模板加固专项施工方案

一、

二、

三、编制依据

1、工程施工情况及施工图纸

2、*******地块项目施工组织设计

3、《施工手册》（中国建筑工业出版社第五版）

4、《建筑施工计算手册》江正荣著、

5、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

7、《高层建筑砼结构技术规程》JGJ3-2002

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

10、《建筑施工安全检查标准JGJ59—99。

11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011

二、工程概况

1、基本概况

三、模板施工施工方法

1、模板体系选择

为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。

本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用部位及编号进行拼装。在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体系和模板，以便及时周转至上层使用。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。

2、模板支设要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。拼装精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤2

（2）相邻模板之间高低差≤1

（3）模板平整度≤2

（4）模板平面尺寸偏差±3

现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2‰起拱，悬挑梁长度大于2.0m 时，按照跨度的L/200起拱，且起拱高度不超过20mm。

3、模板施工目标

混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在；

结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱及墙梁的接头处平滑方正，

模板拼缝无明显痕迹；

表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围；

本工程目标达清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。

本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准，具体施工方案如下：

（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、梁均按清水混凝土施工。

（2）剪力墙模板采用12mm厚多层复合板散装散拼。

（3）模板拼装后，板缝在2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。

（4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在2㎜之内。

（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标高误差控制在3㎜之内。

清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。

4、剪力墙模板施工

（1）施工流程

放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养

（2）施工方法

墙模板采用12mm厚复合模板, 内楞（竖向背楞）用50×80mm木方和50*50mm方钢管间隔布置，间距不大于20cm，外楞（横向背楞）为2Φ48钢管或2根50*50的方钢管，间距50cm，用Φ14对拉螺杆加固，竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，加固方法如图下所示。

（3）施工步骤及工艺

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移200mm），焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部10cm，距1000mm；

2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格

后与墙、柱、梁板模板连接。

次楞选用50*80mm方木或50*50方钢管，间距500mm，主楞采用φ48mm双钢管或定型化方钢加固体系，间距500mm，第一道主楞距墙身底部20cm，采用φ14mm的螺栓对拉连接，在模板对接处附加

50*80mm方木，防止模板侧向变形；

5、墙柱模板施工

（1）施工流程

放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度→复核模板上下口尺寸→预检

（2）施工方法

在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。

墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。

约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图

约束边缘端柱模板加固示意图

6、柱、剪力墙底部处理

柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。外剪力墙接头处，剪力墙模板及木枋下落100mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽度20mm，将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，螺栓间距500mm。内侧模板根部预留10-20mm清扫口，清扫完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。采用此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。

7、特殊部位模板施工

（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板

短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重点。模板支设和加固方式参见插图所示。

T-F

（2）梁墙接头处理

梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的

质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

（3）楼梯模板

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求(装饰完成后,平台相邻对应台阶应在同一垂直投影线上)，对楼梯踏步的平面位置作相应调整，施工过程应加强测量管理。楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加固钉牢，然后进行混凝土浇注。

楼梯梯段接槎处模板做法示意图

8、阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。产生原因为：阴阳角处模板拼缝不严；木枋钢管加固不牢；模板周转次数过多，导致模板边缘“糟碎”等。为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做“破坏性”试验。对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐。以达到良好的接触效果。

针对此种问题，我们采用双企口拼缝做法。具体做法如下图：

墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图

＜4m的梁阳角模板企口做法示意图

四、模板拆除

1、拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达到1.2Mpa以上方可拆除（常温约18~24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

要保证拆模时不沾模、棱角完整。后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。

2、拆模顺序

一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

3、拆模要求

拆模时严禁野蛮施工，在拆除过程中如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，报项目部及监理部门共同商定采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐。

注意成品保护，杜绝由人为造成的缺棱掉角等外观质量问题。

4、模板维修保养：

模板拆除后，及时吊运至木工车间立放于支架上，清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，隔离剂选用水性隔离剂，损坏的模板应及时修理或更换。

六、质量标准

1、保证项目

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2、一般项目

模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

3、允许偏差

模板施工时按照规范要求严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范中的规定。模板安装的允许偏差(mm)详见插表所示。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合插表所示。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

七、安全及文明施工

1、安全施工

（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

（2）建立健全安全施工岗位责任制，实行木工加工车间、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。

（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，从事高空作业，必须系好安全带。

（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。

（5）施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备（灭火器），明确责任人。施工作业面内不得吸烟，吸烟必须到指定吸烟区。

（6）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过。

（7）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时明显的标志和有足够的照明。

（8）在地下室或潮湿环境内作业的照明电压不应高于36V。

（9）按照施工总平面布置图堆放模板和木枋，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

（10）混凝土浇筑时，工人需穿绝缘水靴，并用竹跳板搭设人行道，以免行走不变及踩弯板筋。

（11）钢筋水平转运时，应注意与行人和施工人员的安全距离（不小于2米）。

（12）禁止交叉作业，若施工无法避让时，应派专人监督和采取必要的安全防护措施，确保施工安全。

（13）外架上铺设的竹跳板应用16#铁丝绑扎固定牢固，且不允许有探头板，并应符合相关外架规定。外架不得作为材料堆积和转运使用。

（14）进行外架操作时，基坑内应设置警戒线，避免交叉作业。

（15）模板堆放高度不得超过1.8m，木枋堆放高度不得超过1.5m。

2、文明施工

（1）施工现场应按照中铁建工集团形象工程进行设计部署；

（2）禁止在施工现场追打嬉闹；

（3）施工材料机具应集中堆放整齐；

（4）灭火器及其他消防器材应定点设置；

（5）废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔；

（6）施工现场应做到工完场清。