芯的过程叫造芯。 6.铸造用砂分为两类:一类是,另一类是。 7. 和的组合体称为模板。 8.按制造方法砂芯可分为和两类。 9.铸钢的熔炼就是通常所说的炼钢。现代炼钢按使用的炉子不同,有平炉炼钢、 炼钢、炼钢等。 10.铸铁可分为五种基本类型:、、可锻铸铁、蠕墨铸铁 和特殊性能铸铁。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1.炉前三角试样观察,下列()不能作为判断球墨铸铁铁液球化好坏的依 据。 A. 断口中间有明显的缩松 B. 敲击时有类似钢声,激水后砸开有电石气味 C. 试块的密度大小 2.()是用于制造模样、模板、芯盒等工艺装备的依据,也是设计依据, 生产准备,铸件验收的依据。 A. 铸造工艺图 B. 零件图 C. 铸件图 3.铸造工艺出品率是指() A. (冒口+浇注系统/铸件)*100% B. (铸件/冒口+浇注系统)*100% C. (铸件/冒口+浇注系统+铸件)*100% 4.GB/T1348-1988中没有规定的球墨铸铁牌号是() A. QT400-12 B. QT400-15 C. QT400-18 5.铸造生产中,石灰石主要用作() A. 出气材料 B.造渣材料 C.孕育材料 6.浇包内金属液不得超过浇包总重量的( )%,以防抬运时飞溅伤人.。 A.30% B. 60% C .80% 7.依据粉尘危害预防标准规定,对室内粉尘作业场所至少( )应清扫一次以上。 A.每日 B.每周 C.每月 8.浇包是浇注地程中用来装载金属液并进行浇注的主要设备,其种类繁多, 在生产中不常用的浇包有() A.手端包 B.抬包 C.大型吊包 9.浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道和()等组成。 A.漏斗道 B.内浇道 C.外浇道 10.模底板类型很多,主要有顶箱模底板、快换模底板和() A、底箱模底板 B、交换模底板 C、坐标式模底板 三、判断题(正确的请在括号内打"√",错误的打"×",每题2分,共10题20分) 1.铸钢件用型砂的耐火度应较高。() 2.球墨铸铁是一种断面呈银白色,碳主要以片状石墨形式出现的铸铁。() 3.湿型砂是以膨润土做粘结剂的一种不经烘干的型砂。() 4.就浇注温度而言,浇注温度高,皮下气孔就严重。() 5.内浇道要开在横浇道的尽头上。() 6. 浇注过程中不要用眼正视冒口,以防跑火时金属液喷射伤人。() 7.合箱或把砂箱放到平板上时,不要把手靠在砂箱下面,以防压坏手指。() 8.制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。() 9.砂芯是铸件的重要组成部分,浇注时几乎全部或者大部分被高温金属 液包围着,工作条件恶劣,因此砂芯必须满足特殊的性能要求,才能保证 铸件的质量。()10.铸件在浇注过程中,所产生的气体应能迅速、顺利地由通气道排到砂型外,否则将使铸件产生气孔,严重时会导致铸件报废。() 四、简答题(每题5分,共4题20分) 1.简述芯骨的作用。通常使用的芯骨有哪几种? 2.简述冒口的作用。

机械制造基础试题题库及答案

1. 车削时,主轴转速升高后,也随之增加。(AB) A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中,主运动是切下切屑的运动及其特点是(切下切屑的运动、速度快,只有一个) 3. 镗床镗孔时,其主运动是。(镗刀连续转动) 6. 切削加工时,须有一个进给运动的有。(A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后,过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削(C) 9. 所有机床都有主运动和进给运动。(╳)13. 切削用量包括、和。 (切削速度、进给量、背吃刀量) 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。(A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削刃) 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 (切削、夹持) 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有:。 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与。(摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。(D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时,工作后角变小。(√) 23. 一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。(√) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(╳) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(╳)28. 刀具前角是在面中测量,是与之间的夹角。

(正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为,加工过程中切削力最大。(A) A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中,与之间的夹角。(正交、后刀面、基面) 31. 车削细长轴时,应使用90゜偏刀切削。(√) 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(√) 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些? 答:刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(√) 39. 在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。(√) 40. 常见的切屑种类有哪些? 答:带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤? 答:在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 (变形抗力和摩擦力) 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 (切削速度、进给量、背吃刀量) 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(╳) 47. 当切削热增加时,切削区的温度必然增加。(╳)

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