包材检验报告单(卷膜)
广西圣博医疗器械有限公司QC-JL-0037-00包材检验报告单
包材检验报告单
报告编号：
化妆品包材检验标准14729
1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一．化验室内控标准1.0取样原则： 半成品：按批次，每锅取一个样品。
成品：按批次取一个样品。 原料：每个批次去一个样品。 空气：室内取样 纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法： 抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。 取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层：均匀液体，不含杂质 多层：两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 （40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 （-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外） 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象
化妆品包材检验标准
生 物指标 霉菌和酵母菌总数 /(CFU/g) ≤100 3.2所有的新品都必须做耐寒/耐热试验。 3.3新产品首批（成品和半成品）都必须进行离心试验。 化验室还必须对成品的外包装进行检查。根据QB/T1685-93《化妆品产品包装外观要求》 进行检查。 4.0原料理化指标的标准 参照了《原料检验标准 Q/NT-YL01-2009》。 5.0微生物检验标准（由于设备上的问题只对产品进行细菌总数的检验） 5.1成品/半成品：根据GB7916-87 《化妆品卫生标准》进行（除不需要微检的产品所有的产品都进行微检）。 5.2纯水：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于100cfu/g 5.3原料：参照GB7916-87 《化妆品卫生标准》细菌总数不得大于1000cfu/g 5.4空气：不得大于1000cfu/m3 6.0理化试验方法 6.1外观——目测检验 6.2色泽——目测检验 6.3气味——嗅觉检验 6.4PH ——按GB/T13531.1-2000《化妆品通用检验方法 PH值的测定》进行检验。 6.5粘度 6.5.1仪器 温度计精度0.2℃ 1支 NDJ—1型旋转粘度计 1台 高型烧杯 250ml 1个 6.5.2操作： 取适量试样放入250ml烧杯中﹐使试样恒温在25 ±1℃﹐用NDJ—1型旋转粘度计测定。 6.6离心考验 6.6.1仪器 离心机﹕1台﹔ 离心管﹕刻度10ml﹐2支﹔ 电热恒温培养箱﹕灵敏度±1℃,1台﹔ 温度计﹕精度0.5℃﹐1支。 6.6.2操作 将7ml待验膏霜灌入离心管中﹐用软木塞好﹐然后放入预先调节到38±1℃的电热恒培养箱内﹐保持1h后﹐即移入离心机中﹐并将离心机调整到3000r/min﹐旋转30min取出观察。 6.7耐热 6.7.1仪器 温度计﹕精度0.5℃,一支﹔
包材检验规范
一、目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 二、范围 适用于我司各种卡通、箱彩卡、纸隔等包材的来料检验。 三、品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 四、参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、缺陷判定的详细标准： 6.1卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准： 6.1.1包材的纸质不符。（重缺陷） 6.1.2切边（割）粗糙、锋利。（重缺陷） 6.1.3颜色不符。（重缺陷） 6.1.4印刷不良、重影、模糊。（重缺陷） 6.1.5残缺不齐、变形。（重缺陷） 6.1.6厚薄不均匀。（轻缺陷） 6.1.7尺寸不符。（重缺陷） 6.1.8外观不洁。（重缺陷） 6.2彩卡类缺陷判定的详细标准： 彩卡类缺陷判定需包含以上“卡通箱、纸隔类缺陷判定的详细标准”，外， 还需以下判定： 6.2.1瑕庇（污点、起皱）(mm)
注：以上缺陷（瑕庇）不能出现在文字或图象上 6.3 文字或图象出现重影、字迹模糊、套色移位、色差。（重缺陷） 6.4 条码不能扫描。（重缺陷） 七、检验设备： 操作台、卷尺、直尺、PC机、条码仪。 八、检验步骤： 外观检验—>尺寸检验—>规格核对—﹥组装检验 8.1目测 ⑴包材纸质及表面外观 表面外观需注意瑕庇、洁净度、平整度； ⑵包材表面颜色 对照标准色板和样品是否存在色差； ⑶包材表面印刷 对照标准色板和样品检验其印刷颜色、印刷外观； 对文字是否符合规定要求。 （4）条码扫描是否和彩卡条码相符。 8.2卷尺量测 检验员需对照工程图纸检验 ⑴卡通箱 将卡通箱总装成形后用卷尺量测其长、宽、高； ⑵纸隔类 用卷尺量测其长、宽，以及刀位、刀口的长、宽； 8.3规格核对： 1）与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 2）与图纸对照，确认来料印刷印刷内容，结构尺寸是否正确无误 3）实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 8.4试装 ⑴卡通箱、彩卡类 检验员将卡通箱、彩卡总装成形后，按照BOM上的要求将彩盒总装到对应的卡通箱中，检验其尺寸规格。 ⑵纸隔类 将纸隔按照对应的刀位拼装，装入BOM要求的卡通箱之中，检验其尺寸规格。 九、记录
包材验收标准-(38771)
包装材料验收标准 目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准
5.餐盒验收标准 前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合
格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。 包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2 宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3 高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4 检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表：
包材出货检验标准
1：适应范围本公司所有真空瓶、乳液瓶类系列产品，成品出货验收需按 此标准执行。 2：规范性文件引用： GB/T-2828.1-2003 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划. GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验). QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求. QB/T 1684-2006 化妆品检验规则. GB/T 14449- 93 气雾剂产品测试方法. GB7918-87 化妆品卫生标准. GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验. GB 191-2000 包装储运图示标志. 3：标准术语解释： 3.1 缺陷的定义： a.致命缺陷（CRITICAL）：使产品功能特性失效/ 安全隐患/违反法律法规要求； b.主要缺陷（MAJOR）：影响产品使用/不能滿足客户某种功能特性要求； c.次要缺陷（MINOR）：不影响产品使用及功能特性，但在视觉上不美观。 3.2 表面主次面定义：产品外观应为在正常使用情况下，按照表面的重要性进行评估； a.主要面：整体组合之后，被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。 b . 次要面：整体组合之后，被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。 3.3 合格、不合格的定义： 合格：产品的质量特性符合技术标准规定； 不合格：产品的质量特性不符合技术标准规定。 4：检验条件 4.1 外观 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面50～55㎝（照度达500～ 550LUX）被测物表面与眼睛距离：30～35㎝. 视线与被测物表面角度：45 ±15 ° 检验时间：≤ 12 S 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲. 4.2 尺寸：用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。 4.3 重量：用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。 4 .4 容量：将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内到满口并记录 容积换算数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。 5:技术要求：真空瓶、乳液瓶应符合内部及行业标准要求,并按经规定程序批准的图样和技 术文件制造。 6: 规格：以所有装内容物的部件容积表示，单位为ml。 7：外观要求 7.1 外观：真空瓶、乳液瓶盖应完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满；真空 瓶、乳液瓶瓶身应完整、平稳、光洁，瓶口端正、光滑、螺纹饱满，无毛刺、孔洞，无明显疤痕、污点、变形，合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰。
包材验收标准(1).doc
包装材料验收标准
目录 1.包装纸箱的验收 2.竹签验收标准 3.包装袋验收标准 4.胶带的验收标准 5.餐盒验收标准
前言 1.目的和适用范围： 1.1目的：为保证我厂生产的产品所用包装物的质量，便于包装物的采购和验收。 1.2适用范围：适用于本公司所有生产、加工所使用的包装物料。 2.职责： 2.1质检部负责验收、制定验收标准； 2.2研发部负责制定工艺标注； 2.3计划部负责确定采购量； 2.4采购部负责实施采购业务。 3.工作程序： 3.1 包装物料到厂后，由质检部物料验收员根据验收工艺实施检验； 3.2包装物料随货附具出厂检验单，卫生或质检部门检验报告每年度提交一份， 包装袋、包装箱、EPE片才、PE膜片、PSP托盘须出具有效的《出入境检验检疫合格单》； 3.3 取样量为不低于总数量的5%，由不同的部位随机采样； 3.4 检查包装物料是否符合标准； 3.5 检查后合格品准许入库，不合格品按《不合格处理通知》处理，如遇特殊情况，可暂时入库，但需标明“不合格品”等待处理。 3.6 对于严重影响食品安全的不合格各项一经检出，不论不合格数量多少，该批产品全部作废。 4.不合格品的处理： 4.1 一旦发现任何供应商包装物不符合标准，无论在使用前、使用中、使用后发现问题且造成生产损失，根据《包材供用商处罚规定》对包装物料供用商进行适当扣罚，并将采取与此相关的必要措施。
包装纸箱的验收标准 1.纸箱的用纸要求： 1.1 面纸：进口白板纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.2里纸：进口牛皮纸，200g/m2,每批纸板颜色要相同。 1.3瓦楞纸：定量为150g/m2的高强瓦楞纸，楞高根据工艺要求。 1.4特殊要求将由研发制定用纸标准。 2.尺寸规格（内径）： 2.1 长度（L）: 箱底面的长边尺寸； 2.2宽度（B）: 箱底面的短边尺寸； 2.3高度（H）: 箱顶面到底边的尺寸； 2.4检验方法：钢尺测量、目测； 2.5 检验工具：精确度为1MM的钢尺。 3.纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类和纸箱综合尺寸，纸箱尺寸允许偏差的最大值见 4.印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5mm; 4.3文字准确，计量单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀、不起泡、不露底、不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5.方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm; 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于8mm; 5.2 检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长
包材消毒清洁验证报告
包材消毒方法清洁验证报告 验证报告编码： XXXXXX有限公司 1. 验证方案 包材消毒间使用臭氧对包材进行消毒，本方案将实施验证的臭氧是采用XXX 公司的HY-0043A的臭氧发生器获得，该臭氧发生器的臭氧发生量为g/h。根据卫生部发布的《消毒技术规范》中消毒技术参数指导（采用20mg/m3 浓度的臭氧，作用 30min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。）以及灌装间的空间为22.2m3，计算出臭氧发生器开启1min即可以将灌装间的臭氧浓度达到20mg/m3。 通过对污染瓶及正常瓶放置在包材消毒间进行开启臭氧发生器30min，然后取出进行卫生微生物检验。通过消毒前后的比对进行确认消毒效果。 审批
2.验证工作小组成员 2.概述 臭氧（O3）的消毒原理是：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气（O2）和单个氧原子（O）；后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧原子（O2），不存在任何有毒残留物，故称无污染消毒剂，它不但对各种细菌（包括肝炎病毒，大肠杆菌，绿浓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉素也很有效。”。我公司现采用活氧消毒机臭氧发生器对包材消进行消毒。 活氧消毒机技术数据： 使用电源：AC220V/700W 臭氧发生器：HY-0043A 验证时间： 验证地点：包材消毒间 3.文件资料
《消毒技术规范》、《包材消毒方法汇总》 4.验证指标的确认 塑料瓶1证指标的确认 项目消毒前检测要求消毒后结果 细菌总数≤50cfu/瓶 霉菌总数≤50cfu/瓶 大肠杆菌不得检出 污染瓶2证指标的确认 项目in-house菌值要求消毒后结果 细菌总数≤50cfu/瓶 霉菌总数≤50cfu/瓶 大肠杆菌不得检出 5.验证结论： 内包材的清洁验证于 2017 年 4 月份进行。在验证过程中，验证工作小组成员严格按照验证方案的要求，对包材进行了三个样本取样进行验证和确认，符合规定要求。 结论：内包材清洗清毒方法有效。 验证工作小组组长：日期：
包材检验标准
包材检验标准 编制 张九香 日期 2014-03-26 审核 江丽卿 日期 2014-03-28 批准 王国安 日期 2014-04-09 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人
目 录 第一章 纸箱质量检验标准……………………………………………………………03-07页 第二章 塑料瓶质量检验标准…………………………………………………………08-15页 第三章 彩盒、胶盒质量检验标准……………………………………………………16-21页 第四章 软管质量标准检验……………………………………………………………22-28页 第五章 泵头、喷头质量检验标准……………………………………………………29-34页 第六章 玻璃瓶质量检验标准…………………………………………………………35-41页 第七章 胶托质量检验标准……………………………………………………………42-45页 第八章 收缩膜、烟包膜质量检验标准………………………………………………46-49页 第九章 无纺布质量检验标准…………………………………………………………50-52页 第十章 不干胶贴质量检验标准………………………………………………………53-56页 第十一章 铝膜袋质量检验标准………………………………………………………57-61页 第十二章 唇膏管质量检验标准………………………………………………………62-68页 第十三章 附录…………………………………………………………………………69页
第一章 纸箱质量检验标准 1、目的和适用范围 确保我司购进的纸箱质量达到规定要求。 适用于各种内、外箱及配套垫板（隔板）、刀卡的验收。 2、引用文献 GB 6543瓦楞纸箱 GB/T 15172 运输包装件抽样检查 GB/T 2828.1 按接收量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3、质量标准和检验方法 3.1外观 3.1.1卫生：箱内、外表面应洁净卫生，不得有脏污、霉斑、色斑等。 3.1.2印刷：文字、图案清晰、正确、完整；位置准确，偏差±1cm；颜色深浅一致，符合标样；箱面清洁，不许有拖墨现象。 3.1.3切边：光滑，无毛边，切断口横向裂损宽度不超过1cm。 3.1.4压痕线：压痕平整，折线居中，不得有裂痕断线，箱壁上不允许有多余压痕线。 3.1.5订针：不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；订针接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉，钉针不得钉至箱压痕线上，不得钉出搭接舌边，钉针应排列整齐，偏斜不超过5mm。 3.1.6钉距：单排钉距不大于60mm，双排钉距不大于80mm；钉距均匀，头尾钉距底、面压痕线13±7mm。 3.1.7包角漏洞：纸箱成型后每一角漏洞不超过5mm。 3.1.8垫板（隔板）、刀卡：切边光滑，无毛边，切断口横向裂损宽度不超过1cm；不得有脏污、霉斑、色斑等。 3.2检测方法：在自然光或相当于自然光的灯光下；目测距离为0.8—1.0m。 3.3功能 3.3.1材质