供方性质及评价记录表

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录1目的3 2适用范围3 3相关角色和职责3 3.1归口管理3 3.2运营管理部3 3.3加工基地质量管理部3 3.4加工基地储运部3 3.5采购部3 4流程图3 5管理要求5 5.1新供应商准入5 5.1.1供应商调查5 5.1.2供应商资质审核5 5.1.3供应商现场审核5 5.1.4样品检测6 5.1.5供应商评价6 5.1.6纳入合格供方名录6 5.1.7风险评价6 5.1.8首次进货检验6 5.2合格供应商再评价7 5.2.1资质审核7 5.2.2原料使用过程评价7 5.2.3业绩考核8 5.2.4风险等级再评价8 5.2.5现场审核8 5.3化学品、委托检测供应商管理9 6权限指引10 7相关制度文件11 8相关表单11

1目的为了有效选择、评价合格供应商，确保供应商资质、质量保证能力、生产交付能力、售后服务能力等能够持续符合管理要求，满足饲料加工基地正常生产的需要，特制定此实施细则。 2适用范围适用于饲料加工事业部下属各加工基地生产所需饲料原料、饲料添加剂、包装材料、化学品及委托检测供应商管理。 3相关角色和职责 3.1归口管理运营管理部是文件的归口管理部门。 3.2运营管理部供应商资质审核，质量审核计划制定、实施，审核标准制定，审核报告编制，整改计划跟踪与验证。 3.3加工基地质量管理部原料入厂检验和过程监控质量信息收集与上报，参与供应商现场审核，参与供应商业绩考核。 3.4加工基地储运部参与供应商业绩考核。 3.5采购部新供应商调查和资质索取，参与供应商审核计划制定，参与现场审核，组织供应商评价，组织相关部门进行供应商业绩考核，供应商资质的更新和维护。 4流程图

供应商评价和再评价制度(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改供应商评价和再评价制度(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

供应商评价和再评价制度(最新版) 一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价 1、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、

产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存。 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。 5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新人选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定、或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则

供方业绩评价准则

1 目的通过对供应商的管理和评价，指导供应商为各公司提供优质的服务,实现低成本高质量的战略目标，特制定供应商管理办法和评价标准。 2 职责权限职责采购部负责供应商的管理及评价工作。供应商的业绩考核由采购部及质量部进行，其考核评价将主要依靠质量部检验结果，及生产部使用验证结果及各部门使用情况进行，其他各项评分将根据采购的日常记录进行评分。各使用部门负责收集各供应商提供物资的价格、质量和服务等各种相关资料并及时反馈采购部。采购部负责对各供应商的评价结果进行通报，采购部部长负责对供应商管理工作的验证。权限：对不能按照合同提供服务的供应商，采购管理部有权终止合同，并在质量价格比最优的范围内重新选择供应商。采购部有权对各供应商的供应情况进行检查。 3 供应商评价标准供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。四个方面各占有一定的分数，质量占30分，交期占30分，价格占20分，服务占20分，各项相加，就是供应商的最后得分。 4 评分细则质量评价共30分，分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分，这三方面来评价；交期评价共30分，，分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分，这三方面来评价；价格评价20分，分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限(j)/5分，这三方面来评价；服务评价)20分，分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分，这两方面来评价；满分为100分，90－100分为A级、75－89分为B级、60－74分为C级、≤59分为D级, A级供货比例，新品支持；B级策略维持，正常供货;C 级暂停新品，限期整改;D级重新评审，淘汰替代。当供应商考核分数低于60分时，采购部将向公司主管领导进行删减该供应商的申请，经主管领导审批通过后生效。采购部应该优先向各类别供应商每月的得分最高的供应商付款,并逐步加大对该供应商的采购数量.对于得分最低的供应商,应督促该供应商加以改正,连续2次得分最低的供应商,应逐步减少采购数量,并最终取消供货资格后在采购部供应商管理档案中备案。

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

供应商评价和再评价制度第一章总则第一条目的为规范原料供应商的管理，保证原料供应商的合法性和挑选合格供应商提供依据，确保原料供应商的质量和数量，对供应商进行阶段性的评估与考核，从而有效保证质量的稳定性，保证本公司使用的原料安全、质优和追溯性。第二条适用范围本制度规定的供应商泛指一切可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的原料、包装耗材的生产企业和经销商，适用于本公司生产管理部门使用。第三条管理职责 1、生产管理部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货情况进行评价与再评价； 2、制造部部长负责对合格供应商进行最后审批。第二章供应商评价与再评价第一条供应商评价原则本着公平、公正、公开的原则，以信誉可靠、产品合法、质优价廉为评审依据，选择合格的原料供应商。第二条供应商选择、评价及再评价流程 1、生产管理部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选。 2、生产管理部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供方评价表》。

3、将经过筛选的合格供应上报制造部部长审核，将通过制造部部长审批的合格供应商录入公司的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。 4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。以便对供应商随时评价、每年再评价。第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。第四条评价与再评价频率 1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价。 2、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差、到货及时性较差的供应商坚决剔除。第五条评价与再评价标准 1、对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：（1）新供应商根据相关要求提供少批量原料；（2）交品管部实验，实验结果反馈给生产管理部门；（3）实验结果不合格则取消其供货资格。实验结果合格的，必要时再经试用，均合格的，经制造部长批准后，可列入《合格供方名单》，并且进行随时评价。

供应商选择、评价及再评价制度

————————————————————————————————————————————一、供应商：本制度规定的供应商泛指可以向公司提供饲料原料、单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料的经销商和原料生产企业。二、供应商的选择与评价１、职责：原料采购部负责组织对供应商进行选择、评价与再评价，并对供应商的供货业绩进行评价、与再评价；品管部负责配合采购部对供应进行选择、评价、再评价工作； 2、总经理负责对合格供应商进行最后审批。 3、选择与评价的原则与程序 1）采购部按公司质量管理和产品质量控制的要求，根据关键原料的一致性、符合性和有效性原则，收集符合供货条件的供应商信息、资质等资料，并对所收集的供应商信息、资料进行初步筛选； 2）采购部在品管部的配合下对经过初步筛选的供应商的资质、产品质量、保障能力及诚信度等进行全面的分析、考核、评估后确定符合条件的供应商，并填写《供应商评价及再评价记录表》； 3）将经过筛选的合格供应商报总经理审核，将通过总经理审批的合格供应商录入公司的《合格供应商名录》之中，归入档案，妥善保存； 4）采购部应负责对合格供应商进行定期评价、随时评价、每年再评价。

5）在符合性的基础上，对同类的饲料原料产品，应尽量多选择几家合格的供应商，再根据价格原则从中选择最佳供应商。三、对供应商的评价频次 1、定期评价：公司每半年对合格供应商要进行定期评价； 2、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价； 3、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差的供应商坚决剔除。四、供应评价原则评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、保障能力等；对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则；公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、满足规范要求的：营业执照、生产许可、产品检验报告等； 5、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。五、供应商评价再评价标准 1、采购部对合格供应商应随时和定期进行评价，每年至少进行一次再评价，及时填写《供应商评价再评价刻录》；评价时按百分制，资质评分占30

供方评价和再评价准则

对原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价，以确定合格供方，并从中采购，确保采购的原辅材料满足公司要求。 2、适用范围本办法适用于原辅材料的供应商进行调查、选择、评价和再评价。 3、分类原材料分为: A类：天然胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、溴化丁基胶、胎圈钢丝、钢帘线、炭黑、内胎、垫带 B类：硫磺、防老剂、促进剂、加工助剂、粘合剂、白炭黑、软化剂 C类：其他 4、职责 4.1采购部负责对供应商资质、交货能力、售后服务、价格等进行评价和再评价。 4.2质量部负责对原材料入厂检验验证进行评价和再评价。 4.3技术部负责小样、大样、批生产中的技术参数符合性进行评价，以及生产过程中技术参数符合性进行评价。 4.4生产部负责对有效使用率、净重（需使用结束后才能得到实际重量的）等指标进行评价和再评价，以及向技术、质量部门反馈质量问题。 4.5仓储部负责对原材料外包装，以及入厂实际重量短少等指标进行评价和再评价。 4.6财务部负责对供应商信用进行评价。 5、管理规定 5.1 供应商调查及选择 5.1.1 通过书面和口头方式与供应商联系，向供应商了解和收集相关情况。 5.1.2 索取供应商的相关资料，包括：营业执照、生产许可证、供应商的供货能力、生产设备、人员状况、认证证书、《供应商基础信息表》等。 5.1.3供应商选择详见《供应商选择准则》。 5.1.4评价标准详见《供应商评价表》、《供应商评价标准》。 5.2 供应商评价 5.2.1 要求A类供应商提供的资料： ●是否具备国家法律、法规要求的资质和行业要求。 ●提供供应商的人员、设备等情况。 ●质量管理体系对其提供的物资能否满足公司的质量要求。 ●提供的原料能否满足公司时间、数量和价格的要求。

供应商评价与再评价

供应商评价与再评价制度（第A版第0次修订）文件编号：受控编号：编制：审核：批准：有限公司 2015年07 月01日发布2015年07月05日实施

版本变更

目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 3相关角色和职责 (3) 3.1归口管理 (3) 3.2运营管理部 (3) 3.3加工基地质量管理部 (3) 3.4加工基地储运部 (3) 3.5采购部 (3) 4流程图 (4) 5管理要求 (6) 5.1新供应商准入 (6) 5.1.1供应商调查 (6) 5.1.2供应商资质审核 (6) 5.1.3供应商现场审核 (6) 5.1.4样品检测 (7) 5.1.5供应商评价 (7) 5.1.6纳入合格供方名录 (7) 5.1.7风险评价 (7) 5.1.8首次进货检验 (8) 5.2合格供应商再评价 (8) 5.2.1资质审核 (8) 5.2.2原料使用过程评价 (8) 5.2.3业绩考核 (9) 5.2.4风险等级再评价 (9) 5.2.5现场审核 (9) 5.3化学品、委托检测供应商管理 (10) 6权限指引 (11) 7相关制度文件 (12) 8相关表单 (12)

供应商评价和再评价制度

供应商评价和再评价制度 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

合格供应商评定管理办法及评审表格(可编辑修改word版)

合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。三、各部门评审职责 1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商； 2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据； 3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作； 4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。四、评审办法 1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》； 2.供应商根据《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并

交由采购中心； 3.采购中心对供应商返回的《JL741－01 供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审； 4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。 5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为 100 分，其中质量、价格各占比 30%，交期、服务各占比 20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。 a.评分大于或等于 85 分的，为 A 级供应商； b.评分大于或等于 70 分，低于 85 分的，为 B 级供应商； c.评分大于或等于 60 分，低于 70 分的，为 C 级供应商； d.评分小于 60 分的，为 D 级供应商。 6.评分标准： a.质量得分：30 分×采购合格率（采购合格率=合格批数/接收总批数）； b.价格得分：根据供应商价格水平进行评分，详见附录《供应商业绩综合评价表》；

合格供方评价及再评价准则

iso材料供方评价准则供方评价准则 1 目的通过对供应方的评定，确保所采购的原材料、外购件、外协件符合规定要求。 2 适用范围适用于对原、辅材料、外购件、外协件合格供货方的选择和控制评定。 3 职责 3．1 管理者代表负责组织合格供方的批准； 3．2品管负责供方评定和管理； 3．3 跟单员、仓库负责组织供方的调查、推荐； 3．4 相关部门配合供方评定工作。 4 控制要求 4．1 原辅材料分类 4．1．1 公司根据采购物质对产品的饿影响程度、技术要求、数量和加工难易程度进行分类、编制《采购采购物质分类表》。 A类物质：直接影响产品质量的主要的物质； B类物质：除A类物质以外的原材料、零部件、包装物； 4．1．2 根据采购物质的不同分类，对供方采取不同的评定和控制方式。 4．2 合格供方评标准：从以下因素进行考虑和比较：供方的供物能力，包括生产、技术服务和支持能力、价格、质量水平与稳定性和质量管理体系等。 4．3 供方评定程序 4．3．1 A类物质的供方的评定 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业

绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．2 B类采购物质的供货方评价 a 单员根据市场调查和生产需要，选择侯选供方，并对侯选供方的生产能力、供货能力和业绩进行调查，品管通知其提供样品和报价，按进货检验程序进行质量检查评定，报管理者代表审批。 b 样品检测合格后，品管组织人员（品管、生产部门、技术、仓库）对侯选供方哪个提供的资料进行评定或现场考察，对已通过ISO9000质量体系认证的合格供货方在同等条件下优先采用。 c 管理者代表批准后，跟单按《采购控制程序》向侯选供货方小批量订货。 d 侯选供方连续对比小批量试用合格、品管部填写《合格供方评定评定记录表》，组织跟单、生产、技术、仓库等部门评定后报管理者代表审批后列入《合格供方清单》，成为合格供方。 4．3．3 跟单员将合格供方编入《合格供方清单》并在清单内按《采购控制程序》向合格供方订货。 4．4 合格供方的监控 4．4．1 进货检验发现不合格由品管部按《不合格品控制程序》执行。 4．4．2 由仓库建立《合格供方业绩记录》，对供方的每一批物质的进行检测结果、交货期和其他情况进行记录。对检测不合格的由仓库及时反馈到跟单员。 4．4．3 供方物质如出现严重质量问题的，跟单员应立即通知供方。如二次发出反馈单而质量无明显改进的，仓库建议取消该供方的合格资格，由品管部填写《取消合格供方申请单》，由管理者代表审批。 4．4．4 品管部、仓库每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方业绩评定表》，评价按百分比、质量评分为60%，交货期为20%，其他（如价格、售后服务等）占20%。总评分低于60分（或质量评分低于48分），应取消其合格供方资格。

合格供方评价细则新GJB标准.doc

合格供方评价细则 1 范围本规章依据公司《供方评价办法》为原则，结合厂实际情况规定了设备研制、生产经营所需的外协件、外购件进行合格供方评价的具体方法，开展以实物质量评价为主的合格供方评价管理活动以及对供货过程中出现的技术质量问题进行闭环管理等内容。本规章适用于设备研制、生产中所有合格供方的质量评价。 2 评价标准 2.1 合格供方评价可分为首次订货或外协的供方评价和年度供方重新评价。 2.2 合格供方应具备下列基本条件之一 a. 国家、省或行业的定点生产厂家。 b. 有质量保证体系，具有有效的质量体系证书或质量保证书。 c. 为源头厂家，在同行业中有一定的竞争优势。 d. 在长期外协件供货中质量稳定、交货及时、价格合理、能提供良好售后服务的。 3 首次订货或外协的供方评价 3.1 评价准则分为质量评价和管理评价。 3.1.1 质量评价：满足图纸、技术协议、技术条件、技术标准要求、使用效果好。 3.1.2 管理评价：建立、实施了GJB9001A-2001质量管理体系或GB/T19001质量管理体系，质量稳定。 3.1.3 物资室在《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》外选用供方时，由计划员填报《非合格供方目录内需采购物资审批表》经批准后按要求签订合同。同时，发出《供方质量保证能力调查表》，索取供方单位工商营业执照、税务登记证、质量体系证书以及产品质量证书复印件、最新产品目录。 3.1.4 年度合格供方重新评价时，按照本细则条规定进行评价，合格后列入 1

相应的《关键、重要件合格供方名录》或《一般物资合格供方名录》。 4 年度供方重新评价 4.1 重新评价准则 4.1.1 评价方法采取量化打分的方式： a. 物资质量（80分）以物资到货质量记录为依据计算降格率和退货率，再计算分数。计算方法：实物质量分数=[1 _ _（让步数提交数退货数 ×20%+ 提交数 ×80%）] ×80 b. 合同履行（5分）由于供方原因造成延误交货且对公司生产计划造成影响者扣1~2分，有较大影响的5分。 c. 价格（10分）以时常价作为参考标准，低于市场价可得5分, 高于市场价10%以内，扣2 分，高于市场价10%以上扣3~5分，被列为禁用产品、停产或货源稀少的器件除外。 d. 服务（5分）发给供方的《质量信息反馈函》未返回的扣1分，索赔退返物资未按要求时间到货延误每1周扣1分。 4.1.2 评价结果分为四档： a. 优秀（A级90~100分），在合同订货中增加订货量，享受物资到货验收合格入库后优先付款。 b. 良好（B级70~90分），正常订货和支付货款。 c. 合格（C级60~70分），减少订货合同，并发出整改通知，督促改进。 d. 需改进（D级59 分以下），按本细则第6条执行。 4.2 重新评价程序 4.2.1 分厂物资室负责所有外购、外协件供方重新评价工作。 2

供方信息调查表

供方信息调查表一、机构与组织 1、公司名称：成立时间：年月日（据本次报名截止日前满三年）营业执照号：法人姓名：电话号码：传真：授权与本公司接洽之业务经理名称：职务：电话：邮箱： 2、承包/供货资质范围：（本次报名对应的资质放在首位）品牌： 3、从事相同工程承包/材料供应的年数： 4、公司组织关系图二、财务资料 1、注册资本： 2、最近五年内完成工程造价/材料设备销售额一览表 3已签合同材料设备销售额：三、人力资源 1、职员总数量技术人员管理人员工人 2、法人、总经理、主要技术负责人、主要经营销售人员、主要项目经理一览表

四、设备和设施公司主要的施工/加工设备、设施一览表：五、业绩 1、公司承担类似项目的经历及经验（近三年内3个以上类似工程业绩）： 2、公司过去三年完成项目承包/材料设备供应项目一览表，与本项目相同的请显著表示： 3 4 六、附加资料 1、附在本预审表后的企业资料：营业执照（原件扫描件）资质证书复印件（原件扫描件）安全生产许可证（原件扫描件）合法税务登记证明（原件扫描件）资信证明（原件扫描件）

各种质量体系认证文件、获奖证书（原件扫描件）业绩资料证明（中标通知书或者签订的合同关键页原件扫描件）授权委托书（原件扫描件），格式见附件一 2、附在本预审表后的技术资料：工程技术能力及优势说明产品印刷资料企业技术标准 3、请增加您认为评估您公司的资格预审有关的任何资料，请在此列出名称，并将资料附后。七、承诺致安徽华安发展控股集团有限公司：本组织郑重承诺，以上全部资料内容及所附资料均真实无误，并同意贵方采取其他方式调查验证。本组织承担因失实而产生的所有责任。组织机构名称（加盖公章）：授权代表签字：填写日期：年月日以下内容由甲方组织填写：

供方信息调查和审核记录表(doc 28页)

XXX SUPPLIER SURVEY AND AUDIT FORM XXX供方调查和审核表 SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 提供的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT

定期审核 PERFORMANCE NOT SATISFACTORY 工作不满意之外 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 XXX SUPPLIER XXX 供方 XXX SUPPLIER SURVEY AND AUDIT FORM XXX供方调查和审核表

ASSESSMENT AREA Actual Rating 评估内容Points Points 1.组织机构 2.采购控制 3.进货材料 4.不合格品控制（过程中和最后出货） 5.生产线控制 6.S PC 7.在线检验 8.校验 9.设备维护 10.文件和图纸控制 11.最终产品检验 12.包装和发货 13.培训和教育 14.清洁、搬运、储存 TOTAL OVERALL RATING% 总得分比率 FINAL OUTSTANDING (ABOVE 90%) SATISFACTORY (75%-90%) 优异满意 RATING NEED IMPROVEMENT (60%-74.9%) POOR (BELOW 60%) 需改进不合格（低于60％）

供应商评价和再评价制度精选文档

供应商评价和再评价制度精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

供方信息调查和审核记录表

XXX供方调查和审核表 SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 供应的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT 定期审核

PERFORMANCE NOT SATISFACTORY 工作不满意之外 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 XXX SUPPLIER XXX 供方 XXX SUPPLIER SURVEY AND AUDIT FORM XXX供方调查和审核表 ASSESSMENT AREA Actual Rating

评估内容Points Points 1.组织机构 2.采购控制 3.进货材料 4.不合格品控制（过程中和最后出货） 5.生产线控制 6.S PC 7.在线检验 8.校验 9.设备维护 10.文件和图纸控制 11.最终产品检验 12.包装和发货 13.培训和教育 14.清洁、搬运、储存 TOTAL OVERALL RATING% 总得分比率 FINAL OUTSTANDING (ABOVE 90%) SATISFACTORY (75%-90%) 优异满意 RATING NEED IMPROVEMENT (60%-74.9%) POOR (BELOW 60%) 需改进不合格（低于60％） RATING SCALE

供应商评价和再评价制度

的《合格供方名单》之中，归入档案，妥善保存。 4、采购担当负责对合格供应商进行供货质量、到货及时性随时记录，并填写《合格供方供货明细》。以便对供应商随时评价、每年再评价。第三条评价内容评价供应商主要针对其资质、诚信、产品质量、供货保障能力等，对影响程度不同的采购产品可采用不同的评价准则。公司在评价供应商时应全面考虑以下因素： 1、供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等； 2、供应商的诚信度、保障能力； 3、来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）； 4、若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。第四条评价与再评价频率 1、随时评价：对新入选供应商或已经入选但供应的原料质量不够稳定，或信誉、能力一般的供应商应该随时进行评价。 2、年度再评价：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，对供应能力、质量信誉较差、到货及时性较差的供应商坚决剔除。第五条评价与再评价标准 1、对第一次供应原辅材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试，测试合格才能供货：（1）新供应商根据相关要求提供少批量原料；（2）交品管部实验，实验结果反馈给生产管理部门；（3）实验结果不合格则取消其供货资格。实验结果合格的，必要时再经试用，均合格的，经制造部长批准后，可列入《合格供方名单》，并且进行随时评价。 2、随时评价标准：采购担当负责对合格供应商进行供货质量，到货及时性随时记录，如有质量或者到货及时性发现一次问题，坚决剔除该供货商。 3、再评价标准：公司每年年底对合格供应商进行一次再评价，采购担当根据一年的《合格供方供货明细》，如有质量或者到货及时性发现问题多于三次的确定不合格，剔除该供货商。三次以下（含三次）的确定

3合格供方的选择及再评价的管理规定

**/**/003/10 合格供方的选择及再评价的管理规定

1、目的本程序规定了对供应商的评估确认,使供应商的选择、确认标准化、规范化。 2、范围本程序文件适用于原材料、包装材料、设备、办公用品、劳保消耗品等供应商管理。 3、职责物资部、生产部、质量管理部 4、程序 4.1 采购产品的分级 A类——重要原料，包括主要基础原料，生产、研发设备等； B类——主要包装材料，彩盒，纸箱，说明书等； C类——价低并对质量影响小的物品、设备、用具、办公用品、劳保消耗品等。 4.2合格供方选择和评审合格供应商的选择物资部根据生产的需要，依采购原物料、包材、设备、消耗品等的品种和类别，收集供应商资料，选择2-3家信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，作为候选，填写《供应商资质审查表》，经初评合格后转入供应商的选择。 4.3 供应商的选择标准 4.3.1对于A类、B类产品的供应商的选择 a)由使用部门负责了解或实地考察供应商，并采集一定量的样品交质量管理部，由本公司质量管理部根据供方规定的质量标准进行检验。检验后，质量管理部应及时将检验结果反馈给物资部和使用部门； b)如果样品能够符合本公司规定的质量标准，物资部则收集该供应商的一般信息，并填写《供应商资质审查表》，包括供应商企业样品检验报告单以及供应商相关资质，如：供应商的行业生产许可证、供应商公司三证、供应商质量认证体系、供应物料质量标准、产品价格等，根据这些基本情况筛选出一到两个综合情况较优的候选供应商。并填写《供应商选择表》，评选出性价比高的供应商，报总经理批准。 4.3.2对A、B类产品供应商，如需对供应商考核应参考内容如下：（1）服务质量；（2）供货质量；

供应商评价与再评价制度

1.新供应商资质审核新供应商应提供样品小样，基地质量管理部按照相关标准进行检验，同时提供相关资质和证明文件，详见集团《供应商资质审核管理规定》，事业部质量管理部审核合格后，与采购部门沟通制定《供应商现场审核计划》，由采购部负责将计划发给供应商以确定计划的可行性，计划应包括供应商名称、审核目的、审核时间、审核人员等相关内容。 2.供应商现场审核依据现场审核计划，由事业部质量管理部和采购部组成审核小组，对供应商开展审核，审核内容包括座谈、文件审核、现场审核、封样，审核过程中供应商应有专人陪同，对所审核相关问题不得有弄虚作假行为，提供的文件、记录等真实可靠，审核组成员依据相关法律法规、审核标准等如实对供应商进行各项审查，病对审核结果进行记录，所有项目审核完成后由审核小组与供应商人员共同取样封存，带回公司进行检验。审核完成后由事业部质量管理部整理《供应商现场审核报告》，同时产生《不符合整改通知》，于审核结束后5日内发至供应商，供应商在收到通知后5日内对不符合项进行整改，并将整改报告以图片、邮件等形式发至事业部质量管理部，必要时到现场验证整改情况，跟踪验证合格后，且样品检验合格，方可将该供应商纳入《合格供应商名录》，上报集团，不合格不得纳入名录，老供应商不合格取消供应商资格。

3.检验质量管理部对现场审核带回的样品按照相关标准进行检验，必要时对相关项目进行委托检验，检验结果纳入现场审核报告。供应商首次供货前，由基地质量管理部、事业部质量管理部、采购部、生产技术部等共同沟通编制原料采购验收标准、修改监控计划、增加检验手册。全项目检验合格后方可入库使用，由事业部质量管理部跟踪原料从生产到牧场，收集生产、储存、饲喂等信息，全部信息符合后方可批量采购，如有任何指标不合格，经事业部质量管理部确认，不得批量采购，重新采购，再次不合格，取消供应商资格。 4.资质评价各基地设专职或兼职人员对供应商资质，按照集团《饲料加工供应商提供资质明细》对资质过期和缺少的情况进行审查，并将审查结果上报事业部，事业部质量管理部与采购部门沟通，由采购部门对过期和缺少资质的进行索取，审查频率每月至少一次。 5.过程评价采购、储存、生产过程中发生较大质量问题波动时，由基地质量管理部提出，事业部质量管理部组织采购、生产、储运等部门进行临时评价，产生评价报告，根据评价结果，决定是否停止供货，供应商必须对所涉及问题进行整改，事业部质量管理部验证合格后方可继续供货，否则取消供应商供货资格。 6.业绩考核每年两次对名录中的供应商进行业绩考核，一次为1-6月份，一