企业经营设备管理制度

设备管理制度

SJE/ZY/SB-01 第一条设备固定资产

（一）设备固定资产的划分标准

1、单位价值在2000元以上，并且使用年限在一年以上的生产设备，列为设备固定资产。

2、不具备上一条规定的为低值易耗品，对于特殊的小型设备，价值接近2000元，使用年限超过三年以上，可列为设备固定资产（例如：台钻、小型焊机等）。

（二）设备固定资产分类

1、机械设备（金切、锻压、起重、其他机械）

2、运输设备（载客、载货、其他运输）

3、动力设备（锅炉、空压、空调）

4、电气设备

5、工业炉（热处理炉、干燥炉）

6、工具（电焊机、电镀）

7、仪器仪表（计算机、测试）

8、冶金专用

（三）设备固定资产核算管理、调转及借用

1、设备资产管理部门要加强对设备资产的帐物管理，应按类别建立设备资产总台帐，设备使用单位应按类别建立设备资产分户台帐，

每年年底由财务、使用单位和设备主管部门对全公司设备资产进行一次盘点核对，做到帐、物、卡相符，对不相符的要查明原因，及时处理。

2、各级设备资产管理部门和人员对所管设备资产负全责，任何部门和个人不准擅自转移、拆改、调换、外借、无偿和有偿调出设备资产。

3、设备有价售出必须经设备管理部门同意，总经理批准，由设备、财务、价格等有关部门认定价格后，方可按财务规定办理其他各项手续。

4、生产产品现场制造及安装用设备，安装工程部应建立设备台帐。

（1）设备调入施工现场前，施工队项目经理提出需用设备申请，经主管领导批准后，由公司设备部和安装工程部办理调入手续。

（2）各项目施工队项目经理，对其使用的设备负责。设备调入施工现场前，项目经理应以借用形式与安装工程部签署设备借条。

（3）项目施工中，设备使用应严格执行公司相关规定。对其实物要加强管理，严防丢失及损坏。对因管理不善，而造成丢失的要给予必要的经济处罚。

（4）项目施工过程中，如项目经理离任，应与新任经理办理设备交接，并在安装工程部备案，办理相关借用手续。

（5）项目施工结束，项目经理必须与工程部办理归还设备手续，安装工程部应通知设备管理部门检验设备完好。凡没有及时办理，其

借用的设备按未还处理。对其经济价值在本人工资中扣除。

（6）安装工程部对现场使用设备要建立台帐，每三个月盘点一次，并报设备部一份。

5、公司内分厂（部门）间相互借用，借用分厂应填报借用申请单，经设备管理部门批准后，办理借用手续。

6、外单位借用设备，借用单位应填报借用申请单。经总经理批准后，设备管理部门负责办理借用手续，租金由价格处认定。借用单位除交纳租金外，还要交纳一定的设备完好保证金。

（四）设备资产盘盈、盘亏和报废

1、盘盈的设备资产，应由设备、财务、价格审查等管理部门认真严肃地进行鉴定，经总经理批准，按新旧程度确定折旧费并按实际价格减去折旧后的净值及时登记入帐。

2、盘亏的设备资产，要由使用单位写出书面报告，说明盘亏的原因、情况以及责任。经由设备、财务等有关部门研究确定，并对责任人和责任单位严肃处理后，报总经理和上级主管部门批准后，冲减企业固定资金。

（五）设备资产的报废

1、设备资产报废的条件

（1）已接近或超过规定的使用年限，主要结构陈旧、部件磨损严重，精度达不到最低工艺要求，无修理价值者；

（2）自制非标准设备，其技术性能不过关，或制造质量低劣，经过生产验证和技术鉴定，不能使用而又无法改造和调出利用者；

（3）属于国家淘汰产品或者型号、规格特殊、零部件没有供应来源，确实难以修复或无经济价值者；

（4）生产效率低、能耗大、无改造价值或虽能改造但经济效益不高者。

2、设备资产的报废办法

（1）对已够报废条件的设备，由使用单位填报报废申请；

（2）由设备管理部门组织鉴定小组研究鉴定，经由总经理同意，报上级主管理部门审批。

（3）经主管部门批准后，办理有关手续，对已报废的设备资产，要建立报废设备资产台帐，并最大限度地回收残值和利用零部件；

（4）具体事宜按上级主管部门规定执行。

第二条设备购置、安装

（一）设备购置申报、立项、批准及年度计划，按《公司技术改造管理制度》执行。由设备使用部门根据生产需要填报需购设备报告。

（二）设备购置部门依据购置计划进行市场调研，调研的内容包括（厂家资质、技术先进性、质量可靠性、价格合理性）并择优选定三家以上生产厂家。

（三）按公司招标采购物资管理制度，进行招标。其中单台价值50万元以上由中钢招标公司组织招标。

（四）设备购置合同签定后，技术协议必需由专业副总、使用单位签字。

（五）设备制造完成后，设备单台价值50万元以上，应该由有

关人员到厂家验证后发货。

（六）外购设备入厂后，由设备管理部门组织有关人员拆箱检查，核对实物和装箱单是否相符。外观是否完整、残损、锈蚀变形，并将随机备件、工具、附件及有关资料移交给有关部门。

（七）设备安装应根据使用说明书有关技术要求进行，大型设备的基础要进行基础材料、基础防水性、基础尺寸检验。

（八）设备安装完毕后，应按说明书有关要求进行试车检验，试运转时应有统一的指挥人员和专门的记录人员。

（九）设备安装完工后，由设备管理部门组织安装部门、设备使用部门、检验部门等有关人员参加验收移交工作，大型、关键设备验收由总工程师或专业副总组织。由设备管理部门填写安装验收书，有关检查项目认定合格后，相关部门进行签字，设备使用单位必须在办理领用手续后，方可使用所安装设备，手续未齐全，不准私自使用。

（十）设备管理部门按类别编号建帐，办理设备固定资产入帐手续。

（十一）自制设备由公司设备更新改造部门根据产品发展规划，结合生产工尽可能求和设备技术状态制定设备改造计划，由生产部组织实施。

第三条设备使用、维护

（一）设备使用规定

1、工人在独立操作前，必须经过技术教育和实际操作训练。必须熟悉使用设备的技术规范，懂得设备结构，掌握操作方法，安全技

术规程和润滑保养知识，并经过考试取得操作证后，方可独立使用设备。

2、设备操作证办理手续由设备管理部门负责。

3、设备操作证每三年复查一次。

4、为使设备维护保养工作落实到个人，要求每台设备必需确定专人负责，以做到精心操作，认真维护。

（二）操作设备要求

1、每台设备必需建立操作规程，一般设备由使用分厂编制，关键设备由设备管理部门编制。

2、每天设备开机前对转动部位应进行认真检查，进行必要的空载操作，以检查设备各部位运转情况的正确性。当确认各环节动作无误后，方可操作设备。

3、为确保安全，在使用中必须按设备安全操作规程操作设备。

4、设备使用中发现异常，应立即停车，自己不能处理的问题，及时通知有关人员检查处理。

5、操作工人要遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷，拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令违反规定时，操作工人有权拒绝，并可越级上报。

（三）设备维护保养

1、生产设备要严格执行日常维护，每班前或每班后利用10—20分钟对设备进行擦试维护，每周五下班前两小时对设备进行大清扫，对维护量大的设备，尽可能利用生产间隙对设备进行日常保养。

2、认真贯彻“设备一级保养”。设备开动500小时时，由设备操作者负责进行一级保养，保养内容按《设备维护规程》执行，一级保养由分厂设备员检查验收，保养记录由设备操作者填入“设备运转记录本”中。

3、严格执行“设备二级保养”，设备开动2000至2500小时时，由分厂小修工为主，设备操作者配合进行二级保养。

每年十二月设备使用单位编制次年设备一、二级保养计划，并组织实施。二保完工后由分厂设备员填写“设备二级保养验收单”，由设备主管部门签字验收。分厂保存备查，二级保养内容按“设备维护规程”及设备实有缺陷编制，保养后要使设备达到完好标准。

4、操作工人使用设备时，应严格执行使用设备的“五项纪律”，使设备维护达到“四项要求”。

（1）使用设备的五项纪律是：

a、凭证使用设备，遵守操作安全规程；

b、经常保持设备清洁，并按规定加油；

c、遵守设备交接班规定；

d、管理好工具、附件，不得丢失；

e、发现异常立即停车，自己不能处理及时通知有关人员检查处理。

（2）维护设备的四项要求是：

a、整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全装置齐全，线路管道安全完整。

b、清洁：设备内处清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部分不漏水、水漏气、不漏油、不漏电，切削垃圾清扫干净。

c、润滑：按时加油换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全。油毡、油线、油标清洁,油路畅通。

d、安全：实行定人、定机，凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用精心维护，安全无事故。

（四）设备运转交接

1、设备操作者每日在下班前十五分钟停止工作，进行清扫和附件工具整理，将本班运转情况，故障检修及运转时间填入“设备运转记录本”中，并向接班人当面交待，办理交接。

2、每日设备主要交接、检查内容

（1）设备各部运转情况；

（2）设备各部滑动面有无损伤；

（3）润滑及冷却系统是否畅通齐全；

（4）附件、工具有无损坏丢失；

（5）安全及其它异常情况。

3、“设备运转记录本”必须填写清晰、明了，不准随变涂改、拆掉，如有违犯者，设备管理部门有权收回操作证并进行处理。

第四条设备技术指标统计

（一）设备技术指标统计内容

1、设备完好率

2、设备利用率

3、设备事故故障停机率

4、设备新度系数（二）设备完好率统计1、设备完好率计算公式

设备完好率= 完好设备如数

×100% 设备总台数

2、完好设备标准（详见公司设备完好标准），设备临时出现事故故障，停机不超过十五天为完好设备。

3、设备使用单位每月末将检查统计情况，应用ERP于次月2日前报设备管理部门。设备管理部门应每月抽查一定数量的完好设备，以认定各使用单位所填报的数据，统一汇总统计公司设备完好率。

（三）设备利用率统计

1、计算公式

设备利用率=实际开动台时

×100%制度工作台时

制度台时按二班制15小时计算。

2、对设备要加强设备利用情况管理，操作者每班后必须将当班设备实际开动台时记入设备运转记录本中，月末使用单位设备员依据

设备运转记录本中实际开动台时累计计算制表，于次月2日前用ERP 报设备管理部门。

（四）设备事故故障停机率

1、计算公式

设备事故故障停机率=

事故故障停机时间

×100% 实际工作时间+事故故障时间

2、对主要生产设备要加强事故、故障管理，由各使用单位对设备事故，故障进行逐台的分析处理和故障时间的统计，填写故障修理和事故报告单，经汇总每月2日前报上月事故故障停机率。

3、凡设备在使用过程中，因设备损坏和设备故障而造成停工8小时以上或更换零部件，均为事故故障。其停工时间为事故故障台时，设备实际工作时间必须以设备运转记录本中，实际开动台时为依据，不许弄虚作假。

（五）设备新度系数统计

设备新度系数是反映公司装备的新旧程度，其计算公式：设备新度系数=

设备净值

设备原值

设备管理部门每半年按财务部门固定资产帐面实际原值和净值，进行统计和上报。

第五条设备修理

（一）修理类别和内容

1、计划大修理：设备全部解体，更换修复部件、零件、调整精度，恢复到设备原有的精度、性能。

2、项目修理：针对设备实际技术状态，进行特定计划项目的修理，包括精、大、稀，设备的精度检查和调整。

3、小修：设备发生突发性故障，进行局部检修或调整，更换相应零件，排除故障。

（二）修理计划编制

1、每年11月由设备使用单位对本单位设备进行技术状况普查，根据普查情况于11月20日前，将本单位下年度需修设备计划报公司设备管理部门。

2、设备管理部门根据使用单位提出的修理项目，参照设备普查情况，修理周期，设备修理复杂系数，设备修理定额及计划期内各单

位年度生产情况，初步确定修理项目和修理费用。

3、每年12月10日，由主管设备副总经理主持召开下一年度设备修理计划会议，相关单位参加。经综合平衡后，纳入公司年度生产经营计划中，于十二月末正式下达。

（三）修理计划实施

1、每季度前10天，设备管理部门依据年度检修计划，会同生产部、使用部门、修理部门编制季度修理计划。

2、季度设备修理计划的实施由生产部组织。临时追加的修理项目由使用单位提出，设备管理部门批准后，报生产部组织实施。

3、设备检修前由生产部根据生产情况明确检修时间，通知设备使用部门做好停机准备，设备修理部门作好检修准备。

4、凡列入计划大修理的设备，必须进行修前预检，承修单位主修技术员根据预检情况向有关部门提出所需备件、标准件、材料、专用工具、验检工具等计划。

5、操作工人应参加修前检查和拆卸、解体、清洗、检查、总装、试运转和负荷运转，以便熟悉设备结构，加强对设备的维护保养。

6、设备解体前应做修前精度检查和修前试车检查，并做好修前技术状况调查，由主修技术员做好记录。

7、设备解体后由承修单位主修技术员、主修二人，使用单位设备员和操作者；管理部门负责人和检查员参加修前施工会，根据修前调查情况，确定修理方案。

8、主修技术员和主修工人按着修理方案负责修理实施，设备修

理完工后，主修技术员将设备修理情况填入设备修理记录中。

（四）设备修理质量验收和交接

1、设备大修后的质量验收，以专职设备检查员为主。设备管理部门组织使用部门、主修工人、主修技术员、操作工人共同参加。

2、大修后的设备要求恢复规定的工作能力，达到出厂标准并能满足生产工艺要求，配齐安全装置和必要的附件，

3、对经过两次以上大修或有严重损坏的老、旧设备，可根据工艺要求，制订具体的大修理质量标准。

4、设备项修后，主要精度等应达到规定标准，满足生产工艺要求，并填写设备维修验收单。

5、大修设备保修期三个月。

6、修理后，承修部门要将修理技术文件及时归档。

7、修理完工后，由设备检查员、主修工人、主修技术员、设备使用单位设备员、操作者共同对设备空载超负荷试验和精度检验，检验合格后由设备检查员填写设备检修质量合格证明书，上述有关人员签字验收后，办理修后移交手续。

（五）设备小修

1、凡有小修钳、电工人的分厂，其设备故障处理由本分厂设备员组织实施。

2、凡没有小修钳、电工人的分厂，其设备故障处理由本分厂厂长或调度通知生产部组织实施。

（六）设备修理工时定额

单位：小时/F 大修 项修 小修二保 精调 预检 钳 机 电

其 它 钳 机 电 其它

钳 机 电 钳 电 钳 电 数控数显机床 95 25 30 15 50

15 20 8 9 2 3 5 1 10 3 精、大、稀机床 90 25 18 15 55

12 9 8 9 1 2 3 1 9 2 一般金切机床 85 25 15 15 50

12 9 8 8 1 1 2 1 9 2 起重设备 85 20 15 10 45

10 8 5 8 1 1 2 1 7 2 锻压设备 80 30 20 10 45

15 10 5 7 1 2 1 9 3 电气设备 10 20 30 5

10 15 1 1 3 专用设备 85 20 15 10 30 10 8 5 6 1 1 2 1 7 2

注：按设备技术状况优劣和工人技术水平工时可上浮或下调20%

（七）安装工时定额

单位：小时/F

工种定额 设备类别

钳 电 起重 其它

数控娄显机床

45 20 15 10 精、大、稀设备

30 15 15 8 一般金切设备

25 8 8 4 单、双梁桥吊

30 20 60 5 锻压设备

25 15 10 5 其它设备 25 8 8 4

（八）设备大修理和安装费用定额

设备类别 大修费用定额 安装费用

修 理 类 别 工 种 定 额 设 备 分 类

第六条设备事故

（一）设备事故类别划分

1、设备及设备附件凡因非正常损坏而使设备停产修理达8小时以上为设备事故。

2、一般设备事故：一般设备其修理费用在200—2000元，精、大、稀设备修理费用在500—5000元之内者；供电设备因事故原因造成全厂电力供应中断10分钟以上至30分钟以内者，或车间电力供应中断30分钟以上至60分钟以内者。

3、重大设备事故：修理费用达5000元以上；供电设备因事故而使全厂电力供应中断30分钟以上或车间电力供应中断60分钟以上者。

4、特大设备事故：凡设备因非正常损坏而造成严重经济损失达20万元以上者为特大设备事故。

（二）设备事故性质的划分

1、责任事故：凡属人为原因，如违犯操作规程，擅离工作岗位，超负荷运行，加工工艺不合理及维护保养不良造成的设备事故，均为责任事故。

2、质量事故：凡属设备原设计、制造或维修安装等原因造成的设备事故为质量事故。

3、自然事故：如水灾、火灾、风灾、雷电、地震等非人力所能抗拒的灾害造成的设备事故称为自然事故。

4、凡不属于以上三种原因造成的事故为其他事故。

（三）设备事故的处理

1、设备事故发生后，操作人员要保护现场，立即通知本部门领导，设备员和维修人员，并报设备主管部门。设备使用单位组织有关人员分析事故的原因，从中吸取教训，采取有效措施，防止类似事故发生。重大以上事故，由公司主管设备副总经理负责组织分析。

2、对设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过；责任者与群众未受教育不放过；没有防范措施不放过），并由设备使用部门填报设备事故报告单，报设备主管部门。

3、设备主管部门对事故的责任者应根据事故的性质，情节轻重分别给予批评教育和处罚。对特大事故要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分或经济赔偿。触犯刑律者要依法制裁，对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的部门和个人，给予加重处罚，并追究领导责任。

第七条设备工作检查考核评比

（一）为加强操作工人和维修工人爱护使用设备的责任心，并提高设备管理和维修水平，应进行设备工作检查，考核评比。

（二）设备工作检查及评比考核包括：日巡、周检、月评比考核和定期评比考核。

1、考核内容包括设备资产管理；设备报表和设备各项经济技术指标完成情况；设备使用维护及设备事故情况。

2、日巡：日巡工作由各单位负责组织进行，一般由各单位设备员维修工对所使用设备进行每天的巡视检查，对日保不合格的设备应提出改进意见并了解设备存在的不正常状况。

3、周检由设备主管部门组织有关人员参加对各使用单位设备检查考核，并做记录，列入月评比考核内容之一。

4、月评比考核：每月由设备主管部门组织有关人员对各单位设备进行抽检，同时考核设备各项工作及设备各项指标完成情况，根据评比考核结果，按设备管理经济责任制规定上报企管部门门，给予加奖和扣罚。

第八条设备备件计划

（一）设备备件是设备维修工作和提高设备开动率的物质基础，亦是保证设备正常运转的重要因素。所以必须加强设备备件的计划管理。

（二）备件的分类

1、生产维修备件：使用时间较短，易于磨损，中、小修时更换

的备件。

2、大修备件：使用时间较长，不易磨损，只在大修时更换的备件。

3、事故备件：发生事故时更换的备件。

（三）生产维修备件和事故备件由设备使用单位填报备件申购单，经设备管理部门审核批准后，由使用单位经总经理批准，送交采购部门采购。

（四）大修备件，由主修工人和大修技术员和备件计划员共同确定大修所需备件，由备件计划员编制计划，经总经理批准后，交采购部门采购。

第九条设备润滑

（一）设备使用部门每月初将润滑材料申购计划报采购部门，采购部门按质、按量及时供应；润滑材料进厂必须有供货厂家检验单，方可入库和使用，否则管库员有权拒绝验收。

（二）设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）设备操作者必须严格按设备润滑图表规定执行润滑。

（三）在清洗换油时，凡需要拆卸的润滑部位（例龙门刨的铣头主轴、滚动轴承、皮带轮轴承）由设备使用单位小修钳工负责。

（四）所有电气部分（电机轴承、配电箱等）由维修电工负责清洗换油。

第十条本制度由设备能源部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。