钢筋混凝土盖板涵工程施工组织设计方案

一、工程概况

K181+910 1-4×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长50m；K182+029 1-3×3m钢筋混凝土盖板涵右幅路线中心线与路线正交90°，涵长47m。台基础为C20混凝土，台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土，盖板采用C30混凝土现浇。

二、材料及施工场地准备

1、施工准备：钢筋、水泥、石子、砂子必须经实验合格后方准进场使用，焊条、焊剂符合设计及产品合格证明，钢筋加工场地应平整并且用水泥硬化15cm。钢筋机械完好，运作正常；钢筋配料人员熟悉图纸，正确填写钢筋配料单。

2、钢筋操作工艺流程：钢筋清洁除锈、钢筋调直。钢筋下料、钢筋成型、半成品检验堆放。先清除钢筋表面泥土、浮锈，然后用调直机进行调直，不得有局部弯曲、死弯等，伤痕不使钢筋截面减少5%；钢筋下料时根据其编号、直径、长度和数量长短搭配，先长后短，减少接头，以节约钢材，钢筋切断保证断面平整；钢筋成型时在弯折处用石笔画出位置，校核无误后弯曲成型，尺寸符合设计及施工验收规范规定。半成品按钢筋规格、形状、使用部位分别进行堆放，并采用标识牌进行标识。

3、钢筋成品保护：按钢筋品种、规格、型号分类堆放，并且垫起离地50cm，挂号标识牌，置于钢筋棚内，防止日晒、雨淋。

三、具体施工工艺

钢筋混凝土盖板涵一般施工程序为：测量定位放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→台帽施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。

1、测量定位放样

涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措

施，报监理工程师和设计单位审定。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机挖装，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，根据土质分类，按1：0.5进行放坡，每侧考虑50cm工作面及20cm基坑排水沟，在下游设一个60*60cm的集水坑。土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于20cm厚度的土层采用人工开挖。如有地下水渗出，必须在基底两侧挖临时排水沟，排入集水坑用水泵抽出。挖至设计标高后，检查基底承载力，基坑位置、标高、几何尺寸是否符合设计要求，进行基础放样，请监理工程师验收签字后，立即下基。

3、基底检查及处理

基坑开挖达到设计标高后，要仔细核足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施措施进行处理。

4、基础施工

基坑处理合格经验槽后，架立基础钢筋，尺寸符合图纸设计要求，检查完毕后支设基础模板，模板安装尺寸符合图纸要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑基础C20混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和基础垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

5、台身的施工

待基础混凝土满足强度后，将基础混凝土表面凿毛，架立台身钢筋，支设台身模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C25混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在70~110mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

6、台帽施工

待台身混凝土满足强度后，将台身混凝土顶面凿毛，架立台帽钢筋，支设台帽模板，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C30混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。对拉螺栓孔用与混凝土同标号的水泥砂浆填塞密实。

7、盖板施工

盖板现场浇筑，钢筋加工制作前首先绘制钢筋表和弯曲图，并经复核后交施工班组。然后将调直、除锈后的钢筋分种类型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一

弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。浇筑盖板时严格按照规范施工，以保证盖板质量。台帽混凝土满足强度后，支设盖板模板，架立盖板钢筋，尺寸符合图纸设计要求，支撑牢固，表面平整，接缝严密不漏浆，在水平和竖直拼缝处内贴胶带纸。模板安装误差保证在允许范围内。按设计图纸要求设置沉降缝，缝宽1cm，缝内填塞沥青木板。模板检查准确无误后，开始浇筑台身C30混凝土。混凝土严格按照施工配合比上料进行拌制，坍落度控制在80~120mm。混凝土采用串筒布料，分层浇筑，分层厚度不大于30cm。人工用插入式振捣棒振捣密实，插点布置均匀合理，每一插点振实到表面泛浆、无气泡、混凝土不再下沉为止。严格控制涵台顶部混凝土浇筑标高和台身垂直度。混凝土达到要求强度后，拆除模板，及时进行洒水养护，时间不少于7d，始终保持混凝土表面湿润。

8、沉降缝、防水层施工

涵身每隔6～12m设沉降缝一道，缝宽1cm，沉降缝要贯穿整个断面，缝内填满沥青麻絮。若基底位于岩石地基上，可不设沉降缝。严格按设计和规范要求施作防水层，采用甲种防水层，涂刷两层热沥青，以免涵洞使用过程中漏水，影响涵洞的使用安全和寿命。

9、附属工程施工

1）出入口端八字墙和沟槽铺砌

涵洞进出口端八字墙和洞口铺砌除严格按设计施作外，还要注意沟槽的排水畅通，做到进口顺、出口畅，保证涵洞基础不受洪水冲刷。2）涵洞缺口填土、基坑回填

防水层施工完毕及时进行涵洞的回填，避免防水层暴露时间过长而影响防水效果，涵洞缺口填土为级配碎石土，按设计要求进行回填压实。涵洞基础圬工全部完成且圬工体的强度达到设计强度的80%以上时，盖板安装、防水层完成后，便可进行基坑回填。基坑回填应在基坑无水的状态下进行，填料采用设计填料回填，回填时

两侧对称进行，防止造成偏压。

四、验收、评定

1、涵洞总体

基本要求:

1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。

3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

涵洞总体实测项目

项

次检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率权值

1

轴线偏位

（mm）

明涵20，暗涵50 经纬仪：检查2处 2

2△流水面高程

(mm)

+20

水准仪、尺量：检查洞口2

处，拉线检查中间1-2处

3

3 涵底铺砌

厚度

（mm）

+40，-10 尺量：检查3-5处 1

4

长度

（mm）

+100，-50 尺量检查中心线 1

5△

孔径

（mm）

+20 尺量检查3-5处 3

6 净高明涵+20，暗涵尺量检查3-5处 1

（mm）+50

2、涵台

基本要求:

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。

3）混凝土不得出现露筋和空洞现象。

4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

项

次检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率权值

1△

混凝土或砂浆强度

（Mpa）在合格标

准内

按附录D或F检查 3

2 涵台断面

尺寸

（mm）

片石砌体+20

尺量：检查3-5处 1 混凝土+15

3 竖直度或斜度（mm）0.3%台高

吊垂线或经纬

仪：测量2处

1

4△顶面高程（mm）+10 水准仪：测量3处 2

3、外观鉴定

1）涵台线条顺直，表面平整。不服和要求时减1~3分。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者必须处理。

3）砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。不符合要求时减1~3分。

五、质量保证体系

建立健全的质量保证体系，是各项工程质量保证措施得以落实的可靠保证，是组织内各成员、各部门贯彻单位质量方针，分工协作的基础。为此，我们成立了现场质量控制机构，建立质量保证体系。并形成完善的自检体系，自检合格后方能向监理报检。

（1）质量控制机构

项目部成立质量管理领导小组，由项目经理朱朝增、副经理何玉贵、布新功、项目总工于海滨、施工技术部长王学利、试验室主任雷波组成，是整个工程质量管理的最高领导机构，负责制定工程质量创优规划、方针、措施。施工技术部和质检工程师对质量有绝对的一票否决权，其他人员只对工程质量创优出谋划策。不得以任何权利干预质量管理。

成立质量监控小组，质量管理部、质检工程师和自检员组成，制定工程的创优措施，质量实施计划，并实施到人，严格要求，全员全过程质量控制，对各施工段的关键工序进行重点攻关。

质量管理小组

组 长：朱朝增

副组长：于海滨

组 员：何玉贵、布新功、吴忠林、王学利、雷波、刘龙山、 技术负责人 工程部 质检部 实验室 测量班 自检合格 报检