产品包装设计规范

产品包装规范

１、目的：

为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。

2、范围：

本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。

3、引用标准

GB6543 瓦楞纸箱

GB6544 瓦楞纸板

GB 13023 瓦楞原纸

GB 13024 箱纸板

GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱

GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板

GB/T6546 瓦楞纸板边压强度的测定法

GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定法

GB/T 4857.1 试验时部位标示方法

GB/T 4857.3 运输包装件静载荷堆码试验方法

GB/T 4857.5 跌落试验方法

GB/T 4857.10 运输包装件正弦振动试验方法

4、基本要求

⑴、为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。

⑵、为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包装。

⑶、按照客户包装要求进行包装。

5、包装材料

5.1、瓦楞纸板的种类

⑴、单面瓦楞纸板

单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞纸粘合而成的。

⑵、三层瓦楞纸板

三层瓦楞纸板也称单瓦楞纸板。是在一张面纸和一张里纸之间粘一张瓦楞纸而形成的。

⑶、五层瓦楞纸板

五层瓦楞纸板也称双瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘二张瓦楞纸而形成的。

⑷、七层瓦楞纸板

七层瓦楞纸板也称三瓦楞纸板。是在面纸、芯纸、里纸之间粘三张瓦楞纸而形成的。

⑸、瓦楞纸板的楞型应符合下表的规定：

瓦楞种类 A B C E

楞高（mm） 4.5～5.0 2.5～3.0 3.5～4.0 1.1～2.0

楞数（个/300mm）34±2 50±2 38±2 96±4

楞形分类：

楞形特点

U形缓冲性好

V形强度高

⑹、单瓦楞纸板厚度应高于上表所规定的下限值；双瓦楞纸板厚度应高于上表所规定相应两种楞型楞高下限值之和。

加工瓦楞纸板使用的主要材料是箱板纸和瓦楞原纸。

应符合GB13023《瓦楞纸板》、GB13024《箱纸板》的规定。

⑺、瓦楞纸板的含水率应在14±4%的范围内。`

⑻、瓦楞纸板表面平整、清洁，不许有缺口、薄边。切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。

⑼、瓦楞纸板的耐破强度、边压强度、戳穿强度见下表：

种类1类2类

代号耐破强度

KPa.Kgf/㎡

边压强度N/m

Kgf/cm

戳穿强度

kg*cm

代号耐破强度

KPa.Kgf/㎡

边压强度N/m

Kgf/cm

戳穿强度

kg*cm

单瓦楞纸S-1.1 588(6) 4900(5) 35 S-2.1 409(5) 4310(4.5) 30 S-1.2 784(8) 5880(6) 50 S-2.2 686(7) 5390(5.5) 45 S-1.3 1177(12) 6860(7) 65 S-2.3 980(10) 6370(6.5) 60 S-1.4 1569(16) 7840(8) 85 S-2.4 1373(14) 7350(7.5) 70 S-1.5 1961(20) 8820(9) 100 S-2.5 1765(18) 8330(8.5) 80

双瓦楞纸D-1.1 784(8) 6860(7) 75 D-2.1 686(7) 6370(6.5) 70 D-1.2 1177(12) 7840(8) 90 D-2.2 980(10) 7350(7.5) 85 D-1.3 1569(16) 8820(9) 105 D-2.3 1373(14) 8330(8.5) 100 D-1.4 1961(20) 9800(10) 128 D-2.4 1765(18) 9310(9.5) 110 D-1.5 3550(26) 10780(11) 140 D-2.5 2158(22) 10290(10.5) 130

注：含水率按GB450〈低于纸板平均试样的采购及检验前试样的处理方法〉规定取样。按GB462〈低于纸板水分的测定法测定〉。

P=K*G（H/h–1）*9.8

其中:P–抗压力值，N；

K–劣变系数（强度系数），见下表；

G–单件包装毛重，kg；

H–堆积高度，m；

H/h–取整数位。

储存期小于10天30～100天100天以上

劣变系数K 1.6 1.65 2

注: 劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的储存期和储存条件决定。

5.1.1、分类：

⑴、瓦楞纸箱按照所使用瓦楞纸板不同的种类，包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为（见表1）。

表1

种类内装物最大重量（Kg）最大综合尺寸（mm）

单瓦楞纸箱5 700 10 1000 20 1400 30 1750 40 2000

双瓦楞纸箱15 1000 20 1400 30 1750 40 2000 50 2500

注：纸箱的综合尺寸是指其内尺寸（长、宽、高之和）。

⑵、Ⅰ类箱主要用于出口及贵重或要求较高产品的运输包装，Ⅱ类箱主要用于国内或短途运输包装。

5.1.2、基本箱型和代号

⑴、开槽型纸箱（02型）

基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合方法将接缝封合制成，由顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

⑵、套合型纸箱

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与顶盖、底盖分开。

⑶、折叠型

通常由一片瓦楞纸组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

⑷、可根据产品的需求或制造费用按其型式制造。

5.1.3、尺寸规格

⑴、用纸箱的内尺寸：长、宽、高表示规格，并按下列顺序代号给出尺寸，单位用(mm)。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸

⑵、根据内装物重量和尺寸，优先选用本公司指导性技术文件。

注：根据被包装产品的特点也可选用其它尺寸箱。

⑶、纸箱的比例一般采用：长、宽之比不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1。

5.2、白板纸/铜版纸

5.2.1、纸张成分

胶料木质素

色料

填料纤维素（植物纤维）纸张的成分

5.2.2、纸张基本术语

? 基重/定量/克重:指单位面积纸的质量，单位为g/m2。 ? 令:纸张数量计算单位，一般所称一令为500张。 ? 令重:每令纸之重量

? 正度纸：意为正常尺寸或常见尺寸的平板纸，尺寸为787mm*1092mm ? 大度纸：意为比正度大一些的平板纸，尺寸为889mm*1194mm ? 纸张的其他一些技术参数有：耐折度（次数）、撕裂度（N ）、白度（％）、光泽度（％）、平滑度（s ）、表面强度（m/s ）等。

5.2.3、白板纸

单面白板纸，简称白板纸；正面为白色，背面一般显灰色。白板纸是由多层纸页叠合而成，故需要几种质量不同的浆料，正面用上等的漂白硫酸盐木浆，中间用低等的废纸浆、草浆，背面用中等的苇浆、废纸浆。

单面涂布白板纸是在白板纸表面上涂布一层由白色颜料、胶粘剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经干燥、压光而成。与白板纸相比，其光泽度、平滑度、印刷适性等印刷性能都有明显提高，故这种纸大有逐步取代白板纸的趋势。并且单面涂布白板纸物理强度高，具备挺度好、耐压、耐冲击、耐折裂、抗撕裂、不离层等特点，适应粘贴、模切、压线等机械制盒要求。

主要用途：广泛应用于彩色印刷和制盒包装。

5.2.4、铜版纸

铜版纸又名印刷涂布纸或简称涂布纸。铜版纸是以100％的漂白化学木浆、磨木浆或者掺用部分漂白草浆为原料抄造而成的原纸表面上，涂布由白色颜料、胶粘剂及各种辅助添加剂组成的涂料，经干燥和超级压光而成。

通常讲的铜版纸是指双面铜版纸。铜版纸的特点在于：纸面洁白匀整、平滑度高、光泽度好，适合于精美彩色印刷。

主要用途：印刷各种彩色画报、画册；书刊封面、插图；精美的商品广告、样本；商品包装装潢图案、美术画片；以及彩色报纸、宣传画等。用途十分广泛。

5.3、不干胶材料 5.3.1、概述及结构

不干胶材料也叫自粘标签纸、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料、背面涂有粘合剂、以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料；并且经过印刷、模切等加工后可制成成品标签。

5.3.2、种类

⑴、铜版纸：印刷再现性优良，成本低廉，常用于大批量瓶罐类标贴、外箱标贴。

⑵、消银龙：质感厚实、有金属外观、耐油抗污性能好，多用于电子产品和机器的认证商标、仪表的标识标贴。

⑶、PVC 材料：防水性能好、不易撕裂、常用于沐浴露、洗发精等产品的外包装商标。 ⑷、PP 材料： ⑸、其他

5.3.3、性能

⑴、180°剥离强度：在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷，单位KN/m 。 ⑵、初粘性：不干胶与物体以微小压力发生短暂接触时，对物体的黏附作用。 ⑶、持粘性：不干胶抵抗位移的能力。 ⑷、隔离性：面纸与底纸的隔离效果

5.4、塑料片材 5.4.1、种类

目前吸塑罩所常用的塑料片材共有以下几种： 硬质PVC 、PET （包括APET 、GPET ）。

其中以硬质PVC片材应用最为广泛，但因目前世界环保要求越来越高，PET类片材越来越被广泛应用。

塑料片材与塑料薄膜的区别在于厚度和刚度方面，而塑料片材与塑料板材的区别主要在于厚度（t）： t<0.25mm 称为薄膜

0.25

t>1mm 称为板材

塑料片材的制作主要有三种生产工艺：流延法、压延法和挤出法，最常用的为压延法，即将塑料处于粘流状态下进行压延成型为片材。

5.4.2、常见缺陷介绍

⑴、水纹和云雾：因塑化不良，在片材表面形成的类似水波纹和浮云状外观

⑵、条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷

⑶、鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在片材表面形成的粒点或块状物

⑷、暴筋：因片材较厚点集中堆迭在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于片材其他部位的凸出环。

5.5、纸箱

5.5.1、瓦楞纸板技术要求：

⑴、制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板各项技术指标应符合GB6544（瓦楞纸板）的规定，出口产品用瓦楞纸板各项指标应符合GB5034（出口产品包装用瓦楞纸板）的规定。

⑵、粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯或具有相同粘合效果的其它粘合剂，粘合涂布均匀，粘合接缝处牢固。

⑶、钉合瓦楞纸箱使用镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层与其它缺陷，箱钉钉合排列整齐，钉距均匀，钉合处牢固。

⑷、纸箱尺寸偏差（见表2）。

表2

种类

Ⅰ类箱Ⅱ类箱与Ⅲ类箱

单瓦楞箱双瓦楞箱

综合尺寸≤1000mm 综合尺寸≤1000mm

单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱

尺寸偏差mm ±3 ±5 ±3 ±5 ±4 ±6 对特殊要求的纸箱供需双方协商制定。

⑸、箱体应方正，表面不允许有明显损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm

⑹、箱面印刷图、字清晰，深浅一致，位置准确，详见图标识。

⑺、瓦楞纸箱底或箱盖经开合180°，往复5次以上，里层和面层不允许有裂缝。

⑻、瓦楞纸箱可根据供、需双方协定进行表面防潮处理。

纸板类型

技术指标

边压强度(N/m) 耐破强度(Kg/cm2)

K=B 5410 9

W=B 4000 8

B=B 4147 8

B=C 4060 7 5.5.2、纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸板）：

边压强度E(N/m)

选用纸板类型

外箱内箱

0

4060

4150

5410

计算公式：E=46*G*(n-1)/√C

其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G为纸箱毛重。

注：①、对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即E=(1-0.5)*46*G*(n-1)/√C=23*G*(n-1)/√C

②、客户如有要求,以客户要求为准。

③、长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。

④、针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。

⑤、若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。

⑥、客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。

5.5.3、纸箱设计

⑴、包装材料的选择

UV形瓦楞纸板分为A、C、B和E型四种。A楞型的纸箱承受平面压力性能比B和C楞型差，但其承受垂直压力性能较高：B楞型的瓦楞低又密．故耐垂直压力性能较差。但平面耐压性能较高；C楞型性能，介于A和B楞型之间既具有良好的缓冲保护性能，又具有一定的刚性：E楞型的纸板具有重虽轻、缓冲性能好、平面抗压强度好等特点，利于直接进行印刷。

⑵、瓦楞纸板的厚度设计

瓦楞纸板的厚度是瓦楞设计中一个非常重要的因素，不仅决定着瓦楞纸箱的尺寸。而且影响到瓦楞纸箱的强度。一般是原纸厚度与瓦楞高度之和。

式中：t—瓦楞纸半实际厚度；t n—内、外面纸与夹心纸的厚度；t max—瓦楞纸芯的厚度；t hn—瓦楞辊的高度；d—瓦楞纸板制造过程中的厚度损失。在通常设计时参考表1，得出本次纸板厚度为3.3mm。

表1 瓦楞纸板计算厚度

楞型纸板厚度楞型纸板厚度楞型纸板厚度

A 5.3 AA 10.4 A

B 8.1

B 3.3 BB 6.1 A

C 9.4

C 4.3 CC 8.4 BC 7.1

E 2.3

⑶、外包装尺寸设计

由于是单体包装，就无须考虑排列方式了，所以其尺寸计算公式为：

X1=X max+2T+k’

X1—纸箱的内尺寸；T—缓冲件的厚度；k’—内尺寸修正系数。

表2 瓦楞纸箱内尺寸修正系数

L1B1

H1

小型箱中型箱大型箱

3-7 3-7 1-3 3-4 5-7 取K L=5mm；K B=5mm；K H=4mm；又已知L max=268mm；B max=237mm；H max=21mm；T=72mm；故由公式（7）得纸箱的内尺寸为：417mm×386mm×169mm，再由以下公式可以得到其制造尺寸：

X=X1+K

F=B1/2+X1

式中：X—瓦楞纸箱长、宽、高制造尺寸；X1纸箱内尺寸；K—制造尺寸修正系数；F—纸箱对接摇盖宽度；B1—纸箱非结合端面制造尺寸；X1—摇盖拉长系数。

表3 02类单瓦楞纸箱制造尺寸修正系数（mm）

名称

楞型

L1L2B1B2H

A 6 4 6 3 9

B 3 2 3 2 6

C 5 3 5 3 8

E 2 1 2 1 3

表4 瓦楞纸箱接头尺寸J

纸板结构单瓦楞双瓦楞

J 35-40 45-50

表5 02类单瓦楞纸箱摇盖伸长系数X1

名称

楞型

0201 0203 0204 0205 0206

A 2-3 0-2 2-3 0-2 0-2

B 1.5-2 0-1 1.5-2 0-1 0-1

C 1.5-2.5 0-1.5 1.5-2.5 0-1.5 0-1.5

E 0 0 0-1 0 0

由表3、4、5得出K11=3；K12=2；K b1=3；K b2=2；K=6；J=38；X1=2；

所以由公式（8）（9），得瓦楞纸箱的制造尺寸；

L1=L i+K11=420（mm），L2=L i+K12=419（mm）；

B1=B i+K b1=389（mm），B2=B i+K b2=388（mm）;

H =H i+K=175（mm），F=B1/2+X1=197（mm）；

再由以下公式可以得出其外尺寸：

X0=X max+K

式中：X0—瓦楞纸箱外尺寸；X max—纸箱最大制造尺寸；K—纸箱外尺寸修正系数。

表6 瓦楞纸箱外尺寸修正系数（mm）；

楞型 A B C E AA BB CC AB AC BC

K 5-7 3-5 4-6 2-4 10-14 6-10 8-12 8-12 9-13 7-11 表6为纸箱外尺寸修正系数值，由此得出K=4。

所以由公式（10）得；瓦楞纸箱的外尺寸为：424mm×393mm×179mm；

⑷、相关图片

图4 缓冲衬垫结

图5 纸箱尺寸结构图

⑸、尺寸设计：

包装箱图纸尺寸，统一标注内尺寸，{包括技术要求和其他说明中的尺寸}，以毫米为单位，不需注明计量单位。如采用其他单位的，则必须注明。纸板的真实大小应以图样所注的尺寸数据为依据，与图形的大小及绘制精确度无关。

⑹、单台装纸箱

①、内尺寸依据实际情况确定，公差在±1.5mm之间。

②、外尺寸标注在技术要求中，并注明参考字样，标注方法为：长（mm）×宽（mm）×高（mm）。其中：a长度（L）：箱外底面积长边尺寸；b，宽度（B）：箱外底面积短边尺寸；c高度（H）：箱外顶面到外底面尺寸。

单瓦楞纸箱：内尺寸基础上长度方向+7mm；宽度方向+7mm；高度+10mm。

双瓦楞纸箱：内尺寸基础上长度方向+12mm；宽度方向+12mm；高度+15mm。

⑺、两台和多台装纸箱

①、单瓦楞及双瓦楞内尺寸均为单台装纸箱外尺寸基础上长度方向+4mm宽度方向X2+4mm；高度方向+（3～5）mm；高度一般平口箱加3mm，插口箱或带提手的加2mm。

②、外尺寸标注方法为：长（mm）×宽（mm）×高（mm）。计算方法与单台装纸箱外尺寸计算方法相同。

③、多台装尺寸的计算可参考两台装纸箱尺寸的计算方法进行尺寸设计。

④、散包装、包装附件尺寸依据实际情况确定。

5.2.4、折叠纸盒的结构设计

纸材轻便，利于加工、运输、携带和印刷装演，并利于回收和容易风化，在日趋严重的环保问题上更有现实意义，因而在包装上应用十分广泛。纸张是富有趣味的素材，只要在设计时多动些脑筋，就能使结构起变化。有效地使用压痕和启口，可使形态和结构巧妙地融合在一起，以发挥其功效，为了有利于对纸盒结构的研究，不断变化和创新。

⑴、设计原则

①、使设计出来的包装制品体现出良好的容装性、保护性、方便性，同时具有美观、经济的优点。

②、满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面的习惯，纸盒包装的主要装潢面应设计在纸盒的前板上，说明文字和次要图形设计在端板和后板上。

③、满足消费者在观察和取出内装物时由前向后开启的习惯，整体图形以盖板为上，以底板为下，开启位置在上端。

④、满足消费者有右手开启盒盖的习惯，整体图形以左端为上，右端为下，但开启位置在右端。

⑵、盒盖的尺寸计算与盒体的尺寸计算

①、盒体的尺寸计算：

据包装物为重量较大和容易破损的商品，为了提高纸盒的强度和刚度，对纸盒的四壁刚度进行加强设计。

⑶、盒体、盒盖的平面展开图

按平面展开图的实线进行模切，按虚线进行压痕，按虚实线进行反面压痕。

⑷、盒体、盒盖的折叠成型

按平面展开图的虚线内折，按虚实线外折，成型为如图所示的盒体、盒盖，在折叠的端面进行粘合，即采用盒角粘合的方法成型。

⑸、盒盖的装潢设计

在盒盖上印刷商品名、商标、货号、包装数量、生产厂、生产日期、保质期、条形码等，并进行美术装潢，使得包装盒引人注目。

5.2.5、瓦楞纸箱结构设计

⑴、制造尺寸

内径尺寸加所使用的瓦楞纸板的厚度为制造尺寸。

⑵、外径尺寸

实际制造的尺寸加是所使用的瓦楞纸板的厚度为外径尺寸。

用瓦楞纸板制作瓦楞纸箱，为了使瓦楞纸板良好的弯折，就要采用压线的方法，通过压线使瓦楞纸板的结构破坏会使里纸收缩，面纸延伸，这就反映出了瓦楞纸板的压线与瓦楞纸箱尺寸的关系。这种关系。

不管是以三点式或五点式压线方法成型瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内径尺寸要比瓦楞纸箱展开时时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩的那部分尺寸加进去，这个加进去的尺寸与使用的瓦楞纸板的厚度密切相关（见表4）。

在制作瓦楞纸箱时，内装商品的外径尺寸和瓦楞纸箱的内径尺寸之间，必须满足以下关系：

瓦楞纸箱的内径尺寸>内装商品的外径尺寸

而瓦楞纸箱的内径尺寸和外径尺寸之间，又必须满足以下关系：

瓦楞纸箱的外径尺寸=瓦楞纸箱内径尺寸+两个瓦楞纸板的厚度

表4 瓦楞纸箱内径尺寸的修正系数（mm）

长度方向L 宽度方向B

高度方向H

小型箱中型箱大型箱

3-7 3-7 1-3 3-4 5-7

瓦楞纸箱在设计中多为瓦楞纸板经压线而弯折成为U形或L形，有时通过模切或平压加工成为两条高、低压线，这种弯折变化使瓦楞纸板的延伸尺寸成了瓦楞纸箱设计的基本尺寸。其设计的基本概念和基本附加尺寸（如图和表5）。

瓦楞纸箱包装设计是我基本概念

表5 瓦楞纸箱设计的基本附加尺寸（mm）

压线类型

楞型

U型L型高低压线

A 6 3 3

B 3 1 2

C 5 2 2

E 9 5 5

AB 2 0 1

涂膜纸板 1 0 0-0.5

⑶、瓦楞纸箱的平面展开图

按平面展开图的实线进行模切，按虚线进行压痕。

⑷、瓦楞纸箱的折叠成型

按压痕线折叠成型后，采用钉接法反纸箱的两个搭接口钉合在一起。

⑸、瓦楞纸箱的装潢设计

在瓦楞纸箱的外表面进行装潢设计，印上：

①、识别标志，如：商品品名和商标、货号和数量标志、生产厂等；

②、指示标志，如：小心轻放、向上等；

③、条形码。

5.2.6、产品设计的技巧

⑴、计算缓冲厚,落下高

G值之简易公式(单位:CM)

a':瓦楞纸=3.5；EPS=3.3；EPE=3.1

例如：已知产品LCD落下高度91㎝，G’=80，采用EPS为包装材料（a’=3.3）

T=(H*a’)/G’=(91*3.3)/80=3.75㎝(缓冲距离)

⑵、产品包装出厂到使用者手中,这段时间内有99﹪是被重迭压着,其中纸箱之空箱耐压为最大课题,下列公式可大略计算:

单箱重量*堆栈层数*安全参数=基本要求之纸箱耐压数

例如: 50KG*3 层*5=450kgf/cm2

3: 厂对厂之基本安全参数 5: 海运,空运之基本安全参数 6: 邮购路线之安全参数

⑶、瓦楞纸板楞向之运用

垂直向与水平向之强度比为10:4 交叉运用可达互补之作用,纸箱也是可利用的缓冲器,一般缓冲材可吸收60﹪能量,纸箱可吸收20﹪能量,其它20﹪则由产品本身吸收.若能各部设计周到,必能降低损失.

⑷、如何选择适当瓦楞纸作缓冲材

0～2kg------------E楞

2～5kg------------B楞

5～8kg------------A楞

8kg～以上---------AB楞

⑸、堆栈层数计算法

纸箱耐压÷货物毛重÷4(保险系数)＝堆栈层数

例如: 700kg÷20.5kg÷4=8.5(可堆栈层数)

注: 保险系数可提高

5.3、缓冲包装设计

5.3.1、缓冲防震设计

产品流通过程中缓冲防振的目的是为了保证从缓冲衬垫传输到商品上的冲击加速度值小于导致商品破坏的脆值，同时使缓冲衬垫所产生的固有频率不超过导致商品破坏的临界共振频率，并避开运输工具的振动频率。

5.3.2、缓冲包装材料的种类及性能

⑴、发泡聚苯乙烯

EPS即发泡聚苯乙烯，是一些特殊的发泡结晶聚苯乙烯珠粒制成，一般由苯乙烯单体、引发剂、分散剂、水、发泡剂及其他助剂经聚合后得到含发泡剂的树脂，是目前使用最多的一种缓冲材料。聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定形的热塑性塑料。聚苯乙烯没有气味，燃烧时冒黑烟。聚苯乙烯易于染色和加工，吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘性能和热绝缘性能极好。聚苯乙烯的透光率为87%～92%，其透光性仅次于有机玻璃。聚苯乙烯毒性极低，属于比较安全的塑料品种。聚苯乙烯大分子主链上带有体积较大的苯环侧链，是的大分子的内旋受阻，故柔顺性较差，且不易结晶，属线性无定形聚合物。它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。发泡聚苯乙烯广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器的缓冲包装、食品包装以及鲜鱼的活体包装箱等，还可用于保温及低发泡片材制作一次性使用的快餐盒、盘。聚苯乙烯薄膜经拉伸处理后，耐缓冲强度差的缺点得到改善，可制成热收缩膜，用于食品的收缩包装。

⑵、可发性聚乙烯

EPE即可发性聚乙烯，又称珍珠棉, 闭孔式微孔热塑性材料。有交联和不交联两种。是一种具有高强缓冲吸震抗震能力的新型环保包装材料。它采用丁烷发泡成形并加入两种辅料，工业或医用级超细滑石料和食品级的抗缩剂-单甘油脂，整个生产过程为物理变化，所以EPE是无毒的。所有的辅料在聚乙烯中形成独立的气泡和细密的气泡结构，使得EPE具有较高的弹性，且富有韧性而不脆，能通过弯曲来吸收和分散外来的撞击力，达到缓冲的效果。是目前世界上比较先进的保护性内装材料。

EPE表面柔和，外观洁白、悦目，由于是完全独立气泡体，因此具有质轻、隔热、防水、防潮、防震、隔音、耐腐蚀性；抗老化能力强，具有很好的加工性，加入静电剂的粉红色EPE原料，还具有显著的防静电功能；与PO薄膜、铝膜、编织品等材料贴合，还可以增加其撕裂强度和防紫外线功能。

因EPE具有很好的加工性能，只要工艺合理，包装制品生产便于大规模作业；因其质轻使得包装产品运输费用大大降低；因其具有防震回弹性，使得产品包装有很好的抗冲击性，特别是多次冲击缓冲效果几乎保持不变。所以，EPE在产品包装方面得到广泛的运用，如电脑、电器、高档傢俬、皮具、手袋及鞋业等。特别是高档工艺品包装，EPE与其它高档装饰布、绒布结合，具有高贵、豪华的气派，又不失其良好的抗冲击震动保护效果，也是今后包装高档化发展的趋向。

EPE的环保特性，在世界已经得到公认。EPE在生产过程中没有其它化学成份产生，废弃的EPE可回收造料再利用，对环境无污染，符合环保标准。而EPS发泡胶破坏生态环境的现状日益显现出EPE在环保方面的优势。

⑶、聚氨酯泡沫塑料

聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。

聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。

⑷、聚氯乙烯泡沫塑料

聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料。分硬质和软质两类，而以软质居多。它具有良好的机械性能和冲击吸收性；是一种闭孔型柔软的泡体；其密度在0.05～0.1g/cm3之间；化学性能稳定，耐腐蚀性强；不吸水，不易燃烧，价格便宜。但它的耐候性差，有一定毒性等。

聚氯乙烯泡沫塑料是一种较普通的缓冲材料，可制成盒、箱等包装容器，也可制成衬垫、衬板等，用以包装一般物品。

⑸、聚丙烯泡沫塑料

聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好，有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大，耐磨性能好，有助于制止与其相接触的光滑表面的滑动密度小，绝热性优良；无毒、无味等。但它对光的稳定性差。

聚丙烯泡沫塑料是一种性能优良的缓冲材料，由于其对光洁表面的优良保护性能，已广泛用于家具、镶板、高档仪器和具有光洁面的金属器具的缓冲包装；也可作为热食品的保温包装；还可制成衬垫、衬板等缓冲材料等。

⑹、瓦楞纸板

瓦楞纸板是先将瓦楞原纸压成瓦楞状，再在两面贴合箱板纸制成。它分单瓦楞和双瓦楞两类，每类分四种，每种又有不同的楞型。单瓦楞纸板由一层压成瓦楞的原纸和两层箱板纸加工而成；双瓦楞纸板则由两层压成瓦楞的原纸、一层芯纸和两层箱板纸加工而成。

瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。

瓦楞纸板是一种价格较低，应用十分广泛的缓冲材料，它可以制成各种特定形状的衬垫、衬板，用于各种物品的缓冲包装，也可制成各种大小的包装箱、盒、匣等。

⑺、气垫薄膜

气垫薄膜是用一种特殊工艺，在两层塑料薄膜之间封入空气，在一面形成一个个突出的均匀连续的气泡，气泡的形状主要有圆筒形、半圆形和钟罩形。气垫薄膜中由于封入了大量空气，因此具有良好的弹性和隔热性；它密度很小，在0.008—0.03之间；不吸潮，耐腐蚀，且不腐蚀被包装物；加工性能好，易于制成各种形状，能热封，能吸收冲击能量，有优良的缓冲性能。但它不适于包装重量较大，负荷集中的尖锐物品，以免压破或刺破气泡而使其失去缓冲作用。

气垫薄膜可以制成各种形状大小的袋、套、垫、筒等容器，广泛用于药品、工艺品、仪器、仪表等物品的包装。同时它是目前唯一透明的缓冲材料，因此常用于销售包装。

⑻、散装材料

散装材料亦叫无定形材料，其种类较多，主要有塑料丝、纸丝、木丝、泡沫块、草类等。它们来源广泛，价格低廉，且多是就地取材，缓冲效果也不错。在使用时，可将散装材料填充在被包装物品的底部或空隙中，多进行一般的，重量不太大的物品包装。

⑼、发泡缓冲包装材料特性比较

EPS NEPS PU EPE EPO EPP

俗称保利龙泡棉

聚丙烯

成分聚苯乙烯HIPS发泡聚氨酯甲酸脂聚乙烯70%聚苯乙烯+30%

聚乙烯

价格便宜中等中等中等中高较高

制作模具注塑成型模具注塑成型刀模轧型贴合刀模轧型贴合模具注塑成型模具注塑成型

重量轻轻极轻轻轻轻

吸水性低低高中等低低

柔韧性易裂中等不易裂不易裂中等不易裂

变形量小小大中等小小

其它优点可抗静电防火适合细致产品生产速度较快适较高低温环境适较高低温环境模费中等中等无便宜中等高价

5.3.3、缓冲设计

缓冲包装设计要解决以下问题：选择适当的缓冲材料并确定其尺寸；判断现有包装结构的合理性和可靠性。缓冲材料确定，目前普遍用于缓冲包装的是发泡聚苯乙烯(EPS)与发泡聚乙烯(EPE)，由上述可见发泡聚乙烯的性能好于发泡聚苯乙烯故综合考虑决定使用聚乙烯泡沫塑料(比重为O.032g/cm3)作为设计的缓冲材料。

缓冲材料的尺寸计算:

A=WG/r m （1）

T=C min H/G （2）

式中：A一缓冲衬垫面积；W一产品重量；G一产品脆值或冲击加速度；r m材料最大应力；T一缓冲衬垫厚度；C min一缓冲系数；H一等效跌落高度。

由公式（1）（2）得缓冲气垫的厚度面积为：T=C min H/G

①、挠度校核：衬垫尺寸的面积与厚度之比小于一时，衬垫容易挠曲或变弯。大大降低衬垫的负重能力。为了避免挠曲。其中最小承载面积A min与厚度之比应符合以下规定(克斯特那经验公式)：

A min>(1.33T)2

式中T—厚度，cm；A min—面积，cm2；

②、跌落姿势的校核：在衬垫基础设计中所引用的一系列试验特性曲线和数据．都是以假定的理想姿态(试验平直，底面着地)为前提的，但衬垫的实际工况远非标准姿态。实际的流通过程中。包装件跌落姿态千变万化．有角着地的．面着地．还有棱着地的。受力情况变化较大。因而有必要对基本设计尺寸作相应的调整。由于角着地时．其对产品的冲击能力最大，因此需对角着地进行校核。当角着地时，承载面积为此衬垫的三个缓冲面在水平面上的投影面积。计算此面积可通过以下公式：

图2发泡聚乙烯的动态缓冲特性曲线

式中A e—等效投影面积；L—产品的长；b—产品的宽；d—产品的高；k—系数；这里取k值为1；由公式（4）得纸箱在进角跌落时的承载；A=182.2cm2

此时静应力：r=W/A e=0.06(kg/cm2),结合图2得，静应力为0.06kg/cm2对应的最大加速度定小于产品的脆值70g，因此基于面跌落设计的缓冲垫满足角跌落的要求，只要通过了角冲击校核，就一定能满足棱冲击的要求，所以整个设计过程中没有进行缓冲击校核。

⑴、包材尺寸之订定

①、首先需检视产品结构及配件摆放方式，并考量包材之缓冲所需距离等条件，计算出包材尺寸。

②、根据货柜尺寸，调整包材尺寸至最适当尺寸。

⑵、包装方式之订定

一般包装均以上下夹或左右夹之方式固定产品。惟上下夹时，上下面G值常偏高；左右夹时，左右面G 值会偏高。假设上下缓冲距离较左右面为大，则以上下夹为有利方式。

⑶、包装设计重点

①、提高缓冲效果之设计

a、EPS之角棱部份，应作R角处理，俾使落下时能利用瓦楞纸箱之变形，吸收冲击。

b、产品本身外壳之棱线，若R角太小或为直角则落下时易于割裂EPS，故应设计内凹形之圆形R角，以减少裂痕。

c、产品若须于落下后，仍为EPS所完整包覆，则需采用外肋方式设计。

d、较轻之产品；相对于EPS而言，较难被压缩，故应采用内肋方式设计，俾以充分吸收冲击。

②、模具方面之设计注意事项

a、预留推杆位置

b、料枪灌料动线之死角，应使设计稍厚些

c、容许脱模斜度之设计

d、模具应加料号牌、方向标示牌、环保标章以及穴孔号码标示

③、生产方面之设计注意事项

a、EPS 之侧壁之间，应采R 角处理，以增加结构拉力，避免裂开

b、EPS 厚度应以20-30mm为主，太厚部份要作适度之掏空设计

c、避免设计成锐角或太单薄突出部份，以免无法生产

5.4、包装胶纸

5.4.1、透明胶纸

A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm～0.04mm。

B.透明胶纸的材料为OPP。

C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。

5.4.2、牛皮胶纸

A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm～0.13mm。

B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。

C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。

5.4.3、塑料打包带

A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。

B.打包带的规格为宽11mm～13mm,厚度0.8mm～1.0mm。

C.打包带的抗拉力至少大于130KG。

6、装箱、封箱、贴纸

6.1、内箱

用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位置如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。

（图一）

6.2、外箱

用透明胶纸或牛皮胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱超高允许公差为+8mm /-2mm）,然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。

要达到棱角分明,整齐美观的效果.(胶纸封箱的位置如图二所示)。

注: A:牛皮胶纸封箱不应盖住箱唛。

B:如不用内箱,则直接按外箱包装要求作业。

（图二）

6.3、贴纸

按照客户要求选用相应的贴纸，贴纸粘贴位置统一，不能有盖住纸箱印字、超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象。

7、外箱打带

7.1、纸箱包装件正唛长度尺寸在300mm（含300mm）以上的打三条带，纸箱包装件正唛在300mm以下的打两条带，但重量超过10KG以上的打三条带（客户有特别要求的按照客户要求）。

7.2、打带位置按图三、图四所示。

7.3、打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准。

7.4、打包带颜色必须保持一致。

（图三）（图四）

8、环境试验

产品首次投产时应做相应的包装环境实验，之后不定时抽查试验。

8.1、静载荷堆码试验

车间堆放纸箱包装件时请参照货柜高度进行角对角上下平行式堆码试验（如图五所示）。

货柜高度：2.385m（即堆码试验高度）

堆码时间：24h

（图五）

9、纸箱包装件堆码、搬运要求

9.1、车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m。

9.2、在不超过堆码总高度的前提下，最大堆码层数请按照下表要求：

包装件重量最大堆码层数包装件重量最大堆码层数

10KG以下10 20KG～30KG 6

10KG～20KG 8 30KG以上 4

9.3、纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），避免交错式堆码（钩丁），不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；

搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。

9.4、在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。

10、纸箱包装件外观要求

10.1、纸箱角对角堆码整齐，无变形、破损、脏污等现象

10.2、封箱胶带平服牢固，无明显参差不齐、起翘等现象

10.3、贴纸位置整齐划一，无盖住纸箱印字、脏污、起翘、明显歪斜等现象

10.4、打包带位置整齐划一，颜色一致，松紧合适，无断带、少带、勒坏纸箱等现象

11、托盘集合化物料以及其技术要求

⑴、托盘，其尺寸应根据所包装产品具体堆码面积的大小而定，发往欧洲通常采用欧洲标准托盘为800*1200mm；

⑵、纸护棱6个，规格为70mm*70mm*9mm；

⑶、PET打包带，经过挤出单向拉伸成型的包装用塑料捆扎带，规格为16mm*0.75mm；

⑷、缠绕膜，为线性低密度聚乙烯（LLDPE）薄膜材质，厚度为0.018mm±0.002，宽度为450mm±2mm，长度为450m,不允许有负偏差；

⑸、胶合板为集合件顶部的垫板，也叫木衬板，厚度为6±0.4mm；

11.1、托盘集合包装操作要求

⑴、堆码方式及打包带使用要求，主要有四种堆码方式，见图6集合件堆码方式示意图，通常采用简单重叠式堆码，当由于某原因，需要采用其他堆码方式时，需要经物流工艺确认或其他书面指导文件方可，包装箱集合件须居中分布在托盘表面，不得偏移、歪斜堆码；

旋转式堆码交错式堆码纵横式堆码简单重叠式堆码

图6集合件堆码方式

⑵、当车厢内可以装载两层以上集合化体时，下层集合包装件须放置一块胶合板材质的木衬板；木板长宽与集合化体长宽等同。

⑶、纸护棱使用要求，2个横向纸护棱长度＝(托盘上纸箱集合件宽度－250)mm，放在纸箱集合件的宽度边；4个纵向纸护棱长度＝纸箱集合件高度～（纸箱集合件高度+10mm）；

⑷、打包带使用要求，当集合件（包托盘）高度≤1.3m时，打包带4条，横向2条PET打包带，依照纵向纸护棱长度均分，纵向2条PET打包带，依照横向纸护棱长度均分；当集合件（包托盘）高度＞1.3m 时，横向PET打包带可酌情增加，依照纵向纸护棱长度均分，纵向2条PET打包带，依照横向纸护棱长度均分；采用储电式手提打包机热合联接，搭接热熔区需为椭圆形完全、深度熔合，热熔区中部不允许出现孔洞、缝隙、表层熔合等异常现象；搭接宽度需为打包带整个宽度，不得偏移；捆扎后，打包带表面不得扭曲、歪斜、裂开；打包完成后，打包带需深入纸护棱深度为2mm。

⑸、集合包装件通常要打缠绕薄膜至少3层，把下面的托盘和纸箱集合件缠在一起；对于有防潮或防雨要求的集合包装件，缠绕膜不得低于5层；缠绕膜使用方式分别有：平行旋转法：平行向左或右旋转缠绕，交叉法：自伤而下、自下而上缠绕，混合法即交叉法与平行旋转法同时使用；

⑹、托盘使用要求，托盘尺寸通常为包装集合体的长宽各加0～40mm；托盘集合化所使用的托盘的材料为胶合板；在用叉车进叉托盘时，进叉前和进叉后均不能用叉车撞击托盘，以免造成托盘损坏；托盘发生板材断裂、脱落、支脚损坏、铁钉浮出、木滑块歪斜等现象，须停止使用于托盘集合化。

11.2、托盘集合化其它通用要求

⑴、收货时，包装箱上不可出现与发货、运输信息无关的文字和标签，不可出现手写的文字及涂画。

⑵、瓦楞纸箱封合后，纸箱摇盖不得翘起、摇盖间不得产生缝隙；压敏胶带对称于纸箱中缝、棱缝两侧，胶带与被粘接面间不得出现脱胶现象；

⑶、因返工、开箱检验等对纸箱重新操作后，压敏胶带最多不可以多于2层；

11.3、干货货柜规格表：

规格二十呎货柜四十呎货柜四十呎超高货柜四十五呎超高货柜

外尺寸长 6.058m 12.192m 12.192m 13.716m 宽 2.438m 2.438m 2.438m 2.438m 高 2.591m 2.591m 2.896m 2.896m

内尺长 5.898m 12.032m 12.032m 13.556m

寸宽 2.352m 2.352m 2.352m 2.352m

高 2.385m 2.385m 2.698m 2.698m

木箱包装设计及检验规范

1、范围

本规范规定了我司木箱包装中的类型，结构，尺寸等。

本规范适用于要求采用木箱包装非出口机组，可作为我司木箱包装设计的依据。

2、规范性引用文件

GB/T 349 一般用途圆钢钉

GB/T 1931 木材含水率测定方法

GB/T 7284-1998 框架木箱

3、类型

我司包装用木箱结构为胶合板封闭箱。

4、基本要求

4.1、外观

整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。

4.2、基本功能要求

在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损。

4.3、木材要求

以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。

⑴、含水率

木材要求干燥。

⑵、木材体积

木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。

⑶、不允许的缺陷

①、木方不能有树皮。

②、木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。

③、有超过宽度或长度方向长度1/5以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）。

④、底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5。

⑷、尺寸偏差

木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表1的规定。

表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差

尺寸范围(mm) 偏差

≤10 ±1

＞10～40 ±2

＞40～100 ±3

＞100 ±4

4.4、胶合板

⑴、应选用质量比较好的胶合板。

⑵、胶合板不应有明显影响外观的鼓泡、开胶起皮和翘曲等问题。

4.5、框架木箱尺寸的表示方法

框架木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，其中对内尺寸的规定如下：

长：端面立柱内面之间的距离；

宽：侧面立柱内面之间的距离；

高：侧面上、下框木外缘之间的距离。

4.6、间隙

一般情况下，框架木箱长度和宽度内尺寸应分别保证与被包装产品最大长度和宽度尺寸单侧50±10 mm 以上间隙，高度内尺寸应保证比被包装产品最大高度尺寸大50±10mm。

5、结构与尺寸

5.1、底座

⑴、结构

底座由滑木、枕木、底板组成，如图1所示。对于内装物为小型多件物品时，可采用图2所示结构。 在对底座构件性能和外观的要求中，滑木要求最高，枕木其次，底板要求最低。

图1 底座结构示意图

图2 底座结构示意图（底板兼枕木）

⑵、滑木

①、滑木尺寸按表2 规定。

②、滑木应在允许存在如下缺陷的前提下保证方正平整：钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽的30％，高度不超过材厚1/3，如图3所示；缺陷在中部时，扣除这些缺陷的大小,所剩尺寸仍应等于要求的尺寸。钝棱允许长度为木方长度的20％，钝棱角允许数量为每个木方2个或者以下且不能再同一端位置。

③、滑木的钝棱面不应置于木箱两端面的外观面，同时应尽量避免出现在木箱前后两侧面。

木材钝棱在木材一端时 木材钝棱在木材中间时

图3 钝棱示意图

④、滑木一般应均匀排布，但对底板兼枕木的形式，若内装物需用螺栓固定在滑木上，限干螺栓孔的位置，滑木的位置可适当偏移。滑木的中心间隔120O ～150Omm 。超过规定的间隔时，中间要增加相同截面尺寸的滑木。

⑤、滑木应采用根整木，不允许对接。 ⑥、滑木的两端不得突出箱外。

表2 木箱各构件尺寸(mm)

内装物质量(kg) 滑木

枕木 (宽×厚) 枕木与滑木联接螺栓

底板用木板(宽×厚) 胶合板厚度 侧面、端面上/

下框架、辅梁、立柱(宽×厚) 顶盖横梁 箱的内长(≤) 尺寸(宽×厚)

横梁长度

(≤)

(宽×厚)

≤1000 3500

90×60

或 75×75 90×30 (120×30) M10

120×15

6

50×30

1800 50×50

(30×50) ＞1000～1500

120×20

＞1500～2000

100×30 (150×30)

60×30

2200

60×60 (30×60) ＞2000～4000

5000 90×90

M12

2800

60×90 (30×60)

＞4000～7500 120×40 (150×40)

①、如果箱的内长超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的滑木。

②、位于最外侧的枕木应按括号中的尺寸设计，位于中间的枕木可按括号前面的尺寸设计。当枕木截面宽度尺寸≥150 mm 时，可采用两根枕木水平拼接，但单根枕木截面宽度不应＜80mm。

③、对于储运过程中要堆码的木箱，其顶盖横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计。对于储运过程中不可能堆码的木箱，其顶盖横梁中，除钢丝绳可能通过部位的两根主要受力横梁尺寸按表中括号前的尺寸设计外，其余横梁均按照括号中尺寸设计。

④、顶盖横梁需要注意其截面应按照其最好的受力方向布置。

⑤、如果横梁长度超过表中给定的范围，则采用大一级尺寸的顶盖横梁。

⑶、枕木

①、枕木尺寸按表2规定。

②、枕木应基本方正平整。

③、枕木一般应均匀排布。枕木的中心间隔不大于60Omm。超过规定的问隔时，中间要增加相同截面尺寸的枕木。

④、枕木与滑木联接用螺栓按表2规定。

⑷、底板

①、底板的厚度按表2的规定。底板的宽度最小处不应小于80mm。

②、底板用钢钉安装在滑木上。底板的中心间隔不大于600mm。底板在长度方向上一般为整板，但30％以下的底板可在枕木上对接。

5.2、侧面与端面

⑴、结构

木箱的侧面和端面是由上/下框木、立柱、辅梁及胶合板组成。

⑵、侧面和端面框架构件

①、木箱的侧面为多立柱，少横梁的结构，如图4。端面结构和侧面结构类似，但端面为多横梁，少立柱的结构，横梁的间距应小于600mm，立柱的距离一般应小于1000mm。

②、木箱的侧面和端面的上框架、下框架、辅梁、立柱等尺寸按表2规定。

⑶、侧板和端板

①、侧板和端板所用胶合板的厚度尺寸按表2规定。

②、胶合板的拼接一般在立柱或平撑的中心线交替拼接，如图4所示。应尽可能减少胶合板的拼接，胶合板表面的纹理方向应与箱高方向相同（箱板的高在1220mm以下时除外）。

图4 侧面

5.3、顶盖

⑴、结构

顶盖的结构如图5。顶盖是在侧面、端面之后，依次逐个钉上横梁、顶板等构件。

图5 顶盖结构示意图

⑵、横梁

对于储运过程中要堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表2规定。横梁的中心间隔一般不大于600mm。起吊绳索通过的部位应对上框木进行加强或者用起吊护铁保护上框木。

对于储运过程中不可能堆码的木箱的横梁，截面尺寸按表2规定。这种截面尺寸的横梁只需2根，分别放在钢丝绳可能通过的部位，并在每根横梁的左右约200mm处分别配置截面面积不小于横梁截面面积1/3的小横梁。

⑶、梁撑

梁撑只用于储运过程中要堆码的木箱中。

木箱的内宽不足1500mm时不用梁撑，箱的内宽为1500～2000mm时仅顶盖的两段钉上梁撑，大于2000mm 时要钉两排以上的梁撑，梁撑的中心间隔不大于1500mm，如图6所示。

梁撑宽度不小于40mm，其厚度不小于横梁的2/3。

图6 梁撑

⑷、顶板

①、顶板胶合板的厚度按表2规定。

②、木箱的顶板是单层顶板，胶合板表面的纹理，一般应顺箱长的方向，胶合板的拼接应在横梁或梁撑的中心线上。

5.4、木箱各部分名称＜见图＞

⑴、木箱的功能要求:

满足运输包装及机械装卸作业要求

具备一定的防水、防潮、防锈蚀、抗震缓冲等功能

易于加工和方便合箱开箱

⑵、木箱的结构设计:

木箱结构形式采用铝合金胶合板箱,由侧面，端面，底面，顶盖，箱档以及滑木组成，一般根据内装物结构特征设计成卧式或立式。通常情况下,高度小于1200mm，投影面积大于600*400mm2 的可设计成立式木箱，其余的均采用卧式木箱＜见图2＞

对于卧式木箱一般设计成盖板开口，对于立式木箱一般设计成盖板及侧板开口

⑶、EPE 厚度确定原则

EPE 厚度的选择必须参考产品的重量。当产品重量<100Kg 时，EPE 的厚度最小为40mm，当产品重量≥100Kg 时，EPE 的厚度最小为50mm。

⑷、内装物的间隙要求

为保证产品不受运输过程中的瞬间压力的破坏，应保证EPE 与木箱的间隙为5mm

⑸、木箱叠放高度的确定原则

对于立式木箱，当高度小于800mm 时，可叠放两层；当高度大于等于800mm时，一般不允许叠放。

对于卧式木箱，由于受到在储存和运输过程中的叉车高度，集装箱等运输设备的限制，叠放高度不能超过3 米。

6、钉钉和螺栓的使用方法

6.1、钉钉的方法

⑴、钢钉一般从薄材往厚材上钉，并将钢钉长度的2/3以上钉进较厚的构件中。

⑵、不得突出钉帽、钉尖或将钉帽钉得过深。

⑶、在木板的材端附近钉钉时，钢钉与材端的距离一般不小于板厚；而在木板的材边附近钉钉时，钢钉与材边的距离一般不小于板厚的l/2。

⑷、从箱板往框架构件钉钉时，钉长一般为板厚的3～3.5倍，若构件的厚度为箱板厚度的2倍以下，则突出的钉尖必须打弯。

6.2、螺栓及六角头木螺钉的使用方法

⑴、螺栓、螺母和木螺钉均必须配用垫圈。

⑵、拧紧螺母后，螺栓要突出螺母，并用适当方法防止螺母松动。

⑶、在滑木下面的螺栓头必须沉入构件内。

⑷、使用六角头木螺钉时，要在构件预先钻出比螺钉直径小3～4mm的孔，然后将螺钉拧入。

⑸、六角头木螺钉的长度，一般要使其螺纹的全部或更长的部分进入较厚的构件。