L13J1建筑工程做法-l13j1-51
建筑工程防水工程施工标准化做法
施工标准作法系列10 防水工程施工 1、目的： 明确防水工程节点标准做法。 2、适用范围： 适用于佛山公司所有在建及新建项目。 3、防水标准做法 3.1地下室防水 A1（1）：地下室底板疏水做法 1、100mm 厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm ，宽5mm 的缝，建筑油膏填缝）； 2、三彩布隔离； 3、最薄处60mm 厚级配碎石（10-30mm ）疏水层，每隔2米设置d20的排水管； 4、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 5、60mm 厚C15素混凝土垫层； 6、素土夯实（密实度≥93%）
1、100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配单层双向钢筋φ4@150（按柱距设置分隔缝，且不能超过4米，用切割机切深15mm，宽5mm的缝，建筑油膏填缝）； 2、25mm厚疏水板，搭接不少于100mm，接缝处采用无纺布两边各100mm； 3、防水钢筋混凝土底板（结构找坡1%，随捣随收光，抗渗等级按设计要求） 4、60mm厚C15素混凝土垫层； 5、素土夯实（密实度≥93%）
（明沟尺寸200mm宽100mm深），排水明沟坡向集水井；按柱距设伸缩缝，间距不超过4米，用切割机切深15mm、宽5mm缝，建筑油膏填缝。 2、钢筋混凝土砼（负二层结构顶板结构自找坡1%；
1、回填土； 2、三彩布（120G/M2）； 3、20-25mm高塑料疏水板； 4、40mm厚细石混凝土，内配单层双向钢筋φ4@150，用切割机切深15mm、宽5mm缝，间距不超过4米，建筑油膏填缝。 5、4mm厚SBS改性沥青防水卷材； 6、抗渗钢筋混凝土（结构与底板同向找坡1%,随捣随收光，抗渗等级按设计要求；
建筑屋面施工标准化做法
四、建筑屋面 4.1卷材防水屋面工程 图1 ：屋面防水搭接及附加层 做法标准： 1、屋面卷材防水铺贴方向应正确，卷材搭接宽度（高聚 物改性沥青防水卷材满粘法长边、短边搭接为80mm搭 接空铺、点粘、条粘法长边、短边搭接为100mm其他材 质参见屋面工程质量验收规范）根据材质应符合相应 设计规范要求； 2、铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭 接缝应错开； 3、基层阴阳角部位应做成圆弧形，且整齐顺平； 图1a：屋面防水搭接做法样板 4、沥青防水卷材转角处圆弧半径100?150mm高聚物 改性沥青防水卷材为50mm合成高分子防水卷材为20mm 5、冷粘法法、自粘法铺贴卷材事，接缝口应用密封材料 封严，宽度不应小于10mm 6、阴阳角、转角部位及分隔缝等部位均需做附加层。 质量标准： 1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计 要求； 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象； 3、搭接宽度允许偏差-10mm； 图1b：屋面防水附加层（阴角）做法样板4、搭接接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱 折、翘边和鼓泡等缺陷； 5、防水收头应与基层粘结并固定牢固，封口封严，不得 翘边； 6、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要 求； 图1c：屋面防水附加层（分隔缝）做法样板
图2a :屋面女儿墙卷材防水翻起高度（含装饰面层）样 板图2:屋面女儿墙防水做法一（预留凹槽） 做法标准： 1、屋面女儿墙卷材防水翻起高度应符合设计标准，当地标 准高于国标的应采用当地标准； 2、屋面女儿墙应按照设计要求做防水凹槽，卷材防水收头 应压入凹槽； 3、凹槽内防水收头采用金属压条钉压，钉子间距不宜大于 900mm凹槽内用密封材料封严； 4、基层阴角应做成圆弧（圆弧半径应根据防水材料确定）： 并做防水附加层（如图1b）。 质量标准： 1、防水高度检测应自装饰面层起计算； 2、阴角弧度、附加层宽度根据材质应满足设计规范要求; 3、防水收头固定应牢固，钉子间距应符合要求； 4、 凹槽内填塞密封材料应密实。图2b：防水收头压入凹槽，金属压条钉压样板 图2c：压条钉子间距样板 图2d：凹槽内用密封材料封严样板
11种标准工程施工做法
11种标准工程施工做法 一、钢筋工程 1、地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 2、底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距。 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；
4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 3、钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷；螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求； 4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；
3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 4、木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。 质量标准： 1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；
建筑工程质量标准做法-.
节点做法图 实体照片 1. 质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 双排钢管长短错开200MM 双向钢管十字相交扣件锁死，阴角处 I ii ?、鮭中曲程糊时 40 车鼎咄釧胧tr 稀 ^JpOClFir .靱E 删此 斗勺匸貼此 2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方，空隙用木楔子顶
2.质量一次成优的标准做法——模板阴角加固 长边模板伸出一个木方长度，放一根木方钉一起，这样横向可以用钢管加固，这样解决了因为加固引起的截面变形，拼缝漏浆。 节点做法图实体照片
节点做法图 实体照片 3. -------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法 外墙、楼梯间和电梯井混凝土竖向墙体接槎 结构露面的混凝土墙体顶部侧面100mm 处预留对拉螺栓，间距不大于 500mm ，混凝土浇筑成型后，侧面接缝处下部贴 3mm 厚 15mm 宽的双面胶带；模板下挂100mm （赔模式要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；预埋对拉螺栓杆处加设水平 双钢管背楞，竖向木方背楞安装长度要超过预埋对拉螺栓杆中心 150mm ；上层第一道对拉螺栓杆中心应设置在距地面结构标高 200mm 的 位置，其余四道对拉螺栓杆根据模板展开图依次设置。 竖向木龙骨 3- 山型卡 卞夹板 对拉螺栓”葭径及 间 距通过计算确宦
4.------------------------------------------- 质量一次成优的标准做法构造柱 根据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震 加密区的间距；砌筑马牙槎根据砌筑边线先退后进，退进尺寸为60mm,马牙槎的高度不超过300mm,上下垂直；马牙槎贴双面胶带, 模板用对拉螺栓固定每排两根，保证墙体不漏浆；模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧设置喇叭口；混凝土浇筑时一次到位，与梁底密室不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。 节点做法图实体照片
建筑工程重点部位细部做法标准化手册
《重点部位细部作法标准化手册》编写提纲前言 第一章地基与基础工程 1、基础筏板后浇带留置 2、地下外墙止水钢板做法 3、抗浮锚杆防水收头构造 4、地下室超前止水构造 5、桩头防水做法 第二章主体结构工程 1、混凝土墙柱顶部及根部防漏浆措施 2、梁柱核心区不同强度等级混凝土浇筑 3、填充墙拉接筋预埋做法 4、填充墙顶部砌筑做法 5、构造柱马牙槎砌筑 6、预制构件中穿线管、套管 7、砌体上管线刻槽及填补 8、构造柱与主体结构软连接构造 9、钢筋直螺纹连接车丝做法 10、剪力墙洞口工具式定型模板 11、劲性结构梁柱节点深化设计与施工 12、PC墙板套筒灌浆 13、PC构件竖向接缝 14、叠合楼板板底水平拼缝 12、沥青道路管井周边基础做法 13、路沿石转角处做法 14、地下管廊预制构件节段拼装缝防水做法 第三章屋面工程
1、排烟（风）道做法： 2、屋面排气孔做法 3、屋面防水细部做法 4、出屋面管道栈桥做法 第四章装饰装修工程 第一节外墙面工程 1、室外构件顶部找坡及滴水槽做法 2、外墙大角粉刷做法 3、外墙变形缝做法 4、幕墙装饰及不规则部位采用定制材料做法第二节内墙饰面及吊顶工程 1、填充墙与混凝土墙交界处理 2、室内楼梯滴水线做法 3、涂料内墙面阳角粉刷 第三节建筑地面 1、水泥砂浆楼梯踏步阳角保护 2、地暖楼地面面层抗裂做法： 3、室外散水防沉降、开裂做法 4、大面积地坪基层抗裂做法 5、大面积地坪分隔缝填充做法 第四节门窗工程 1、外窗打胶质量控制： 2、门窗框与洞口填充处理做法 3、卫生间等多水部位门套防潮做法 第五章安装工程 1、穿墙管道、桥架封堵做法 2、配电室扁钢接地转角部位做法
房建工程标准做法
房建工程标准做法 一、钢筋工程 地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求；
2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；
3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm 之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度； 5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。(加QQ1321118740进空间，看更多建筑精品日志) 钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；
4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。
建筑做法
4、雨棚建筑做法： 1）25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1*1m分格，密封胶嵌缝2）隔离层 2）1.2厚合成高分子防水卷材 3）刷基层处理剂一道 1）20厚1:3水泥砂浆找平 2）1.5厚合成高分子涂料 3）刷基层处理剂一道 4）20厚1:3水泥砂浆找坡 5)现浇钢筋混凝土雨棚板 5、屋面建筑做法： 1）25厚1:2.5水泥砂浆抹平压光1*1m分格，密封胶嵌缝2）隔离层（干铺玻纤布一道） 3)防水层（1.2厚合成高分子防水卷材） 4）刷基层处理剂一道 5）20厚1：3水泥砂浆找平层 6）保温层（60厚挤塑聚苯板） 7）1.5厚合成高分子防水涂料 8）刷基层处理剂一道 9）20厚1:3水泥砂浆找平 10）最薄处40厚 1:8（重量比）水泥珍珠岩找坡层2% 11）钢筋混凝土屋面板
6、踢脚建筑做法： 1）7厚1:2.5水泥砂浆压实赶光 2）6厚1:3水泥砂浆找平 3）9厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 4）刷界面处理剂一道 5）加气混凝土砌块墙 7、墙裙建筑做法： 1）7厚1:2.5水泥砂浆压实抹光 2）7厚1:3水泥砂浆找平扫毛 3)7厚1:3水泥砂浆打底扫毛 4）砖墙 8、顶棚建筑做法： 1）现浇钢筋混凝土楼板 2）素水泥浆一道 3）7厚1:2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道 4）7厚1:2.5水泥砂浆找平 5）内墙涂料 9、散水建筑做法： 1）20厚1:2.5水泥砂浆面层，上撒1:1水泥细沙压实赶光2）素水泥浆一道 3）60厚c15混凝土 4）150厚3:7灰土夯实或150厚小毛石灌M5水泥砂浆
5）素土夯实 10、内墙建筑做法： 1）内墙涂料 2）6厚1;0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光 3）9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆找平 4）3厚专用界面砂浆打底刮糙或甩毛 5）加气混凝土砌块墙 11、外墙建筑做法： 1）6~10厚面砖，5厚1:1水泥砂浆粘贴，擦缝材料擦缝2）6厚1:0.2:2.5水泥石灰膏砂浆找平 3）9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道 4）3厚专用界面砂浆打底，表面刮糙或甩毛 5）加气混凝土砌块墙 12、阳台栏板建筑做法： 1）20厚混合砂浆 2）200厚钢筋混凝土 3）20厚挤塑聚苯板保温层 4）5厚抗裂砂浆
鲁班奖工程细部做法经验集锦
鲁班奖工程细部做法经验集锦 第一节、基本要求 一、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。 二、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、严要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。 三、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。 四、每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后方可展开大面积施工。 五、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。 六、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻孔的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。 七、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料严禁使用。 八、凡没有按细部处理方案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。 九、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。 第二节、细部工艺细则 一、主体结构 ㈠钢筋工程： 1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。 2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。 3.钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。 4.墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。 5.钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。 ㈡模板工程： 1.模板体系的选择： a)镜面砼：可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板； b)清水砼：建议采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板： c)楼梯、洞口：建议采用易装拆的定制钢模板： d) 高层建筑竖向构件、楼梯间：建议采用定型全钢大模板；电梯井建议采用专用钢模板； e)基础及地下沟道：模板种类可适当放宽，若使用钢模板，必须使用优质普通钢模板。 2.模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。 3.木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。
《建筑工程构造统一做法》(修订版)2014
建筑构造统一做法标准（修订版） 总则 1、编制目的：
建筑构造统一做法标准（修订版） 为保证龙光产品品质，统一规范建筑构造做法。 2、适用范围： 适用于地产公司下属各房产公司的住宅项目。 3、编制依据 在国家相应规范及标准的基础之上，结合龙光地产住宅项目开发的实践经验编制。 4、说明 4.1公共部分装修仅限于构造层次，其效果由设计确定； 4.2营销中心、物业管理用房、社康中心、公共卫生间等由精装修设计确定装修做法。 4.3地下室底板的防水做法及二次构造做法，新开项目应在项目启动会或预备会的时候确定；地下室底板的防水做法及二次构造做法已开项目应由房产项目部牵头，联合集团研发中心、设计中心、采购中心、成本中心召开专题研讨会确定； 4.4外墙节能做法，是否施工附加保温层，由区域房产公司总经理室根据当地政策确定。外墙若需施工保温层，原则上按图纸节能设计施工（图纸节能设计已经按既满足规范要求也达到成本最优的角度考虑）。 4.5若有公共厨房，楼地面应考虑附加防水层。 4.6首层室内外交接处：遇水外填充墙底部浇筑混凝土反坎，且一次成型，反坎高度超过室外种植完成面或铺装完成面250mm；室外防水材料施工上反高度要求超出室外种植面、装饰面250mm； 4.7楼层的阳台、露台以及屋面等部位在室内外交接处：遇水外填充墙底部浇筑混凝土反坎，且一次成型，反坎高度不低于室外完成面200mm；露台室外防水材料施工上反高度要求超出室外完成面200mm；
建筑构造统一做法标准（修订版） 目录 1楼地面 (1) 1.1楼面 (1) 1.1.1楼面1（混凝土楼面） (1) 1.1.2楼面2（有防水层） (1) 1.1.3楼面3（局部有防水层） (1) 1.1.4楼面4（水泥砂浆楼面） (1) 1.1.5楼面5（地坪漆面层） (1) 1.1.6楼面6（细石混凝土楼面/金刚砂） (2) 1.1.7楼面7（地下室顶板） (2) 1.1.8楼面8（水泥砂浆+灰色地坪漆） (2) 1.2地面 (2) 1.2.1地面1（地坪漆地面） (2) 1.2.2地面2（细石混凝土地面/金刚砂地面） (3) 1.2.3地面3（地坪漆+绝缘胶垫） (4) 1.2.4地面4（细石混凝土+蓝色地坪漆） (5) 1.2.5地面5（防静电地板） (5) 1.2.6地面6（砂浆地面） (5) 1.2.7地面7（室外铺装地面） (6) 1.2.8地面8（室外车行道路） (6) 1.3楼地面 (6) 1.3.1细石混凝土楼地面（原浆压光） (6) 2墙面 (6) 2.1内墙面 (6) 2.1.1内墙1（水泥砂浆墙面） (6) 2.1.2内墙2（防水墙面） (7) 2.1.3内墙3（防霉乳胶漆墙面） (7) 2.1.4内墙4（大白浆墙面） (7)
建筑工程现场材料堆放施工标准化做法
建筑工程现场材料堆放施 工标准化做法 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
施工标准作法系列2 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。
A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。 A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤米。
建筑工程施工标准化做法
万科施工标准作法系列06 混凝土工程 B1.施工准备机具器械 A1：混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3：墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4：墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内） A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆 A9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 A10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱） A13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆 A14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m A15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ） A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整 A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制 A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面 A16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次） A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工 A17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）
建筑各种工程做法
工程做法 一、建筑保温隔热工程 1、基层处理 ⑴剔凿：剔除基层表面凸出物，如胀模的混凝土、空鼓、松动的混凝土、基层上粘接的灰浆、流坠、接搓等部位不平整的混凝土等。 ⑵修补：用水泥砂浆或抗裂砂浆修补基层表面的孔洞和被剔凿处。 ⑶打磨：用角磨机将基层表面的浮浆、脱模剂、养护剂等打磨干净； ⑷检查基层表面的平整度、垂直度：平整度，用2米的靠尺检查，垂直度用线锤直尺检查，最大偏差应小于4mm；超差部位应用水泥砂浆或聚合物改性砂浆修补找平。 ⑸二次结构：完成二次结构面层抹灰，二次结构与主体结构接缝处可用抗裂砂浆压入网格布加强以防止裂缝、防止雨水渗漏。 ⑹穿墙螺栓孔：剪力墙上的螺栓孔用水泥浆和聚合物砂浆分两次进行封堵，或用聚氨酯发泡剂封堵严密，还可以用Φ30橡胶球封堵。 2、保温板粘贴⑴粘贴前在墙面、XPS板的两面、涂刷界面剂，EPS板可不刷界面剂。 ⑵粘贴方法 ①网格布翻包：门窗洞口、变形缝、分格缝两侧等处在基层上预粘网格布，网格布总宽度约210-240（根据保温板的厚度计算），翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180+板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽的专用粘结剂，然后将裁好的网格布压入80宽，余下的甩出备用。 ②粘保温板：采用框点法粘结，用抹刀将粘接剂涂抹在EPS板上或XPS板上，要涂抹均匀，厚度一致，厚度控制在1.5至2cm（视粘贴厚度定）涂抹面积要保证压平后与墙体粘贴面积不少于40%（见图1—1），涂抹后要立即贴在墙面上，动作要快，vvv防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴后应用2米靠尺均匀压平，板与板之间紧密结合，粘平后及时清理挤出的粘结剂；在门窗洞口及拐角处应事先用靠尺检查，后修补。
建筑工程施工标准化做法(现场材料堆放)
施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。
A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。 A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。
A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米, 采用搭钢管架子堆放限高≤2米。 A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。 A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）
建筑工程施工标准化做法
万科施工标准作法系列05 钢筋工程 条形捆扎交货形式 圆盘交货形式 施工机具 A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放 A2：材料标识牌，600*450mm
A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法） A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法） A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑 A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位 A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头 A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊 A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置 A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接 A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准） A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
建筑工程施工标准化做法样本
万科施工标准作法系列01 工程测量与放线 B1:测量工作原则 审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建 筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。 实施测量原则:以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。 测量主要操作人员必须持证上岗。 施工前测量方案审批通过（方案中要有:建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传 递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。 B2:测量工具 A1:所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 A2:建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养 B3:结构测量做法 A3:现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示 A4:沉降观测点采用①20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测, 进入主体标准层开始观测 A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm木桩顶部平整；木桩周边浇筑 混凝土避免扰动
A6:场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实 A7:建立方格网控制图，占地面积w 1万m2方格网间距10m占地面积》1万m2方格网间距20m地形复杂的可适当调整 A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间 坐标控制网、标高控制点 A9: 施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核 A10:基础施工轴线引测采用龙门桩 A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），控制点不少于4个 A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识 A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线
鲁班奖创优工程细部做法实施细则
鲁班奖创优工程细部做法实施细则 第一节、基本要求 一、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。 二、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、严要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。 三、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。 四、 每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后方可展开大面积施工。 五、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。 六、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻孔的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。 七、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料严禁使用。 八、凡没有按细部处理方案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。 九、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。 第二节、细部工艺细则 一、主体结构 ㈠钢筋工程： 1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。 2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。 3.钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直 度。 4.墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。 5.钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐 蚀能力。 ㈡模板工程： 1.模板体系的选择： a)镜面砼：可采用优质木胶合板粘贴pvc 板，宜选用塑料模板或成品覆塑板； b)清水砼：建议采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板： c)楼梯、洞口：建议采用易装拆的定制钢模板：
建筑工程标准做法
建筑工程标准做法 其实质量控制并没有想象中那么困难，看的就是一份耐心和责任感。按照下面这些标准做，创优都不是难题！ 一、钢筋工程 地梁钢筋绑扎： 做法标准： 1、弹线控制主筋与箍筋的间距； 2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度； 3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。 质量标准： 1、钢筋规格、数量符合设计要求； 2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内； 3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 底板钢筋绑扎样板： 做法标准： 1、在地面上弹线控制主筋的间距； 质量标准： 1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求； 2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀； 3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内； 4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；
5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。 钢筋套筒连接样板： 做法标准： 1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直； 2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。螺纹加工完毕，应套保护盖保护； 3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求； 4、逐一检查，合格后点油漆标明。 质量标准： 1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲； 2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%； 3、连接后每端外露不能超过一个完整丝； 4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。 二、模板工程 木模板安装样板： 做法标准： 1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝； 2、模板使用前应涂刷隔离剂； 3、模板安装的偏差应符合规范规定。 质量标准： 1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况； 2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm； 3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm； 4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。 模板底部支撑样板：
建筑工程施工标准化做法模板
万科施工标准作法系列05 模板工程 A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。 A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。 A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。 A4:正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。 A5：模板集中加工必须采用精密锯木机。 A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。 A7：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。A8：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。 A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150。 A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。 A15：xxxx间距≤300mm。 A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。 A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2%，且不小于4cm。 A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。（缺图）A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。 A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。（缺图） A25：制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。 A26：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。 A27：层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。A28：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。 A29：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤50cm。 A30：内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上预留钢筋支撑点。 A31：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 A32：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
建筑工程地面做法
楼地面建筑构造做法 一、客厅、餐厅、卧室楼面（60厚）： 1、现浇混凝土楼板 2、20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板（容重：25Kg/m3） 3、40厚细石混凝土（内有地暖管） 4、预留装修面层（业主自理） 二、卫生间楼面（80厚）： 1、现浇混凝土楼板 2、20厚1:2水泥砂浆找平，四周抹小八字 3、1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250高（距建筑地面） 4、20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板 5、40厚C15细石混凝土垫层（内有地暖管），找坡不小于0.5% 6、1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250高（距建筑地面） 7、预留装修面层（业主自理） 三、厨房间楼面（60厚） 1、现浇混凝土楼板 2、20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板 3、40厚C15细石混凝土垫层（内有地暖管） 4、管道出楼板500×500mm范围处刷1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250高（距建筑地面） 5、预留装修面层（业主自理）
四、设有洗衣机阳台楼面（60厚） 1、现浇混凝土楼板 2、20厚挤塑聚苯乙烯保温板（内定）原设计20厚水泥焦渣 3、40厚C15细石混凝土垫层（洗衣机位置墙四周抹小八字） 4、用水点为基准，周边1米范围内地面刷1.5厚聚氨酯防水涂料，沿墙处上翻250高（距建筑地面） 5、预留装修面层（业主自理） 五、无洗衣机阳台（北侧阳台）楼面（60厚）？？（图纸无做法） 1、现浇混凝土楼板 2、20厚1:2水泥砂浆找平，四周沿墙抹小八字 3、1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻250高（距建筑地面） 六、电梯前后室、走廊、门厅楼面 1、现浇混凝土楼板 2、铺地板砖 七、楼梯间踏步、休息平台楼面 1、现浇混凝土板 2、水泥砂浆压光 3、踏步安装钢筋护角 八、地下室地面 1、素土回填夯实 2、100厚混凝土垫层 3、水泥砂浆地面找平压光
万科施工标准作法系列
万科施工标准作法系列02 现场材料堆放 A6:夹板堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。
A7:木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高≤2米。 A8：钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤2米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。
A9:螺丝拉杆堆放要求场地硬化地面及不积水，上盖下垫，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米，对生锈的螺丝拉杆必须刷防锈润滑油进行保护。 A10（1）:模板半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置模板半成品堆场，不同尺寸的模板用钢管分隔开，每种尺寸模板分别挂醒目标识牌，堆放限高≤2米。A10（2）:模板半成品堆放标识牌：分别标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤2米、材料编号、材料尺寸、使用部位。
A11:夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高≤2米。 A12:钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高≤1.2米,采用搭钢管架子堆放限高≤2米。
A13（1）:条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。 A13（2）:条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高≤1.2米。 A14（1）：圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。A14（2）：条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。
鲁班奖工程细部做法经验集锦
班奖工程细部做法经验集锦第一节、基本要求 一、项目部要依据本细则并结合工程的具体情况，加强施工技术交底管理，技术交底中应有细部工艺的具体要求。 二、加强过程控制和检查监督的力度，发现问题及时解决，检查验收要高标准、要求，切实把技术交底和细部工艺处理要点落到实处，达到工艺精湛。 三、施工过程中，按标准工艺施工，消除质量通病。 四、每一种细部工艺处理都要先做样板，征得建设单位认可,经质检部门验收合格后可展开大面积施工。 五、进行细部工艺处理，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员做此项工作。 六、工具、材料要提前准备齐全，如勾缝、钻的专用工具，橡胶密封条、塑料分格条等。 七、成品、半成品及外购件购置要进货验收，不合格的材料禁使用。 八、凡没有按细部处理案施工、不符合规定的一律无条件返工重做。 九、落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。 第二节、细部工艺细则 一、主体结构 ㈠钢筋工程： 1.钢筋绑扎应采取定位措施，柱、剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口；钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，清水砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，梁、板可以采用混凝土成品垫块。 2.板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。 3.钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。 4.墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。 5.钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力。 ㈡模板工程： 1.模板体系的选择： a)镜面砼：可采用优质木胶合板粘贴pvc板，宜选用塑料模板或成品覆塑板； b)清水砼：建议采用优质覆膜木胶合板或全钢大模板： c)楼梯、洞口：建议采用易装拆的定制钢模板： d) 高层建筑竖向构件、楼梯间：建议采用定型全钢大模板；电梯井建议采用专用钢模板； e)基础及地下沟道：模板种类可适当放宽，若使用钢模板，必须使用优质普通钢模板。 2.模板接缝处应粘贴双面胶带，确保接缝处不漏浆。 3.木模板若边角损坏，应刨平，并刷封边漆保护。 4. 对于后浇带、悬挑构件模板拆除时，不能使构件处于受力不允的悬挑状态，避免构