飞剪机设计--课程设计

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机械原理课程设计说明书

设计题目:飞剪机设计

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姓名:学号

指导教师:

2010年9月8 日

目录

1 设计任务 (2)

1.1 设计题目 (2)

1.2 工作原理及工艺动作过程 (2)

1.3 原始数据及设计要求 (2)

1.4 设计任务 (2)

2 系统传动方案设计 (3)

2.1 原动机类型的选择 (3)

2.2 主传动机构的选择 (3)

3 执行机构运动方案的比较与选择 (5)

3.1 执行机构方案的比较 (6)

3.2 执行机构方案的确定 (7)

4系统总体运动方案的比较分析确定(绘制系统机构运动简图) (8)

4.2系统总体运动方案的确定 (8)

5 拟定工作循环图 (9)

5.1飞剪机构运动循环图(同心式) (9)

5.2飞剪机机构运传送动循环图(直线式) (9)

6 机构设计及尺寸计算 (10)

6.1 传送系统的齿轮设定 (10)

6.2传送带设定 (10)

7 设计心得与体会 (11)

参考文献 (12)

1 设计任务

1.1 设计题目

飞剪机

1.2 工作原理及工艺动作过程

能够横向剪切运行中的扎件,在连续扎制线上能剪切扎件的头,尾或将扎件切成规定尺寸。

1.3 原始数据及设计要求

剪刃在剪切扎件时要随着扎件一起运动,既剪刃应同时完成剪切与移动两个动作,且剪刃在扎件运行方向的瞬时分速度应与扎件运行速度相等可稍大于扎件运行速度(不超过3%),两个剪刃应具有较好的剪刃间隙,为此在剪切过程中,剪切最好做平移运动,即剪刃垂直于扎件表面,剪刃返回时不得阻碍扎件有连续运动,即剪刃空行程不得运动干涉。

1.4 设计任务

1,根据给定的原始数据和工艺要求,构思系统运动方案(多与小组人数)

2,根据选定的系统方案设计出组成改系统的各种机构(小组没人设计一种机构)。画出个机构的运动简图,即机构尺寸计算。

3,根据上面要求的机构尺寸,按比例画出机械系统的运动方案简图及工作循环图。4,对小组各方案进行评价,选出较优方案。

5,编写设计计算说明书。

2 系统传动方案设计

2.1 原动机类型的选择

题目已知电动机功率0.55KW、转速为1390r/min,查《机械原理课程设计手册》可以得到电动机的型号为Y801-4其效率为73%。电动机可放在机架的左侧或下侧。

选用Y系列异步电动机,它具有国际互换性。该电动机一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,具有防止灰尘、铁屑或其他杂质物侵入电动机内部之特点,B级绝缘,工作环境温度不超过+40℃,相对湿度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压380v, 频率50Hz。适用于无特殊要求的机械上。

2.2 主传动机构的选择

本机构原动件为一高速电机,其转速为1390 r/min,但我们所需要的转速是40r/min,所以我们需要设计一个降速机构。减速机构可采用机构为:涡轮蜗杆机构和皮带齿轮机构。对于此减速装置我们采用皮带加齿轮的方法。第一级降速是用皮带减速,减为320r/min。第二级是用齿轮减为40r/min。

我们不采用涡轮蜗杆机构的原因是:涡轮蜗杆只能在一定距离内产生较大的传动比(涡轮轴心固定,蜗杆向前推进),所以不适用于连续不停传动的情况下,而且涡轮从侧面看与齿轮不同的是其中间位置有一定弧度的下凹,对加工而言会产生一定的难度。而且相对齿轮而言,涡轮蜗杆啮合齿轮间的相对滑动速度较大,使得摩擦损耗较大,因而传动效率较低,易出现发热和温度过高的现象,磨损也较严重,会降低整体的使用寿命,而且成本较高,因此我们用多个齿轮的传动来代替涡轮蜗杆的设计。齿轮机构是现代机械中应用最广泛的一种传动机构。具有传动准确、可靠、运转平稳、承载能力大、体积小、效率高等优点,广泛应用于各种机器中。根据轮齿的形状,齿轮分为:直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗轮、蜗杆。根据主、从动轮的两轴线相对位置,齿轮传动分为:平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动三大类。我们本次设计采用的是平行轴传动,它的类型有:外、内啮合直齿轮机构、斜齿圆柱齿轮机构、人字齿轮机构、齿轮齿条机构等。其中,外啮合直齿圆柱齿轮机构是齿轮机构中,最简单、最基本的一种类型。

两传动机构设计分析如下:

(一)皮带传动设计:

皮带传动设计主要是采用两个半径不一的皮带轮实现。由于皮带上的线速度相等,由r1*v1=r2*v2 有

1390*r1=320*r2;

则r1/r2=32/139

由此,可以见令r1=32mm,r2=139mm

传动比i=139/32

3 执行机构运动方案的比较与选择

3.1 执行机构方案的比较

1)剪切机构的选定

方案一方案二

移动式剪切机构双四杆剪切机构

该机构运动轨迹为直线,主动件为水该机构由2套完全的对称铰链四杆平移动导杆。剪切时无间隙变化所以机构组成。两个曲柄能同步运动。剪切质量较好。但剪切时做近似平面运动,剪切质

量不好。

方案三、

铰链四杆剪切机构

该机构由两套对称的铰链四杆机构组成,做平移运动,剪切

时剪刃垂直于扎件。

2)夹紧机构的选定

方案一

该机构左右对称,上部由两个斜齿轮组成并且跟主传动的齿轮相连接而运动,下部是凸轮装置。右图为凸轮俯视图。主要负责工作时的夹紧,当凸轮运动到远休止时,夹紧物体。三者速度一样,刀具开始剪切。离开远休止时,松开物体,刀具远离。剪切时该机构和刀具,物体一起做同速运动,利于剪切,保证剪切质量。

方案二

下面两方形物体为该机构夹紧机构,夹紧构建随着刀具下拉剪切而夹紧构件,当刀具上升回原位时其通过铰链机构松弛。

3.2 执行机构方案的确定

剪切机构

剪切机构我选用第一套方案。因为该剪切机构剪切时质量较好,水平位移速度易于控制,并且该机构满足设计要求剪切时与扎件同步运动,垂直扎件剪切。

夹紧机构

夹紧机构我也选择第一套方案。因为该机构更加稳定,夹紧效果更好。夹紧时能随着传送机构和剪切机构同步运动,保证剪切精度。

4 系统总体运动方案的比较分析确定

4.1系统总体运动方案的确定

针对这次设计所要求的扎件规格和要求我们选取了如图所示剪切机构,该机构能在剪切时能随着扎件一起运动且在剪切扎件时剪刃垂直于扎件表明使断面比较平整。而我们所选取的夹紧机构由皮带和两传送带相连主要是为了保证扎件的传送速度保持稳定流畅,能与剪切机构速度运动速度一样,保证其精确度。该机构速度不能过快,一般应小于5m/s,这满足本次的设计要求。这就是我们本次设计的飞剪机。

5 拟定工作循环图5.1飞剪机机构运传送动循环图(直线式)

6 机构设计及尺寸计算6.1飞剪机构的设定

7 设计心得与体会

这次飞剪机的课程设计我们花了二周,最终能完成这次的课程设计,我们组里每个人都很高兴.

回顾这二周的体验.从查资料到定稿,从理论到实践,组里的每个成员都付出了很多,也成长了很多。这二周不仅巩固了原来的东西,而且学到了很多理论和实际结合的知识和认识到了团队合作的力量.

我主要负责的是飞剪机的飞剪机构设计。第一次有运用所学的知识来实践的机会,即兴奋又有点担忧,怕自己设计不好,不过在组里其他成员的鼓励下最终完成了任务,我很感激他们。这次的设计主要运用AutoCAD软件来画,距离我们大一学习该软件已经有一年,生疏了很多。这次也算一次复习该软件的机会,不得不感慨科技的力量真的强大,原来很复杂的画图变的如此简单,我一定要学好这类软件更好的服务我以后的事业。

机械原理课程设计使很多的人第一次认识到机械设计并最终在以后的日子了创造或者创新出新的机器,为这个社会的文明进步发挥着重要的作用。我们应该珍惜每次的机会。

最后,我要感谢我的老师们,是你们的辛勤指导,耐心启发才使我们能最终完成我们的设计,谢谢。我相信我们在你们的栽培下必定成为祖国未来的栋梁.

参考文献

[1]孙桓,陈作模.机械原理[M]。北京:高等教育出版社,2006

[2] 牛鸣岐,王保民。机械原理课程设计手册。重庆大学出版社,2006

[3] 王大康。机械设计综合课程设计。机械工业出版社,2007

[4] 翁海珊。机械原理与机械设计课程实践教学选题汇编。高等教育出版社,2007 [4] 张曙光,傅游。AutoCAD2008. 清华大学出版社,2007

剪板机液压系统设计说明

目 录 摘 要 (1) ABSTRACT (2) 第1章 绪 论 (3) 1.1冷弯成型 (3) 1.2剪板机的简介 (3) 1.3液压传动技术的发展概况 (3) 第2章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成 (5) 2.1 液压系统基本工作原理 (5) 2.2 主要机构组成 (6) 2.3 流量控制阀简介 (9) 第3章 液压传动系统的参数设计与工作原理 (12) 3.1 液压剪板机参数设计 (12) 3.2 主要参数设计 (15) 3.3 液压缸的结构设计 (19) 3.4 缸筒结构的设计 (23) 第4章 设计选取液压系统图 (25) 4.1液压系统图 (25) 4.2计算和选取液压元件 (26) 第5章 液压系统性能演算 (29) 5.1系统压力损失计算 (29) 5.2计算液压系统发热及温升 (31)

结 论 (34) 参 考 文 献 (35) 致 谢 (36)

摘 要 液压技术是现代制造的基础,它的广泛应用,很大程度上代替了普通成型加工,全球制造业发生了根本性变化。因此,液压技术的水准、拥有和普及程度,已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。为适合这种行势,需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术,成为当代国际间科技竞争的重点。 这是机械类液压设计说明书,是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。本设计的主要内容包括:剪板机液压系统的设计课题及有关参数;液压缸工作压力和流量的确定;液压系统图的拟定;驱动电机及液压元件的选择;液压系统主要性能的验算。 关键词 : 剪板机;液压缸;液压泵;系统压力

高剪切均质机总体设计

1 绪论 剪切式均质技术作为一种新型微米技术,已广泛应用于食品、医药、轻工、微生物等诸多行业,并得到迅速发展,已成为这些行业对有关流体、半流体产品品质所必不可少的工艺过程。 国外早在30年前就产生并使用均质机,且应用于生产。目前,已有美国、日本、德国等10多个国家生产均质机。剪切式均质机作为均质机械中的佼佼者,也被广泛的认识和研究。自从1948年德国FLUKO公司首次发明了应用高剪切原理制成分散乳化设备,高剪切分散乳化设备已经出现了多种系列产品,在世界均质机械行业处于领先地位。近40年来,国外,特别是欧洲一些国家在高剪切分散均质机行业得到迅速发展,并在很多领域发挥着重大作用,如化装品、制药、食品、涂料、黏合剂等。国外所研究制造的剪切式均质设备基本上上是采用定一转子型(stator-rotor)结构作为均质头,在电机的高速驱动下(300-10000r/min),物料在转子与定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切和湍流,使物料在同时产生的离心、挤压、碰撞等综合作用力的协调作用力下,得到充分的分散、乳化、破碎,达到要求的的效果。美国和德国在剪切式均质机的研究和开发方面都取得了显著进展。如美国IKA-WERKE GMHB CO.KG生产的多系列分散均制设备;美国ROSS 公司研制的高剪切混合乳化机;德国IKA-MASCHINENBAU公司研制的ULTRA分散机;德国YSTRAL公司生产的X40型分散搅拌机;德国公司研制的系列高剪切分散乳化剂、管线式高剪切分散乳化剂、管式分散乳化剂、间歇式高剪切与间歇式无轴承分散乳化剂、高效强力分散乳化剂等世界领先高科技产品。 我国的均质机研究产品是从50年代个别厂家开始的,最早是上海烟草机械厂仿制美国产品,直到80年代才开始逐渐的生产均质机,而且大多是传统的高压均质设备。随着国外剪切式均质机的迅速发展,近年来,国内许多科研人员,制造和使用厂家也开始重视对剪切式均质机的研究工作。目前,已建立了与国外厂商联营、合资研制生产剪切式均质机的公司。如上海菲鲁克(FLUKO)机电设备有限公司;中美合资南通罗斯(ROSS)混合设备有限公司等。现在国内有许多厂家开始生产高剪切均质机,如东市长江机电有限公司、上海环保设备总厂、上海威宇机电有限公司、上海市化工装备研究所生产的集混合、分散、乳化、溶解、粉碎等功能为一体的系列剪切式均质机。 1.1 高剪切均质机的均质原理 剪切均质机基于超剪切原理,实现固相的微化和液相的乳化。目前采用剪切式均质机主要工作部件为一级或多极的相互啮合的定转子又有数层齿圈。其均质乳化有以下方面: 1 液力剪切作用 液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用,而且由于高速流动产生剧烈的微湍流,在湍流边缘出现很高的局部速度梯度,处于这种局部速度梯度下的粒子会受剪切而微粒化,液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域,流体在定转子槽道内流动时,流体内的最大流速及所受到的最大剪切力与流体流动方向上的压力梯度成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时,最大速度在槽道壁面与机理道中心之间,偏离中心,且频率增大,最大速度增大,且向壁面趋近,剪切力增大。流体在同轴圆筒之间成为旋转流,由于两圆筒速度不同,间隙内流体层之间存在速度梯度,产生剪切力。如圆

飞剪机传动装置设计说明书 -

机械设计课程设计计算说明书 设计题目:飞剪机传动装置设计 院系:机械工程及自动化学院 班级:130715班 指导老师:张建斌 2016年6月6日

目录 目录 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 一、飞剪机总体方案设计: ............................................................................. - 4 - 1.1 滚筒式飞剪机 ................................................................................... - 4 - 1.2 曲柄连杆式飞剪机............................................................................. - 5 - 1.3曲柄摇杆式飞剪机............................................................................. - 5 - 二、电动机选型:........................................................................................... - 8 - 2.1类型和结构形式的选择: ................................................................... - 9 - 2.2确定电机的额定功率:....................................................................... - 9 - 2.3确定电机的转速:............................................................................. - 9 -三.传动系统的运动和动力参数....................................................................... - 9 - 3.1计算传动比.................................................................................. - 10 - 3.2传动比分配..................................................................................... - 10 - 3.3确定各轴运动和动力参数 ................................................................. - 10 - 四、齿轮的设计与校核.................................................................................. - 12 - 4.1高速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 12 - 4.2低速级齿轮的设计与校核 .................................................................. - 18 - 4.3开式齿轮的设计与校核...................................................................... - 24 -五.轴的设计与校核 ..................................................................................... - 28 - 5.1高速轴的设计与校核......................................................................... - 28 - 5.2中间轴的设计与校核......................................................................... - 31 - 5.3低速轴的设计与校核......................................................................... - 34 -

MCGS组态软件的自动售货机设计

MCGS组态课程设计 题目MCGS组态软件的自动售货机设计 学号 姓名 同组人李刚、韩志伟、徐敏、黄恩线、张敏、朱明磊专业班级09级电气工程及其自动化(3)班 学院电气工程学院 指导教师 成绩________________________

摘要: 组态软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件,它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境,使用灵活的组态方式,为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。本文介绍了自动售货机的基本原理以及工作流程,然后以交易过程为例,用MCGS组态软件实现界面模拟。具体说明了自动售货机的运行与作用。涉及到了自动售货机工作的绝大部分过程。利用MCGS组态软件模拟自动售货机简单易懂,对组态软件进行了描述,积累了宝贵经验。 关键词自动售货机、MCGS组态软件 Abstract: MCGS software is some data acquisition and process control of the specialized software, they are in the automatic control system of a control layer software platform and development environment, the use of flexible configuration, to provide users with the rapid construction of industrial control system monitoring function, general-level software tools .This article introduced vending machine's basic principle as well as the work flow, then take a transaction process as examples, MCGS configuration software interface with analog, Specifies the operation of vending machines and the role of. Related to the vending machine most of the work process . MCGS configuration software simulation using vending machines easy to understand. A description of the configuration software, Accumulated valuable experience key word vending machine; MCGS Configuration software

液压式型钢剪切机设计说明书

e 题目液压式型钢剪切机设计 学生姓名 e 学号 e 所在学院机械工程学院 专业班级 e 指导教师 e__ ____ __ 完成地点院内 ___ 2009年 6 月 11 日

液压式型钢剪切机设计 作者:e (e) 指导教师:e [摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状,阐述了其剪切原理。确定了剪切机系统的总体设计方案。其设计内容剪切机的总体设计计算,主要零部件的设计计算和液压系统的设计,其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。 [关键词]剪切机,液压系统,液压元件,角钢。

Hydraulic steel shear machine design The author:e (e) Tutor: e Abstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design. Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle

飞剪的机构分析与设计

《机械原理课程设计》 廖汉元孔建益 闻欣荣李佳 编撰 武汉科技大学 机械自动化学院 机械设计与制造教研室 1999年5月(02年再版) 飞剪机构分析与设计任务书 一.工艺要求1.剪切运动速度为V t=2m/s的钢板,拉钢系数=V 刀/ V t =[], []=~2.两种钢板定尺(长度)L=1m; ; 3.剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰); 4.剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差: ΔV刀[]二.给定参数 1.工艺参数 图 1

剪切力F=10T=98kN; 支座A距辊道面高约为 h250mm(如图1);刀刃重合量Δh5mm; 钢板厚度Δb=1mm;2.机构设计参数 按定尺L=1m给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角2、摇杆摆角: 表1 参数与方案 三.设计内容 1.根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣; 2.设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸; 3.根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹; 4.进行机构的运动及 力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b 《飞剪机构分析与设计》 指导书二,对剪机运动的要求:

1.曲柄转一圈对钢材剪切一次; 2.剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值: V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft ) = .3.剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。 一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数>1: V 刀= (V Et +V Ft )/2; = V 刀/ V t = =~. 4.能调节钢材的剪切长度L 三,设定参数 1.工艺参数 剪切力F=10T=98kN 支座A 距辊道面高约为h 250mm 刀刃重合量Δh5mm 钢板厚度Δb=1mm 2.机构设计参数

剪切机液压系统及电气控制安全要求

行业资料:________ 剪切机液压系统及电气控制安全要求 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

剪切机液压系统及电气控制安全要求 一、气动与液压系统 1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内 所用元件的安全工作压力。 2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。 3.气动系统中应设有油水分离装置。 4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。 5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。 6.在气动及液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施或必要的显示装置。 7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。 二、电气控制 剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。 1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应,在安装前应做必要的检查,安装后需进行安全可靠性试验。 2.电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。 3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求,并应有明确标志。 4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。 5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或 第 2 页共 6 页

给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组,应配置开车预备音响警告装置等信号。 剪切机的安全装置技术 一、安全装置的作用 剪切机的安全装置应具备下列作用之一: 1.在设备运转过程中,使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。 2.在刀架动作过程中,当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后,直到进入危险区之前,刀架应能停止动作。 3.在刀架动作过程中,当手一旦接近危险区,刀架能够停止动作。 二、常用的安全装置 剪切机常用的安全装置有:遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。 1.遮挡式安全防护装置 (1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。其结构形式可分为:固定式、活动式、可调式和局部式等。 (2)遮挡式防护装置必须符合下列条件: ①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。 第 3 页共 6 页

平面四杆机构分析报告

工业设计机械设计基础大作业 一、序言 平面连杆机构是若干个刚性构件通过低副(转动副、移动副)联接,且各构件上各点的运动平面均相互平行的机构。虽然与高副机构相比,它难以准确实现预期运动,设计计算复杂,但是因为低副具有压强小、磨损轻、易于加工和几何形状能保证本身封闭等优点,故平面连杆机构广泛用于各种机械和仪器。对连杆机构进入深入透彻的研究,有助于工业设计的学生在今后的产品设计中对其进行灵活应用或创新改进。 二、平面连杆机构优缺点的介绍 连杆机构应用十分广泛,它是由许多刚性构件用低副连接而成的机构,故称为低副机构,这类机构常常应用于各种原动机、工作机和仪器中。例如,抽水机、空气压缩机中的曲柄连杆机构,牛头刨床机构中的导杆机构,机械手的传动机构,折叠伞的收放机构等。这其中铰链四杆机构,曲柄滑块机构和导杆机构是最常见的连杆机构形式。 它们的共同特点是:第一,它们的运动副元素是面接触,所以所受的压力较高副机构小,磨损轻;第二,低副表面为平面和圆柱面,所以制造容易,并且可获得较高的加工精度;第三,低副元素的接触是依靠本身的几何约束来实现的,因此不需要高副机构中的弹簧等保证运动副的封闭装置。 连杆机构也存在如下一些缺点:为了满足设计的要求,往往要增加构件和运动副数目,使机构构造复杂,有可能会产生自锁;制造的不精确所产生的累积误差也会使运动规律发生偏差;设计与计算比高副机构复杂;在连杆机构运动过程中,连杆及滑块的质心都在作变速运动,所产生的惯性力难以用一般方法方法加以消除,因而会增加机构的动载荷,所以连杆机构不宜用于高速运动。此外,虽然可以利用连杆机构来满足一些运动规律和运动轨迹的设计要求,但其设计却是十分困难的,且一般只能近似地得以满足。 正因如此,所以如何根据最优化方法来设计连杆机构,使其能最佳地满足设计要求,一直是连杆机构研究的一个重要课题。 三、平面四杆机构的基本类型与应用实例。 连杆机构是由若干刚性构件用低副连接所组成的。在连杆机构中,若各运动构件均在相互平行的平面内运动,则称为平面连杆机构。平面四杆机构是平面连杆机构的最基本形式,这其中所有运动副均为转动副的四杆机构称为铰链四杆机构。 在铰链四杆机构中,按连架杆能否作整周转动,可将四杆机构分为三种基本形式。即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。其中: 1.曲柄摇杆机构 在铰链四杆机构中,若两连架杆中有一个为曲柄(整周回转),另一个为摇杆(一定范围内摆动),则称为曲柄摇杆机构。 在这种机构中,当曲柄为原动件时,可将原动件的连续转动,转变为摇杆的反复摆动。如飞剪、间歇传送机构、传送带送料机构等。

通信软件课程设计题目

『通信软件』课程设计任务书 一、课程设计目的和任务 通信软件课程设计的目的是为了使学生加深对所学的通信系统及面向对象程序设计知识的理解,培养学生的专业素质,提高其通信软件方面的编程能力,为今后专业课程的学习、毕业设计和工作打下良好的基础。学研究方法训练和实践锻练,增强分析问题和解决问题的能力。 二、课程设计的主要内容与要求 1、课程设计调研 (1) 同学们应高度重视通信软件课程设计,并明确课程设计的意义和任务。 (2) 查阅有关资料(包括外文资料),进行调查研究,做好题目的准备工作。 2、课程设计选题 (1) 每个同学根据自己的能力必须选作一题; 3、课程设计的要求 (1) 使学生通过通信软件课程设计掌握通信中的软件编程语言、编程方法。 (2) 使学生掌握通信软件的编程能力。 (3) 使学生掌握通信软件的程序调试技能 三、课程设计的质量标准与成绩考核 1、课程设计报告部分: 要求报告内容齐全,书写整齐,按要求完成全部课程设计工作。50分 2、课程设计态度:要求对设计重视,态度端正,独立完成设计。10分 3、代码部分:要求书写代码要工整、认真。20分 4、设计的通信软件,要能运行,结果正确界面友好等。20分 5、成绩评定根据以上四个方面,对学生的完成情况按:优秀、良好、中等、及格、不及格做出评定,作为学生通信系统课程设计的成绩。 四、课程设计的工作进度安排 1、设计时间: 本学期17至18周,2周的时间。 2、设计进程: 第1周,根据课程设计任务书,查阅资料,分析设计题目的要求,提出设计方案。

第2周,根据自己按提出的方案独立完成设计任务,并撰写课程设计报告。 第2周,星期三、星期四、五交报告,并答辩。 五、课程设计的组织管理与要求 在课程设计期间,要求同学们注意以下几个方面的问题: 1、做好设计前的准备工作 在设计过程中,影响因素较多、范围广,而设计时间较短。因此,要做好设计前的准备工作,认真研究设计任务,明确设计要求、内容和步骤,复习有关课程的内容,熟悉设计的方法,并准备好设计的一切用品。 2、理解通信软件设计的各个阶段的主要内容和步骤以及各阶段之间的区别和联系,掌握设计的过程和进行方式。 3、严格遵守实验室的各项规章制度,不得有违纪现象发生。 4、在课程设计期间,注意树立当代大学生的良好形象,讲文明,讲礼貌,虚心学习,尊重他人。 5、课程设计期间,注意安全,爱护设备,不得出现违章操作。 6、课程设计过程中,要有独立思考、深入钻研的精神,和严肃认真、一丝不苟、精益求精的工作态度。 7、课程设计过程中,注意做好记录,课程设计结束,提交课程设计报告。 8、课程设计的答辩是衡量课程设计的重要手段,应做好课程设计答辩工作。 9、课程设计答辩结束后,将课程设计报告收交到系统一保存。

剪切机的液压系统设计(一二章完结)

第一章剪切机的液压系统设计 (2) 1.1 剪切机的概述 (2) 1.1.1 剪切机介绍 (2) 1.1.2 剪切机的结构和原理 (2) 1.2 剪切机的工作过程 (2) 第二章剪切机的PLC的程序设计 (3) 2.1 PLC的特点及应用 (3) 2.1.1 PLC的概述 (3) 2.1.2 PLC的特点 (3) 2.2 PLC的选择 (4) 2.3 PLC的系统设计 (5) 2.3.1 PLC的硬件设计 (5) 2.3.2 PLC的软件设计 (6) 2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7) 第三章液压系统的相关注意事项 (10) 第四章液压缸和油箱的设计描述 (10) 4.1 液压缸的描述 (10) 4.2 油箱的描述 (11) 参考文献 (12)

第一章剪切机的液压系统设计 1.1 剪切机的概述 1.1.1 剪切机介绍 剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。剪切机工作刀口长度:400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm;剪切力从63吨至400吨八个等级,适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝,无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边,以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。 1.1.2 剪切机的结构和原理 本文设计的剪切机是采用液压传动原理,传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落,通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点,是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。剪切机由5个主要部分组成,即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动,完成压块和剪刀的往返动作。 1.2 剪切机的工作过程 剪切机是由送料装置和剪切装置组成,主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。当料块到位后后,电磁换向阀2YA通电,液压油从无杆腔进入,压块开始下压,压住料块。当达到一定压力后,触发压力继电器,导致3YA通电,液压油进入另一个液压缸的无杆腔,剪刀开始下落,剪切料块。剪切料块后,4YA、5YA通电,同时3YA断电,此时从无杆腔回油到油箱,剪刀快速回程。当剪刀回程到一定位置后,2YA失电,液压油从无杆腔回油到油箱,压块回程,如此反复。 工作过程: 送料-压块下降-剪刀下落-剪刀回程-压块下降。 剪切机的液压系统运行过程中平稳安静,重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快,很容易实现机器的自动化等优点。

(完整版)1.6MN上切式剪切机机构设计(1).docx

机械系统设计 活动连杆剪切机项目汇报 学院:机械工程学院 班级:机设 2 班 小组成员:郝岩李逸然李俊杰 王岩贾庆超李博 陈冲商周一凡 指导教师 : 翟富刚 2016年 10 月 21号

目录 绪论 (3) 一、工作原理 (4) 1.1 活动连杆上切式平行刀片剪切机工作原理 (4) 二、剪切机结构参数 (5) 2.1 刀片行程 (5) 2.2、刀片尺寸 (6) 2.3 剪切机的理论空行程次数 (6) 三、力能参数计算 (7) 3.1 剪切过程分析 (7) 3.2 单位剪切阻力曲线与剪切力、剪切功 (8) 3.3 静力矩 (10) 3.4 电动机功率的预选 (10) 四、实例分析 (11) 五、参考资料 (12)

绪论 剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。剪切机适 用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边,以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。 在轧制生产过程中,大断面钢锭和钢坯经过轧制后,其断面变小,长度增加。为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求,各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序,剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的 局部缺陷等。 剪切机特点具有: 1、采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。 2、电机按需求采用可编程控制器。 3、液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制,实行按钮集中操作的液压机。 4、其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节,并能完成压制成型和定型两种工艺方式。 5、安装不须底脚螺丝。 6、无电源的地方可用柴油机作动力 根据剪切机刀片形状、配置以及剪切方式。剪切机可分为平行刀片剪切机、 斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机。根据剪切轧件时刀片的运动特点,平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。其中活动连杆上切式剪切机具有操作 速度快,实际剪切次数多,活连杆取代传统离合器,适应不同的剪切工况要求(如弯头轧件)等优点。

课程设计(飞剪机构的设计)

课程设计(飞剪机构的设计)

h 图 h A 飞剪机构的设计 一、 设计内容 1、工艺要求 1.1剪切运动速度为V t =2m/s 的钢板,拉钢系数δ=V 刀/ V t =[δ], [δ]=1.01~1.05 1.2 两种钢板定尺(长度)L=1m; 0.65m ;1.3 剪切时上下剪刃有间隙,剪切后上下剪刃不发生干涉(相碰); 1.4 剪切时上、下剪刃沿钢板运动速度方向的速度相对误差: ΔV 刀≤0.05=[ε] 2、给定参数 2.1工艺参数 剪切力F=10T=98kN; 支座A 距辊道面高约为 h ≈250mm(如图2.1);刀刃重合量Δh ≈5mm; 钢板厚度Δb=1mm; 2.12.2机构设计 参数 按定尺L=1m 给出机构的行程速比系数k 、远极位传动角γ2、摇杆摆角ψ如表2-1所示。: 表2-1 参数与方案 方案 1 2 3 4 5 1.1.1.1.1. 74o 73o 72 706816 17o 182022

3、具体内容 3.1根据工艺要求制定机构方案,定性比较各方案的优、劣; 3.2设计出满足工艺要求的机构尺寸及上下剪刃的位置尺寸; 3.3根据最终设计结果按比例绘制机构运动简图及上下剪刃的轨迹; 3.4进行机构的运动及力分析,检验上下剪刃的速度相对误差、拉钢系数是否满要求,并求出曲柄上的平衡力矩M b 4、对剪机运动的要求: 4.1曲柄转一圈对钢材剪切一次; 4.2剪切时,上、下剪刃速度相对误差小于其许用值: △V 刀=2|V Et -V Ft |/(V Et +V Ft )≤ [ε] = 0.05. 4.3剪切时,上下剪刃应与钢材运动同步。 一般希望剪刃速度略大于钢材运动速度,即拉钢系数δ>1: V 刀= (V Et +V Ft )/2; δ= V 刀/ V t =[δ] =1.01~1.05. 4.4能调节钢材的剪切长度L A D B C E F x y (t ) f e n 1 L a b c L △ △ V t α αα3

基于labview的饮料自动贩卖机的设计

IVT-REJX-50 IVT-REJX-51苏州工业园区职业技术学院 毕业项目任务书(个人表) 续表:

注:此表由指导老师填写。

诚信声明 本人郑重声明: 所呈交的毕业项目报告/论文《基于labview的饮料自动贩卖机的设计》是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。 本声明的法律结果由本人独自承担。 作者签名: 年月日 摘要

自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器。现代自动售货机的种类、结构和功能依出售的物品而异,主要有食品、饮料、香烟、邮票、车票、日用品等自动售货机。一般的自动售货机由钱币装置、指示装置、贮藏售货装置等组成。本次学习项目的设计是利用labview工具进行自动售货机出售程序的编写,充分考虑了自动售货机的自动售货计算,自动找零和售出指示信号等功能。 关键词:自动售卖机,计数,找零,告警 设计者: 指老师:

目录 一绪论 (1) 1、自动饮料售卖机的普及程度以及现状 (1) 2、项目的目标与任务 (2) 二 labview工具简介 (3) 1、Labview软件工具的介绍 (3) 2、Labview软件的特点 (5) 三饮料自动贩卖机的设计思路 (6) 1、自动售卖机计数/费模块设计 (6) 2、自动售卖机找零模块设计 (10) 3、自动售卖机告警模块设计 (11) 4、自动售卖机其他功能模块 (14) 四程序演示 (16) 五总结和不足 (18) 参考文献 (19) 致谢 (20)

一绪论 1、自动饮料售卖机的普及程度以及现状 自动贩卖机是一部借由钞票智能测检机等工具能与顾客交易的机器,能够帮助顾客购买商品。自动售货机是商业自动化的常用设备,它不受时间、地点的限制,能节省人力、方便交易。 现代自动售货机的种类、结构和功能依出售的物品而异,主要有食品、饮料、香烟、邮票、车票、日用品等自动售货机。一般的自动售货机由钱币装置、指示装置、贮藏售货装置等组成。钱币装置是售货机的核心,其主要功能是确认投入钱币的真伪,分选钱币的种类,计算金额。如果投入的金额达到购买物品的数值即发出售货信号,并找出余钱。指示装置用以指示顾客所选商品的品种。贮藏售货装置保存商品,接收出售指示信号,把顾客选择的商品送至付货口。一般售货机的钱币装置由投币口、选别装置、确认钱币真伪的检查装置、计算金额的计算装置和找钱装置组成。 在日本,有着高人口密度与极低的破坏率、犯罪率。在此似乎能毫无限制的在自动售货机内贩卖任何商品。日本以每23人能就拥有一台售货机的数量成为全球之冠。 有种独立售货机能吸引从未做过生意的人注意,这类型售货机可在一台机器内分别运作售出两种商品:糖果与饮料/点心的售货机。 在中国此类机器的普及度是远远不够的,在公共场合能见到的自动售卖机还是很有限的,能自动售卖点东西也比较单一,较为多的是饮料售卖,票务售卖。但随着时代的发展这种方便简单的售卖方式会很快为大家接受。

GB6077-85剪切机械安全规程

剪切机械安全规程GB6077-85 1总则 1.1为保护工人在剪切劳动生产过程中的安全和健康,保证剪切设备安全生产,特制订本标准1.2本标准适用于机械、液压剪切机械中剪切钢板、型材、钢坯和类似纸质材料等普通及专门化的剪切机械(以下简称剪切机)。 1.3本标准是剪切机设计、制造、使用、维修和管理等部门的安全基本法规。当地安全监察部门对本标准的贯彻执行情况负责监督检查。 1.4剪切机的设计制造,应按本标准和现行有关技术条件等规定进行,必须保证安全、可靠和操作维修方便。 1.5新设计制造的剪切机,进行技术鉴定时,必须对其安全、可靠性作出结论,鉴定合格后方可正式生产。 鉴定会须有国家劳动安全部门授权的剪切机安全技术管理单位和地方安全监察部门参加。 1.6剪切机设计制造单位,必须向使用单位提供安全技术说明(包括搬运、安装、使用及维修时应采取的安全与卫生措施和易损件明细表等)。 1.7劈切机在设计制造、使用改造中,如遇安全技术措施和经济利益发生矛盾时,必须优先考虑安全技术的要求。 2主要结构、部件的安全要求 2.1一般要求 2.1.1在不影响功能的情况下,机架及其他零、部件外露的表面,不准有锯齿状及锐利的棱角或突起等危险部分。 2.1.2操作者站立平面至工作台面的高度应便于操作,一般应在750 ̄900mm之间。 2.1.3主要受力构件,如机架、刀架、压料装置等用焊接连接时,必须保证结构强度要求,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝的内在质量应检查。 2.1.4主要受力构件的焊接,必须在0℃以上的环境温度中进行,并不得在非焊接区引弧。焊后应进行退火处理。 2.1.5剪切机的重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施。 2.2机架与刀架 2.2.1机架结构必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2.2.2机架与刀架的导轨间隙,应调整方便、锁紧可靠。 2.2.3刀架(指运动刀架或滑块,以下简称刀架)应满足设计所规定的刚度、强度和刀片承压面的抗压强度。 2.2.4刀架操纵机构动作应相互协调,所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上,必须排除刀架自行滑车的危险性。 2.2.5刀架和压料装置的危险部位,必须至少设置一种可靠的安全装置 2.3压料装置 2.3.1剪切过程必须有先压紧而后剪切的顺序动作。应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。 2.3.2对于剪切厚度小于6.3mm的剪板机,压料防护装置在高度上必须是可以调整的,底面与工作台之间的距离不能超过被剪钢板厚度+8mm。 2.4挡料装置 2.4.1挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确可靠,送料方便和安全的结构 2.4.2挡料装置应便于剪料,应设有当被剪材料卡死时,不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。 2.4.3必要时前挡料装置应设有角度挡料器,以便剪切带有角度的工件。

PLC在木板自动剪切机中的应用_毕业设计

石家庄铁道大学四方学院毕业设计 PLC在木板自动剪切机中的应用 The Application of PLC in Automatic Shearing Machine for Wood 2011届电气工程系 专业自动化 完成日期 2011年5月25日

毕业设计成绩单 学生姓名刘举红学号20076749班级0753-1专业自动化毕业设计题目PLC在木板自动剪切机中的应用 指导教师姓名冯涛李文娟 指导教师职称讲师助教 评定成绩 指导教师得 分 评阅人得分 答辩小组组长得分 成绩: 院长(主任) 签字: 年月日

毕业设计任务书 题目PLC在木板自动剪切机中的应用 学生姓名刘举红学号20076749班级0753-1专业自动化 承担指导任务单位电气工程系导师 姓名 冯涛 导师 职称 讲师 一、主要内容 主要设备有行程开关、光电开光、木板、压块、剪刀、工作台、送料传送带、送料小车电动机等组成。具体工艺流程如下:按下启动按钮→电动机送料,板料右行,至指定位置停止→压块下行→将板料压紧→剪刀下行剪切→剪落板料→压块和剪刀上行复位→等到下次启动。 二、基本要求 1.先检测相关设备的初始状态,如电源是否完好,小车是否到位以及行程开关和光电开关是否有故障,然后根据要求剪切木板,当剪切完一块木板以后木板落下,此时光电开关被遮断一下,木板计数一次,并将木板累计数送去显示,当系统计数器记满9999次后报警器发出报警声并重新复位计数器,如此循环进行生产,当按下停止按钮时,结束工作。 2.上位机采用组态王软件进行监控,下位机采用日本三菱公司的FX2N系列。 三、主要技术指标(或研究方法) 1.设计应贯彻最新国家标准; 2.根据控制选择PLC型号,分配I/O端口; 3.设计I/O电路,选择电器元件; 4.绘制电气控制系统图,梯形图,绘制用户程序短语表并模拟调试; 5.编制元件清单; 6.编写设计、使用说明书。 四、应收集的资料及参考文献 [1]《电气控制原理与设计》方承运宁夏人民出版社 [2]《工厂电器控制设备》赵明机械工业出版社 [3]《电气控制技术》韩顺杰中国林业出版社 [4]《可编程控制器原理与应用》高等教育出版社 [5]《小型可编程序控制器原理与实践》辽宁科技出版社 [6]《可编程控制器应用技术》机械工业出版社 五、进度计划 准备、搜集资料、写开题报告第1- 2周 分析、确定方案第3- 4周 系统软硬件设计、模拟调试第5-10周 整理、撰写、编辑论文(打印)第11-15周 答辩第16周 教研室主任签字时间年月日

飞剪机

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书(毕业论文)
题 目:高线 1145 飞剪机设计 学生姓名:赵 文 军 学 号:0608123223 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:机 2006-2 班 指导教师:刘云峰 教授

内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文) 高线 1145 飞剪机设计 摘要
飞剪机是用来剪切横向运动的轧件。他可以装设在连续式轧机的轧制作用线上。随着连续式轧 机的发展,飞剪机的到越来越广泛的应用。飞剪机的类型很多,我设计的飞剪机采用曲柄连杆形式。 传动方式利用单电机传动,机身自带一级减速器。通过曲柄轴、刀架和摆杆可使刀片在剪切区作近 似平移的运动,以获得平整的剪切断面。
设计的主要任务是:确定适合的设计方案;选择符合给定设计参数的电动机和主要的零部件,包 括轴、齿轮、刀架等。最后对机器的安装、润滑与维护做了简单的介绍。目的是设计出符合设计要 求的飞剪机。 关键词:飞剪机;电动机;减速器;润滑。
I

内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)
1145 high-wire flying shear design
Abstract Flying Shear is used to cut horizontal movement rolling 。 He can be installed in continuous rolling mill line of action。With the development of continuous rolling mill, shearing machine to fly more and more widely used。Many types of flying shear, I design the form by connecting rod。Transmission use of a single motor drive, Body comes with a reducer. Through the crank shaft, blade knife, and the pendulum could shift in the shear zone as similar to the movement to get the flat cut section. Design of the main tasks are to determine a suitable design Chosen for a given design parameters of the motor and the main components, including shafts, gears, knife, etc. Finally, the machine's installation, lubrication and maintenance made a brief introduction. Purpose is to design a line with the design requirements of flying shear.
Key words: Flying sheer; Electric motor; Reducer; Lubricating.
II

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