110kV-50000kVA电力变压器的交流耐压试验技术方案

110kV-50000kVA电力变压器的交流耐压试验技术方案
110kV-50000kVA电力变压器的交流耐压试验技术方案

BPXZ-HT-384kV A/128kV/32kV变频串联谐振试验装置

一、被试品对象及试验要求

1.110kV/50000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0. 015μF,试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。

2.110kV/630mm2电缆交流耐压试验,长度500m,电容量≤0.1μF,试验频率为30-300Hz,试验电压128kV。

3.110kV断路器的交流耐压试验,试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。

二、工作环境

1.环境温度:-150C–45 0C;

2.相对湿度:≤90%RH;

3.海拔高度: ≤2500米;

三、装置主要技术参数及功能

1.额定容量:384kV A;

2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz;

3.额定电压:128kV;32kV

4.额定电流:3A;12A

5.工作频率:30-300Hz;

6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%;

7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟;

8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K;

9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz);

10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分);

11.测量精度:系统有效值1.5级;

四、设备遵循标准

GB10229-88 《电抗器》

GB1094《电力变压器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》

GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》

GB2900《电工名词术语》

GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》

五、装置容量确定

110kV/630mm2电缆,长度500m,电容量≤0.1μF,试验频率为30-300Hz,试验电压128kV。

频率取35Hz

试验电流 I=2πfCU

=2π×35×0.1×10-6×128×103=2.8A

对应电抗器电感量 L=1/ω2C=206H,

设计八节电抗器,使用电抗器四节串联二组并联,则单节电抗器为48kVA/32kV/1.5A/103H

验证:1、110kV/50000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0. 015μF,试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。

使用电抗器五节串联,此时电感量为L=103*5=515H

试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√515×0.015×10-6)=57.2Hz。

试验电流 I=2πfCU

=2π×57.2×0.015×10-6×160×103=0.86A

结论:装置容量定为384kVA/128kV/256kV/32kV,分八节电抗器,电抗器单节为48kVA/32kV/1.5A/103H通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。

六、系统配置及其参数

1.激励变压器JLB-15kV A/5/10kV/0.4kV 1台

a)额定容量:15kV A;

b)输入电压:400V,单相;

c)输出电压:5kV;10kV;

d)结构:干式;

e)重量:约95kg;

2.变频电源BPXZ-HT-F -15kW/380V 1台

a)额定输出容量:15kW

b)工作电源:380±10%V(单相),工频

c)输出电压:0 – 400V,单相,

d)额定输入电流:39.5A

e)额定输出电流:37.5A

f)输出波形:正弦波

g)电压分辨率:0.01kV

h)电压测量精度:0.5%

i)频率调节范围:30 – 300Hz

j)频率调节分辨率:≤0.1Hz

k)频率稳定度:0.1%

l)运行时间:额定容量下连续60min

m)额定容量下连续运行60min元器件最高温度≤65K;

n)噪声水平:≤50dB

o)可实现以下功能

1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单

2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3

分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz

3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程

4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,

系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态,调频时绘制频率电压曲线。

5)耐压时自动跟踪电压,电压正常波动时自动调整电压到目标电压,由用户根据试验

情况进行操作

6)全压输出保护:在调压过程中,严格保证变频电源不会全电压输出

7)软件经过严格模拟运行检验,运行安全、稳定、可靠

8)自动保存试验数据,数据查询功能,根据查询条件查询以往的试验数据;

9)液晶显示屏可显示电源电压和电流;高压输出的频率、电压、电流

10)保护功能:具有断电、过流、过压及闪络保护功能;

a)过电压保护:可人工设定过电压保护值;当整套装置的输出电压达到保护整

定值时,自动切除整套装置

b)过电流保护:可人工设定过电流保护值;当整套装置的输出电流达到保护整

定值时,自动切除整套装置

c)击穿保护:具有放电或闪络保护功能,当高压侧发生对地闪络时,自动切除

整套装置。不会对试验设备和人身造成伤害,变频电源内电子元件不会击穿

d)断电保护:试验电源断电后,装置能快速保护

11)变频电源内部结构及其各元器件在经过正常的公路、铁路运输后,相互位置不变,

不损坏,紧固件不松动

12)外观及操作界面充分采用人性化设计,美观大方,操作简便

13)重量约28kg;

3.高压电抗器DK-48kV A/32kV 8节

a)额定容量:48kV A;

b)额定电压:32kV;

c)额定电流:1.5A;

d)电感量:103H/单节;

e)品质因素:Q≥30 (f=45Hz);

f)结构:干式;

g)重量:约52kg;

4.电容分压器FRC-260kV -800pF 1套

a)额定电压:260kV;

b)高压电容量:800pF

c)介质损耗:tgσ≤0.5%;

d)分压比:1000:1

e)测量精度:有效值1.5级;

f)重量:约18kg;

七、供货清单一览表

(一)配置设备一览表

(二)相关资料一览表

发电机耐压试验方案样本

目录 1.作业任务 ................................................................... 错误!未定义书签。 2.编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。 3.作业准备及条件 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.作业方法及安全、质量控制措施.......................... 错误!未定义书签。 5.作业质量标准及检验要求 ....................................... 错误!未定义书签。 6.技术记录要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 7.危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未定义书签。 8.有关计算及其分析 ................................................... 错误!未定义书签。 9.附录 ........................................................................... 错误!未定义书签。

1.作业任务 1.1工程概况 崇阳凯迪电厂1X30MW机组电气工程安装, ,1台30MW发电机耐压试验。 1.2工程范围 崇阳凯迪电厂1台30MW发电机耐压试验。包括绝缘检查, 直流电阻测试, 直流耐压, 交流耐压。 1.3工程量 1.4 工期要求 计划工期在12月17日 2编制依据 2.1.电气设备交接试验标准GB50150-中的规定 3作业准备及条件 3.1技术准备 3.1.1发电机技术资料应齐全。 3.1.2安装的设备均应验收合格。 3.1.3试验人员到位, 试验器具准备完毕。 3.2 作业人员: 技术员1人 安全员1人 质检员1人

220kV主变试验方案

主变试验方案2016年02月

目录 一、编制依据 1 二、工作内容 1 三、试验现场的组织措施 1 四、试验现场的技术措施 1 五、试验设备、仪器及有关专用工具 2 六、试验项目 2 七、试验现场的安全措施 11 八、危险点及控制措施 12

一、编制依据 1、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、Q/GDW/Z-41-457-2008《国家电力公司电力设备状态评估试验规程》。 3、DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。 4、出厂技术文件及出厂试验报告。 二、工作内容 1、绝缘电阻及吸收比试验 2、直流电阻试验 3、接线组别及电压比试验 4、介质损耗tgδ及电容量试验 5、直流泄漏电流试验 6、交流耐压试验 7、局部放电试验 8、空载试验 9、绕组变形试验 三、试验现场的组织措施 1、试验工作负责人:XXX 负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的组织协调问题; 2、试验安全负责人:XXX 负责试验现场及周围的安全监督; 3、试验技术负责人:XXX 负责试验现场的技术问题; 四、试验现场的技术措施 1、变压器油试验合格后,方可进行试验。 2、断开三侧套管与引流线的连接,并将拆除后的引流线用绳索固定好,其导头子与套管的距离应满足试验要求,不得少于5米。 3、电流互感器二次严禁开路。 4、套管试验后末屏接地必须恢复。

5、试验完毕或变更接线,应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行,以防电击伤人。 6、在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步,高压危险”标示牌。 五、试验设备、仪器及有关专用工具 1、交接试验所需仪器及设备材料: 2、所以的设备必须送检合格。 六、试验项目 1、变压器绕组直流电阻的测量 (一)、试验目的 检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路;分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关的实际位置与指示位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股的情况; (二)、试验时使用的仪器

110kv75000kva电力变压器的交流耐压试验技术方案

BPXZ-HT-200kVA/50kV/200kV变频串联谐振试验装置 一、被试品对象及试验要求 1.110kV/75000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0.018μF,试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。 2.110kV开关、GIS、绝缘子等的交流耐压试验,试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。 3. 50000kW以下电动机交流耐压试验,试验电压不超过16kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:200kV A; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:50kV;200kV 4.额定电流:4A;1A 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续5min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行5min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz);

10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部 分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 五、装置容量确定 110kV/75000kV A电力变压器的交流耐压试验,电容量≤0.018μF,试验频率为45-65Hz,试验电压160kV。 试验电流 I=2πfCU试 =2π×50×0.018×10-6×160×103=0.9A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=560H, 设计四节电抗器,单节电抗器为50kVA/50kV/1A/140H 验证: 110kV开关、GIS、绝缘子等的交流耐压试验,电容量不超过3000pF,试验频率为30-300Hz,试验电压不超过200kV。 使用电抗器4节串联,此时电感量L=560H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√560×0.003×10-6)=122Hz。

6~35KV变压器检修、试验规划方案.docx

广西石化公司2013 年大检修变压器检修技术方案 编制:桂文吉 审核: 批准: 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有 108 台变压器,由 ABB 公司 220KV 变压器、江苏华鹏 35KV 变压器、广州维奥依林 6KV 变压器、顺特 6KV 干式变压器组成。开工运行平稳,没有出现过变压器事故,在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1 检查并拧紧套管引出线的接头; 2.1.2 放出储油柜中的污泥,检查油位计; 2.1.3 净油器及放油阀的检查; 2.1.4 冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查; 2.1.5 套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查,瓷绝缘的检查、清扫;2.1.6 检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱,并进行试验; 2.1.7 检查有载或无载分接开关; 2.1.8 充油套管及本体补充变压器油; 2.1.9 检查接地装置; 2.1.10 油箱及附件检查防腐; 2.1.11 检查并消除已发现而就地能消除的缺陷;、 2.1.12 全面清扫 2.1.13 进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1 《石油化工设备维护检修规程(第六册)(SHS06002-2004) 3.2 《电业安全工作规程》 DL408-91 3.3 《电力变压器检修导则》;DL/T573-95 3.4 《电力变压器运行规程》;DL/T572-95 3.5 《电力设备预防性试验规程》;DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1 油变部分 5.1 冷却系统检修 5.1.1 冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好;试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确;电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2 强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏;管路中的阀门应操作灵活,开闭位置正确;阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3 强迫油循环泵转向应正确,转动时应无异音、振动和过热现象;其密封应良好,无渗油或进气现象。 5.1.4 差压继电器、流动继电器应经校验合格,且密封良好,动作可

耐压测试方法

耐压测试操作方法 一、操作前的准备: 1.检查地线端接地是否处于良好状态。 2.操作人员使用前应带发绝缘手套,脚下垫好绝缘皮垫。 3.插上220V电源插头,将“高压调节”度盘逆时针方向旋转回零,按下电源开关。 二、操作步骤: A.开机及运行检查: 1.将高压表笔(红色)输出端悬空放好 2.先按下“启动”按钮,按下“漏电流预置”开关,选择漏电流量程,漏电流的值为5mA 3.将定时开关打开,将时间设定为5 4.旋转“高压调节”度盘,设定测试电压值为3kV 5.开始测试前将红、黑表笔接触点检治具(点检治具为600Ω的电阻),当仪器发出报警时,则表明仪器正常 6.当仪器不能正常报警时,操作员应立即停用且报告给主管,主管应立即给予处理,生产线换用已经校验之耐压测试仪,且不能正常报警之耐压测试仪应做送修处理(修理后需经法定计量方可重新使用),并追溯已检验之产品 B.受试设备耐压测试: 7.在第5步完成后,按下“复位”按钮,在确定电压指示为“0”,测试灯熄灭的情况下,将高压表笔夹(红色)和低压表笔夹(黑色)分别接到被测电器LN端和金属外壳上合格,若有声光报警则认为被测试品不合格 8.按下“启动”按钮,测试灯亮。按规定的时间测试高压,若无声光报警则认为高压测试合格,若有声光报警则认为被测试品不合格。 9.重复7和8动作直至所有测试完毕。 10.每天使用完毕后,放好两表笔,逆时针方向旋转“高压调节”度盘到零位,关闭电源开关。

编制: 审核: 批准: 日期: 本文件起草部门:质检部 本文件发至:生产部、质检部 附: 耐压测试仪功能检查表 注:请在每日开班工作前进行耐压仪功能检查,各项目正常才能使用。项目正常的请打“√”,有问题的请打“×”并记录问题现象及及时报告处理,仪表停用时请打“○”。

110k V主变感应耐压试验方案

110k V主变感应耐压试验方案 一、主变铭牌 型号:SFZ9—40000/110 接线方式:YNd11 额定容量:40 MV A 厂家:江苏华鹏变压器有限公司额定电压:110/35kV 出厂序号:2001-207 额定电流:209.9/659.8 A 冷却方式:ONAF 绝缘水平:LI480AC200—LI325AC140/LI250AC95 二、试验依据 依据ICE标准及厂家标准 三、试验项目及要求

1. 高压侧试验电压: U1 =200×0.85 =170 kV 试验频率: f = 200 Hz 试验时间: S =60×100/f =30 s 2. 低压侧激磁电压: U2 =11×1.62 = 17.820 kV 系数:5 .1*3/121170 62.1 四、电压测量: 1. 高压侧采用高压分压器直接测量: U = 170 kV (若采用高压分压器对中性点测量: U = 170/3 =56.6 kV ) 2. 低压侧采用PT 测量: K = 50000/200 = 250 u = 17820/250 = 71.28 V 五、过电压保护: Q2: 放电电压 275 kV (铜球 Φ=25 cm 球隙δ=12 cm ) Q1: 放电电压 69 kV (铜球 Φ=15 cm 球隙δ=4 cm ) 六、试验步骤: 1. A 相端部耐压 BC 相支撑接地 a 相加压c 相接地 2. B 相端部耐压 AC 相支撑接地 b 相加压a 相接地 3. C 相端部耐压 AB 相支撑接地 c 相加压b 相接地 七、试验设备、仪器、仪表:

八、注意事项: 1.试验前对套管等(升高座)充分排气; 2.注意人身安全,特别是防止自励磁升压。

工频交流耐压试验

工频交流耐压试验工频交流(以下简称交流)耐压试验是考验被试品绝缘承受各种过电压能力最严格有效的方法,对保证设备安全运行具有重要意义。 交流耐压试验的电压、波形、频率和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合实际运行情况,因此,能有效地发现绝缘缺陷。交流耐压试验应在被试品的绝缘电阻及吸收比测量、直流泄漏电流测量及介质损失角正切值tg δ测量均合格后进行。如在这些试验中已查明绝缘有缺陷,则应设法消除,并重新试验合格后才能进行交流耐压试验,以免造成不必要的损坏。 交流耐压试验对于固体有机绝缘来说,会使原来存在的绝缘弱点进一步发展(但又不致于在耐压时击穿),使绝缘强度逐渐衰减,形成绝缘内部劣化的积累效应,这是我们所不希望的。因此,必须正确地选择试验电压的标准和耐压时间。试验电压越高,发现绝缘缺陷的有效性越高,但被试品被击穿的可能性越大,积累效应也越严重。反之,试验电压低,又使设备在运行中击穿的可能性增加。实际上,国家根据各种设备的绝缘材质和可能遭受的过电压倍数,规定了相应的出厂试验电压标准。具有夹层绝缘的设备,在长期运行电压的作用下,绝缘具有累积效应,所以现行有关标准规定运行中设备的试验电压,比出厂试验电压有所降低,且按不同设备区别对待(主要由设备的经济性和安全性来决定)。但对纯瓷套管、充油套管及支持绝缘子则例外,因为它们几乎没有累积效应,故对运行中的设备就取出厂试验电压标准。 绝缘的击穿电压值与加压的持续时间有关,尤以有机绝缘特别明显,其击穿电压随加压时间的增加而逐渐下降。有关标准规定耐压时间为一分钟,一方面是为了便于观察被试品情况,使有弱点的绝缘来得及暴露(固体绝缘发生热击穿需要一定的时间);另一方面,又不致时间过长而引起不应有的绝缘击穿。 第一节试验方法 一、原理接线 交流耐压试验的接线,应按被试品的要求(电压、容量)和现有试验设备条件来决定。通常试验变压器是成套设备(包括控制及调压设备),对调压及控制回路加以简化如图一所示。 图1

河南500KV变电站主变压器中性点#GIS#HGIS耐压试验方案.doc

河南500KV变电站主变压器中性点#GIS#HGIS耐压试验方案.doc

开封**500kV变电站工程 主变压器中性点/GIS/HGIS耐压试验方案 河南***工程公司 开封**500kV变电站工程施工项目部 2013年8月

审批页 批准:年月日质量审核:年月日技术审核:年月日编制:年月日

目录 一、变压器中性点耐压试验方案........ . (1) 二、GIS/HGIS交流耐压试验方案据....... ..... (1)

变压器中性点耐压试验方案 一:试验目的: 变压器中性点交流耐压试验是鉴定变压器设备绝缘强度最直接的方法,它对于判断变压器设备能否投入运行具有一定的意义, 也是考察变压器设备绝缘水平、避免发生绝缘事故的重要手段。 二:试验依据: 1)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》- GB50150-2006 2)《现场绝缘试验实施导则》-DL474.4 3)厂家有关技术资料 三:试验条件: 1)主变常规试验完毕,各项试验数据合格。 2)试验前保证足够的安全距离。 3)CT二次绕组短接接地。 四:人员组织机构 试验负责人:李林 安全负责人:黄卫公 试验人员:胡守业、陶魏、王园园 其它配合人员:厂家 五:试验设备准备: 5.1变压器相关参数 型号: ODFS-400000/500 额定容量: 400MVA 额定电压:525/√3/230√3/66kV连接组别标号:Ia0i0 出厂日期:2013年 制造厂家:重庆ABB变压器有限公司

试验电源容量300kVA,有变电站单台站用变压器(容量不小于200kVA)六:试验接线及计算 6.1试验接线:例(以500kV主变A相为例) BPD:300kW变频电源柜输出电压0-365V 电流0-800A 频率30-300Hz 标准正弦波

电力变压器试验方法

电力变压器试验方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

电气试验工 职业能力综合训练 系部:电力工程系 班级:输电1101 姓名:孙同庆 学号:11 指导教师:李鹏 2014年05月20日 摘要:变压器是电力系统中输变电能的重要设备,它担负着电压、电流的转换任务,它的性能好坏直接影响到系统的安全和经济运行.由于电力变压器多在室外露天下工作,承受着多种恶劣和复杂条件的考验,因此必须对它的导磁、导电和绝缘部件等进行定期试验,以检验其各项性能是否符合有关规程的要求,发现威胁安全运行的缺陷,从而进行及时的处理,以防患于未然。 电力变压器试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等;交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等;本次论文主要针对的是交接预防性试验,它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。 关键词:电力变压器绝缘试验特性试验电力系统 目录 绪论 (5) 第一章:变压器试验 1.1概 述 (6) 1.2电力变压器试验的分类 (6) 第二章:变压器的试验方法 2.1特性试验 (7) 2.1.1直流电阻测量 2.1.1.1试验目的 2.1.1.2测量方法

2.1.1.3试验要求 2.1.1.4注意事项 2.1.1.5现场试验数据 2.1.1.6试验结果的分析判断 2.1.2温升试验 (9) 2.1.2.1试验目的 2.1.2.2试验要求 2.1.2.3试验方法 2.1.3短路特性试验 (10) 2.1. 3.1试验目的 2.1. 3.2测量方法 2.1. 3.3试验要求 2.1. 3.4注意事项 2.1. 3.5现场试验数据 2.1. 3.6试验结果的分析判断 2.1.4空载特性试验 (12) 2.1.4.1试验目的 2.1.4.2测量方法 2.1.4.3试验要求 2.1.4.4注意事项 2.1.4.5现场试验数据 2.1.4.6试验结果的分析判断 2.2绝缘实验 2.2.1绝缘电阻和吸收比的测定 (14) 2.2.1.1试验目的 2.2.1.2测量方法 2.2.1.3试验要求 2.2.1.4注意事项 2.2.1.5现场试验数据 2.2.1.6试验结果的分析判断 2.2.2交流耐压试验 (16) 2.2.2.1试验目的 2.2.2.2.测量方法 2.2.2.3试验要求

耐压试验施工方案

1000M3球罐、650M3球罐耐压试验施工方案 江西江联能源环保股份有限公司 球罐安装分公司 二零一零年六月

编制:张丽娟审核:陈玮批准:姜玉良

一、水压试验: 1.施工主要依据: a. GB50094《球形储罐施工及验收规范》 b. SH/T3512-2002《球形储罐工程施工工艺标准》 2.水压试验的加压工具采用单相高压清洗机泵,输入功率:1.3KW,型号为LM-288,制造商:上海丰福机电有限公司; 3.压力表型号为Y-150,数量2,精度等级为1.6,上级管口和下级管口各设一个,压力表须计量检定合格且在检定有效期内,读数以上级管口表所显示的数据为准; 4. 耐压试验所用水质应为洁净的工业用水; 5. 试压时水温不低于5 ℃; 6. 在引水口和向球罐注水口各设一阀(见图一),先由水源处引水,注入第一台1000M3球罐(V-1301),待此球罐试验结束后,再将此台球罐的水导入650 M3球罐(V-1302),对V-1101球罐水压试验,如图二所示;

00 900 水 排水道 图一 00 90 水源 排水道

图二 7. 水压试验过程应先进行盛水试验,再进行耐压试验。在盛水试验过程中,应对球罐的基础沉降进行观测,测量共分五次: a.充水前; b.充水到1/3球罐本体高度; c.充水到2/3球罐本体高度; d.充满水24小时后; e.放水后; 将试验所测数据填写到表一: 表一

8. 球罐在试压时应按规定分级缓慢升压,在试压过程中如发现异常情况,立即停止升压,待查清原因,排除故障后,再进行试验; 9. 待盛水试验完成,再进行水压试验,试验步骤: (1)V-1301球罐试验压力0.625 MPa,试验步骤: a.压力升至试验压力的50 %即0.3125MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 b.压力升至试验压力的90 %即0.5625 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 c.压力升至试验压力0.625 MPa, 保持30 min, 将压力降至试验压力的80%即0.5 MPa, 保持15 min, 对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 d.压力降为零后,先打开上部人孔,后打开排水管阀门放水至V-1302球罐。

35kV变压器耐压试验试验方案

35kV变压器耐压试验试验方案 编制: 审核: 批准: XXX公司 2010年X月X日

1、试验对象: 安装位置及调度号: 厂家:; 型号:; 额定电压:; 额定电流: 出厂工频耐受电压:; 2、试验目的: 考验被试品绝缘承受各种过电压能力的有效方法。交流耐压试验的电压、波形、和在被试品绝缘内部电压的分布,均符合在交流电压下运行时的实际情况,因此,能真实有效地发现绝缘缺陷。它对判断电气设备能否继续运行具有决定性的意义,也是保证设备绝缘水平,避免发生绝缘事故的重要手段。本次试验主要考察高压侧对低压侧及地的主绝缘情况。 3、试验设备的选择: 1、试验设备电压等级的确定。确认被试品的试验电压值Ut(35kV油浸式变压器交接大修的试验电压为68kV;干式的为60kV),试验设备的额定电压应高于试验电压。 2、试验设备容量的确定。根据被试品的高对低地的电容量Cx,确定试验设备的一次电流I

≥ωCxUt。用串联谐振试验设备进行耐压时应根据试验设备的电感L和Cx计算出谐振频率f=1/2π√LC是否在试验设备的频率范围内,如不满足仪器使用条件应加必要的补偿措施。 4、规范性引用文件: 电气设备进行交流耐压试验及局部放电试验应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和DL/T 474.4-2006《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》,同时满足《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程(2008版)》的要求。 电气设备交流耐压试验安装全部完成、常规特性试验全部结束且试验合格后方可进行,对油浸式变压器要注意在耐压前油的各式试验均合格。 5、组织措施及安全技术措施(准备工作): 1、试验人员严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》及现场标准 化作业指导书(卡)。 2、试验现场装设安全围栏,试验时应有专人看守,试验人员进入现场 必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带。 3、试验前检查试验设备,确保各部件正常,各项保护功能正常,做好 试验仪器设备的防雨、防晒的措施。 4、试验回路接线,设专人检查无误后方可通电试验。 5、试验时,被试品周围有关设备应可靠接地。 6、试验人员应听从指挥,不得擅自操作,改接线或试验结束后,不要 马上靠近或接近高压设备,待悬挂接地线后,确保残余电荷释放安 全后,方可进行工作。 7、确认被试品与系统有明显断开点,经验电确认无电并挂接地线后方 能在被试品上进行工作。 8、试验现场应设围栏,并挂标示牌; 9、确认被试变压器铁芯可靠接地。高压侧短路接高压,低压侧短路接

电站KVGIS交流耐压试验方案

电站K V G I S交流耐压试 验方案 RUSER redacted on the night of December 17,2020

XXX电站 220kVGIS交流耐压试验方案 批准 审核 编写

XXXX有限责任公司 X X年X X月X X月 (一)技术措施 1、试验依据: ○1、中华人民共和国国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》; ○2、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 555-2004《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》; ○3、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 618-1997《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》; ○4、中华人民共和国电力行业标准DL/ T 617-2010《气体绝缘金属封闭开关设备技术条件》; ○5、中华人民共和国国家标准GB/T -1997 《高电压试验技术第一部分:一般试验要求》; ○6、中华人民共和国电力行业标准DL/ 《高压试验装置通用技术条件第2部分:工频高压试验装置》。 2、试验目的: ①、检查总体安装后的绝缘性能,以评估可能在将来导致内部故障的偶然原因(错误的紧固、处理、运输、储存和安装期间的损坏、存在外物等)。 ②、该试验为出厂绝缘试验的补充,目的在于检查完整设备的绝缘水平是否符合有关标准的规定和厂家技术条件的要求以及上述提到的非常规问题。在不危害GIS完好部件的前提下,提供设备投运前的最终检查。 3、被试设备的主要技术参数:数量:(4个间隔,不含母线PT及避雷器)

试品名称:气体绝缘金属封闭开关设备型号规格: 额定电压:252kV 相数:3相 额定电流:A 额定频率:50Hz 制造单位: 4、试验应具备的条件: 气体,气体压力保持在额定值; ○1、GIS设备已经全部安装完毕,并充以合格的SF 6 ○2、试品常规试验已经完成,且全部合格,微水合格,气体检漏合格; ○3、GIS的隔离开关、断路器及接地开关等能可靠动作; ○4、与GIS连接的电力变压器、电压互感器、避雷器、架空线应隔离,并采取措施,避免施加试验电压; ○5、GIS上所有电流互感器二次绕组应短路并且接地; ○6、与GIS连接的主变终端导体需断开,且充满合格气体; ○7、试验电压从220kV GIS的出线空气导管上施加; ○8、现场应提供大于50A/380V的三相专用试验电源; ○9、试验可分成三次完成,每次试验一相,其余两相接地。 5、试验参数计算、程序、步骤 : 试验参数计算 FC——变频控制器 Tr——励磁变压器 L——高压电感 Cx——试品电容 C1, C2——电容分压器 图1 串联谐振原理接线图 设220kV GIS电容量为Cx,分压器电容量为Cy,总电容量约为 C=Cx+Cy=12nF (根据试品长度及间隔数量估算,GIS间隔按分为三次加压,即每次带一相 ) 根据电容量选取相应的电感L=720H,谐振频率f=1/(2××√LC)=54Hz,试验频

35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案

35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验的技术方案

BPXZ-HT-108kVA/108kV 调频式串联谐振试验装置 一、被试品对象 1、35kV,500mm2及以下,长度500m以下的电缆交流耐压试验,电容量≤0.116 μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 2、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015F,试验频率为45-65Hz, 试验电压68kV。 3、35kV高压开关柜及母线的交流耐压试验,试验频率为30-300Hz,试验电压 不超过100kV。 工作环境 1.环境温度:-150C–45 0C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 二、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:108kV A; 2.输入电源:单相380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;27kV; 4.额定电流:1A;4A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 三、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》

GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997《高电压试验技术》 四、装置容量确定: 35kV,500mm2及以下,长度500m以下的电缆交流耐压试验,电容量≤0.116μF,试验频率为30-300Hz,试验电压52kV。 频率取50Hz 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×50×0.116×10-6×52×103=1.89A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=90H 设计四节电抗器,使用电抗器二节串联二组并联,则单节电抗器为27kVA/27kV/1A/90H 验证:1、35kV/40MV A变压器的交流耐压试验,电容量≤0.015F,试验频率为 45-65Hz,试验电压68kV。 使用电抗器4节串联,此时电感量为90*4=360H, 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√448×0.015×10-6)=65Hz。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×65×0.015×10-6×68×103=0.42A 装置容量定为108kVA/108KV/27kV;分四节电抗器,电抗器单节为27kVA/27kV/1A/90H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。 五、电抗器使用关系表 设备组合被试品对象 电抗器 27k V A/27k V 四节 激励变压器 输出端选择 35kV电缆500m以内使用电抗器二节串联二级并联3kV 35kV变压器使用电抗器四节串联3kV 35kV高压开关柜及母线使用电抗器四节串联5kV 六、系统配置及其参数

110kVGIS局放、耐压试验方案

110kV GIS 交流耐压试验方案 【摘要】方案提出了 110kV 变电站 110kV GIS 交流耐压试验的加压程序、试验接线、方法、安全措施及配合事项等内容。 一、工程概况: 本工程为新建 110kV 变电站工程, 110kV 部分采用 SF6 封闭式组合电器(以下简称GIS)设备。110kV进线2个间隔、出线3个间隔、分段2 个间隔、母线3段为一体的GIS,采用厦门高压开关电气股份有限公司的设备。电气接线选择两线三变扩大外桥接线方式。 GIS 型号为 LWG2-126 ,属于 SF6 气体绝缘金属封闭开关设备。 二、试验目的: 为了检查GIS总体安装后的绝缘性能是否完好,验证是否存在各种隐患(如内部如遗留杂物、安装工艺不良、运输过程中引起内部零件移位等原因,可能会改变原设计的电场分布而造成薄弱环节和隐患),所导致内部故障或可能会在运行中造成重大事故。为保证该设备安全投入运行,故进行交流耐压试验。 三、试验依据: 1、GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2、GB 7674 -1997 《72.5 kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备》 3、Q/FJG10029 , 2-2004 福建省电力有限公司企业标准《电力设备交接和预防 性试验规程》第 7.1.1 条规定,试验电压值为出厂试验电压的 80%。产品出厂试验电压断口及导体对地 110kV 为 230kV ,现场交接试验电压断口及导体对地 110kV 为 184kV

4、 I EC517 和 GB7674 均认为试验电压频率在 10-300Hz 范围内与工频电压试 验基本等效。 5、 GIS 生产厂家(厦门高压开关电气股份有限公司)出厂试验报告及有关技术 文件。 四、人员组织: 1 、项目经理: 2 、技术负责: 3 、现场负责人 : 4、现场试验负责人及数据记录: 5 、被试 GIS 一、二次回路短路接地与放电、并将升压设备的高压部分短路负 责人:,监护: 6、试验设备接线及实际加压操作负责人:,监护: 7、现场安全员: 8、试验技术人员共 4 人,辅助工若干人 9、外部协助人员:现场安装人员,监理及业主代表等人员。 五、试验设备: 变频交流串联谐振装置试验设备及相关参数如下: 1 )变频电源( HDSR-F 主机 1 台) 2 )励磁变( HDSR-F-B81X 1 台) 3 )试验电抗器( HDSR-F-L32/58 4 只) 4)分压器( HDSR-F-C250 1 只) 5)高压引线、放电杆及附件 1 套 6 )2500V 高压绝缘电阻仪 1 只

断路器交流耐压试验方案

±500kV肇庆换流站HPL550B2型583开关交流耐压试验方案 四川省送变电建设有限责任公司 2012年05月15日

目录 1试验目的 (3) 2编制依据、文件和标准 (3) 3试验作业准备和条件要求 (3) 4试验项目及程序 (3) 5试验的方法和接线 (5) 6安全措施 (3) 7环保要求 (4)

1 试验目的 断路器设备交接试验是检验断路器设备在制造、运输和安装后,设备的主绝缘、断口间绝缘是否具有规定的电气强度、符合厂家技术要求,确保断路器能承受各种电压作用、能安全、可靠地投入系统运行。 2 编制依据、文件和标准 2.1 GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》; 2.2 GB/T 16927.1-1997 《高电压试验技术第一部分一般试验要求》 2.3 相应的施工设计要求和厂家技术资料; 3 试验作业准备和条件要求 3.1 试验作业要求:断路器设备和就地控制盘柜已安装完成,并已检查调整完毕;3.2 试验所需的主要试验仪器(表) 4 安全措施 4.1 为保证人身和设备安全,应严格遵守DL408-91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定。 4.2 进行交流耐压试验时,为保证人身安全和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏,并有专人监护,防止无关人员误入。试验时试验人员与看守人员通讯要畅通,没有试验人员的命令看守人员不得离开岗位。负责升压的人要随时注意周围的情况,一旦发现电压表指示摆动很大,电流表指示急剧增加、绝缘烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时,应立即降低电压,断开电源停止试验,对被试相设备进行放电后再对该相设备进行检查,查明原因并排除后方可继续试验。 4.3 断路器外壳的接地及接地连线铜牌已完成。 4.4 现场试老化试验电压值为U m/√3(U m/√3=318kV),停留15分钟。 4.5 现场试验电压值为出厂试验施加电压值的80%,加压时间为1min。

35kV-35000kVA变压器的交流试验技术方案

BPXZ-HT-324kV A/108kV/36kV调频式串联谐振耐压装置 一、被试品对象及试验要求 1. 电缆10kV,长度4000米,截面积300mm2, 电容量≤1.48μF,试验频率30~300Hz, 试验电压22kV。 2. 电缆35kV,长度1200米,截面积300mm2, 电容量≤0.228μF,试验频率30~300Hz, 试验电压52kV。 3.35kVPT,CT,开关、母线等设备交流试验试验,试验频率30~300Hz,电压95kV。 4.35kV/35000kV A变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF,试验频率45-65Hz,试 验电压68kV。 二、工作环境 1.环境温度:-150C–450C; 2.相对湿度:≤90%RH; 3.海拔高度: ≤2500米; 三、装置主要技术参数及功能 1.额定容量:324kV A; 2.输入电源:单相220V/380V电压,频率为50Hz; 3.额定电压:108kV;72kV;36kV; 4.额定电流:3A;4.5A;9A; 5.工作频率:30-300Hz; 6.波形畸变率:输出电压波形畸变率≤1%; 7.工作时间:额定负载下允许连续60min;过压1.1倍1分钟; 8.温升:额定负载下连续运行60min后温升≤65K; 9.品质因素:装置自身Q≥30(f=45Hz); 10.保护功能:对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分); 11.测量精度:系统有效值1.5级; 四、设备遵循标准 GB10229-88 《电抗器》 GB1094《电力变压器》 - 1 –

- 2 – GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》 GB2900 《电工名词术语》 GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》 五、试验时使用关系列表 设备组合 试品 电抗器 108kV A/36kV 三节 激励变压器 输出端选择 10kV/300mm 2交联 电缆(试验电压22KV) 长度4000m 使用电抗器三节并联 1.0kV 35kV/300mm 2交联 电缆(试验电压52KV) 长度1200m 使用电抗器二节串联 3kV 35kV 等级:开关,绝缘子 使用电抗器三节串联 5kV 35kV/35000kVA 变压器 使用电抗器三节串联 3kV 六、装置容量确定 电缆10kV ,长度4000米,截面积300mm 2, 电容量≤1.48μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压22kV ,频率取35Hz. 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×1.48×10-6×22×103=7.2A 对应电抗器电感量 L=1/ω2C=15H 设计四台电抗器,使用电抗器3台并联可满足要求,则单节电抗器为 108kVA/36kV/3A/45H 。 验证: 1、电缆35kV ,长度1200米,截面积300mm 2, 电容量≤0.228μF ,试验频率30~300Hz ,试验电压52kV 。 使用电抗器二节串联,此时电抗器电感量为L=45*2=90H 试验频率f=1/2π√LC=1/(2×3.14×√90×0.228×10-6)=35Hz 。 试验电流 I=2πfCU 试 =2π×35×0.228×10-6×52×103=2.6A 2、35kV/35000kV A 变压器的交流试验试验,电容量≤0.015μF ,试验频率45-65Hz ,

发电机定子绕组交流耐压试验方案

#1发电机定子绕组交流耐压试验方案 1.#1发电机基本参数 型号:50WT21E—106 额定容量:415MV A 额定功率:352.75MW 额定电压:20KV 额定电流:11980A 频率:50Hz 功率因数:0.85 额定转速:3000г/min 冷却方式:水氢氢 励磁方式:静态励磁 试验目的 本次试验属于大修前试验,目的是判断发电机定子绕组绝缘水平,检查是否存在绝缘缺陷。 试验依据 GB755—2000(《旋转电机定额和性能》) GB/T7064—2002(《透平型同步电机技术要求》) 制造厂说明书 试验条件 办理发电机工作票,同时其他专业工作票交回。 发电机气体置换已经结束,转子在定子膛内。 发电机内冷水正常投运,水电导率符合运行标准,但尽可能低。 发电机绝缘电阻试验合格。 所有温度卡件拔出,测点等元件应短路接地,以防试验中损坏。 试验前要测试发电机电容量,核对补偿电感。 将发电机转子及封母接地,电流互感器短路接地。 球隙放电电压调整合格,保护水阻选用适当。 解除电源开关的漏电保护。 试验方法 试验接线图如图1所示。考虑现场试验电源容量的限制,需采用电抗器(接在被试发电机侧)进行无功补偿。选用35H、20KV的4只电抗器两串两并,并联后电抗值为35H。根据规程要求施加电压30KV。 6.试验步骤: 经检查确认被试品、绝缘电阻合格、内冷水水质符合要求后,方具备进行交流耐压试验的条件。拆除或断开所有与被试品相连的连线,按安全规程的有关规定做好全部安全措施。 按接线图检查试验接线应正确无误,试验设备布置合理,便于操作并符合安全规程中的有关规定。保护接地应牢固可靠。 检查试验设备及测量仪表应完好无损,放置平稳,调好零位。 检查确认无误后方可开始试验,升压从零开始,缓慢的升到规定的试验电压值,持续1分钟,并在耐压持续时间内,保持电压稳定。时间到后缓慢降下电压。 7.安全注意事项 经检查确认被试品、绝缘电阻试验已合格。 严格执行DL408—91《电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》中有关规定及现场的相关安全措施。 工作人员分工职责明确,精力集中。 现场设安全遮栏,并悬挂标示牌,准备必要的消防器材,加压点要与封母保持足够距离。 试验现场及发电机平台设专人监护,监听试品,并确认有无异常声。

2#主变交流耐压试验方案(精选、)

110KVXX扩输变工程2#主变 交流耐压 试 验 方 案 二零一二年二月

110KVXX扩输变工程2#主变交流耐压试验方案编制: 审核: 批准: 编制日期

目录 1.试验目的 2.变压器主要参数 3.试验设备 4.试验程序 5.试验标准 6.试验条件及方法 7.危险点分析和预控措施

摘要:本方案提出了110KV XX扩输变工程2#主变交流耐压试验的试验准备、试验程序、试验接线以及安全措施等内容。 关于词:变压器交流耐压试验方案 一、试验目的 检验新投运一次设备的绝缘是否完好。电力变压器投运前的试验,以检查设备的制造及安装质量,保证其安全投入运行。 二、变压器主要参数 XXXXXXXX 三、试验设备 试验仪器用VFSR变频串联谐振试验装置及其他辅助测量仪器工具等。配置为: 1.变频电源(VFSR-220/220 1台) 输入电压380V,三相,50Hz 输出电压:0~440V 输出容量:20kW 输出电流:50A 频率调节范围:20~300Hz 2.励磁变(YD-20/20 1台并联) 输入:400V ,50A 输出:11.2KV/12.3KV/13.8KV额定容量:20kW 3. 试验电抗器(YDTK-55/55 6只并联) 额定电压:55kV 20Hz ~ 300Hz 额定电流:1A 额定容量:55kVA 4.分压器(TRF-200/0.01 1只)

电容量:10000pF 额定电压:200kV 5.其他辅助测量仪器工具等 四、试验程序 1、绝缘电阻试验 2、交流耐压试验 3、绝缘电阻试验 五、试验标准 1、GB 50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。 2、试验项目: 六、试验条件 1、被试变压器组装完毕,真空注油后应静止48小时以上。变压器本体已放气。 2、变压器高压侧、中压侧、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除,拆除的外部架空线及连接母排三相短路并接地,与变压器高压、中压、低压侧的距离满足耐压试验要求。套管CT二次侧应短路接地。 3、变压器的现场常规试验项目,如绝缘电阻、吸收比(极化指数)、

相关文档
最新文档