现场5S管理是秀强企业文化的特色之一

现场5S管理是秀强企业文化的特色之一
现场5S管理是秀强企业文化的特色之一

现场5S管理是秀强企业文化的特色之一

来源:江苏秀强玻璃集团(唐铭鸿)整理:中国生产管理网企业文化,说大就大,说小可小。大到包括群体意识、思维方式、(信仰)信念、精神面貌等企业环境的总和,小到一个人的衣着打扮、言行举止。4年来,秀强公司始终把5S管理作为一种基础管理,渗透到企业每一位员工心里,形成了企业文化重要组成部分,主要体现在以下几个方面。

一、5S管理塑造了员工的规范力和激励力

开展5S活动首先从办公室开始,这对5S的成败有致命作用。尤其是公司的行管人员的衣着、言行举止、办公室是否洁净亮丽有序,对员工有深刻的影响。08年1月公司再次修订《办公室5S管理规定》,连续四年来,每周不少于2次对办公室5S检查,主要是针对工作服、上岗证、工作状态、文件管理、物品摆放、桌面地面清洁度、每日晨会上唱《秀强之歌》等30条规定。上至副总下至办事员任何人违反规定的,按规定给予捐款。连续三次违规的,在全体行管人员晨会上占5S大脚印,说明原因和表态,这无形激励员工摆脱落后,争当先进的意识。一开始遭到部分行管人员反对,认为这是一种负担,很不舒服,甚至找到卢总告状,卢总斩钉截铁说:“公司规章制度对任何人都是平等,请你自觉遵守”。在秀强公司开展5S活动中,副总级别2名,三次站5S大脚丫,2次站5S领奖台。中层干部每月都有4名站5S领奖台,4名站5S大脚印。通过4年办公室5S活动,办公室过去文件物品摆放杂乱,窗上玻璃和空调上的灰尘、上班后吃东西、吸烟、不穿工作服、不戴上岗证等随之消失。每天保持办公室洁净亮丽、文件物品标识清晰摆放整齐有序、语言、电话、仪表、行为等礼仪已成为行管人员的习惯,是自然随手的事情,再也不觉得是一种负担。总经理卢秀强说:“5S就是从这些点滴事情来规范员工的行为,5S大脚印激励了员工的动力,每天良好的行为逐步养成良好的习惯,5S 的确是培养员工规范力和激励力法宝”。

获得某次5S竞赛冠军及最后一名站“大脚印”

二、5S活动给员工创造了凝聚力

提高员工的凝聚力方法多种,5S是创造员工的凝聚力最好的方法之一。首先各生产事业部每月都评比5S先进工段(班组),5S优秀员工。月底召开5S竞赛颁奖大会,5S优秀员工、5S先进工段上台领奖。每一个班组为了争当5S先进工段(班组),班前会工段长提醒员工穿好工作服、戴好上岗证,物品要清洁定位摆放、遵守各项操作规程。进入生产岗位后,员工互相友情提醒对方产品标识做没有做、产品摆放整齐定位没有、使用后的搬钳工具放回原位没有、使用后网板清洗到位没有等。下班后,员工们互相友情提醒存在那些问题,商讨对策,确保下一班不在重犯。注塑甲班质检张玉玲说:“有一次我未戴上岗证,操作手王梅芳提醒我,我及时戴上上岗证,很感谢她。因为很可能我一人未戴上岗证,影响到整个工段名誉”。在生产中这些友情的提醒,团结互助,凝聚离的力量油然而生。8-10月份公司组织5S素养竞赛中,180人的注塑甲工段被评为5S 优秀工段第一名,王梅芳被评选公司17位5S优秀员工的第一名。

其次,5S素养要求企业团队形成和谐温馨明快的工作氛围,也是企业团队具有凝聚力最基本体现。公司要求中高层一把手有计划每天谈心不少于3-5人,谈心人员可以本部门或其它部门人员,其中生产部门谈心人员有必须有一名班长和员工。谈心内容主要是了解员工工作,、生活中遇到的困难、问题及员工对公司意见和建议等。每月定期召开行管人员、工段长(班组长)、员工之间各种类型的“牢骚座谈会”,让大家畅所欲言,互相沟通,大大促进员工的凝聚力。

5S颁奖大会

三、5S管理给企业提供了导向力

5S已经成为财富500强制造业追求卓越制造管理的基础系统,几乎所有的财富500强制造企业都是努力实施5S,此外,很多非制造企业也在积极实施5S,包括沃尔玛、迪

斯尼、美国玛丽医院等等,5S已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。5S是企业现场管理的基石,5S做不好的企业不可能成为优秀企业。为了实现“秀强玻璃、闪亮世界”的目的,公司认为必须从最基础工作做实——5S管理。4年来公司有计划、有组织、有领导、有控制地开展5S活动,从最简单的地面、设备、工具、原燃材料、半成品、成品清洁定位做起。让员工明白如果我们连最简单的事情都做不好,还能成为中国乃至世界优秀企业吗?,那只能是一句空话,给员工提供了明确导向力。国内很多企业开展5S活动一开始轰轰烈烈,几个月或一年零几个月后失败了。秀强公司4年来,按PDCA 循环方式开展5S活动有声有色,06年8月,海尔集团中层干部8人来集团考察实力,他们给生产现场评价是“满意”;07年8月日本中央硝子会社代表团,在生产现场或坐在小车上,他们多次赞美“你们的生产现场非常好!”;07年12月新加坡惠隆集团总裁一行5人参观现场后,留下洁净亮丽的深刻印象,当场拍板定单在原有的基础上增加三分之一。2008年9月4日,生产现场顺利通过了全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会验收,并且得到全国几十家大型玻璃行业一致认可,在全国玻璃行业产生了巨大影响。这些事实说明只要我们秀强继续努力,就越向世界优秀企业靠拢,就一定能实现“秀强玻璃、闪亮世界”的目的。

5S不是秀强公司的一种阶段性目标,而是永久性的全体员工行为方式。公司把5S 作为日常生产经营管理活动密不可分的一部分,融入到企业全体员工日常行为中去,直至今天终于演变为员工行为习惯和企业文化。

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江苏秀强玻璃集团创建于1992年,是中国最大的家电玻璃制造商,居全国玻璃深加工企业前十强地位。主要生产:家电玻璃、彩晶玻璃、光伏发电玻璃、建筑玻璃等四大系列近千个品种,远销世界30多个国家和地区,与海尔、LG、格力、惠尔浦、伊莱克斯、松下、东芝、夏普、三星、三洋等20多个国内外著名家电企业都有业务往来。产品在国际市场上的占有率为30%,国内为55%。

众所周知,玻璃深加工企业由于产品结构复杂,工序、品种繁多,交货时间短等原因,给企业管理特别是现场管理造成了很大困难,国内除少数大型公司外,大多数企业都不同程度地存在着现场管理混乱的现象。“秀强玻璃”在充分考虑了自身实际的生产情况,同时结合国内先进的“5S”管理理念,制定了一套独特的管理模式,促使生产、效率、安全、质量等各重要环节的管理工作迈上了新的台阶。

在“现场管理与改善”岗位技能认证培训第八期的课堂上,秀强集团5S推行办的唐博主任带来了企业宣传片、5S管理制度、考评标准及实施照片与其他学员一起分享,赢得了众多学员的好评。

编辑版--卓越的现场管理_5S推行实务

卓越的现场管理 5S推行实务 目录 第一讲5S的原则 1.5S的起源 2.5S的涵义 3.5S是现代企业管理的基础 4.5S的作用 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤 1.整顿的涵义和目的 2.整顿的重要作用 3.推进整顿的要领 4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2.清扫的作用 3.推行清扫的要领 4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领 3.推进清洁的步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的

3.推进修养的步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段 3.5S推进八大要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式(一) 1.组织架构和制度章程 2.工作计划 3.文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段 第十三讲目视管理(一) 1.目视管理的概念 2.目视管理的类别 3.红牌作战 4.看板作战 第十四讲目视管理(二) 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化(一) 1.标准化的概念 2.标准化的作用 3.标准化的要点 4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区 2.如何让员工按标准作业 3.标准化的效果 4.标准化和改善的关系 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法 3.五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开(一) 1.改善布局 2.规划生产现场 3.改善物流 4.减少搬运 第二十讲5S项目的展开(二) 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作 2.建立审核工作系统 3.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议 2.审核实施 3.末次会议 4.审核总结报告

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2.名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度; 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 3.3.2负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 办公区5S实施标准: 1)办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐,下班时必须清理,保证桌面上只有电脑和相关设备。2)。 3),同类物品不得分散放置。 4)

生产部门5S实施标准 1)原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置,加以标识; 办公区5S实施标准: 1) 2) 3 生产部门5S实施标准: 1)。 2)。 3) 4)。 5)不合格品、破损品及使用频度低的物品,须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 办公区5S实施标准: 1)。 2)屑、线头、布片。 3)。 4)。 5)。 6)窗帘、窗玻璃保持干净,悬挂整齐。 生产部门5S实施标准: 1),每个物品、区域都必须明确责任人。 2)。 3)。 4)下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 办公区5S实施标准: 1),时刻保持清洁。 2) 3)不得有污迹。 4)办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准: 1)。

企业5s管理制度

企业5s管理制度 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度,欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准

整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯; 公司级检查: 1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等; 3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单),并通知检查人员本次检查时间、集合地点; 4)检查组对受检查的部门、场所实施检查,并作好检查记录。 各部门联检检: 1)各部门联检每月1次,检查时间每月月底; 2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单,并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

学习课程: 卓越的现场管理:5S推行实务 试题答案

学习课程:卓越的现场管理:5S推行实务单选题 1.下列属于清洁活动的是回答:正确 1. A 清洁化,实现无垃圾,无污垢 2. B 维持设备的高效率,提高产品的质量 3. C 强化对发生源的储备对策 4. D 强化公用设备的维护和管理 2.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是回答:正确 1. A 物流通畅原则 2. B 变化性原则 3. C 时间、距离最短原则 4. D 红牌原则 3.既是企业文化的起点,又是企业文化的最终归属的是回答:正确 1. A 培训 2. B 学习 3. C 修养 4. D 理想 4.不属于看板管理的“三定原则”之一的是回答:正确 1. A 定员 2. B 定位 3. C 定物 4. D 定量 5.观察的四个层次依次是回答:错误 1. A 看、视、见、观 2. B 见、视、看、观 3. C 看、见、视、观

4. D 观、看、视、见 6.下面不属于布局设计的三原则之一的是回答:正确 1. A 时间、距离最短 2. B 物流畅通 3. C 美观原则 4. D 变化性原则 7.作为一个现场管理人员,最重要的能力是回答:正确 1. A 沟通能力 2. B 学习能力 3. C 分析并及时解决问题的能力 4. D 管理能力 8.识别管理的人员识别适用于回答:正确 1. A 规模大的企业 2. B 规模小的企业 3. C 三资企业 4. D 国有企业 9.TQM(全面质量管理)的第一步是回答:正确 1. A 5W1H 2. B 把握品质 3. C 5S 4. D 控制成本 10.在整理的推进过程中,可采取的方法是回答:正确 1. A 白牌作战法 2. B 红牌作战法 3. C 黑牌作战法 4. D 黄牌作战法

企业现场管理与5s管理

企业现场管理与5S管理 第一节现场管理的基术概念 一、企业生产现场 生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所 二、企业现场管理 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 第二节企业现场管理的特点 一、基础性 二、整体性 三、群众性 四、规范性 五、动态性 第三节加强现场管理的必要性 一、从管理理论上分析 优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分,是现代化大生产不可缺少的重要环节。 第三节加强现场管理的必要性 二、从管理实践上分析 三个面向:面向群众、面向基层、面向生产 五到现场:生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场

三老:当老实人、说老实话、办老实事 四严:严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律 四个一样:黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样 现场管理落后的主要表现 1.现场生产秩序混乱 2.现场到处存在浪费现象 3.现场环境“脏、乱、差” 4.现场人员的素质有待提高 第三节加强现场管理的必要性 三、加强现场管理是企业技术进步的需要 四、加强现场管理是提高企业素质,实现企业管理整体优化的需要 现场管理的任务 ?1.全面完成生产计划规定的任务 ?2.消除生产现场的浪费现象 ?3.优化劳动组织,搞好班组建设和民主管理 ?4.加强定额管理,降低物料和能源消耗 ?5.优化专业管理 ?6.组织均衡生产,实行标准化管理 ?7.加强管理基础工作 ?8.治理现场环境 现场管理的内容 ?现场管理是多方面的综合性管理,既包括现场生产的组织管理工作,又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。 现场管理的原则 ?(一)经济效益原则 ?(二)科学性原则

现场管理工具之(一)--5S管理

现场管理工具之一--5S管理 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。 一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。 ★5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。 2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM 活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。 二、5S管理的定义、目的、实施要领 ★1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

卓越现场管理--5S推行实务

《卓越的现场管理》内容摘要 第1讲5S概述 【本讲重点】 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明 5S的起源 1.5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 2.5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S".但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品: △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零: △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态, 清扫的对象: △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。 ■修养 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准,强调的是团队精神

满分(100分)试卷答案卓越的现场管理5s推行实务

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理:5S推行实务》 1.进行目视管理最重要的先决条件是正确答案:B A.制度健全 B.消除黑箱作业 C.领导支持 D.资金雄厚 2.当公共场所采光不好,视线不佳时,我们应该进行正确答案:B A.整理 B.清扫 C.整顿 D.清洁 3.按照时间的不同,改善可以分为正确答案:B A.全局改善和局部改善 B.事前改善和事后改善 C.积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4.制度化的最高形式是正确答案:B A.程序化 B.标准化 C.系统化 D.公式化 5.人员管理不到位是由于正确答案:B A.布局设计不合理 B.物流管理不到位 C.硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是正确答案:D A.物流通畅原则 B.变化性原则 C.时间、距离最短原则 D.红牌原则 7.下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案:D A.找缺点改进 B.找优点表扬 C.找问题解决 D.找技术学习

8.根据生产要素来区分,标准可分为正确答案:D A.程序类标准、规范类标准 B.制度化标准、规范类标准 C.生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9.下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案:C A.时间、距离最短 B.物流畅通 C.美观原则 D.变化性原则 10.在整理的推进过程中,可采取的方法是正确答案:B A.白牌作战法 B.红牌作战法 C.黑牌作战法 D.黄牌作战法 11.5S推动委员会的最高责任者是正确答案:C A.各部委员 B.总经理 C.董事长 D.副总经理 12.5S的总结报告的时间长度应控制在正确答案:A A.30分钟以内 B.40分钟以内 C.20分钟以内 D.15分钟以内 13.5S的涵义是正确答案:D A.收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B.整理、整顿、清扫、整齐、修养 C.检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14.建立一个组织,组织机构的层次最好应该是正确答案:C A.一到二层 B.二到三层 C.三到四层 D.四到五层 15.实施红牌作战中,挂红牌的目的是正确答案:A A.对事不对人

5S现场管理工作总结讲课讲稿

[标签:标题] 篇一:5S管理工作总结 5S管理工作总结 5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。同样把5S管理法运用到医疗机构的管理中,能为医疗机构强化基础管理,培养职工按标准、规范工作的良好习惯,提高职工的整体素质,带来显而易见的变化。根据市卫生局要求,今年2月份,我院全面推开5S管理法,从小事做起、从实际出发,扎实推进5S管理工作。 一、项目准备阶段 1、做好宣传认识5S 5S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理,看似简单的5个词,做起来却很费劲。一开始接触5S管理法时全院上下对这管理概念模糊,不知从何下手。为此,我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号,做橱窗宣传版面,出5S专刊,自己网上搜资料等等方法,让大家渐渐的对5S管理法有了新的认识,新的理解,为实施阶段工作开展打好基础。 2、成立机构制定方案 为使5S管理工作顺利有效,坚持不懈的开展下去,召开全体职工动员大会,成立项目管理小组,指定分管院长为项目负责人,各科室主任为组员,负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5S检查小组,负责对全院5S工作推进、情况汇总、检查评价、督促整改,巩固精细化管理成果。 制定具体的工作方案和计划,定期召开科室会议,方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性,制定了5S奖惩措施,把全院科室分为5个团队,并选取一名科主任为团队负责人,每月两次进行检查评比,选出优秀团队进行奖励,并将结果纳入到绩效考核中,有效的调动了职工的热情和团队意识。 二、实施阶段 1、整理整顿阶段 根据计划我院于4月初进入整理阶段,通过专家对全院职工的培训,让大家对整理这个概念有了一定的了解。每个科室制定了“物品清单”,区分“要”与“不要”的物品,并把不要的物品统一交由后勤人员,让需要的科室认领,避免浪费。在整理前,个别科室地面堆满了物品,杂物太多又没地方放,放橱顶的、塞角落的等等都有,特别是仓库,杂乱无章,要的和不要的都堆放在一起,物品难以找寻。通过全院职工上下齐心协力,在空余时间把科室、仓库里放置多年的不需要的物品和灰尘都整理出来,释放了科室、橱柜内的空间,塑造了清爽的工作场所。 物品整理好了,接下去就是整顿阶段了,在整理阶段大家兴致高昴,且对整理的效果也较满意。但到了整顿阶段,因为大家对整顿的概念理解不够,不认同,认为我已经整理好了,为什么还要再对物品定量、定点、标示等问题提出了疑问,工作的开展遇到了阻碍。针对这些情况,一方面5S负责小组通过培训公司对全院职工进行了两次 的实地指导和培训,和大家讨论整顿的必要性,说明整顿的目的是为了让任何人在工作中都能立即取出所需要的物品,减少因寻找物品而增加医疗操作的时间,能有效的提高工作效率。另一方面组织科主任到其他单位参观学习,取人之长,补己之短。在整顿的后期,全院职工发挥聪明才智,利用废旧物品制做盖子、隔板、盒子等等,做出了不少亮点。检验室因仪器

现场5S管理存在的问题及解决思路

现场5S管理存在的问题及解决思路 一、国内部分企业在生产现场5S管理的现状 生产车间机器轰鸣,人声鼎沸,现场给人一种忙碌、杂乱的感觉,地上到处都是垃圾、油污和灰尘,零件及各种零件箱在地上随意乱放。各类人员和运输设备就在这样脏、乱、差的环境中低效地作业,这使得企业对生产现场管理不重视及管理混乱,生产效率低下,产品质量不高,安全事故时常发生,机器设备经常性维修,生产成本居高不下,物料浪费严重,车间杂乱,人员散漫等。 二、生产现场5S管理推行中存在的问题 企业在推行5S过程总是不尽如人意,许多企业推行5S总是半途而废,无法取得预期的效果,结论往往是5S无用论。其问题主要有以下几点: (一)旧的体制、观念等影响着5S的正常推行 在我国过去相当长的时期内,计划经济占主导地位,企业生产经营活动是根据指令性计划。工厂不需要考虑产品的销路,只要能生产出产品就行了,所以对生产管理很不重视。而改革开放后,生产管理的重点没有及时适应向市场经济的转变,导致生产管理基础工作薄弱,以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态,导致生产管理不严、劳动纪律松懈、现场管理混乱、环境差乱,产品质量低下。而在日趋激烈的市场竞争面前,仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求,仍然习惯于计划经济条件下的企业管理方法,重领导政绩,轻经济效益;重外部环境,轻内部管理;重眼前利益,相当一部分企业以改代管、以奖罚代管的现象依然相当严重。 (二)生产现场5S管理推行中,人员方面存在的问题众多 1.企业生产管理人员的知识老化,整体素质较差 生产管理人员的知识老化,整体素质较差,其经营管理水平、开拓创新能力、管理决策水平等,都无法适应市场经济的新环境,忽视了对职工进行培训教育,导致职工的技术素质、道德水平和劳动纪律明显下降,无法满足企业生产(续致信网上一页内容)经营发展的需要。 2.5S推行人员存在着各种问题 首先,畏惧困难,心态不正,作为推行人员,5S推行不好要负责任,5S推行好了对个人也不一定有多大的好处,因此选择退缩求全,心态自然也就不正。

(完整版)5S管理案例及分析

某企业5S管理咨询成功案例 一、项目背景 某著名家电集团(以下简称A集团),为了进一步夯实内部管理基 础、提升人员素养、塑造卓越企业形象,希望借助专业顾问公司全面提升现场管理水平。集团领导审时度势,认识到要让企业走向卓越,必须先从简单的ABC开始,从5S这种基础管理抓起。 二、现场诊断 通过现场诊断发现,A集团经过多年的现场管理提升,管理基础扎实,某些项目(如质量方面)处于国内领先地位。现场问题主要体现为三点: 1.工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量生产,工序间存在严重的不平衡,现场堆积了大量半成品,生产效率与国际一流企业相比,存在较大差距; 2.细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置,手套、零件在地面随处可见,员工熟视无睹; 3.团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象,工作更缺乏主动性,而是被动的等、靠、要。 三、解决方案 “现场5S与管理提升方案书”提出了以下整改思路: 1.将5S与现场效率改善结合,推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统,彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题; 2.推行全员的5S培训,结合现场指导和督察考核,从根本上杜 绝随手、随心、随意的不良习惯;

3.成立跨部门的专案小组,对现存的跨部门问题登录和专项解决;在 解决的过程中梳理矛盾关系,确定新的流程,防止问题重复发生。 根据这三大思路,我们从人员意识着手,在全集团内大范围开展培训,结合各种宣传活动,营造了良好的5S 氛围;然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导,逐步由里到外、由上到下、由难到易,经过一年多的全员努力,5S终于在A集团每个 员工心里生根、发芽,结出了丰硕的成果。 四、项目收益1.经过一年多的全员努力,现场的脏乱差现象得到了彻底的改观,营造了一个明朗温馨、活性有序的生产环境,增强了全体员工的向心力和归属感; 2.员工从不理解到理解,从要我做到我要做,逐步养成了事事讲究,事事做到最好的良好习惯; 3.在一年多的推进工作中,从员工到管理人员都得到了严格的考验和锻炼,造就一批能独立思考、能从全局着眼,具体着手的改善型人才,从而满足企业进一步发展的需求; 4.配合A集团的企业愿景,夯实了基础,提高了现场管理水平,塑 造了公司良好社会形象,最终达到提升人员品质的目的。 案例分析: 许多企业都推行“ 5S管理”,所谓“ 5S管理”是日资企业发明的一种现场管理模式,“ 5S'的意思是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个日语单词的第一个发音的罗马字头。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词看似简单,也平淡无奇,但是任何管理者如果能真正领会到这五个

24讲详解卓越的现场管理:5s推行实务

卓越的现场管理:5S推行实务 ★课程提纲 ——通过本课程,您能学到什么? 第一讲5S的原则 1.5S的起源、涵义 2. 5S是血站管理的基础 第二讲推行5S的目的与作用 1.推行5S的目的 2.推行5S的作用及原则 第三讲5S之间的关系 1.5S之间的关系 2.5S与其他活动的关系 3.5S的效能 第四讲整理的推进重点 1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领与步骤 第五讲整顿的推进重点 1.整顿的涵义和目的 2. 推进整顿的要领与步骤 第六讲清扫的推进重点 1.清扫的涵义和目的 2. 推行清扫的要领与步骤 第七讲清洁的推进 1.清洁的涵义及作用 2.推进清洁的要领与步骤 第八讲修养推进的重点 1.修养的涵义和目的 2.推进修养的要领与步骤 第九讲5S的推进原理 1.5S推进的基本原理 2.5S推进阶段与要诀 第十讲5S推进组织与组织的方式(一) 1.组织架构和制度章程 2.工作计划与文件体系 第十一讲5S推进组织与组织方式(二) 1.宣传策划与教育培训 2.现场巡查与总结报告 3.合理化建设 第十二讲5S推行步骤 1.准备阶段 2.实施评价阶段第十三讲目视管理(一) 1.目视管理的概念与类别 2.红牌与看板作战 第十四讲目视管理(二) 1.目视管理的识别管理 2.目视管理推进注意事项 3.目视管理的发展阶段 第十五讲5S推展手法标准化(一) 1.标准化的概念与作用 2.标准化的要点与步骤 第十六讲5S推展手法标准化(二) 1.标准化的误区与效果 2.如何让员工按标准作业 第十七讲5S推展改善与五现手法 1.改善的定义与基本思想 2.改善的基本方法与五现手法 第十八讲戴明圆环与思维十法 1.戴明圆环 2.思维十法 第十九讲5S项目的展开(一) 1.改善布局与规划生产现场 3.改善物流,减少搬运 第二十讲5S项目的展开(二) 1.降低库存、精简业务 2.会议和文件的5S 第二十一讲5S内部审核概述 1.5S内部审核的意义与基本原则 2.5S系统审核的条件及步骤 3.5S审核的注意事项 第二十二讲5S内部审核准备 1.前期准备工作与建立审核工作系统 2.资料搜集和审核的计划 第二十三讲5S的审核 1.首次会议与审核实施 2. 末次会议与审核总结报告 第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪 1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪 2.结束语

生产现场5S管理实施建议

生产现场5S管理实施建议 对于公司的现状和作业现场混乱,结合目前大多制造企业的管理方法,我个人认为在公司可以推行标准化和5S管理。 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:作业流程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。 所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此,必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。 标准化有以下四大目的:技术储备(这对本公司很重要)、提高效率、防止再发、教育训练。 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验,通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会因为不同的人,在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能重复发生以前的问题,即便在交接时有了传授,但凭记忆很难完全记住。没有标准化,不同的师傅将带出不同的徒弟,其工作结果的一致性可想而知。 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令?干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度?由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实用这样的要求来规范、评价及检查每项工作,使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。 5S现场管理法起源于日本,5S即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),5S现场管理的内容通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,认认真真地对待工作中的每一“焊点”。 遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了的良好文明的习惯 1.整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。 目的: 腾出空间,空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。 如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领: 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清理出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法 每日自我检查 2.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 明确数量,并进行有效地标识。 目的:

时代光华卓越的现场管理:5S推行实务试题及答案

单选题 1.实施红牌作战中,挂红牌的目的是V 彎A a对事不对人 B「对人不对事 C「对人也对事 D广不对人也不对事 正确答案:A 2.在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是 A厂物流通畅原则 B「变化性原则 C「时间、距离最短原则 红牌原则 正确答案:D 3.在对工厂通道整理工作进行检查时,无需顾及的是 作业区与通道混杂在一起 弯道过多,机械搬运车通行不便 未将通道位置画出 行人和货物的通道混用 正确答案:C 4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 5S手法 五视手法 五现手法 改善手法正确答案:C 5.观察的四个层次依次是V 看、视、见、观

见、视、看、观 看、见、视、观 正确答案:B 30分钟以内 40分钟以内 20分钟以内 15分钟以内 正确答案:A 7.文件管理的四个步骤依次是 V 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 正确答案:C 8. 制度化的最高形式是 V 程序化 标准化 系统化 公式化 正确答案:B 9. 根据生产要素来区分,标准可分为 V 程序类标准、规范类标准 制度化标准、规范类标准 生产类标准、管理类标准 D 「 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 D 「 观、看、视、见 6. 5S 的总结报告的时间长度应控制在 V

14.清扫的准备工作是指对员工进行 V 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 正确答案:D 10. 关于戴明的圆环原则,说法是错误的是 V 它是停止在一个水平上的循环 它是一逻辑的组合 它呈螺旋式的上升 它应用了科学的统计观念和处理方法 正确答案:A 11.识别管理的人员识别适用于 V 13.在整理的推进过程中,可采取的方法是 V 白牌作战法 红牌作战法 黑牌作战法 黄牌作战法 正确答案:B B 「 规模小的企业 C 广 三资企业 D 广 国有企业 正确答案:A 12.当公共场所采光不好, r A 整理 鬱 B "清扫 r C 整顿 r 清洁 D 视线不佳时,我们应该进行 规模大的企业 正确答案:B

时代光华卓越的现场管理:5S推行实务试题及答案

课程考试已完成,现在进入下一步制订改进计划!本次考试你获得9.0学分! 单选题 正确 1.5S推动委员会的最高责任者是 1. A 各部委员 2. B 总经理 3. C 董事长 4. D 副总经理 正确 2.实施红牌作战中,挂红牌的目的是 1. A 对事不对人 2. B 对人不对事 3. C 对人也对事 4. D 不对人也不对事 正确 3.在对工厂通道整理工作进行检查时,无需顾及的是

1. A 作业区与通道混杂在一起 2. B 弯道过多,机械搬运车通行不便 3. C 未将通道位置画出 4. D 行人和货物的通道混用 正确 4.日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是 1. A 5S手法 2. B 五视手法 3. C 五现手法 4. D 改善手法 正确 5.在文件资料整顿范围之外的是 1. A 没有定点摆放,四处都有,真正要用的又不能及时找出 2. B 接收、发送都未记录或未留底稿 3. C 保密文件无人管理,任人随意阅读 4. D 未能分门别类,也没有用文件柜、文件夹来存放 正确

6.5S的总结报告的时间长度应控制在 1. A 30分钟以内 2. B 40分钟以内 3. C 20分钟以内 4. D 15分钟以内 正确 7.文件管理的四个步骤依次是 1. A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护 2. B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理 3. C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护 4. D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护 正确 8.制度化的最高形式是 1. A 程序化 2. B 标准化 3. C 系统化 4. D 公式化

『原创』企业5S管理之如何有效推行5S

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 企业5S管理之如何有效推行5S 相信5S管理对大多数企业都不陌生,企业如何有效推行5S管理呢?中国6S咨询服务中心总结出5S管理推行步骤,供企业参考。 一、精心策划,周密部署 推行5S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署:要制订推行目标,明确要求;成立领导小组、组织机构,专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署,才能为全面开展5S管理工作奠定坚实的基础。 二、做好培训,提高认识 5S管理活动主要目的是提高全体员工的素质,因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与,5S管理活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在进行5S管理培训之初,大多数员工因不了解5S管理的真正含义,思想上可能会有抵触情绪,认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动,如果大部分员工认识不到位,是不会取得良好效果的。因此,除重点对企业骨干人员培训外,还应对企业其他人员进行层层培训,甚至要逐渐深入培训,使所有员工对5S管理能理解、有认识,减少阻力,增加积极性。

最具国际影响的现场管理咨询品牌 h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 三、宣传造势,营造气氛 为全面推进5S管理活动,宣传造势是十分重要的一个环节,它能够增强5S管理活动开展的气氛。在5S管理的开展过程中,企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订5S管理宣传计划,开展宣传活动,并鼓励员工积极参与。通过对5S管理知识的宣传,能让员工对5S管理概念耳濡目染,起到潜移默化的作用;对5S 管理工作进展的宣传,能让员工了解推行的动态,促进工作的持续开展;对推行5S管理的先进经验事迹的及时宣传,能使大家互相学习、借鉴,促进共同提高和发展。 四、讲究方法,落到实处 1、制订计划,责任到人 5S管理推行不能纸上谈兵,必须落到实处。企业在总计划的基础上,每个月都要制订详细、具体的开展计划,并根据进展情况及时调整计划,使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S管理专项计划都要落实到各部门,各部门根据自己的特点,制订自己的具体推行计划,再将计划落实到每位员工,即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人,并实行日检、周检制度。只有这样,5S管理推行工作才能落到实处。 2、正确处理“舍”、“得”关系 凡事有得就有失。5S管理要取得成效,也要处理好“舍”与“得”的关系。 (1)、空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。 (2)、时间上的处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。 (3)、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程,因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。 (4)、效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显,也难立竿见影。于是,在5S

满分(100分)试卷答案《卓越的现场管理:5S推行实务》

满分(100 分)试卷答案《卓越的现场管理:5S 推行实务》
1. 进行目视管理最重要的先决条件是正确答案:B A. 制度健全 B. 消除黑箱作业 C. 领导支持 D.资金雄厚 2. 当公共场所采光不好,视线不佳时,我们应该进行正确答案:B A. 整理 B. 清扫 C. 整顿 D.清洁 3. 按照时间的不同,改善可以分为正确答案:B A. 全局改善和局部改善 B. 事前改善和事后改善 C. 积极改善和消极改善 D.主动改善和被动改善 4. 制度化的最高形式是正确答案:B A. 程序化 B. 标准化 C. 系统化 D.公式化 5. 人员管理不到位是由于正确答案:B A. 布局设计不合理 B. 物流管理不到位 C. 硬件不分健全 D.异常的应对不及时 6. 在进行工厂布局设计时,无需考虑的原则是正确答案:D A. 物流通畅原则 B. 变化性原则 C. 时间、距离最短原则 D.红牌原则 7. 下列不属于改善和“三找哲学”之一的是正确答案:D A. 找缺点改进 B. 找优点表扬 C. 找问题解决 D.找技术学习

8. 根据生产要素来区分,标准可分为正确答案:D A. 程序类标准、规范类标准 B. 制度化标准、规范类标准 C. 生产类标准、管理类标准 D.人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准 9. 下面不属于布局设计的三原则之一的是正确答案:C A. 时间、距离最短 B. 物流畅通 C. 美观原则 D.变化性原则 10. 在整理的推进过程中,可采取的方法是正确答案:B A. 白牌作战法 B. 红牌作战法 C. 黑牌作战法 D.黄牌作战法 11. 5S 推动委员会的最高责任者是正确答案:C A. 各部委员 B. 总经理 C. 董事长 D.副总经理 12. 5S 的总结报告的时间长度应控制在正确答案:A A. 30 分钟以内 B. 40 分钟以内 C. 20 分钟以内 D.15 分钟以内 13. 5S的涵义是正确答案:D A. 收拾、整顿、清扫、清洁、修养 B. 整理、整顿、清扫、整齐、修养 C. 检查、整顿、清扫、清洁、素养 D.整理、整顿、清扫、清洁、修养 14. 建立一个组织,组织机构的层次最好应该是正确答案:C A. 一到二层 B. 二到三层 C. 三到四层 D.四到五层 15. 实施红牌作战中,挂红牌的目的是正确答案:A A. 对事不对人

5S现场管理5S实施问题中的5个问题

5S实施问题中的50个问题 1问:在推行5S管理活动中,切入点在哪里? 答:因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中,有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始,投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境,拉近他们心理与"5S管理活动"的距离。另有一家从设备零配件仓库开始,在厂方的密切配合下,13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。 2问:在推行5S管理活动中,有没有先后次序? 答:有,并且按步骤推行是非常重要的。反之,很可能因"推行"不当,造成许多阻力,事倍功半,甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时,一定要视企业的情况,视推行中所遇到的问题进行调整,这样才能事半功倍,取得良好的效果。 3问:推行5S管理一般有3种方法:自己组织学习、推行;请人讲课,自己推行;全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲,可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行,往往5S管理活动难以实施得很好,此种矛盾应如何解决? 答:若没有一本既全面、有深度,又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考,自己推行是件不容易的事情。此外,光有知识是不够的,较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑,请顾问师入厂讲课,自己推行,适当的时候请顾问师入厂指导几天,不失为一种可取的选择。 4问:5S管理推行事务局的成员需要什幺样的素质、水平、观念? 答:事务局负责人要有威信,对5S管理活动的好处深信不疑,其它成员大部分是主要推行部门的领导,外加善于沟通的干事及文员。 5问:如何轻松、愉快地推行5S管理活动? 答:这不是一件轻松、愉快的事情,相反,是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质?不过,合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。 6问:有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动? 答:请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法,至于"行之有效"之说,要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。 7问:推行5S管理活动,应该从上往下推,还是从下往上推? 答:从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。 8问:推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润? 答:如果将问题改为"有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润?"的话,回答是"毫无疑问"。 9问:5S管理活动的导入可能会造成哪些误导?对企业机制会有何影响? 答:从本书此篇的问答中,可以看出可能造成的误导非常多。因此,找一本好书,或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。 10问:请问5S管理活动对所有公司都适用吗? 答:对一切生产型企业都适合。当然,能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心,推行人员是否有经验等等。 11问:5S管理活动在公司处于什幺状况时开展最适合? 答:一般说来,不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生(如:重大人事变更)的时期均可。 12问:5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上? 答:花在"表面"上的时间,会有几倍,甚至几十倍的回报。 13问:任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神,要求所有员工秩序化、规范化,会不会影响个人的聪明才智的发挥?会不会限制个人的自由?

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