如何选择高效电机硅钢片_高效电机硅钢片的选取

通过对电机用硅钢片电磁性能的对比分析，对高效电机硅钢片的选择和应用进行了研究探讨，并通过试验及数据的分析，提出了高效电机用硅钢片的选择原则，为高效电机铁心材料的选择提供了参考。

电动机损耗分布

目前，高效电机已成为中小型电机发展和应用的主流，尤其是欧美等工业发达国家对节约能源及环境保护非常关注，积极推行电动机能效标识行动，通过政府出台相关的财政优惠政策，强制推动高效电动机的开发、应用。为了扩大电机国际市场的占有份额，采用新技术、新工艺、新材料，尽可能的提高电机效率，已成为我国电机制造商迫在眉睫的任务。由于电动机的损耗分布随功率大小和极数的不同而变化，应着重对不同功率和极数时的相关损耗分别采取措施，这其中导磁性材料的选择尤为重要，对定子铜耗、铁耗和其它性能影响较大，同时铁心材料费用又是构成电动机成本的主要部分，因此适合高效电机硅钢片的选择是设计和制造高效率电动机的关键，应加以慎重选取。

硅钢片简介

硅钢片又名电工钢片，在铁内加入少量硅可以提高材料的电阻率并使磁老化显著改善，材料的脆性增加，磁感应强度降低，因此硅的限度为4. 5%。硅钢片主要用于工频交流电磁器件中，如变压器、电机、互感器开关和继电器的铁心。我国习惯上把硅钢片分为热轧和冷轧硅钢片，而现行国际上，大多按晶粒取向分为无取向和晶粒取向硅钢片两大类。

热轧硅钢片是磁性无取向硅钢片，属硅铁合金。与冷轧片相比具有材料稳定性好、冲剪应力远低于冷轧片、比重小、同板差较大等特点。而冷轧片属低硅低碳合金，具有铁损小、磁感高、表面光滑、厚度均匀、同板差小等特点。电机铁心采用硅钢片代替碳钢板和纯铁，

本人对硅钢片一些认知

本人对硅钢片的认知作者：谢心游对于一台电机来说，定、转子是极其重要的部件，定转子材料的好坏是直接决定电机性能优劣的重要因素之一，目前我们电机行业采用的定、转子材料就是硅钢，以下是我收集的硅钢片的相关资料以及我对硅钢片的一些见解和疑问，都是手写的，参杂个人观点，所以别当成什么正经资料，看看就行，别太当真。首先我们得知道什么是硅钢片。说白了就是“电磁性能”优良的钢材，1900年，英国人哈德菲尔德发现含硅的硅铁合金具有良好的磁性，所以你懂得，接下来硅钢片就取代了低碳钢，作为电磁行业的专业钢材得到了发展和研究。硅钢为什么会出现呢。一切东西存在必有其道理，像硅钢这东西，因为有需求才会被创造，存在并得到发展。这跟电机、变压器行业的发展密不可分的，电机、变压器通过定转子来实现电磁变换。做电机的人，肯定要把电机做的比别人都要好啊，那样才能赚很多钱啊，定转子材料肯定要花时间金钱去研究，那样肯定会有收获的啊，硅钢就是其产物，也许某一天，某人发现比硅钢更好的电磁材料，硅钢就会OUT的。现在硅钢片的含硅量是0.8~4.8%，我就在想了，按道理说含硅量越高，导磁率越好，性能也会好，为什么不多加点硅呢，搞个10%的含硅量会怎么样呢，只限制在4.8%的含硅量是不是工艺技术条件不够生产不出来，还是高于4.8%以后，钢材的机械强度不行，不能用了啊，求解释啊。硅钢片的分类，按含硅量分2.8%以下的是低硅， 2.8~4.8%的是高硅按加工工艺来分是冷轧和热扎硅钢片的含硅量越高，磁性越好，冷轧比热扎好。判别硅钢片好坏的指标 1、铁损 2、磁感应强度 3、叠压系数 4、冲片质量 5、绝缘漆附性 6、磁时效相关国标：电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）先写到这里，后期还会补充的。接下来是小知识点也是最常用的知识点，一、怎么看牌号， DR510-50：DR——电工用热扎硅钢板，510——铁损值为5.1W/Kg，50——厚度为0.5mm 50WW600：50——0.5mm，W——武钢，W——无取向硅钢，600——铁损值为

冷轧取向无取向电工钢带片编制说明

《电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)》国家标准编制说明 1 任务来源 1.1 背景简介近十五年来，以电驱动为特征的新能源汽车，作为汽车产业发展和赶超的国家战略，在科研、产业规划和标准战略等各层面，国家从零部件到整车整个产业链给予充分支持，各个相关技术环节均列为国家的发展战略予以扶持，期望以电驱动技术实现我国汽车产业的技术超越。在标准领域，国家对电动汽车也予以重点关注，构建了整车和零部件的标准体系，有力促进了国内新能源汽车产业的共性技术共享，提升了国内电动汽车产业的竞争优势。随着电动汽车产业进入精细化设计生产阶段，为应对国际化的产业竞争，对电动汽车汽车用电工钢汽车板（简称高效电工钢带）提出了温度等专项要求，国内外有影响力的钢铁企业均提出了各自的高效电工钢带规格参数型谱和技术规范，客观上形成了具备其自身技术特征的高效电工钢带的企业标准体系，逐渐形成技术优势，对我国相关产品形成技术压制。为了在国家竞争中夺回技术引导权，发挥我国的体制优势，制定高效电工钢带标准已是势在必行。通过高效电工钢带标准的制定，将对国内产业起到一定的整合、规范、引导作用，形成国家层面的整体技术和规模优势，堆积国内高效电工钢带产业优势；对国外同类产品形成一定的技术壁垒，使市场向中国企业有利的方向发展。 1.2 任务来源作为国家电动汽车技术体系的深化，科技部设立国家高技术发展计划（863）《电机系统关键共性技术与评价体系研究》与《电动汽车整车、零部件、基础设施测试评价及标准技术》两个技术研究课题，将高效电工钢带标准的研究、制定，确立为核心技术内容之一，期望据此建立高效电工钢带的技术标准体系，形成检测技术研究、标准制定和公共服务平台建立三位一体的社会公共服务体系。 1.3 标准制定的必要性和可行性 1.3.1必要性：电动汽车用电机驱动系统不同于普通的风机、水泵等在工频条件、稳定工作基础上应用。具备以下基本使用特征： ●工作频率明显不同于工频使用的工业电机，频率波动范围大（可以从低频延伸到400-1000Hz）， ●受到车辆空间限制和使用环境的约束，汽车要求电机驱动系统有更高功率密度，更宽的耐受环境温度范围(冷却液入口温度>105℃)， ●叠片组件能经受高强度的机械振动和高低温交变冲击等。 ●和目前的标准体系兼容性少，必须将基于使用特征定义的产品技术要求通过标准进行明确定义，通过制定专门的高效电工钢带标准进行细分，确保产品规格的稳定性和互换性。 1.3.2可行性：为了满足汽车产业对高效电工钢带的技术要求，国内钢铁业生产高效电工钢带的主流企业-宝钢和武钢，均对该类产品进行专门的技术开发，形成相近的产品规格型谱和技术要求，并经电动汽车行业的试用验证，获得广泛接受。在科技部863项目的协调下，国内主流高效电工钢带生产企业希望通过标准制定，

低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制

低铁损高磁感无取向系列电工钢的研制张新仁谢晓心摘要：采用正交方案研究了不同Si 、Mn 、P 、Sn/Sb 、B 、N 等元素组成试料及后工序主要工艺参数对磁性影响规律,提出了可供大生产试制P 15/50=4.00-8.00 W/kg 范围、B 50比现行对应各牌号普通硅钢高0.1 T(B 50≥1.75～1.80 T)以上、适合作中小型高效电机铁芯材料的低铁损高磁感系列无取向电工钢成分及主要工艺参数组成方案。关键词：高磁感低铁损无取向电工钢高效电机 RESEARCH AND DEVELOPMENT OF LOW IRON LOSS HIGH MAGNETIC INDUCTIVITY NON —ORIENTED SILICON STEEL SERIES Zhang Xinren Xie Xiaoxin (Wuhan Iron and Steel Corp.) Abstract ：The present paper has probed into the law about influences of test samples consisting of different elements such as Si, Mn, P, Sn, Sb, B and N and main down stream process parameters on the magnetic performance by way of orthogonal plan and in the meanwhile advanced a process plan including the main chemical compositions and process parameters for large scale production of low iron loss, high magnetic inductivity and non oriented silicon steel series particularly suitable for iron cores of small and medium sized high efficiency motors. The range of P 15/50 for this steel series is 4.00 to 8.00 W/kg and B 50 of this steel is 0.1T Gs hgher than that of the common brand silicon steel sheets. Keywords ：high magnetic inductivity low iron loss non oriented silicon steel high efficiency motor ▲ 1 前言随着电力、电器行业的进步,机电产品正朝着小型化、高精度化、高效率化方向发展,用普通冷轧硅钢片制造的铁芯难以满足要求,开发低铁损、高磁感冷轧无取向系列电工钢产品替代现行普通冷轧硅钢片是机电产品减小体积、减轻重量、节约铜铁消耗、提高效率的主要途径。目前,日本、美国、法国、德国和俄罗斯都在生产P 15/50=3.50～5.00 W/kg 、B 50=1.72～1.73 T 的0.50mm 厚度规格低碳、低硅高磁感电工钢产品用来制造高效电机，其中,日本提出冷冻机和空调压缩机的电机效率要达到85%;美国1989年4～90 kW 小电机系列中已有1/3 是高效电机［1］,并在1992年颁布的能源政策和节能法令中规定:自1997年10月24日起美国

(完整word版)硅钢片的介绍(普及知识)

硅钢（silicon steel）含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金。是电工领域广泛使用的一种软磁材料。电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材使用，俗称硅钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。硅钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧硅钢片。冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。硅钢片的主要品质特性有铁损值、磁通密度、硬度、平坦度、厚度均匀性、涂膜种类及冲片性等。以下针对各项品质特性加以说明。 1.铁损值硅钢片在某一特定频率的交流磁场下，磁化到特定的磁通密度时，每单位重量之硅钢片所损失的能量，称为铁损值。通常所用的交流磁场频率为50或60赫兹，而所达到的磁通密度通常为1.5或1.7特斯拉。常用的铁损值单位是每公斤或每磅硅钢片所损失的瓦特值，用Watt/kg或Watt/lb表示。硅钢片的铁损值来源包括磁滞损、涡电流损和异常涡电流损三部份。硅钢片在磁化的过程中，会产生磁滞的现象。磁滞损即为B-H磁滞曲线所包涵的面积。硅钢片的涡电流损起源于在交流变化的磁场，因法拉第定理的影响，硅钢片内部产生诱导电压，依照奥姆定律，电压在硅钢片内部引起诱导电流，进而造成硅钢片的焦耳热，这项能源损失称为涡电流损。根据古典电磁学理论，涡电流损和钢片的厚度、电阻系数、磁通密度和频率有关。而涡电流损和钢片厚度的平方成正比，和钢片的电阻系数成反比，因此，高级的硅钢片，其厚度倾向较薄，而为了提高钢片的电阻系数，则在硅钢片中添加硅、铝等元素。铁损值减去磁滞损和涡电流损后的能源损失，称为异常涡电流损。学者认为异常涡电流损是由于磁域移动和转动所引起的微观涡电流损失，因此，异常涡电流损和磁域大小有关。若硅钢片的磁域大，当磁化时，其旋转较快，微观涡电流损失增加。铁损值是硅钢片最重要的性质指标，也是各种工业标准对硅钢片分级的规格依据。铁损值愈低，表示品级愈高，其能源效率愈高。 2.磁通密度磁通密度是硅钢片的另一项重要的电磁特性，它表示硅钢片被磁化的难易度。在某一特定频率之磁场强度下，单位面积所通过的磁通量，称为磁通密度。通常硅钢片的磁通密度是在频率50或60赫兹，外加磁场5000A/m的条件下测得，称为B50，其单位为特斯拉(Tesla)。磁通密度和硅钢片的集合组织、杂质、内部应力等因素有关。磁通密度直接影响到马达、变压器等电机设备的能源效率。磁通密度愈高，单位面积所通过的磁通量愈大，能源效率愈佳，因此，硅钢片的磁通密度愈高愈好，通常，规格只要求磁通密度的最低值。 3.硬度硬度是硅钢片的品质特性之一，现代化的自动冲床进行冲片时，对硬度的要求更为严格，硬度太低时，不利于自动冲床的送料作业，同时容易产生过长的毛边，增加组装时的困难。为了满足上述需求，硅钢片的硬度必须高于某一硬度值，例如，50AI300硅钢片之硬度通常以不低于HR30T硬度值47为宜。硅钢片的硬度随着品级升高而增加，通常，高品级的硅钢片，其硅含量添加愈多，合金固溶强化的效果，使得硬度也愈高。 4.平坦度平坦度是硅钢片的重要品质特性。良好的平坦度有利于冲片作业和组装工作。平坦度和轧延及退火技术有直接密切的关系，提升轧延退火技术和制程有利于平坦度，例如使用连续退火裂程，其平坦度优于批式退火制程者。 5.厚度均匀性厚度均匀性是硅钢片一项非常重要的品质特性。如果的厚度均匀性不良，钢片中央与边缘的厚度差异太大，或钢片长度方向钢片厚度变异太大，都会影响到组装后的铁心厚度。不同的铁心厚度，其导磁特性变异也大，直接影响到马达、变压器的特性，因此，硅钢片的厚度变异愈小愈好。钢片的厚度均匀性和热轧、冷轧技术与制程有密切的开系，提升轧延技术能力才能降低钢片的厚度变异量。

冷轧无取向硅钢性能指标检测方法汇编(第一版)汇总

冷轧无取向硅钢性能指标检测方法及性能指标控制管理制度汇编

目录第一部分冷轧无取向硅钢性能指标控制管理制度 1、冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度-----------------------------2 2、冷轧无取向硅钢叠装系数指标控制管理制度--------------------------10 3、冷轧无取向硅钢反复弯曲指标控制管理制度--------------------------12 4、冷轧无取向硅钢力学性能指标控制管理制度--------------------------15 5、冷轧无取向硅钢硬度指标控制管理制度------------------------------21 第二部分附录 1、GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 2、GB/T 235-1999 金属材料厚度等于或小于3mm薄板或薄带反复弯曲试验方法 3、GB/T 3655-2008 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法 4、GB/T 13789-2008 用单片测试仪测量电工钢片（带）磁性能的方法 5、GB/T 19289-2003 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法 6、GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 7、GB/T 231.1-2009 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 8、GB/T 4340-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

冷轧无取向硅钢磁性能指标控制管理制度一、目的磁性是判定所有硅钢产品牌号以及订货和交货的依据。产品磁性应满足国家标准中规定的相应牌号及订货合同中规定的磁性水平。为了对硅钢片的磁性进行有效监控，现制定本管理制度。二、用爱泼斯坦方圈测量磁性能的标准方法（用于实验料）依据GB/T 3655-2008提供的用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法如下： 1、装置 25cm 爱泼斯坦方圈由四个线圈组成，它形成一个空载的变压器。爱泼斯坦方圈应包含一个用于空气磁通补偿的互感线圈。支撑线圈的绕组骨架由硬的绝缘材料制成，如酚醛树脂纸板。绕组骨架具有矩形横截面，其内部宽度为32mm ，推荐高度约为10mm 。线圈安放在一个绝缘的无磁性的底板上，形成一个方框（见图1）。由样片的内缘形成的正方形边长为图1 标准25cm 爱泼斯坦方圈四个线圈中的每一个都应有2个绕组：初级绕组（外层，磁化绕组）、次级绕组（内层，感应电压绕组）。。 mm 2201 0-

电机换硅钢片

性----能----汇----总------------------------------------- 空载性能-电流5.158A 空载功率144.87W 电容电压0.0V 主线电密3.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷405.0 额定性能-电流7.839A 输入功率1000.38W 电容电压0.0V 主线电密5.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷915.6 扭矩4.93N.m 输出功率748.91W 额定转速1451.3r/min 额定效率74.86% 功率因数0.75 磁场圆度关键指标-最大扭矩2.18倍/10.74N.m 起动扭矩1.40倍/6.90N.m 起动电流4.46倍/34.97A 起动电容电压189.2V 其他参数-最大槽满率76.1% 主线铜重1.14kg 付线铜重0.45kg 总铜重1.59kg 气隙宽度0.0250cm 叠厚8.00cm 性----能----汇----总------------------------------------- 空载性能-电流5.155A 空载功率130.81W 电容电压0.0V 主线电密3.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷405.2 额定性能-电流7.781A 输入功率985.51W 电容电压0.0V 主线电密5.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷907.7 扭矩4.93N.m 输出功率749.46W 额定转速1451.4r/min 额定效率76.05% 功率因数0.75 磁场圆度关键指标-最大扭矩2.18倍/10.76N.m 起动扭矩1.40倍/6.91N.m 起动电流4.49倍/34.92A 起动电容电压189.2V 其他参数-最大槽满率76.1% 主线铜重1.14kg 付线铜重0.45kg 总铜重1.59kg 气隙宽度0.0250cm 叠厚8.00cm -性----能----汇----总------------------------------------- 空载性能-电流5.159A 空载功率150.09W 电容电压0.0V 主线电密3.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷405.0 额定性能-电流7.867A 输入功率1007.07W 电容电压0.0V 主线电密5.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷920.1 扭矩4.93N.m 输出功率749.90W 额定转速1451.1r/min 额定效率74.46% 功率因数0.75 磁场圆度关键指标-最大扭矩2.18倍/10.74N.m 起动扭矩1.40倍/6.89N.m 起动电流4.45倍/34.99A 起动电容电压189.2V 其他参数-最大槽满率76.1% 主线铜重1.14kg 付线铜重0.45kg 总铜重1.59kg 气隙宽度0.0250cm 叠厚8.00cm -性----能----汇----总------------------------------------- 空载性能-电流5.159A 空载功率150.68W 电容电压0.0V 主线电密3.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷404.9 额定性能-电流7.869A 输入功率1007.73W 电容电压0.0V 主线电密5.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷920.4 扭矩4.93N.m 输出功率749.03W 额定转速1451.1r/min 额定效率74.33% 功率因数0.75 磁场圆度关键指标-最大扭矩2.18倍/10.73N.m 起动扭矩1.40倍/6.88N.m 起动电流4.45倍/34.99A 起动电容电压189.2V 其他参数-最大槽满率76.1% 主线铜重1.14kg 付线铜重0.45kg 总铜重1.59kg 气隙宽度0.0250cm 叠厚8.00cm -性----能----汇----总------------------------------------- 空载性能-电流5.154A 空载功率126.18W 电容电压0.0V 主线电密3.9A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷405.2 额定性能-电流7.756A 输入功率979.49W 电容电压0.0V 主线电密5.8A/mm2 付线电密0.0A/mm2 热负荷903.3 扭矩4.93N.m 输出功率748.88W 额定转速1451.6r/min 额定效率76.46% 功率因数0.74 磁场圆度关键指标-最大扭矩2.19倍/10.77N.m 起动扭矩1.41倍/6.92N.m 起动电流4.50倍/34.91A 起动电容电压189.2V 其他参数-最大槽满率76.1% 主线铜重1.14kg 付线铜重0.45kg 总铜重1.59kg 气隙宽度0.0250cm 叠厚8.00cm

国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表

国内外冷轧无取向硅钢牌号对照表 ID thickne ss,mm Russia（俄罗斯）Germany（德国）China（中国）Japan（日本）USA（美国）U.K.（英国）South Korea（南韩）Japan（日本）Japan（日本）Europe（欧洲）GOST 21427.2DIN 46400 .1GB/T 2521JIS C-2552AISI，ASTM A -667BS601.P.1KS C -2510NSC KSC EN 10106 grade P1,5B2500 grade P1,5B2500 grade P1,5B5000 grade P1,5B5000 grade P1,5 grade P1,5KS POSKO P1,5 grade P1,5 grade P1,5 grade P1,5B5000 W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more　 W/kg,not more Tl, not less W/kg,not more W/kg,not more grade W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more W/kg,not more　 1 0.35 35H210 2.1 2 235 -35A 2.35 1.4935W230 2.3 1.635A230 2.3 1.6 35H230 2.335RM230 2.3M235-35A 2.35 1.6 32413 2.5 1.5V250 -35A 2.5 1.4935W250 2.5 1.635A250 2.5 1.6M15 36F145 2.53GRADE250 2.5　PN-09 2.5335H250 2.535RM250 2.5M250-35A 2.5 1.6 4 GRADE265 2.65SE13C PN-10 2.65 52412 2.7 1.5V270 -35A 2.7 1.4935W270 2.7 1.635A270 2.7 1.6M19 36F158 2.75 35H270 2.735RM270 2.7M270-35A 2.7 1.6 6 GRADE280 2.8 7 M22 36F168 2.93 PN-11 2.93 824113 1.5V300 -35A3 1.49 35A3003 1.6 GRADE3003 35H300335RM3003 9 35W3003 1.6 M27 36F180 3.13GRADE315 3.15SE15C PN-12 3.1 M300-35A3 1.6 10 V330 -35A 3.3 1.49 M36 36F190 3.31GRADE335 3.35 M330-35A 3.3 1.6 11 35W360 3.6 1.6135A360 3.6 1.61 SE18C PN-14 3.636H360 3.635RM360 3.6 12 35W440 4.4 1.6435A440 4.4 1.64 SE23C PN-18 4.435H440 4.435RM440 4.4 13 35W4004 1.62 SE26C PN-205 14 SE29C PN-23 5.5 1 0.5 50W230 2.3 1.6 50H230 2.3 2 V250 -50A 2.5 1.4950W250 2.5 1.6 50H250 2.550RM250 2.5M250-50A 2.5 1.6 32414 2.7 1.49V270 -50A 2.7 1.4950W270 2.7 1.650A270 2.7 1.6 50H270 2.750RM270 2.7M270-50A 2.7 1.6 42413 2.9 1.5V290 -50A 2.9 1.4950W290 2.9 1.650A290 2.9 1.6M15 47F168 2.93 PN-09 2.950H290 2.950RM290 2.9M290-50A 2.9 1.6 52412 3.1 1.5V310 -50A 3.1 1.4950W310 3.1 1.650A310 3.1 1.6M19 47F174 3.03 SE13C PN-10 3.150H310 3.150RM310 3.1M310-50A 3.1 1.6 6 M22 47F185 3.22 PN-11 3.22 7 V330 -50A 3.3 1.4950W330 3.3 1.6 M27 47F190 3.31 M330-50A 3.3 1.6 8 V350 -50A 3.5 1.550W350 3.5 1.650A350 3.5 1.6 GRADE355 3.55 50H350 3.550RM350 3.5M350-50A 3.5 1.6 92411 2.6 1.49 M36 47F205 3.57 SE15C PN-12 3.6 102312 3.8 1.58 1122164 1.6V400 -50A4 1.5150W4004 1.6150A4004 1.61M43 47F230 4.01GRADE4004SE18C PN-14450H400450RM4004M400-50A4 1.63 122215 4.5 1.64 GRADE450 4.5 13 V470 -50A 4.7 1.5250W470 4.7 1.6250A470 4.7 1.62 SE23C PN-18 4.750H470 4.750RM470 4.7M470-50A 4.7 1.64 142214 4.8 1.62 1522135 1.65 GRADE5005 1622125 1.6 17 V530 -50A 5.3 1.5450W540 5.4 1.65 M45 47F305 5.31 SE26C PN-20 5.4 M530-50A 5.3 1.65 182211 5.5 1.56 1921126 1.62V600 -50A6 1.55 50A6006 1.65M47 47F400 6.96 SE29C PN-23 6.2 2021117 1.6V700 -50A7 1.5850W6006 1.6550A7007 1.68 50H600650RM6006M600-50A6 1.66 212013 6.5 1.65 50W7007 1.68 50H700750RM7007M700-50A7 1.69 2220127 1.62 2320118 1.6V800 -50A8 1.58 50A8008 1.6847F4758.27 S-30PN-308 24 940-50SG9.4 1.5850W8008 1.68 50H800850RM8008M800-50A8 1.7 25 100-50SG11 1.58 50A100010 1.69 S-40PN-4010.5 M940-50A9.4 1.62 26 50W100010 1.6950A130013 1.69 S-50PN-501350H10001050RM100010 27 50W130013 1.69

冷轧无取向电工钢

冷轧取向电工钢 1 定义：冷轧取向硅钢是指含2.9％～3.5％Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（110）晶面平行于轧制面、[001]晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向(立方织构{100}<001>)硅钢。两种硅钢晶粒与轧制方向的示意见图1：（a）高斯织构（b）立方织构冷轧取向硅钢按磁性分为普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi —B）。普通取向硅钢片（GO）和高磁感取向硅钢片（Hi—B）性能见表1，工艺比较见表2。表1 表2

取向硅钢以追求其轧制方向上具有高取向度为出发点，力求获得具有{110}<001>高斯织构的晶粒均匀的产品，以满足其使用时在长度方向上具有高磁性能的需要。对于厚度大于0.3mm的普通取向硅钢（GO），目前比较流行的生产方法是采用抑制剂的二次再结晶法生产。即以MnS(或MnSe)为抑制剂和二次中等压下率冷轧法。 Hi-B钢按采用的抑制剂和制造工艺不同可分为三种方案: (A)日本新日铁发展的以AIN为主以MnS为辅的抑制剂和一次大压下率冷轧法，其磁性高且稳定，部分产品经激光照射细化磁畴。是最通用的Hi-B产品制造工艺。 (B)日本川崎发展的以MnSe(或MnS) +Sb为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺。其磁性略低于(A)方案且较不稳定。高牌号中常加入少量钼。 (C)美国GE和ALC公司发展的以N十B+S晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下率冷轧法。因为固溶硫含量较高，锰含量较低，Mn/S≤2.1，热轧板边裂严重，其磁性也较低且不稳定，现已很少采用。 2 用途：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。 3 轧制工艺流程：冷轧无取向硅钢通用的轧制工艺流程如图2所示。生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在最后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。目前，工业上生产具有高斯织构硅钢的典型工艺可概述如下：

首钢取向硅钢技术手册

首钢取向电工钢技术指标Technical Indexes 产品规格Product Specification 尺寸公差Dimensional Tolerances 注：（1）横向厚差是指边部15mm以内，垂直于轧制方向上的厚度偏差。（2）纵向厚差是平行于轧制方向上任意2m长度钢带上的厚度偏差。（3）对于有特殊要求的用户，可以特殊定制。 Note:(1) Traverse thickness deviation refers to the thickness difference between the sheet center and 15mm from the edge. (2) The longitudinal thickness difference is the difference of the measured maximum thickness and the minimum thickness in the longitudinal direction at an arbitrary 2m length of steel on an arbitrary coil. (3) Please consult us if you have special dimensional requirements.

电磁性能标准值Standard Electromagnetic Properties

电磁性能典型值Typical Electromagnetic Properties

0. 0.0.0.0.0.0.0.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.2.2.铁损 C o r e l o s s （W /k g ）磁感 M a g n e t i c f l u x d e n s i t y （T ）

无取向半工艺电工钢50W300牌号的研发

涟钢科技与管理 2019年第1期 ·1· 无取向半工艺电工钢50W300牌号的研发王仕华田飞吴泽交谢凯（涟钢技术中心）摘要通过铁水脱硫→转炉→RH 真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺，采用C ≤0.003%，Si+Als ≤1.80%成分体系，成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P 15/50达到2.75w/kg ，磁感应强度B 5000达到1.68T ，达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值，850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值，磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。关键词无取向；半工艺；50W300；磁性能近年来，由于节能环保的迫切需要，电工钢产品向绿色、环保、节能方面发展迅速，低铁损、高磁感是电工钢发展方向，绿色制造是电工钢发展主流，研究证明，含涂层电工钢在冲片时，绝缘涂层的破损不仅会影响电工钢性能、叠装系数和防蚀能力，而且破损的碎屑会漂浮于空气中，形成粉尘，对生产加工环境和生产人员的身体健康造成危害[1]。无取向半工艺电工钢是没有涂层硅钢产品，具有环保、制造成本低、价格便宜、磁性能好、加工性能优等特性，适应国家政策方向，满足电机行业高效及超高效发展方向。无取向半工艺电工钢是区别于全工艺无取向电工钢制造工艺的电工钢产品，冷轧完后需经不完全退火、3%~10%临界变形，冲片后再进行消除应力退火和发蓝处理。为满足市场对提高电工钢磁性能要求，结合我司多年来对无取向半工艺电工钢研究经验，经过对化学成分、消除应力退火温度的研究，开发出低铁损、高磁感的半工艺无取向电工钢50W300。 1 试制开发根据全工艺无取向电工钢50W300牌号标准对磁性能的要求，通过对化学设计、工艺路线及工艺参数确定，采用C ≤0.003%，Si+Als ≤1.80% 及加微量元素X 的成分体系，按全工艺无取向电工钢生产工艺要求生产至冷轧硬卷，然后经罩式退火炉进行不完全退火和3%~5%平整变形，然后取30×300mm 横纵各8片的试样在箱式炉和工业炉中消除应力退火，用爱泼斯坦方圈磁性能检测仪器检测磁性能。工艺路线：铁水脱硫→转炉→RH 真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火。 2 试制结果及讨论 2.1 化学成分设计冶炼50W300化学成分控制见表1所示。碳、硫等夹杂元素对电工钢来说是有害元素，不仅使铁损增高，磁感降低，碳高也会引起磁时效，故本试验采取低碳和低夹杂元素控制；硅和铝成分对铁损降低有利，但高硅和高铝使制造成本增加，本试验采用低硅低铝设计是在保证磁性能的条件下降低制造成本。 2.2 试样加工及力学性能结果在钢卷上取力学性能检测样和磁性能检测样板，力学能检测结果如表2所示；磁性能检测样表1 50W300化学成分控制表（质量分数%）项目 C Si Mn Als P S X 设计值 ≤0.003 1.20～1.40 0.30～0.50 0.20～0.40 ≤0.020 ≤0.0050.040～0.060 实际值 0.0026 1.33 0.39 0.29 0.018 0.0035 0.049

硅钢片取向和无取向

电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。（1）硅钢片的分类 A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。 B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。（2）硅钢片性能指标 A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效现象小 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。（二）电工用冷轧硅钢薄板（GB2521-88）用含硅0.8％-4.8％的电工硅钢为材质，经冷轧而成。冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0％-25％。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45％-50％，且变压器工作性能更可靠。用于制造电机和变压器。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的状态；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。钢板规格尺寸：厚度为0.35、0.50、0.65mm，宽度为800-1000mm，长度为≤2.0m。（三）家电用热轧硅钢薄板（GBH46002-90）家电用热轧硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热轧）表示，即JDR。JDR后数字为铁损值*100，横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧硅钢片对电磁性能要求可稍低一点，铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货。用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。顾名思义取向硅钢对取向有要求它铁损低用于制造大型变压器，无取向硅钢对取向有没要求它铁损较高用于制造中小电机铁芯定转子，两者区别在硅的含量取向硅钢要比无取向硅钢高很多．

无取向硅钢片生产技术要点

无取向硅钢片生产技术要点一、无取向硅钢片生产技术要点首先要求钢水纯净,经真空处理后碳含量降至0.01～0.005%,氧<0.005%,保护浇铸成厚板坯,低温热送,加热到1100～1200℃,保温3～4h,使AlN粗化,若轧机能力强,最好是1050～1100℃加热,防止铸坯中较粗的AlN、MnS析出物再固溶,使热轧及退火后晶粒细化,组分增多,磁性变坏。终轧温度要高些,以防止晶粒变粗,铁损降低。对无取向的Si>1.7%的硅钢,由于变形抗力显著提高,导热性降低,并且连铸后柱状晶粗大,产品表面易产生瓦垅状缺陷,铸坯易产生内、外裂纹,故需慢热慢冷,加热温度也可略高一些,达1 200℃。这更便于热轧而且使终轧温度提高,热轧板晶粒粗化,可改善磁性。加热到1200℃,Mn S不会固溶,而AlN可能部分固溶,但由于钢中碳含量降低(如<0.01%,至0.004%),可使AlN固溶度明显减小,亦即使固溶温度提高。则≤1200℃加热仍可使AlN粗化,P15降低。通常开轧温度1180±20℃,终轧温度850±20℃。应注意含Si<1.7%或Si<2.5%而C>0.01%的硅钢在约1 000℃时存在明显的α+γ两相区,热轧塑性显著降低,γ相与α相变形抗力之差易引起不均匀变形,使板形不好,易出现裂边,成材率下降。故应尽量降低碳含量,使热轧精轧基本处于α相区或避开α+γ两相区,C≤0.003%的1.5%Si钢,热轧时由于γ相数量减少,也不裂边。碳量低,以后退火也不需要脱碳。二、无取向硅钢片和取向硅钢片的关系： 1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 2、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的

宝钢不同牌号取向硅钢铁损参照表

宝钢不同牌号取向硅钢铁损参照表厚度规格0.23mm 0.23mm---非激光刻痕0.23mm 0.23mm---激光刻痕0.27mm 0.27mm---非激光刻痕0.27mm 0.27mm---激光刻痕0.30mm 0.30mm---非激光刻痕牌号B23P085B23P090B23P095B23P100B23R080B23R085B23R090B27P090B27P095B27P100B27R085B27R090B27095B30P100B30P105B30P120磁通密度单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损单位铁损0.4000.400 0.0480.048 0.049 0.0530.053 0.054 0.0430.043 0.043 0.0420.042 0.0520.052 0.051 0.0560.056 0.0480.048 0.048 0.0500.050 0.0590.059 0.061 0.0650.065 0.4500.450 0.0600.060 0.062 0.0660.066 0.068 0.0540.054 0.054 0.0530.053 0.0650.065 0.064 0.0700.070 0.0600.060 0.060 0.0620.062 0.0730.073 0.076 0.0810.081 0.5000.500 0.0740.074 0.075 0.0810.081 0.083 0.0660.066 0.066 0.0650.065 0.0790.079 0.078 0.0850.085 0.0730.073 0.073 0.0760.076 0.0890.089 0.092 0.0980.098 0.5500.550 0.0880.088 0.090 0.0970.097 0.099 0.0790.079 0.079 0.0780.078 0.0940.094 0.094 0.1020.102 0.0880.088 0.087 0.0910.091 0.1060.106 0.110 0.1170.117 0.6000.600 0.1040.104 0.106 0.1130.113 0.116 0.0940.094 0.094 0.0930.093 0.1110.111 0.111 0.1200.120 0.1030.103 0.103 0.1070.107 0.1250.125 0.129 0.1370.137 0.6500.650 0.1210.121 0.123 0.1320.132 0.135 0.1090.109 0.110 0.1080.108 0.1280.128 0.130 0.1390.139 0.1210.121 0.121 0.1250.125 0.1450.145 0.149 0.1590.159 0.7000.700 0.1390.139 0.141 0.1510.151 0.155 0.1260.126 0.127 0.1250.125 0.1480.148 0.149 0.1590.159 0.1390.139 0.139 0.1440.144 0.1660.166 0.171 0.1820.182 0.7500.750 0.1590.159 0.160 0.1720.172 0.176 0.1440.144 0.145 0.1440.144 0.1680.168 0.171 0.1810.181 0.1590.159 0.159 0.1640.164 0.1890.189 0.195 0.2060.206 0.8000.800 0.1790.179 0.181 0.1940.194 0.199 0.1630.163 0.165 0.1640.164 0.1900.190 0.193 0.2040.204 0.1800.180 0.180 0.1860.186 0.2130.213 0.220 0.2320.232 0.8500.850 0.2010.201 0.203 0.2170.217 0.223 0.1840.184 0.187 0.1850.185 0.2120.212 0.217 0.2290.229 0.2030.203 0.203 0.2100.210 0.2390.239 0.246 0.2600.260 0.9000.900 0.2240.224 0.227 0.2410.241 0.248 0.2060.206 0.209 0.2070.207 0.2370.237 0.243 0.2550.255 0.2270.227 0.228 0.2350.235 0.2660.266 0.274 0.2900.290 0.9500.950 0.2480.248 0.251 0.2670.267 0.275 0.2290.229 0.233 0.2310.231 0.2620.262 0.270 0.2830.283 0.2520.252 0.254 0.2610.261 0.2940.294 0.303 0.3210.321 1.0001.000 0.2730.273 0.277 0.2930.293 0.303 0.2540.254 0.258 0.2560.256 0.2900.290 0.290 0.3120.312 0.2790.279 0.281 0.2890.289 0.3250.325 0.335 0.3540.354 1.0501.050 0.2990.299 0.304 0.3210.321 0.332 0.2790.279 0.284 0.2830.283 0.3190.319 0.329 0.3430.343 0.3070.307 0.310 0.3190.319 0.3570.357 0.368 0.3890.389 1.1001.100 0.3270.327 0.333 0.3500.350 0.364 0.3060.306 0.312 0.3110.311 0.3490.349 0.361 0.3760.376 0.3360.336 0.340 0.3500.350 0.3900.390 0.402 0.4260.426 1.1501.150 0.3550.355 0.363 0.3810.381 0.396 0.3340.334 0.341 0.3400.340 0.3810.381 0.395 0.4100.410 0.3670.367 0.372 0.3820.382 0.4250.425 0.439 0.4640.464 1.2001.200 0.3850.385 0.395 0.4140.414 0.430 0.3630.363 0.372 0.3710.371 0.4140.414 0.430 0.4460.446 0.3990.399 0.405 0.4160.416 0.4610.461 0.477 0.5040.504 1.2501.250 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