生产部季度工作总结

生产部季度工作总结

随着时间的推移，第一季度的工作接近尾声。以下是生产部季度工作总结。欢迎阅读！

【生产部季度工作总结(一)】这三个月来，我们组的工作总体上有了进步，也有很多地方做得不好。这一季，我觉得我们组和我自己都学到了更多的知识。四月来了，我们要面对的是不同程度的人和货的变化，每天工作线路的变化，这就说明了一个问题：我们从“零”开始，重新学习新的工作流程，适应新的工作环境。我们整个团队已经为下一季度的工作做好了准备和规划。结合下季度工作计划，第一季度工作总结如下：

一，目标管理，沟通协调

1.至于我们组的工作量考核，我们整个组的工作考核是8XX项/月，个人目标是24000项。每人每天要完成的目标是924项。按照正常工作量，基本上每个人都能完成。只是有时候，工作很小的时候，晚班就完成不了。在这种情况下，我们组的同事去其他工作没有完成的团队和小组帮忙，同时尽最大努力完成当天的工作量目标。

2.工作目标评估的第二个方面是交付的错误率评估。影响卸载差错率控制的因素很多。从我们审稿人的工作来看，可控方面就是按照《出库装箱标准》来操作。在这种情况下，不仅可以很好地控制数量差异，而且可以在一定程度上保证货物在装卸、运输和卸载过程中的安全性(即质量差异可以控制)。在第一季度的工作中，我们集团在质量差异控制方面与去年相比取得了明显的进展，例如，在小纸箱包装的玻璃产品的隔离方面做得很好。但是也有一些不好的地方，比如新的货物交付，很容易被压坏，这种货物在箱底的盲目装载导致货物被压坏，这些分歧已经由当事人承担。

二、时间管理，日清日结

在时间管理方面，就我们的审核团队而言，可以根据出票顺序和装货路线在短时间内实施。每天都可以在保证质量的前提下，尽可能提高工作效率。因为我们每天只有三个人上早班，早上第一次上班还要带两个人出去装车。第一单是药店的，药店补的货大多有蜂蜜。所以我们每天早上都会安排一个复检快但包装好的人先复检。装车人员可以尽快装车参加审核。

第三，规范操作

刚从主楼搬到平面图书馆的时候，我们组的标准操作不是很好。在上级领导的带领下，整个团队的同事每天一起努力做更多的事情，想更多的事情，把我们的标准操作带入到日常工作中，已经成为一种习惯。大家都会关注大家评论的区域的规范，比如卫生，清洁等等。我们在填写各种表格方面也做了很多工作。每天下班前，我们都会提醒大家完成相关表格后，做好下班前的交接工作。

第四，人事管理

人事管理方面，我觉得一月份做的比较好。从我自己开始，每个人都对日常工作充满热情，每天都能努力高效地完成。在第一季度的工作中，我感触颇深。就员工而言，他们总是在审视自己。作为一个领导者，我应该发挥主导作用。这个主角不是用来抱怨的，而是用来充满自信的。当然，也有让人烦躁的时候。有时候，我也觉得很烦。为什么我做了很多工作，我们组的表现却总是不及格？不过这些都是我要面对的，就像领导说的，想做就做最好的，不做就不直接做。3月份工作期间，我们组有一个人没值班。据了解是因为没有安排好时间和生活与工作的

关系造成的，也是工作态度不正确的具体表现。这些都和我个人工作的不足分不开。下个月，我们面临人员和商品的重组，便利店改为日配。我相信工作量会突然增加。我会全身心的投入到工作中，为每一个员工做好工作，端正工作态度，以达到整个团队共同努力完成每天工作的目标。

第五，互相帮助，互相学习，共同完成

在第一季度的工作中，我们小组的整体效率仍然很高。有时候，工作量小的时候，我们会提前完成工作。在这种情况下，领导会组织我们小组帮助其他团队和小组。在这个过程中，我们可以学习其他团队和小组的标准化操作和各种管理流程。可以提高整个部门的工作效率，让大家互相了解我们团队和小组的工作。周六，我们将尽力完成复检。有时间的话可以帮货区进行周末盘点收货上架。他们还会帮助我们准备各种小纸箱进行复检。

【生产部季度工作总结(二)】在XX，在公司的领导和其他部门的支持下，生产部以交货为出发点，组织生产，及时协调，通过车间的持续改进，达到改善车间管理的目的。年生产交货任务基本完成。详情如下：

一、完成年度生产指标：

截止XX年11月，514，299个预制暖气片入库，平均每月51，430个暖气片；配合产品工程部完成134款新钎焊散热器的开发计划，入库钎焊散热器6647台。生产计划完成率：94.29%。(公司指数：88%)。但由于欧洲金融危机的影响，与XX相比，产量下降了20%左右，生产基本满足了客户的需求。

影响生产计划的主要原因是：采购的配件没有及时跟进，仓库数据不准确影响采购订单，水室的模具完好率等。

两个。质量管理：

一年来，各车间按照质量体系的要求，重视产品质量管理。产品过程控制要求员工进行“三检”。通过“三检”制度的实施，不合格产品的生产和流通得到了很好的控制，降低了质量成本。车间现场改进了工艺程序，在质量保证部的配合下，一些产品工艺标识再次得到改进。车间产品标识贴挂高达98%，二车间达到100%，实现可追溯。在操作中，应小心处理产品，产品应存放在固定的箱子和区域，100%管理。待处理产品采用看板和颜色管理，每个车间的红箱和黄箱分发给各工段，从生产源头上预防和控制不合格品的流通。

同时，每个车间都增加了对新员工产品质量意识的培训，并要求车间通过每天的晨会、广告牌和对科长的指导，随时随地灌输质量意识和学习质量知识。

三.设备维护和安全管理：

加强了设备维护检查和抽查。每周一，在张副总的领导下，对设备维修的日常检查记录、维修和缺陷进行检查，发现问题及时与设备维修负责人沟通整改。坚持教学的员工将根据公司的管理规定受到处罚。要求在每班前后对设备进行清洁、上油和润滑。自8月份以来，第一车间已经为7台注塑机过滤了一次液压油。2车间加强了对老化多年的设备的维护，使设备保持正常运转；第三车间增加了新设备的操作培训，完善了设备点检路线图，并与设备动力部门合作开展了特种设备的操作，保证了设备完好率。

结合公司申报安全生产标准化标准的契机，更新完善设备操作规程，增加安全防范内容；年初与各车间主要负责人签订安全生产目标管理责任书；要求车间通过各种宣传手段进行安全生产宣传。从而为人防技术的安全管理筑起一座堡垒。今年以来，第二车间发生了3起手切皮等小事故，第一车间1起，第三车间0起，全年无重大事故。

四个。现场管理和成本控制：

车间现场管理反映了一个公司的管理水平。生产部门把改善车间现场作为日常管理的重点工作。要求各车间学习6s管理，按照6s管理要求整改车间场地。7月份，某车间场地再次划分为黄线，整理出产品加工区、产品存放区、产品存放区等定制区域。通过培训，要求现场产品包装不超过料箱，堆放高度不超过3架，车间工具器具按规定放置在指定区域。通过加强现场管理，缩短了待加工产品的处理周期，节省了生产空间，方便了员工的操作，为员工创造了一个清洁的环境。在材料消耗成本控制管理方面，由于公司没有对材料消耗和成本进行评估，当异常成本增加时，如工具损耗率高、材料使用质量超标、工人生产不当造成浪费等。造成这种现象的主要原因是员工没有储蓄意识。本部门将根据实际情况实施相应的奖惩措施和节能降耗的思想教育，逐步提高员工的节约意愿和主人翁精神。动词（verb的缩写）员工培训和评估：

工作中，课堂培训改为现场培训。每个车间都以晨会和月度车间总结会的形式对员工进行现场管理和公司制度的培训。三车间员工现场考核制度已全面实施。为了激励注塑工人使用和管理好模具，避免和减少操作过程中对模具的影响，8月份实施了现场模具管理系统，操作情况良好。

但生产过程中仍存在一些不足：生产计划执行中不确定因素太多，部分外购件无法按采购计划交货，影响生产顺利进行；在管理上，存在操作人员离职率高、车间成本控制目标不明确、新模具一次性检验合格率低等问题。

我希望在新的一年里，在公司的领导下，大家齐心协力，团结一致，把生产管理提升到一个新的高度。