保温保冷施工方案

保温保冷施工方案

一、工程概述

1、概述

厦门翔鹭厂HVT-3公用设备及管线保温保冷工程，需保温和保冷的设备各为2台和9台，管道各为3949m和4582m，弯头各为559个和405个，三通（含等径与异径）各为159个和124个，法兰各为361个和335个，法门各为165个和151个，整个工程分为3个阶段施工，HDT-3机房区及相关管架区为 11个工作日，HSP-3机房区及相关管架区为16个工作日，HTW&FI-2机房区，废水处理区及道生泵区为16个工作日。

该工程具有分阶段施工期，且各阶段工期短，安装工艺要求严格，工作量大，多种工程交叉作业等特点，所以，要求施工队伍要合理安排人员，保质保量如期完成工作，在工作中灵活调配人员，保证用最少人员来完成工作，减少路途差旅费和人工在成本中所占的比例。

2、保温工程量

无石棉微孔硅酸钙保温约200m3，PE发泡材保冷约110m3，金属护皮约6500m2。

3、施工依据

〈１〉甲方提供的《保温施工规范》

〈２〉甲方提供的《冷保温施工规范》

〈３〉未尽事项按GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

〈４〉厂家提供的施工说明书

4、质量评定

按GB《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》进行。

二、施工准备

1、劳动组织

组织一个综合施工班组，共30人，其中：管工1-2人，架子工3人，保温材料安装工7人，钣金下料工3人，钣金阀门、法兰套制作工3人，钣金安装工6人，清洁工4人，后勤2人组成。整个工程合为43天，综合用工约0.15工日/m。（含阀门、法兰、三通、弯头等）2、施工用料及施工机具

〈１〉施工用料

按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料有无石棉微孔硅酸钙及胶合材，PE高压聚乙烯发泡材及胶合材、铝板（烤漆钢板）、不锈钢线、钢带等材料。

〈２〉主要施工机具

施工机具主要为卷筒机、压边机、电钻、白铁剪、布剪、打包机、圆规、直角尺、直尺、钢卷尺、木锤、螺丝刀、氧乙炔、气割机、切割机、手钜、木钜、板手、胶钳、纸刀等工具。

1、施工顺序

脚手架搭设→保温钉支撑件制作安装→硅酸钙或PE安装→

金属护皮安装（含阀门套等）

2、脚手架搭拆

〈１〉采用钢制组合移动式脚手架，并配合模板来搭设；

〈２〉保证每个施工位置有足够的操作空间，以确保安全；

〈３〉不得阻碍其它管道设备保温，及其它工程队伍安装施工；

３、保温钉、支撑件制作安装

〈１〉直立设备应每间隔460mm设置一个支撑环，宽度应为内层及一半的外层宽度。〈２〉设备由鞍座支撑时，在鞍座的挡板位置自设备本体表面的下延伸四倍保温厚度的位置。

〈３〉直立塔槽冷保温的支撑环中心距为2755mm，宽度较保温厚度少13mm。

〈４〉直立塔槽保温支撑圈，间隔为12尺，槽底须有支撑圈，以保证槽底保温层安装牢固。〈５〉镀锌类材质不得接触不锈钢表面，应用相同材质制作。

〈６〉保温管线伸缩接头的支撑板按规范图P制作、焊接。

〈７〉垂直或大于45°的保温管线，每隔21尺必须有支持耳，且于法兰上方，保证螺栓的装卸。

〈８〉所有焊接牢固，发现松动脱落时，须焊接牢固后，方可继续保温施工。

４、无石棉微孔硅酸钙安装

〈１〉适用于60℃-650℃的管线、设备保温。

〈２〉管线、设备须在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽时方可安装保温材料。

〈３〉保温材料必须干燥，潮湿时不可用的施工，如果施工后受潮，须拆除并更换干燥的保温材料。

〈４〉管线、设备须等试压合格后，才可进行保温，若须先保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。

〈５〉保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。

〈６〉管线与阀门法兰连接外，阀门法兰不须保温时，须留螺丝位，以便装卸。

〈７〉保温层必须经线错开连接，且每隔9寸的铁丝捆绑，且双层结构时内外层也须经线错开，并将所有缝隙用保温水泥填补。

〈８〉水平管线温度>260℃时，必须每隔24尺间隔，以伸缩接头材料填塞于连接外周围，且须将它压缩至最小厚度。

〈９〉设备保温层的外径≤600mm时，以16#BWG线固定，>600mm时，以24vss厚×12.7宽之带固定，间隔900mm。

〈１０〉直径超过36寸的管线，按塔槽的保温方法包覆，直径小于36寸的设备，按管线的保温方法包覆。

5、PE安装

〈１〉适用于低于21℃的管线、设备。

〈２〉低温管线、设备就其全部都须冷保温，包括人孔、手孔、法兰、仪表接口，以及依附的支撑物件和管线的法兰，阀门、仪表用的导管施以完全密闭的冷保温。

〈３〉突出冷保温表面的物件均应依照《冷保温施工规范》附表一中规定方式予以冷保温。〈４〉同一尺寸的管线，其管配件及阀门等的冷保温厚度应完全一致。

〈５〉冷保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。

〈６〉管线设备在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽方可安装冷保温材料。

〈７〉管线、设备须等试压合格后，才可进行冷保温，若须先冷保温，必须将所有焊口露出，等试压完毕再予以补上。

〈８〉冷保温材料须避免受潮，或是受阳光照射，发生受潮后须于燥后方可使用。

〈９〉管线设备上安装冷保温材料应尽量错缝，双层间的冷保温材料也须尽量错缝，各种型式错缝均须达到规范要求。

〈１０〉施工的接缝均需以填缝胶接合，且须适量，不可温溢到其它表面。

〈１１〉1寸以下弯头采用45°斜切对接方式安装；24寸以下弯头，采

用预制成型材安装。

〈１２〉三通施工顺序为先支管后主管，铁线不得用来固定冷保温材料，

原则上，内层用玻纤胶带，外层用不锈钢带。

〈１３〉14寸（含）以下管线的保温筒用厚0.4mm×宽12.7mm的全软

316不锈钢带固定，每支保温筒最少两处。

14寸以上管线的保温筒用厚0.5mm×宽19mm的全软式316不锈钢带固定，每支保温筒最少两处。

设备上用厚0.5mm×宽19mm的全软式316不锈钢带固定，内层可用厚0.4mm×宽12.7mm 的全软式316不锈钢带。

〈１４〉不同温度范围伸缩接头的间隔按《冷保温施工规范》表四施工。

〈１５〉防湿胶层施工，所有搭接均得保持51mm以上，且不得有任何裂隙、缺孔、或开孔现象发生。

6、金属护皮及阀门法兰套制作安装

〈１〉所有搭接为２寸以上，包覆外径大于760mm时，搭接76mm。

〈２〉水平搭接应在时钟的4点或8点位置，且接口朝下顺利排水。

〈３〉保温管线阀门、法兰套，金属护皮以φ6mm×10mm不锈钢螺丝固定，间隔2寸。〈４〉保温设备金属护皮固定方式

水平包覆外径900mm以下 24#vss×12.7mm 304不锈钢带

水平包覆外径900mm（含）以上 24#vss×19mm 304不锈钢带

垂直，任何外径 24#vss×19mm 304不锈钢带

〈５〉阀门、法兰套应制作成可拆式，以便日常维修，见图10、11、12

〈６〉冷保温管线（见表六）

外径760mm及以下厚0.4mm×12.7mm全软式不锈钢带间距205mm

外径760mm及以上厚0.5mm×19mm全软式不锈钢带间距205mm

〈７〉冷保温设备（见表六）

外径760mm及以下厚0.4mm×12.7mm全软式不锈钢带间距400mm

外径760mm及以上厚0.5mm×19mm全软式不锈钢带间距610mm

四、质量标准

本工程质量标准依据GBJ126-89《工业设备及管道绝热施工及验收规范》

具体要求如下：

１、保证项目

〈１〉保温与冷保温的主辅材的材质，规格及防火性能必须符合《保温施工规范》、《冷保温施工规范》中的要求，由材料供应厂提供《产品检验报告》、《出厂合格证》、《消防鉴定证书》。〈２〉保温与冷保温施工时，阀门、法兰及其它可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同材料填补整齐，以便以后维修装卸方便。

〈３〉阀门、法兰按设计要求施工。

〈４〉保温层的端部和收头处须按要求方式作封闭处理。

２、基本项目

〈１〉保温与冷保温层安装牢固，缝隙严密，填胶饱满、密实、平整，搭接合理，达到设计要求。

〈２〉防湿胶片包覆无破裂、裂缝、开孔。

〈３〉金属护皮搭接按水流方向，宽度均匀，间隙严密，平整牢固，外形匀称美观。

３、允许偏差项目

〈１〉硅酸钙保温表面平整度硬质材料±5mm

〈２〉ＰＥ冷保温表面平整度软质材料±5mm（国标为±10mm）

〈３〉保温与冷保温层厚度+0.1δ -0.05δ

五、成品保护

〈１〉保温、冷保温过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管道、设

备蹬踏和敲打。

〈２〉各道工序及施工后都须防止受潮。

〈３〉脚手架搭设时，禁止放置于保温或冷保温结构之上。

〈４〉所用之主辅材存入库房，随用随领，收工及时退库。

〈５〉对建筑物的墙面、地面、楼面、门窗、玻璃及设备仪器、仪表等进行保护，避免破坏。

六、应注意事项

〈１〉保温各工序要做好检查，办妥手续。保温前和包覆金属护皮前都要

做隐蔽检查，做好记录。

〈２〉试压时，注意防止泄漏，保证安装完毕的保温层干燥。

〈３〉不断检查环境卫生。

七、施工安全

〈１〉保温施工多为高空作业，作业人员要戴好安全帽，必要时还应系安

全带。

〈２〉施工期间严禁穿拖鞋，应穿胶鞋或劳保鞋。

〈３〉带电设备，应由电工操作，且在电源最前端设置漏电保护开关。

〈４〉电焊、气割由焊工操作。

〈５〉交叉作业时，要悬挂警示标志。

〈６〉严格按动用火种要求操作，禁止在厂区吸烟。

〈７〉所有进场施工人员，一律购买工伤保险。

说明：本方案由项目负责人（项目经理）向各作业班组长和各工种工人及质检员、安全员进行技术交底，以达到各负其责，减少质量通病为目的。