(完整版)去离子水检验标准

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原材料检验标准—去离子水

文件编号版次页码生效日期HXDL-IQC-005 B/001/1

1.0 目的

规范山西华夏动力科技有限公司去离子水的技术要求、检验方法。

2.0 适用范围

本标准仅针对山西华夏动力科技有限公司范围内使用的去离子水。

3.0 定义

N.A.

4.0 检测技术要求及检测方法

4.1环境要求

除非另有规定,本标准中各项试验应在如下条件下进行:

温度:25℃±5℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106KPa。

4.2检验内容

序号检验

项目

检验标准检验方法检测设备

1 外观无色澄清透明液体,无臭,无刺激性气味目视/

2 酸碱度PH值为6.5-7 取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不

得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝

指示液5滴,不得显蓝色

/

3 全硅≤50μg/L分光光度法测试紫外可见光分光光度仪

4 铜≤2μg/L原子吸收光谱法原子吸收光谱仪

5 锌≤5μg/L原子吸收光谱法原子吸收光谱仪/

6 镍≤2μg/L原子吸收光谱法原子吸收光谱仪

7 钠≤5μg/L原子吸收光谱法原子吸收光谱仪

8 钾≤5μg/L原子吸收光谱法原子吸收光谱仪

9

氯化

物、硫

酸盐、

钙盐

≤15μg/L

取本品,分置三支试管中,每管各

50ml。第一管中加硝酸5滴与饱和硝酸

银试液1ml,第二管中加饱和氯化钡试液

2ml,第三管中加饱和草酸铵试液2ml,

均不得发生浑浊。

/

编制:审批:批准:

PCBA外观检验标准完整版

文件批准Approval Record 文件修订记录Revision Record:

1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准,为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验(在无特殊规定的 情况外)。包括公司内部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指:因零件的特性,或其它特殊需求,PCBA的标准可加以 适当修订,其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 3.1标准 【允收标准】 (Accept Criterion):允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition):此组装情形接近理想与完美的组装结果。 能有良好组装可靠度,判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition):此组装情形未符合接近理想状况,但能维持组装可靠度故视为合格状况,判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition):此组装情形未能符合标准,其有可能影响产品的功能性,但基于外观因素以维持本公司产品的竞争 力,判定为拒收状况。 3.2 缺陷定义 【致命缺陷】(Critical Defect):指缺陷足以造成人体或机器产生伤害,或危及生命财产安全的缺陷,称为致命缺陷,以CR表示的。【主要缺陷】(Major Defect):指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低,产品损坏、功能不良称为主要缺陷,以MA 表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect):系指单位缺陷的使用性能,实质上并无降低其实用性,且仍能达到所期望目的,一般为外观或机构组装 上的差异,以MI表示的。 3.3焊锡性名词解释与定义: 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面,沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件),一般为液体表面与其它被焊体或液体的界 面,此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡,此时沾锡角大于90度。 【缩锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜,随着焊锡回缩,沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610B 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 6.1检验环境准备 6.1.1照明:室内照明 800LUX以上,必要时以(三倍以上)(含)放大照灯检验确认; 6.1.2 ESD防护:凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与

小型去离子水机的基本知识说明

小型去离子水机的基本知识说明 去离子水机的主要作用就是将水中的离子杂质去除,提高水的纯度,为各行业的生产提供符合要求的用水,已经在工业、实验室等得到了很好的应用。仟净小型去离子水机厂家生产的设备可以去除水中的离子杂质,技术先进成熟,已经成为水处理的高端产品。作为专业的去离子水机公司我们会根据生产的实际需要设计水处理设备的工艺流程以及确定设备的型号和材质,产水完全符合用水要求,可以应用于实验室、小型食品厂等行业。 小型去离子水机厂家生产的设备是以压力作为动力,穿过去离子膜进而除掉水中的离子杂货。设备的去离子的效果非常好,已经被普遍应用于各种行业,有着十分突出的表现,越来越被认可。 随着社会的发展,工业经济的腾飞,工业经济时代的到来,原本莫生的去离子水机,现已普遍走进到各个大、小型实验室,工业生产当中,广泛应用于各个行业。追述去离子水机的发展,也经历了树脂交换、膜过滤、电除盐等几个阶段。 小型去离子水机工作原理 通过多级前处理过滤芯,如:PP纤维过滤芯、CTO、PPF去除大颗粒的杂质、胶体、悬浮物,经过高压泵加压透过去离子膜,去除水中95%以上的离子杂质,达到初级去离子水,剩下5%的杂质离子,利用无数级阴阳树脂混合的核子级抛光去离子树脂(称去离子柱),吸附交换去除。或用EDI电去离子装置去除剩下的5%的离子。再通过一些复杂的控制电路,控制水机的缺水保护、压力控制、在线水质检测、细菌微粒去除、冲洗系统、以及人性化的介面操作设置,达到使用方面、安全、易操作维护、低成本的目的。 小型去离子水机应用范围: 化工,生产科技,实验室,学校实验,动物饮水,标准液配置,产品清洗,小型实验用水等,如大量用水,建议采用本公司大型去离子水机,可以更好的满足用水要求,为生产提供安全可靠的用水。 小型去离子水机是一种膜分离方法,处理的过程中不会产生对环境有影响的物质,得到越来越多的肯定。设备的价钱是根据具体的设备的型号、材质等确定。 本资料由仟净小型去离子水设备单位提供,转载请注明(十年工业水处理)

去离子水质量标准

去离子水质量标准 【性状】本品为无色的澄明液体;无臭,无味。 【检查】 酸碱度取本品10ml,加甲基红指示液2滴,不得显红色;另取10ml,加溴麝香草酚蓝指示液5滴,不得显蓝色。 氯化物、硫酸盐与钙盐取本品,分置三支试管中,每管各50ml。第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1ml,第二管中加氯化钡试液2ml,第三管中加草酸铵试液2ml,均不得发生浑浊。 硝酸盐取本品5ml置试管中,于冰浴中冷却,加10%氯化钾溶液0.4ml与0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,摇匀,缓缓滴加硫酸5ml,摇匀,将试管于50℃水浴中放置15分钟,溶液产生的蓝色与标准硝酸盐溶液{取硝酸钾0.163g加水溶解并稀释至100ml,摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,再精密量取10ml,加水稀释成100ml,摇匀,即得(每1ml相当于1μgNO2)}0.3ml,加无硝酸盐水4.7ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000006%)。 亚硝酸盐取本品10ml,置纳氏管中,加对氨基苯磺酰胺的稀盐酸溶液(1→100)1ml及盐酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml产生的粉红色,与标准亚硝酸盐溶液[取亚硝酸钠0.750g(按干燥品计算)加水溶解,稀释至100ml摇匀,精密量取1ml,加水稀释成100ml,摇匀,再精密量取1ml,加水稀释成50ml,摇匀,即得(每1ml 相当于1μgNO2)]0.2ml,加无亚硝酸盐水9.8ml,用同一方法处理后的颜色比较,不得更深(0.000002%)。 氨取本品50ml,加碱性碘化汞钾试液2ml,放置15分钟;如显色,与氯化铵溶液(取氯化铵31.5mg,加无氨水适量使溶解并稀释成1000ml)1.5ml,加无氨水48ml与碱性碘化汞钾试液2ml制成的对照液比较,不得更深(0.00003%)。 二氧化碳取本品25ml,置50ml具塞量筒中,加氢氧化钙试液25ml,密塞振摇;放置,1小时内不得发生浑浊。 易氧化物取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸后,加高锰酸钾滴定液 (0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分钟,粉红色不得完全消失。

五金件、塑胶件外观检验标准

五金件\塑胶件外观检验标准 1目的 本标准定义五金件、塑胶件产品外观品质的基本要求,并确立允收、拒收的准则。 2适用范围 本标准适用于公同现有产品所使用的五金件和塑胶件。 3职责和权限 3.1 开发部:对本标准的制定提出指导并提供相关的设计要求。 3.2 生产部:负责对本标准提出改善建议。 3.3 品质部:负责本标准的制定和升级换版。 4定义 4.1 表面重要度定义 A级面:产品正常使用时经常看到的面,如面板,前壳,产品的上表面、正面。 B级面:产品正常使用时不经常看到的面,如产品的后面、侧面等。 C级面:产品在移动或被打开时才能看到的面,如产品的底面,内部零件的表面等。 4.2 缺陷定义 4.2.1 五金件(包括喷粉、丝印)常见外观缺陷定义 4.2.1.1 变形:零件整体或局部有弯曲、凹凸、不平、不直,有明显的形位偏移。 4.2.1.2 毛刺:金属表面、边缘出现余屑和表面极细小的金属颗粒。 4.2.1.3 压痕:零件表面的呈不规则的浅沟。 4.2.1.4 生锈/氧化:暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 4.2.1.5 零件松脱:冲压螺母、螺柱等松动、脱落,铆钉松脱等。 4.2.1.6 划伤:由尖锐物件在零件表面造成的沟痕。 4.2.1.7 软划伤:沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。 4.2.1.8 露底:露底为该喷的部位没喷或喷涂厚度过薄,可看见底色。 4.2.1.9 气泡:有气泡或无附着力的喷涂区域。 4.2.1.10 杂质:喷涂面上的外来物。 4.2.1.11流痕:喷涂涂料过多且不均匀干燥后导致的流痕。 4.2.1.12尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.2.1.13色差:同一产品上喷涂面颜色不一致或同一批产品里喷涂颜色不一致。 4.2.1.14 丝印不完整:字体、符号、图案印刷不完整 4.2.1.15 锯齿边状:字体、符号、图案边缘不圆滑,拖尾。 4.2.1.16 字体倾斜:字体、符号、图案丝印倾斜。 4.2.1.17 丝印颜色不对:油墨颜色不对。 4.2.2 塑胶件(包括喷油、丝印)常见外观缺陷定义 4.2.2.1 缺料:塑件边缘光滑,形状不规则,有不齐整之感。

外观检验标准

1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢,如润滑油,油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮,粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时,由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后,边面之间形成的可见缝隙,单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后,相对于某平面的凸出或者凹进的高低差,单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值;色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础,使用专门的色差仪测量两个色板(或实物)之间的颜色差别的数值,按国标规定用ΔE表示; 2.11 熔接痕

塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯,通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面,其重要性依次降低,具体如下(外观面的分类): A面:产品的正面、上面; B面:产品的左面、右面、背面; C面:产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。

去离子水相关知识

1.水的理化性质概述 水的分子式为H2O,相对分子质量为18.015,常温下是无色、无味、无臭的透明液体,纯水几乎不导电。 (一)溶液、饱和溶液、溶解度 由两种或两种以上物质组成的均匀而稳定的体系叫做溶液。在一定的条件下,物质的溶解和结晶达到平衡时的溶液叫做饱和溶液。在一定温度下,饱和溶液中所含饱和物质的量,称为该物质在该温度下的溶解度。 (二)毫克/升、ppm 毫克/升是表示水中某种物质含量多少的单位。水的单位体积常用升表示,而水中含有的物质的量通常采用克来表示。由于一升水的体积通常为1000克,故1毫克/升的杂质相当于水中含有百万分之一份杂质,故单位ppm在表示水中杂质时与此相当。 (三)天然水的杂质 天然水中的杂质,按照其颗粒大小不同可以分为三类:颗粒最大的为悬浮物质,粒径约在10-4mm 以上,肉眼可见。这些微粒主要是由泥沙、粘土、原生动物、藻类、细菌以及有机物等组成;其次为胶体物质,粒径在10-410-6 mm。胶体是许多离子和分子的集合物。天然水中的无机矿物质胶体主要是铁、铝和硅的化合物,有机胶体物质主要是腐殖质;颗粒最小的是离子和分子,称为溶解物质

,粒径10-6mm,主要是溶解于水中的以低分子存在的溶解盐类的各种离子和气体。天然水在大自然的循环过程中,无时不与外界接触,在与地面、地层接触时,溶解了土壤和岩石,卷带了各种悬浮物质;水溶解了来自空气的和有机物分解出来的气体;水还经常受到工业废物、排出物、油状物及工艺加工的物料所污染,使水中杂质的成分变得非常复杂。 (四)含盐量、电导率 水的含盐量(也称矿化度)是表示水中所含盐类的数量。由于溶解盐类在水中一般以离子的形式存在,也可以表示为水中各种阳离子和阴离子的量的和,其单位是mg/L。由于溶解盐类在水中多以阴离子和阳离子形态存在。当水中插入一对通电电极时,在电场作用下,带电离子会产生定向移动,使水具有导电的性质,导电性能的强弱就用电导率来表示,其单位是μs/cm。水的含盐量越大,一般说来,电导率也越大,但由于不同的离子导电性能和质量均不同,故含盐量与电导率并无严格的对应关系。 (五)水的浑浊度 水中存在的悬浮物及胶体状态的微粒使水产生浑浊,其浑浊的程度称为浑浊度。生活饮用水的浑浊度规定不可超过5度。 (六)水的硬度

pcba检验标准最完整版)

1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 2.1 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。 2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。 2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路: 2.4.1.短路:是指两个独立的相邻的焊点之间,在焊锡之后形成接合,造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路:线路该导通而未导通 2.5沾锡情况: 2.5.1.良好沾锡: 0°<接触角≦60°(接触角: 焊锡与金属面所成的角度),焊锡均匀扩散,焊点形成良好的轮 廓且光亮.要形成良好的焊锡,应有清洁的焊接表面,正确的锡丝和适当的加热.按焊锡在金属面上的扩散情况,可分为全扩散( 0°<接触角≦30°) 和半扩散(30°<接触角≦60°).如图:

2.5.2 不良沾锡:60°<接触角<180°,焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上, 而未紧贴其上.形成 不良沾 锡的可能原因有:不良的操作方法,加热或加锡不均匀,表面有油污,助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况,可分为劣扩散(60°<接触角≦90°)和无扩散(90°<接触角<180°). 如图所示: 2.5.3 不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面,随后溜走.不沾锡的可能原因有:焊接表面被严重玷污,加热不 足、焊锡由烙铁头流下,烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类:按部品的外观形状,将SMT 实装部品分为: 2.6.有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出,弯曲后向外侧凸出.如:QFP、SOP等. 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出. 如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出,向内伸卷曲. 如钽质电感、J形部品等. 2.7无引脚部品. 2.7.1.晶体电极:部品两端面被镀成电极.如电阻、电容、电感等. 2.8良好焊点: 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.

无机化学竞赛知识题

无机化学实验知识竞赛题 一.容易题(12道) 是非题: 1.不慎将浓碱液沾到皮肤上,要立即用大量水冲洗,再涂上硼酸溶液。(√) 2.用100mL容量瓶准确量取100.00ml某标准溶液。(×) 3.三种无机实验中使用的固、液分离方法为倾析法、过滤法和离心分离法。(√) 4.使用托盘天平加砝码时应按其质量由小到大的顺序添加,最后移动游码。(×)单选题 1.下列实验仪器中,常用来取用块状固体药品的仪器是()。答:A A.药匙B.试管夹C.镊子D.坩埚钳 2.下列常用仪器中不能直接用火加热的是()。答:B A.蒸发皿B.表面皿C.坩埚 D.烧杯 3.下列仪器使用前不必检查其是否漏水的是:答:D A.分液漏斗 B. 碱式滴定管 C. 容量瓶 D. 长颈漏斗。 4.下列实验操作能达到测量要求的是:答案:A。 A.用托盘天平称量25.2g氯化钠 B. 用10mL量筒量取7.50mL稀硫酸 C.用25mL移液管量取14.8mL溶液 D. 用广泛PH试纸测得溶液的PH为4.2 5.化学纯试剂的标签颜色是()答:B A. 红色 B. 蓝色 C. 玫瑰红色 D. 深绿色 6.实验室常用浓盐酸的摩尔浓度是()答:A。 A.12 B.14 C. 16 D.18 7.配制FeCl3溶液,为防止水解,应加入:答:C。 A、NaOH B、NaCl C、HCl D、HNO3 8.用pH试纸测定某酸溶液的pH值时,正确操作是()。答:D A. 将pH试纸伸入待测酸溶液的试剂瓶中蘸取酸液。 B. 将待测酸溶液倒入试管中,将pH试纸伸入试管中蘸取酸液。 C. 先将待测液倒在试管中,再用玻璃棒从试管中蘸取酸液沾到pH试纸上。

CJT51-2018(45.4)城镇污水水质标准检验方法总镉的测定方法验证

方法验证报告 方法名称:城镇污水水质标准检验方法总镉的测定CJ/T 51-2018(45.4)石墨炉原子吸收分光光度法 验证人员:日期: 报告编制:日期: 审核人员:日期: 批准人员:日期:

城镇污水水质标准检验方法总镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法方法验证报告 1、验证目的 方法变更:城镇污水水质标准检验方法总镉的测定石墨炉原子吸收分光光度法CJ/T 51-2018(45.4)代替CJ/T 51-2004(22.4)。 2、变更内容 标准号变更,更改了试剂和材料的要求(由去离子水更改为无酚蒸馏水,部分试剂浓度结果的单位由g/L更改为g/ml),新增了标准曲线的消解操作,删除了CJ/T 51-2004(22.4)中的22.4.6.2.4试份的准备步骤,更改了标准内容的顺序。 3、适用范围 本标准规定了采用石墨炉原子吸收分光光度法测定城镇污水中镉的含量。 4、方法原理 方法基于样品经基体改进后,所含镉离子在石墨管内,生成难挥发的化合物,高温蒸发离解为原子蒸气,并吸收镉空心阴极灯发射的共振线,其吸收强度在一定范围内与镉浓度成正比,根据测得的吸收值与标准系列比较进行定量。 5、仪器设备、人员能力及实验场地 5.1、仪器设备 表5.1.1、仪器设备情况一览表 5.2、人员能力 参与本方法验证实验的人员皆经受过本公司或其他专家的关于此方法的学

习培训,并考核通过。人员情况见表5.2.1 表5.2.1、人员信息一览表 5.3、实验场地 本次方法验证实验的测定在无机前处理室前处理,在仪器一室分析,实验场所均不受其他实验环境影响,且实验温湿度均能满足实验要求。 5.4、标准物质 表5.4.1、标准溶液/样品一览表 6、样品 应用聚乙烯瓶采样,采样瓶使用前先用洗涤剂洗涤,再用5%硝酸浸泡,最后用水冲洗洁净。采样后应立即用浓硝酸调节pH值小于2。 7、分析步骤 7.1、测定 测定步骤如下: a.消解:取适量样品(50ml~100ml,根据样品情况而定),移入250ml高型烧杯中,加5ml浓硝酸,在电热板上缓慢加热,保持微沸状态,蒸发到尽可能小的体积(大约10ml,但不得出现沉淀和析出盐分),再加入5ml浓硝酸,盖上玻璃表面皿,加热样品使之发生缓慢回流,继续加热,必要时再加入浓硝酸直至消化完全,此时溶液呈清澈浅色,最后加入1ml~2ml浓硝酸,微微加热以后溶

生化反应基础知识

(半)自动生化分析仪工作原理 一、基本结构 (一)按照反应装置的结构,自动生化分析仪主要分为流动式(Flow system)、分立式(Discrete system)两大类。 1.流动式指测定项目相同的各待测样品与试剂混合后的化学反应在同一管道流动的过程中完成。这是第一代自动生化分析仪。 2.分立式指各待测样品与试剂混合后的化学反应都是在各自的反应杯中完成。其中有几类分支。 (1)典型分立式自动生化分析仪。此型仪器应用最广。 (2)离心式自动生化分析仪,每个待测样品都是在离心力的作用下,在各自的反应槽内与试剂混合,完成化学反应并测定。由于混合,反应和检测几乎同时完成,它的分析效率较高。3.袋式自动生化分析仪是以试剂袋来代替反应杯和比色杯,每个待测样品在各自的试剂袋内反应并测定。 4.固相试剂自定生化分析仪(亦称干化学式自动分析仪) 是将试剂固相于胶片或滤纸片等载体上,每个待测样品滴加在相应试纸条上进行反应及测定。操作快捷、便于携带是它的优点。 (二)典型分立式自动生化分析仪基本结构 1.样品(Sample)系统 样品包括校准品、质控品和病人样品。系统一般由样品装载、输送和分配等装置组成。 样品装载和输送装置常见的类型有: (1)样品盘(Sample disk),即放置样品的转盘有单圈或内外多圈,单独安置或与试剂转盘或反应转盘相套合,运行中与样品分配臂配合转动。有的采用更换式样品盘,分工作和待命区,其中放置多个弧形样品架(Sector)作转载台,仪器在测定中自动放置更换,均对样品盘上放置的样品杯或试管的高度、直径和深度有一定要求,有的需专用样品杯,有的可直接用采血试管。样品盘的装载数,以及校准品、质控品、常规样品和急诊样品的装载数,一般都是固定的。这些应根据工作需要选择。 (2)传动带式或轨道式进样即试管架(Rack)不连续,常为10个一架,靠步进马达驱动传送带,将试管架依次前移,再单架逐管横移至固定位置,由样品分配臂采样。 (3)链式进样试管固定排列在循环的传动链条上,水平移动到采样位置,有的仪器随后可清洗试管。 分配加样装置大都由注射器、步进马达或传动泵、加样臂和样品探针等组成,①注射器(syrine unit)。根据注射器直径和活塞移动距离的多少,定量吸取样品或试剂。它的精度决定加样的精度,一般可精确到1微升。注射器漏液时,首先考虑是否探针堵塞,其次是注射器活塞磨损等。有的加液系统采用容积型注射泵和数控脉冲步进马达,提高精度。②样品探引(Probe)与加样臂相联,直接吸取样品。探针均设有液面感应器,防止探针损伤和减少携带污染。有的设有阻塞检测报警系统当探针样品中的血凝块等物质阻塞时.仪器会自动报警冲洗探针,并跳过当前样品,对下一样品加样。有的还有智能化防撞装置遇到阻碍探针立即停止运动并报警。即使如此,它仍是非正规操作时的易损件。为了保护探针,除预先需要根据样品容器的高低、最低液面高度等进行设置外、,样品容器的规格、放置以及液面高度等设定条件不得随意改变。在某些仪器上,采样器和加液器组合在一起,加样品和加试剂或稀释液一个探针一次完成。③加样臂。连接探引,在样品杯(试剂瓶)和反应杯之间运动,完成采样和加样(加试剂)。它的运动方式,与仪器工作效率及工作寿命有一定关系。④阀门用以决定液体流动方向。⑤稀释系统。对样品进行预稀释、过后稀释或加倍,对标准原液系列稀释等。不同仪器的稀释方式有所差异,要注意识别。试剂系统亦有稀释功能:

五金件外观检验标准

五金行业质量标准: 一.目的 为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。 二.范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三.抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 四.定义 4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面); 4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。 4.3C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 4.4△E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。 4.5 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 4.14焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 4.19堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23飞油:超出了规定的喷涂区域。 4.24剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27手印:产品表面出现的手指印。 4.28硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。 4.29软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。

五金件外观检验标准

深圳凯聚源科技有限公司 ShenZhen KaiJuYuan Technology CO.,Ltd 文件名称五金件检验标准 文件编号 KEN-QC-002文件版次A/0 制定日 期 2012/06/0 2 页次 1/ 8目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 范围: 本规范适用于深圳凯聚源科技有限公司产品验证、生产组装之五金制品部件及其表面的喷油、印刷。 责任: 本规范由工程部制定,品管部负责实施和维护。 检验标准:

采用GB/单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 定义: 缺点分类: 严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

次要缺陷(MIN):不能满足规定的要求,但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。 问题描述: 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或者分型面处所 产生的金属毛刺。 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤 裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐 变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 深圳凯聚源科技有限公司 文件名称五金件检验标准 文件编KEN-QC-002文件版次A/0 制定日2012/06/0 页次 2/

外观检验标准

一、目的: 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本规范。 二、范围:

适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。 三、参考文件: MIL-STD-105E《抽样计划表》 四、定义与术语: 轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能的缺陷,称之为轻微缺陷; 严重缺陷(Maj):影响产品功能的缺陷,称之为严重缺陷; 致命缺陷(CR):影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷,称之为致命缺陷; A级面:主要外露面。指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位; B级面:次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位; C级面:不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位; 错型(错箱):由于合型时错位,铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开; 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面; 分层:铸件上局部存在有明显的金属层次; 裂纹:铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有发展的趋势; 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符; 流痕:压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹。无发展趋势; 水纹:铸件表面上呈现的光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除; 冷隔:在压铸件表面,明显、不规则、下陷的线形纹路(有穿透与不穿透两种)。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开的可能; 龟裂毛刺:由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺; 凹陷:铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象; 欠铸:铸件表面有浇不足的部位,导致轮廓不蔳; 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角; 脱皮:铸件表面部分与基体剥离的现象; 色斑:铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。 砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔; 缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞,即为缩孔;

片仔癀产品相关知识

珍珠系列 片仔癀珍珠膏10g(20g) 【产品成分】片仔癀:3%;水解珍珠粉:5%;透明质酸;高级白油:7%;高级脂肪醇:8%等。【功效】:珍珠粉结合片仔癀及其他成分的物质制成的珍珠膏,长期使用具有祛痘,祛痘印淡化色斑的作用,可抑制面部青春痘。对皮肤瑕疵、皲裂尤为适合,并能减少高温、低温、风沙等恶劣环境对皮肤的伤害,令肌肤白皙红润、改善肤质。 【适用皮肤】:中性、偏干性、混合性皮肤。油性肤质建议在冬季使用。除儿童外适合各年龄。【使用方法】:早晚各一次,洁肤后取本品取适量均匀涂抹于洗净后的脸部和颈部。加之轻柔按摩,更易肌肤的吸收。 【特别提醒】刚开始使用珍珠膏的时候,有的会出现痘痘不少反多,这属正常现象,因片仔癀对皮肤有很好的排毒养颜作用,会将皮肤不好的东西先清理出来,所以坚持使用一段时间就会有明显的改善。片仔癀产品对于女性皮肤,有很好的美颜护肤作用,有效的促进新陈代谢,让肌肤更加光滑红润。在选用护肤产品时,建议搭配的水、乳液类等是同一品牌系列,可以使产品达到更好的护肤美容的效果。因刚生产出的片仔癀珍珠膏产品,颜色会淡些,膏体也会稀一些,味道也要淡些,放置一段时间后会变浓变稠些。 【顾客反馈】:味道清香淡雅,保湿滋润,祛痘效果特别显著,长期使用淡化色斑,质优价廉。 片仔癀珍珠膏(日霜)30g 【主要成分】3%片仔癀、上等珍珠水解液、CetiolCC新型,润肤剂、Parsol MCX 著名防晒剂。膏体呈淡黄色 【产品功效】:全新清爽配方,内质增加Parsol MCX 防晒剂。有效隔离紫外线,减少阳光、风沙等不良环境对皮肤伤害。舒缓皮肤的压力、补充、平衡皮肤所需养分,增强皮肤的天然抵御能力。独有片仔癀成份,使皮肤健康、红润、光泽。 【适用皮肤】:全新清爽配方,适合油性皮肤四季使用,其它肤质春秋季使用。 【适用对象】:专业SPA会所、体面家庭的日常保养、实用的高端礼品等。 片仔癀珍珠膏(晚霜)30g 【产品成分】:3%片仔癀、上等珍珠水解液、维生素E及夜间高效修复因子。膏体呈淡黄色。【功效】:具有片仔癀珍珠膏的祛痘养肤功效。皮肤细胞生长在晚间进入高峰,此时是皮肤细胞修复的最佳时机。本品内特别添加了抑制自由基对皮肤细胞伤害的维生素E等活性成分,迅速滋养、柔润皮肤,柔化细纹,激发皮肤自然的修复,预防肌肤出现干燥、粗糙等老化现象。【适用皮肤】:全新清爽配方,适合各类肤质四季使用。 片仔癀珍珠霜30g(旅游装) 【产品成份】:甘油、片仔癀、水解珍珠等。 【产品功效】:独有的护肤、养颜活性成份,令娇颜更亮丽动人。 【适合肤质】:任何肤质,对青春痘由为适合。 片仔癀珍珠霜25g

五金件检验标准

东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准

1、目的 明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1) A 面:指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面(在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面)。 3.1.2) B 面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边); 3.1.3) C 面:指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 3.1.4) 限度样板:对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点,则以提供承认 样品及说明图片,供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。 3.2.10)异色点:在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油:超出了规定的喷涂区域。

色谱柱相关知识

色谱柱相关知识 1、色谱柱的使用说明: (1)色谱柱使用前注意事项: 色谱柱的储存液无特殊说明,均为评价报告所示的流动相。在使用前,一定要注意色谱柱的储存液与要分析样品的流动相是否互溶。在反相色谱中,如用高浓度的盐或缓冲液作洗脱剂,应先用10%左右的低浓度的有机相洗脱剂过渡一下,否则缓冲液中的盐在高浓度的有机相中很容易析出,堵塞色谱柱。 (2)流动相: 流动相中所使用的各种有机溶剂要尽可能使用色谱纯,配流动相的水最好是超纯水或全玻璃器皿的双蒸水。如果将所配得流动相再经过0.45μm的滤膜过滤一次则更好,尤其是含盐的流动相。另外,装流动相的容器和色谱系统中的在线过滤器等装置应该定期清洗或更换。 以常规硅胶为基质的键合相填料通常的PH值适用范围是2.0-8.0,BDS C18适合于碱性化合物,PH值适用范围为2.0-10.0。当必须要在PH值适用范围的边界条件下使用色谱柱时,每次使用结束后立即用适合于色谱柱储存并与所使用的流动相互溶的溶剂清洗,并完全置换掉原来所使用的流动相。 (3)样品: 样品也要尽可能清洁,可选用样品过滤器或样品预处理柱(SPE)对样品进行预处理;若样品不便处理,要使用保护柱。在用正相色谱法分析样品时,所有的溶剂和样品应严格脱水。 2、色谱柱的保存?? (1)反相色谱柱每天实验后的保养: 使用缓冲液或含盐的流动相,实验完成后应用10%的甲醇/水冲洗30分钟,洗掉色谱柱中的盐,再用甲醇冲洗30分钟。注意:不能用纯水冲洗柱子,应该在水中加入10%的甲醇,防止将填料冲塌陷。 (2)长期保存色谱柱: 如色谱柱要长时间保存,必须存于合适的溶剂下。对于反相柱可以储存于纯甲醇或乙腈中,正相柱可以储存于严格脱水后的纯正己烷中,离子交换柱可以储存于水(含防腐剂叠氮化钠或柳硫汞)中,并将购买新色谱柱时附送的堵头堵上。储存的温度最好是室温。 3、色谱柱的再生?? 因为色谱柱是消耗品,随着使用时间或进样次数的增加,会出现色谱峰高降低,峰宽加大或出现肩峰的现象,一般来说可能是柱效下降。 (1)反相柱的再生:依次采用20-30倍的色谱柱体积的甲醇:水=10:90 (V/V),乙腈,

五金件外观检验标准

1、目的: 本检验规范为了进一步提高五金制品的质量,在产品成产及出厂时能严格把关,制定出适应本公司的五金件检验标准,为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。 2、适用范围 本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。 3、内容 3.1常用缺陷术语 刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。 裂缝---材料部分断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。 披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。 氧化---材料与空气中的氧起化学反应,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。 擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或附着造成。 拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。 变形---指不明造成的外观形状变异。 材质不符---使用非指定的材质。 颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。 色差---与客户承认的颜色相差较大,目视明显。 脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。 集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。 少油---在产品表面某区域油层较薄,可以返照出底材颜色。 短装---包装时少装数量。 条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。 包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。 3.2检验方法 3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待检品置于以下条件,作检验判定: A、目测距离:距离产品30cm左右。 B、检验角度:被测物与日光成45度角度左右目视检查。 C、检验光源:正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。 D、观察时间:10秒(A级面5秒;B级面3秒;C级面2秒)。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3检验项目及标准 3.3.1冲压件判定标准(表一) 3.3.2成品五金件的检验项目及标准(表2) 3.3.3检验时注意事项: 1、本规范如与客户要求不同时,以客户之检验标准(如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内)。

初级药师相关专业知识模拟题15

初级药师相关专业知识模拟题15 一、 以下每一道题下面有A、B、C、D、E五个备选答案。请从中选择一个最佳答案。 1. 下列关于非处方药叙述正确的是 A.是必须凭执业医师或执业助理医师处方才可调配、购买并在医生指导下使用的药品 B.是由专家遴选的、不需凭执业医师或执业助理医师处方,患者可以自行判断、购买和使用的药品 C.应针对医师等专业人员作适当的宣传介绍 D.非处方药是药品本质的属性 E.非处方药主要是用于治疗各种消费者容易自我诊断、自我治疗的常见轻微疾病。因此时其安全性可以忽视 答案:B 2. 现行《中华人民共和国药典》颁布使用的版本为 A.1990年版 B.1995年版 C.2000年版 D.2005年版 E.2010年版 答案:E 3. 下列药剂属于均相液体药剂的是 A.溶胶剂 B.普通乳剂 C.纳米乳剂 D.混悬剂

答案:E 4. 下列物质常用于防腐剂的是 A.氯化钠 B.丙二醇 C.苯甲酸 D.单糖浆 E.吐温80 答案:C 5. 关于芳香水剂的叙述不正确的是 A.芳香水剂系指芳香挥发性药物的饱和或近饱和的水溶液 B.芳香挥发性药物多数为挥发油 C.芳香水剂应澄明 D.芳香水剂制备方法有溶解法、稀释法和蒸馏法 E.芳香水剂宜大量配制和久贮 答案:E 6. 混悬剂中增加分散介质黏度的附加剂是 A.稳定剂 B.反絮凝剂 C.絮凝剂 D.助悬剂 E.润湿剂 答案:D

A.分层(乳析) B.絮凝 C.破裂 D.转相 E.反絮凝 答案:A 8. 维生素C注射液采用的灭菌方法是 A.100℃流通蒸汽30min B.100℃流通蒸汽15min C.115℃热压灭菌30min D.115℃干热1h E.150℃干热1h 答案:B 9. 制备注射剂应加入的等渗调节剂是 A.碳酸氢钠 B.焦亚硫酸钠 C.辛酸钠 D.枸橼酸钠 E.氯化钠 答案:E 10. 无菌室空气采用的灭菌方法是 A.微波灭菌 B.干热空气灭菌 C.流通蒸汽灭菌

水质化验基础知识

目录 第一章水污染基础知识 (1) 一、污染物与污染指标 (1) 二、污水水质指标、污泥指标代码及含义 (1) 第二章化验基础知识 (1) 第一节化验仪器及其它 (1) 一、常用化验器皿的材质 (1) 二、常用化验器皿的用途 (2) 三、玻璃器皿的清洗 (2) 四、洗涤液的配制与使用 (2) 五、玻璃仪器的干燥 (3) 六、玻璃仪器的使用和保管 (3) 七、试液的使用与保存 (3) 第二节常用仪器的操作 (3) 一、滴定管的使用 (3) 二、移液管和吸量管(通称吸管)的使用 (5) 三、容量瓶的使用 (5) 四、干燥器的使用 (6) 五、托盘天平的使用 (6) 第三节一般试液浓度的表示方法 (6) 第四节质量控制和数据处理 (7) 一、分析化学中的误差 (7) 二、有效数字及运算规则 (7) 第五节化验操作常规及事故预防处理 (7) 一、化验试剂的操作常规 (7) 二、实验室安全常识及常规事故处理 (8) 第六节水样的采集、保存及材质的选择 (9) 一、水样的采集 (9) 二、水样保存 (9) 三、容器材质的选择 (9) 第七节污水处理站采样点和监测项目 (9) 第三章水质监测分析方法 (9)

一、化学需氧量(COD) (9) 二、五日生化需氧量(BOD) (11) 三、氨氮(NH3-N) (14) 四、溶解氧(DO) (18) 五、悬浮物(SS) (19) 六、PH的测定 (20) 七、污泥水分的测定 (21) 八、碱度 (21) 1

第一章水污染基础知识 一、污染物与污染指标 废水中的污染物种类繁多,根据对环境造成污染危险的不同,废水中的污染物大致可分为以下几个类别:固体污染物、需氧污染物、毒性污染物、营养污染物、生物污染物、感官污染物、酸碱污染物、油类污染物、热污染物及其它污染物等。 除PH、温度、细菌总数及大肠菌群、臭味及色度、浊度、放射性物质外,其余污染物指标的单位均用mg/l。 二、污水水质指标、污泥指标代码及含义 1、BO D 生化需氧量:水中有机污染物被好氧微生物分解时所需的氧量称为生化需氧量(以mg/L为单位)。它反应在有氧的条件下,水中可生物·有机物量。目前以5天作为测定生化需氧量的标准时间,简称5日生化需氧量(用BOD5表示)。 2、CO D化学需氧量:是用化学氧化剂氧化水中污染物时所消耗的氧化剂量,用氧量(mg/L)表示。化学需氧量愈高,也表示水中有机污染物愈多。常用的氧化剂是重铬酸钾和高锰酸钾。以高锰酸钾作氧化剂时,测得的值称COD M n 或简称OC。以重铬酸钾作氧化剂时,测得的值称COD C r或简称COD。一般说,COD C r与BOD之差,可以粗略地表示不能被需氧微生物分解的有机物量。 3、SS悬浮固体:水中所有残渣的总和称为总固体(TS),总固体包括溶解物质(DS)和悬浮固体物质(SS)。水样经过滤后,滤液蒸干所得的固体即为溶解性固体(DS),滤渣脱水烘干后即是悬浮固体(SS)。 4、MLSS 混合液悬浮物浓度:也称污泥浓度,是指曝气池中单位体积活性污泥混合液中悬浮物的重量。MLSS的大小间接反映了混合液中所含微生物的量。 5、DO溶解氧:溶解在水中的分子态氧称为溶解氧。天然水的溶解氧含量取决于水体与大气中氧的平衡。 6、SV30污泥沉降体积:是指曝气池混合液静止沉降30min后污泥所占体积。它是测定污泥沉降性能最为简便的方法。SV30的体积越小,污泥的沉降性能越好。城市污水厂SV30常在15%-30%。 7、SVI活性污泥体积指数:用来衡量活性污泥的沉降浓缩特性。它是指曝气池混合液沉淀30min后,每单位重量的干泥形成的湿泥体积,常用单位mL/g。SV I通常按下述方法测定:在曝气池出口处取混合液试样;测定MLSS(g/L);把试样放在一个1000mL的量筒中沉淀30min,读出活性污泥的体积(mL);SVI=活性污泥体积/MLSS。一般认为SVI小于100时,污泥沉降良好,SVI大于200时,污泥膨胀,沉降性能差。 第二章化验基础知识 第一节化验仪器及其它 一、常用化验器皿的材质 化学实验室所用的试验器皿是用各种各样材料制成的,主要的是化学玻璃,其他材料有化学瓷、石英、塑料以及金属等。当这些器皿与样品接触时,这些材料可能以三种方式影响待测痕量组分的浓度。 (1)痕量组分可能被吸附在容器壁上,从而降低了他们在溶液中的浓度; (2)器皿材料的组分可能被浸出到溶液中,于是增大了待测组分的浓度; 1

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