化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范
发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小
第一章仪表位号
1.1仪表位号组成
由仪表功能标志和仪表回路编号组成
PIC-110仪表位号
PIC仪表功能标志
110仪表回路编号
1.2仪表功能标志
仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000过程测量和控制仪表的功能标
志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下：
仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000过程测量和控制仪表
的功能标志及图形符号》表3.1.2
功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。
仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。
仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能
进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。
功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。为了减少字母编组的字母
数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略1（指示）。
仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号
回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。
FIC-116 1 —工序号，16—顺序号
也可无工序号，如FSHL-2
仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置（或工序）同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号；不同被测变量的仪表位号不能连续编号。
如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母（尾缀字母应大写）的方法以示区别。女口TV-110A和TV-110B表示同一回路
中有两台控制阀。
当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号；检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2 oooooo等。
当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。如一台
双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131 < l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警（联锁）的指示、控制系统
的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。
1.4仪表的图形符号
单台常规仪表：
DCS系统：
PLC系统：
1.5PID图中仪表的各种连线规定
细实线作为仪表连线的场合：
1）工艺参数测量点与检测装置或仪表的连接线
2）仪表与仪表能源的连接线
就地仪表与控制仪表（包括DCS）的连接线、控制室仪表之间的连接线、DCS 内部系统连接线或数据连接线
1.6流量测量仪表的图形符号
节流装置+差压仪表
非差压型流量测量仪表
1.7执行器图形符号
执行机构
控制阀体及风门
注：执行机构能源中断时控制阀位置的图形符号
l自力式控制阀
l仪表辅助设施
1.8图形符号应用实例
第二章自动化仪表选型设计规定
2.1温度仪表
2.1.1总贝U
1）单位及刻度
温度仪表的刻度单位应选用摄氏度CC）
刻度及测量范围的选用，在一般情况下应与定型产品的标准系列相符
2）检测元件插入长度
插入长度的选择应以检测元件插至被测介质温度变化灵敏具有代表性的位
置为原则
在烟道、炉膛及绝热材料设备上安装时，应按实际需要选用；一般情况下，为了便于互换，可选择深入内部250mm长度。
3）检测元件保护套管
检测元件的保护套材质不低于设备或管道材质。如定型产品保护套太薄或不
耐腐蚀，另加保护套管。
对于中、低压介质宜选用钢管直形保护套管。
对于高压介质或测温元件取出时不必停车的场合，应选用整体钻孔直形或锥形保护套管。
对于流体介质流速较高或要求保护套管高强度的场合，应选用整体钻孔锥形保护套管。
4）用于可燃气体、蒸汽及可燃性粉尘等爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关、温度检测元件和变送器等，应根据所确定的危险场所类别以及被测介质的危险程度，选择合适的防爆结构形式或采取其他的防爆措施。
5）用于腐蚀性气体及有害粉尘等场所的温度仪表，应根据使用环境条件，选
择合适的外壳防护等级。
2.1.2就地温度仪表
1）精度
一般工业用温度计：1.5级或1级
精密测量用温度计：0.5级或0.25级
2）测量范围
最高测量值不大于仪表测量范围上限值的90%，正常测量值在仪表测量范围
上限值的1/2左右。
压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的1/2?3/4之间。
3）双金属温度计
《石油化工自动控制设计手册》P.49
4）压力式温度计
适用于-80 C以下低温、无法近距离观测、有振动及精度要求不高的就地或就地盘显示。
5）玻璃温度计
仅用于测量精确度较高、振动较小、无机械损伤、观察方便的特殊场合。不
得使用水银温度计。
6）温度开关
适用于温度测量需要接点信号输出的场合。
2.1.3集中温度仪表
1）检测元件：热电偶、热电阻、热敏热电阻
2）装配式热电偶适用于一般场合；装配式热电阻适用于无振动场合；热敏热电阻适用于测量反应速度要求快的场合。
3）主要介绍Pt-100铂电阻、热电偶
《石油化工自动控制设计手册》P.53，60
4）特殊场合选用的热电阻热电偶
温度高于870 °C、氢含量大于5%的还原性气体、惰性气体及真空场合，选用钨錸热电偶或吹气热电偶。
设备、管道外壁和转体表面温度，选用端（表面）式，压簧固定式或铠装热电偶、热电阻。
含坚硬固体颗粒介质，选用耐磨热电偶。
在同一检测元件保护管中，要求多点测量时，选用多点热电偶。
为了节省特殊保护管材料（如钽），提高响应速度或要求检测元件弯曲安装时，可选用铠装热电阻、热电偶。
高炉、热风炉温度测量，可选用高炉、热风炉专用热电偶。
5）变送器
与接受标准信号显示仪表配套的测量或控制系统，可选用具有模拟信号输出
功能或数字信号输出功能的变送器。
一般情况下应选用现场型变送器。
2.1.4附属设备
1）采用热电偶测量1600 C以下的温度，当冷端温度变化使测量系统不能满足精确度要求，而配套显示仪表又无冷端温度自动补偿功能时，应选用冷端温度
自动补偿器。
2）补偿导线
根据热电偶的支数、分度号和使用环境条件，应选用符合要求的补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆或延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。一般应选用补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆，当补偿型补偿导线、补偿型补偿电缆不能满足要求时，应选用延伸型补偿导线或延伸型补偿电缆。
按使用环境温度选用不同级别补偿导线或补偿电缆。
-20 C?+100 C选用普通级
-40 C?+250 C选用耐热级
应根据使用环境条件，选用阻燃补偿导线或阻燃补偿电缆。
应根据测量或控制系统的设计要求，选用本安补偿导线或本安补偿电缆。
对有间断电加热或强电、磁场的场所，应选用屏蔽补偿导线或屏蔽补偿电缆。
补偿导线的截面积，应按其敷设长度的往复电阻值，以及配套显示仪表、变送器或测量、控制系统接口允许输入外部电阻来确定。
2.2压力仪表
压力仪表计量单位：帕(Pa)、千帕(KPa)、兆帕(MPa)
2.2.1压力表概述
《石油化工自动控制设计手册》P.166
主要介绍弹性压力表P.170
2.2.2压力表的选择
原则：按照使用环境和测量介质的性质要求
在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境
条件选择合适的外壳材料及防护等级。
对一般介质的测量
1) 压力在-40kPa?0?+40kPa时，宜选用膜盒压力表
2) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力表。
3) 压力在-100kPa?0?+2400kPa时，应选用真空压力表。
4) 压力在-100kPa?0kPa时，宜选用弹簧管真空压力表。
稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等
介质、应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
对于测量高、中压力或腐蚀性较强的压力表，宜选用壳体具有超压释放设施的压力表。
下列测量介质应选用专用压力表
1）气氨、液氨：氨压力表、真空表、压力真空表
2）氧气：氧气压力表
3）氢气：氢气压力表
4）氯气：耐氯压力表、真空压力表
5）乙炔：乙炔压力表
6）硫化氢：耐硫压力表
7）碱液：耐碱压力表、真空压力表
223精确度等级的选择
一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用 1.5级或2.5级
精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级
化工设备拆除注意事项
化工装置拆除作业安全注意事项 易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素，为加强拆除施工中的安全管理，确保拆除施工能够顺利进行，需成立装置拆除工程指挥部，负责整个拆除工程的施工组织。 1、工程施工前，必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”，向全体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。具体项目交底时，须交待清楚安全措施和注意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员，须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。 2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、工程进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定工程进度。 3、需要外部力量协助时，要办理项目委托手续和签订工程施工合同，并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前，应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。 4、装置拆除各项目作业，须严格执行作业许可证（包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证）制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。
5、装置拆除前，须切断进出装置物料，并应退出装置区： 5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。 5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。 5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。 6、装置拆除前，必须进行吹扫、清洗、置换合格。 6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。 6.3过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间，确保不留死角。 6.4吹扫置换及拆除过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。 6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。 7、盲板的加、拆管理。 7.1必须指定专人负责，统一管理。 7.2须按拆除方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。
(带答案版)化工仪表及自动化习题
化工仪表及自动化习题（2014） 一.填空题。 1.自动控制系统是由被控对象、测量变送装置、控制器（中心环节）和执行器组成。 2.自动控制在阶越干扰作用下的过渡过程有：①非周期衰减过程；②衰减振荡过程；③等幅振动过程；④发散振荡过程几种基本形式。 3.描述对象特性的参数有：放大系数K、时间常数T、滞后时间τ。 4.自动控制系统与自动检测、自动操纵等系统相比较最本质的区别为自动控制系统有负反馈。 5.控制阀的理想流量特性主要有直线流量特性、抛物线流量特性、对数流量特性、快开特性等几种。 6.研究对象的特性就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系，这种对象特性的数学模型主要有参量模型和非参量模型两大类。 。 7.标准信号是指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。例如，直流电流4~20mA、空气压力 ~都是当前通用的标准信号。 8.弹性式压力计是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。例如弹簧管压力计、波纹管压力计和膜式压力计。 9.热电阻温度计主要是测量 500℃以下的中、低温，目前应用最广泛的热电阻是铂电阻和铜电阻。 10.节流件应用最广泛的是孔板，其次是喷嘴、文丘里管等。 11.化工自动化是一门综合性的技术学科，它应用自动控制学科、仪器仪表学科及计算机学科的理论和技术服务于化学工程学科。 12.为了实现化工生产过程自动化，一般要包括自动检测、自动保护、自动控制和自动操纵等方面的内容。 13.差压式流量计是基于流体流动的节流原理，采用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的，差压式流量计也称为节流式流量计。 14.气动差压变送器中，当液位高度H为0时，变送器输出信号为的气压信号，当液位高度H为最高时，变送器输出信号为。 ` 15.电气式压力计的种类有霍尔片式压力传感器、应变片式压力传感器、压阻式压力传感器、力矩平衡式压力变送器、电容式压力变送器，霍尔片式弹簧管压力表的核心是：霍尔元件，它是利用霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势，从而实现压力的间接测量。其实质是将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表，利用霍尔效应实现位移-电势的线性转换。 16.转子流量计是以压降不变，利用节流面积的变化来反映流量大小，从而实现流量测量的仪表。它又称浮子流量计、面积式流量计，适用于测量管径20mm以下管道的流量。据指示形式与传送信号不同分指示式、电远传式、气远传式转子流量计三种。通过转子流量计介质的流量与转子在锥形管中平衡时的高度成正比。转子流量计的标定：在工业基准状态（20℃，）下用水或空气标定。 二、名词解释
化工设计规范大全
工艺专业现行标准图集目录 序号标准代号名称院库号作废标识 一法规 1 劳动部(1996)140号文压力管道安全管理与监察规定 2 特种设备安全监察条例 3 化工压力管道设计审批人员培训教材 4 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 5 TSG D3001-2009 压力管道安装许可规则 6 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程-工业管道 二国家标准 1 GB/T 10303-2001 膨胀珍珠岩绝热制品 2 GB/T 1047-2005 管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用 3 GB/T 1048-2005 管道元件PN（公称压力）的定义和选用 4 GB/T 12221-200 5 金属阀门结构长度 5 GB/T 12224-2005 钢制阀门一般要求 6 GB/T 12226-2005 通用阀门灰铸铁件技术条件 7 GB/T 12227-2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件 8 GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件 9 GB/T 12230-2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 10 GB/T 12232-2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀 11 GB/T 12233-2006 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 12 GB/T 12237-2007 石油、化工及相关工业用的钢制球阀 13 GB/T 12244-2006 减压阀一般要求 14 GB/T 12246-2006 先导式减压阀 15 GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 16 GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 17 GB/T 12716-2002 60°密封管螺纹 18 GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管 19 GB/T 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 20 GB 13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 21 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件 22 GB/T 14716-2002 60°密封管螺纹 23 GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 24 GB/T 16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品 25 GB/T 17241.1-1998 铸铁管法兰类型 26 GB/T 17241.2-1998 铸铁管法兰盖 27 GB/T 17241.3-1998 带颈螺纹铸铁管法兰 28 GB/T 17241.4-1998 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰 29 GB/T 17241.5-1998 管端翻边带颈松套铸铁管法兰 30 GB/T 17241.6-1998 整体铸铁管法兰 31 GB/T 17241.7-1998 铸铁管法兰技术条件 32 GB/T 20173-2006 石油天然气工业管道输送系统管道阀门 33 GB/T 20322-2006 石油及天然气工业用往复压缩机 34 GB/T 20368-2006 液化天然气（LNG)生产、储存和装运
化工仪表设计要求规范
化工仪表设计规范 发布时间：11-05-31 来源：点击量：15720 字段选择：大中小 第一章仪表位号 1.1 仪表位号组成 由仪表功能标志和仪表回路编号组成 PIC-110 仪表位号 PIC 仪表功能标志 110 仪表回路编号 1.2 仪表功能标志 仪表功能标志应该符合《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》3.1.1规定，主要内容如下： 仪表功能标志的常用组合字母见《HG-T 20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》表3.1.2 功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相应，可以不与被处理的变量相符。如为调节流量的调节阀，用在液位系统中的功能标志是LV，而不是FV。 仪表功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母，这时原来的被测变量就变成一个新变量。如在首位字母P、T后面加D，变成PD、TD，原来的压力、温度就变成压差、温差。 仪表功能标志的后继字母后面也可附加一个或两个修饰字母，以对读出功能进行修饰。如功能标志PAH中，后继字母A后面加H，它限制读出功能A的报警为高报警。 功能标志的字母编组的字母数，一般不超过4个。为了减少字母编组的字母数，对于一台仪表同时用于指示和记录同一被测变量时，可以省略I(指示)。 仪表功能标志的所有字母均应大写。
1.3仪表回路编号 回路编号可以用工序加仪表顺序号组成，也可以用其他规定的方法进行编号。 FIC-116 1—工序号，16—顺序号 也可无工序号，如FSHL-2 仪表位号按不同的被测变量分类，同一装置(或工序)同类被测变量的仪表位号中的顺序号应是连续的，顺序号中间可以空号;不同被测变量的仪表位号不能 连续编号。 如果同一仪表回路中有两个以上功能相同的仪表，可以用仪表位号附加尾缀字母(尾缀字母应大写)的方法以示区别。如TV-110A和TV-110B表示同一回路中有两台控制阀。 当不同工序的多个检测元件共用一台显示仪表时，显示仪表的位号不表示工序号，只编顺序号;检测元件的位号是在共用显示仪表后面加后缀。如多点温度指示仪的位号为TI-1，其检测元件的位号为TI-1-1、TI-1-2。。。。。。等。 当一台仪表由两个或多个回路共用时，各回路的仪表位号都应标注。如一台双笔记录仪要记录流量FR-121和压力PR-131时，仪表位号为FR-121/ PR-131。 l在自控专业表格类的设计文件中，编写仪表位号的要求是，一般情况下功能标志后继字母不再附加修饰字母，如带上、下限报警(联锁)的指示、控制系统的位号，只编写PIA-110、TIS-111，不需将报警联锁的修饰字母H、L编写出来。 1.4仪表的图形符号 单台常规仪表： DCS系统： PLC系统： 1.5PID图中仪表的各种连线规定
温度仪表的安装注意事项
①温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装地点应远离磁场。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在≤DN50管道或热电阻、热电偶在≤DN70的管道上安装时，要加装扩大管。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。 ②温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。 ③热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。 ④电阻体通常使用三芯电缆或四芯电缆中的三芯，每一芯的电阻值可用下法测得。 ⑤补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。 ⑥同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。 ⑦温度二次仪表安装较为简单。把单体调校合格的二次表按安装说明书分别安装在指定的仪表盘上或框架上即可。温度二次仪表是近年来发展较快的一类显示仪表，大多数指针指示的二次表（即动圈指示仪）逐步被外形尺寸完全一致的数字显示温度表所代替。但在安装上没有多大变化。 艾驰商城是国内最专业的MRO工业品网购平台，正品现货、优势价格、迅捷配送，是一站式采购的工业品商城！具有10年工业用品电子商务领域研究，以强大的信息通道建设的优势，以及依托线下贸易交易市场在工业用品行业上游供应链的整合能力，为广大的用户提供了传感器、图尔克传感器、变频器、断路器、继电器、PLC、工控机、仪器仪表、气缸、五金工具、伺服电机、劳保用品等一系列自动化的工控产品。 如需进一步了解相关仪器仪表产品的选型，报价，采购，参数，图片，批发等信息，请关注艾驰商城。https://www.360docs.net/doc/905164841.html,/
仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
石油化工仪表管路线路设计规范
石油化工仪表管路线路设计规范 目次 前言 (2) 1范围 (3) 2一般规定 (3) 3测量管道的选用 (3) 3.1测量管道的材质 (3) 3.2测量管道的管径 (3) 4气动信号管道的选用 (4) 5测量管道及气动信号管道的敷设 (4) 6电线电缆的选用 (5) 6.1电线电缆线芯截面积 (5) 6.2电线电缆的类型 (6) 7电线电缆的敷设 (6) 7.1一般规定 (6) 7.2控制室进线方式 (7) 7.3汇线槽敷设方式 (7) 7.4保护管敷设方式 (8) 7.5电缆沟敷设方式 (9) 7.6电缆直埋敷设方式 (9) 8仪表盘（箱、柜）内的管道及线路 (9)
参考文献 (11) 用词说明 (12) 条文说明 (13) 前言 本规范是根据中石化（2003）建标字94号文的通知，由中国石化集团兰州设计院对原《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997进行修订而成。 本规范共分8章。 本规范在实施过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：甘肃省兰州市西固区福利西路1号，邮政编码：730060），以便今后修订时参考。本规范由主编单位负责解释。 本规范主编单位：中国石化集团兰州设计院 主要起草人：蔡劲宏、冯仁铭 石油化工仪表管道线路设计规范 1范围 1.1本规范适用于新建扩建的石油化工企业自动控制工程中仪表测量管道、仪表信号传输 线路的工程设计，装置的改造可参照执行。 1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的要求。 2一般规定 2.1仪表管道、线路的工程设计，应做到仪表测量准确、信号传递可靠、减少滞后、安全 经济实用、线路整齐美观并便于施工和维修。 2.2对火灾及爆炸危险、腐蚀、高温、潮湿、振动等环境，在仪表管道线路设计时，应采 取相应的防护措施。 3测量管道的选用 3.1测量管道的材质 3.1.1测量管道（包括阀门和管件）的材质，应按被测介质的物性、温度、压力等级和所
化工自动化仪表安装浅论
化工自动化仪表安装浅论 化工自动化仪表安装工程是一个系统化、专业化很强的过程，随着石油化工工业的迅猛发展，生产装置规模大型化、高度自动化已成为必然趋势，相应的自动化仪表使用量也越来越大。为确保生产装置能够平稳高产和长周期安全运行，对自动化仪表安装工作也提出了更高的要求。文章总结了本人在自动化仪表安装管理实践中的工作体会，以供大家参考。 2.自动化仪表安装的特点和遵循的原则 （1）自动化仪表安装点多、面广、量大，安装技术要求高，交叉作业多，主要安装时间集中在工程后期；（2）自动化仪表为工艺服务这一特性决定了它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐保温及非标制作等各专业之间，必须保持密切配合与合作。安装过程中，自控专业往往需要主动，甚至为顾全大局作出局部让步，才能最终完成安装任务；（3）自动化仪表安装工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后低，先重后轻。仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路，先单点后网络；（4）仪表安装总的要求：首先强调合理，然后是美观，切忌气源带水、横不平、竖不直，要整洁、明快、干净、利落。 3.自动化仪表安装 自动化仪表安装一般可分为三个阶段，即施工准备阶段，施工阶段，试车交工阶段。 3.1施工准备阶段 施工准备是仪表安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至整个施工任务的完成。施工准备阶段的具体工作
包括： 3.1.1资料准备。资料准备包括施工图、自控仪表安装图册，《自动化仪表工程施工及验收规范》GB*****-2002、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB*****-2007、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007，以及其它相关技术文件等。施工图是施工单位在安装过程中最重要、最直接的技术文件，只有吃透设计意图，弄清设计理念，了解安装工程的特点、难点、重点及整体工程任务量等，才能做到心中有数，才能去统筹考虑，施工组织也才能有条不紊、合理有序。施工验收规范是施工中必须要达到和遵守的技术要求和工艺纪律。施工技术管理人员要熟悉施工图以及相应的国家验收规范、行业标准，并组织施工人员认真学习掌握。资料准备还包括各种报验单和记录表格，施工表格和质量记录表格等。 3.1.2技术准备。技术准备是在资料准备的基础在进行的，具体有以下准备工作：（1）施工组织设计及施工方案的编制。施工方案中最主要的部分是施工方法和施工工序，这部分要写得具体、详细，施工人员依照方案就能按步骤进行施工。施工质量要求和质量保证措施是施工方案的基础，只有在保证施工质量的前提下才能谈施工进度。安全技术措施也是方案的一个要点，安全第一应贯穿整个安装工作的始终；（2）技术准备还包括设计图纸的会审，自控专业在图纸会审中，一是审查设计存在的问题，特别是设备、材料的缺项和提供的图纸、作业指导书是否齐全。二是其它专业可能影响仪表施工的问题。所有发现的问题都有以书面形式交设计单位，在正式施工前予以解决；（3）做好三个交底：一是由建设单位组织，监理单位、施工单位参加，由设计单位各专业对口交底。二是施工单位自行组织的施工技术交底，主要是由施工单位项目部的技术负责人向一线负责施工的技术人员交底。最后是技术人员向施工人员作的技术交底，这一工作应贯穿整个施工过程。 3.2施工阶段 自动化仪表安装工程在施工过程中要与其它专业密切配合，在土
仪表安装注意事项
仪表安装注意事项 1.仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2.注意流量计前后直管段长度。 3.如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明书进行接地。 4.工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。 5.工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。 6.中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s,应有防风措施， 否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。 7.注意流量计节流装置取压口的安装方向。 8.不锈钢引压管严禁热煨；严禁将引压管煨扁。 9.仪表引压管、风管、穿线管的安装位置，应避免将来妨碍工艺生产操作，应避开高温腐蚀场所， 应固定牢固。穿线管最低端应增加滴水三通，靠近仪表侧宜增加Y型或锥形防爆密封接头。仪表主风线最低处应加排凝（污）阀。 10.仪表使用的铜垫片，如无退火处理，使用前应退火，并注意各种材质垫片的许用温度、介质和 条件。 11.现场仪表接线箱内，不同接地系统的接地不能混接，所有仪表的屏蔽线应单独连接上下屏蔽层， 严禁拧在一起连接上下屏蔽。本安系统接地与其他仪表接地距离≧50mm。 12.仪表处于不易观察、检修位置时，报甲方同意，改变位置或加装平台。 13.仪表线中间严禁接头，如有特殊情况报甲方同意，并做好隐蔽记录，补偿导线接头应采用焊接 或压接。 14.DCS、PLC、SIS系统的安全、工作、屏蔽等接地系统，应严格按照设备厂家的使用说明书、 规范、设计图纸制作和安装。DCS接地点最好10m内无其他放电点。 15.DCS机柜槽钢基座应不少于两处可靠接地。 16.不锈钢焊口应进行酸洗、钝化、中和处理。 17.需要进行脱脂的仪表、管件，应严格按照规范进行脱脂处理，并做好仪表、管件脱脂后的密封、 保管工作，严防保管和安装过程中被二次污染。 18.不锈钢管线严禁与碳钢直接接触。 19.沿塔上下敷设的电缆桥架、穿线管，注意增加伸缩节。 20.镀锌、铝合金电缆桥架严禁用电、气焊切割和开孔，应采用无齿锯及专用开孔器等类似机械切 割和开孔。 21.不锈钢管严禁用电、气焊切割和开孔，应采用等离子或机械切割、开孔。 22.大于36V的仪表穿线管、柜、盘等应接地，接地仪表穿线管丝扣用导电膏处理；小于等于36V 的仪表穿线管丝扣至少应有防锈处理。 23.爆炸危险区域的仪表穿线管，应保持电气的连续性。 24.100伏以下仪表线路应用250V摇表测量线路绝缘电阻，且≥5兆欧。 25.铝合金桥架应跨接短接线，镀锌桥架应不少于两个防松螺丝拧紧，长度30米以内应两端可靠接 地，超过30米的应每隔30米增加一个接地点。 26.不同接地系统的仪表线或仪表线与电源线共用一个槽架时，应用金属隔板隔开。 27.仪表盘、柜、箱、台的安装及加工中严禁使用气焊方法，安装固定不应采用焊接方式，开孔宜采用机械开孔方法。 28.仪表伴热、回水的盲端不应大于100mm。 29．变送器排污阀下口宜增加防阀泄漏的管帽（特别在防爆区）。 山东省正大建设监理有限公司 山东华星石油化工施工项目指挥部 2010年7月3日 其他：
音叉液位开关安装图和安装注意事项
音叉液位开关安装图和安装注意事项 市场上的音叉液位开关虽然种类繁多，但是安装方式却大同小异。本文以计为音叉液位开关为例，结合音叉液位开关的安装图，就音叉液位开关的安装方法和注意事项为大家做一介绍和分析，希望对大家正确安装和使用音叉液位开关有所帮助。 １、计为Ring-11音叉液位开关安装图和安装注意事项： Ring-11音叉液位开关是一种高可靠性紧凑型的专用于液位测量的控制开关。音叉长度仅有40mm，不仅适用于容器、储罐、槽罐中的液位测量，而且适用于导管的液位测量。同时，基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理，产品可测量介质密度低至0.5g/cm3，不仅适用于盐酸、硫酸、 硝酸、碱液、工业废水、糖浆、药液等液位测量，而且特别适用于有泡沫、气泡、粘稠液体以及振动干扰的复杂测量场合。其安装方法和注意事项如下： 安装方向： 安装Ring-11音叉液位开关时，应使叉体面和液体升降或流动保持方向一致，可以避免由于介质对叉体的阻力而产生的测量误差，如下图1所示： 图1 介质流动方向 ①螺纹连接的标志点②介质流动方向 避开入料口： 在选择Ring-11音叉液位开关安装位置时，应避免由于安装在入料口位置而造成的测量误差，甚至损坏仪表。如下图2所示： 图2 避免入料口的安装示意图
2、计为Ring-21紧凑型音叉液位开关安装图和安装注意事项： Ring-21紧凑型音叉液位开关是专用于液位测量的经济型限位控制开关。整体结构小巧轻便，产品总长度160.5mm，最大直径31.5mm，其中音叉长度仅有38mm。该产品不仅适用于容器、储罐、槽罐中有泡沫、气泡、粘稠液体和有振动干扰的液位测量，更适用于小型容器和罐体周围空间狭小场合的液位测量。同样基于检测叉体浸泡于介质时振动频率变化的设计原理，产品可测量介质密度低至0.7g/cm3。 安装方法和注意事项： 在安装之前，应再次确认仪表型号是否满足现场的环境要求（如：过程压力、过程温度、介质的化学性能等），确保仪表在安装后能够正常使用。一般地，Ring-21紧凑型音叉液位开关可以根据需要安装在任何位置，通过或水平或垂直或倾斜的方式进行安装。但当被测介质较为粘稠时，为减少或避免挂料现象的出现，应将仪表垂直安装。 安装方向： 在安装Ring-21紧凑型音叉液位开关时，应使叉体面和液体升降或流动保持方向一致，这样即可避免由于介质对叉体的阻力而产生的测量误差，如下图3所示。 ① ② 图3 介质流动方向 ①螺纹连接的标志点②介质流动方向 避免入料口： 在选择Ring-21紧凑型音叉液位开关的安装位置时，应避免由于安装在入料口位置而造成的测量误差，甚至损坏仪表，如下图4所示。
化工仪表安装调试及质量控制措施
化工仪表安装调试及质量控制措施 发表时间：2019-10-24T16:09:34.523Z 来源：《科学与技术》2019年第11期作者：祁进林 [导读] 对化工仪表安装调试及质量控制措施进行了探讨，以供参考。 （青海发投碱业有限公司，青海德令哈 817099） 摘要：化工仪表对于整个企业的生产效益都是息息相关的，但是避免不了出现很多常见的故障，尤其是化工仪表自身质量和控制阀遇到的故障，还要避免因为长时间运行导致短路的故障，这就要求要从化工仪表运行前进行质量检测，利用升降温进行故障排除检修，利用观察法寻找故障，从而进行检测，保证化工仪表的正常运行。基于此，以下对化工仪表安装调试及质量控制措施进行了探讨，以供参考。 关键词：化工仪表;安装调试;质量控制;措施 引言 化工的仪器设备通常处理的原料和产品都是具有易燃易爆炸等特质的物质，所以对于相关仪器的使用都要进行非常严格的质量检测的程序，质量控制和合格的安装调控自然也就成为重中之重。而对于自控仪表盘来说，会使用压力、流量温度等相关的数字作为参数来反应当前的化工设备的运行状况和条件。 1．化工仪表的含义和注意事项 化工仪表就是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制的仪器。而化工仪表不同于一般性仪表，因为化工仪表结构复杂，难以控制。比如化工仪表的复杂性在于涉及到传感器和显示仪表，温度、压力、流量等参数通过传感器反应到显示仪表中，从而控制仪表对显示的温度、压力、流量等变量进行检测和准确的记录，并和预设值进行比较，计算出偏差，然后输出计算结果，这在各种化工仪表中是非常重要的一部分。例如自动化化工仪表，对精度的要求非常严格，因此在化工企业的生产过程中，操作人员要精确地操纵控制阀，通过数字技术等手段，对企业生产过程中生产变量进行有效的自动控制，从而对整个化工生产活动进行有效的控制，自动化工仪表工作原理为：将化工生产过程中的变量设定一个上下值，从而确保生产变量在上下设定值范围内浮动，这样就确保了偏差不会太大。综上所述，化工仪表在化工设备的正常运行以及生产量的控制过程中有着不可替代的作用，在日常的生产过程中，要着重注意控制阀和被测对象的动态变化，这些是影响化工仪表是否正常工作的重要因素，除此之外，工作人员要保持认真态度，熟悉化工仪表的组成部分和原理，在日常生活中注意对化工仪表的保护。 2．化工仪表安装调试的工作程序 2.1仪表安装前的准备工作 自动化仪表是一种精度很高的仪器设施，在正式安装之前，安装工作人员需要做好前期的准备工作，对自动化仪表的外观质量进行检查，查看是否有破损现象，并对仪表功能进行测试，如果用于介质结算，还需要专业的检测部门出具检定报告。因为自动化仪表在安装过程中容易损坏，必须要制定出科学合理的安装方案。运送到安装现场的自动仪表应该先进行一次调校，达到合格要求后方可以进行安装，需要注意量程能否满足生产要求，否则应该返厂进行更换，同时，仪表的上下限报警设置点应该根据生产工艺需要进行调整，测量误差不得超出规定值，在安装准确阶段，需要注意如下两方面内容：①安装施工企业应该结合现场的实际情况，制定出科学合理的安装方案，需要技术人员深入到施工现场进行系统、全面的考查，根据具体的环境特点，查找出可能对自动化仪表安装或精度造成影响的因素，并制定出相应的解决措施，对安装方案进行优化和改进。②安装单位需要做好施工作业人员的技术能培训，经过考核之后方可以进行安装施工，从而保证自动化仪表的安装精度可以满足设计要求，避免对生产造成不利的影响。 2.2配电柜和仪表控制台的摆放 在电气仪表安装前要把配电柜和仪表控制台先移到指定的位置，将仪表盘和一些部件进行组装，然后把图纸进行充分的了解并和相关的管理人员沟通，把现场的一次点的打孔及安装方式和管理人员进行确认，避免安装后管理人员不满意。安装过程中，在保证专业的安装仪表时候和管理员要适当的沟通，和其他的专业安装保持良好的合作关系，互相协调、互相帮助，核对好施工的位置以及大致情况，才能保障在此次的安装的效果和质量，完成工作任务。 2.3是做好电缆检查 作为主要信息传输和监控的核心设备，电缆是实现自控仪器信息传递的介质。因此，在桥架搭设好之后，施工人员应当结合自身购置名单逐一核对电缆规格型号和需求长度、质量类型，对电缆布设线路集合施工图再次优化分析，已确定信息建设交互的有效性。为了电缆检查测试质量，需要对电缆规格型号进行精确记录，对其绝缘性以及信息传输率进行分析，以确保能够满足自控仪器的操作使用，必要时，还需要对相关电缆型号进行标记区分。这有利于二次信息检查和维护建设。同时，针对一些室内建设的电缆敷设，还需要借助相关信号检测仪器，分析其室内防干扰建设能力，以保证电缆传输信号的精确性和抗干扰能力，保障自控仪表的灵敏度[ 2.4对电气仪表的检查 在电气仪表调试的时候首先要对仪表的型号、规格、材质等进行检查，保证仪表外观无损坏以及配件是否足够，产品的合格证书和说明书是否齐全；测试时电压气压要稳定；要根据仪表校验的条件和目的，使用标准的检验仪器，具备合格的检测报告，减少误差的存在；需要专业的工作人员具备专业检验资格，并且能够熟练的去分析解决该操作的问题，正确的方法去使用检验仪器，调试后的结果要符合相应的要求；在仪表校准后要按照要求填写校验记录，保证数据的真实性，有效性，并在检验好的仪表上粘贴合格标志；以上检验步骤需在安装前完成，检测调试的过程足以满足仪表设备安装的要求，校验记录通过相应的管理人员审批后就可以单机试运行等一些的工作。3．安装调试以及质量控制的要点 3.1在材料控制上 自控仪表的种类不断增加，施工过程中应对所有进场的材料检查验收，提前做好准备开箱检验的工作；外包装打开之前就要做好准备和检查的工作，看外面的包装是不是有损坏的部分，如果出现了损坏就要给予格外的检查和注意了。接下来就是进行内部的检查工作，重点放在检查材料的层间隔离、防御、防震和防潮等防护是否紧固。 3.2做好导压管线试压试验 化工变送器被安装完毕后，首要任务就是对其进行自控试压试验，以判断其对整个石油运行系统的承载能力。通常而言，在经过阀门处理后，一般会将工作压力调整为2.5~5倍。经过该项试验，能分析仪表安装过程的有效性，检验其是否符合企业需要。同时，分析安装中
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》-7
《Gb50770.2013石油化工安全仪表设计规》 1总则为了防止和降低石油化工工厂或装置的过程风险，保证人身和财产安全，保护环境，制定本规范。本规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计。2术语安全仪表系统：实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统。故障安全：安全仪表系统发生故障时，使被控制过程转入预定安全状态。
安全完整性等级为SIL1-SIL4共四级。石油化工工厂或装置的安全完整性等级最高为SIL3级。SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。 SIL1级：很少发生事故，如发生事故，对装置和产品有轻微的影响，不会立即造成环境污染和人员伤亡，经济损失不大。 SIL2级：偶尔发生事故，如发生事故，对装置和产品有较大的影响，并有可能造成环境污染和人员伤亡，经济损失较大。 SIL3级：经常发生事故，如发生事故，对装置和产品将造成重大的影响，并造成严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 设计基本原则 5.1安全仪表系统应由测量仪表、逻辑控制器和最终元件等组成。5.2石油化工工厂或装置的安全完整性等级不应高于SIL3级。 5.3安全仪表系统可实现一个或多个安全仪表功能，多个安全仪表功能可使用同一个安全仪表系统。当多个安全仪表功能在同一个安全仪表系统内实现时，系统内的共用部分应符合功能中最高安全完整性等
级要求。 5.4安全仪表系统不应介入或取代基本过程控制系统的工作。 5.5安全仪表系统应设计成故障安全型。当安全仪表系统内部产生故障时，安全仪表系统应能按设计预定方式，将过程转入安全状态。 5.6安全仪表系统的中间环节应少。 5.7逻辑控制器的中央处理单元、输入输出单元、通信单元及电源单元等，应采用冗余技术。 5.8安全仪表系统的交流供电宜采用双路不间断电源的供电方式。5.9安全仪表系统的接地应采用等电位连接方式。 5.10当安全仪表系统输入、输出信号线路中有可能存在来自外部的危险干扰信号时，应采取隔离器、继电器等隔离措施。 6测量仪表 6.1测量仪表包括模拟量和开关量测量仪表，安全仪表系统宜采用模拟量测量仪表。 6.2测量仪表宜采用4-20ma叠加HART传输信号的智能变送器。6.3在爆炸危险场所，测量仪表应采用隔爆型或本安型。当采用本安系统时，应采用隔离式安全栅。 6.4现场安装的测量仪表，防护等级不应低于IP65。 6.5测量仪表不应采用现场总线或其他通信方式作为安全仪表系统的输入信号。 6.6测量仪表及取源点宜独立设置。 6.7测量仪表的性能和设置应满足安全完整性等级要求。
仪器仪表采购注意事项及检验规范
仪器仪表采购注意事项及检验规范 一.总则 1.1 供应商严格按照请购文件中的所有规定进行设计选型, 仪器仪表及附件材质等级不低于请购文件中的要求,所供产品均为供应商原厂产品。1.2 就我司所需的仪器仪表的配置、制造、检验、售后服务、质量保证等有 关问题形成本技术协议, 本协议是商务合同不可分割的一部分, 与合同 具有同等的法律效力。 1.3 供应商对所提供的仪器仪表、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安 装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。 1.4基本要求 供应商按照我司请购文件中请购条款及仪表规格书的要求, 对仪器 仪表进行计算、选型和制造,所有材料、制造工艺应符合国际、国家、 企业标准以及满足请购文件中请购条款及仪表规格书内的技术参数要 求。供应商对计算结果、选型及制造的正确性负责,并确保所供仪器仪 表适合于现场的环境条件。 供应商对规格书中提供的仪表型号与规格书中各项规格的一致性 负责,如有不一致处原则上应以对我司和业主有利的规格为准。 1.5铭牌 所有仪表本体带不锈钢铭牌,铭牌包含位号、型号、系列号、额定 温度、额定压力、制造商名称等。 二、适用标准 供应商提供的仪表和服务满足以下标准、规范及认证:
2.1技术标准 GB/T2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》ISO5167 (2003流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆 管的流体流量 ASME B16.36孔板法兰 JJG640-94 《差压式流量计》检定规程 HG516-87 《化工部自控安装图册》 DG87-1101 《电厂汽水管道设计规范》 JB4726~4728-2000 《压力容器用钢锻件》 JB4730-2000 《压力容器无损检测》 产品的设计、制造和试验, 包括所用材质、附件均满足现行的国家标准、国际标准及行业标准。 2.2认证 1计量认证通过中华人民共和国计量器具型式认证 2质量认证符合质量管理体系ISO9001的要求 3工业产品生产许可认证 以上标准、规范及认证将采用当前最新版本。 三、仪器仪表采购注意事项
浅议化工企业仪表安装
浅议化工企业仪表安装 在化工企业高度智能化及自动化的生产过程中，整套化工仪表的稳定、高效运行对企业经济效益至关重要，而仪表安装质量直接影响整套装置的运行质量。而化工企业仪表技术涵盖了众多高新技术如集中控制技术、防爆技术、材料科学技术、智能技术、通信技术、传感器技术等，跨越多个学科，这就决定了化工企业仪表技术的综合性和复杂性。化工企业应在积极引进先进仪表技术的同时注重仪表装置安装质量的提升，以保障企业日后的生产效率和生产安全，助力企业长远发展。 一、明确化工仪表种类及功能 化工仪表主要有检测类仪表与执行类仪表两大类。其中的检测调节类儀表主要通过传感器、集中控制技术等技术负责对化工生产过程中的压力、机械量、温度、流量等一系列的参数进行检测和测量，并将测量结果进行相应的技术处理，显示出来，以供操作人员记录和处理。检测类仪表之中的仪表根据测量——处理——显示的不同功能相互搭配使用，多为显示仪表与传感仪表、变送器、检测仪表等配套安装和使用。显示仪表又可以依照仪表不同的显示方式分为图像显示仪表、字符显示仪表、模拟显示仪表与数字显示仪表等类型。化工仪表之中的调节仪表主要是对化工生产过程中各项指标即参数（包括被测参数与测定参数）进行比较分析，之后依照其固有的调节机制将相应的调节指令传送到执行类仪表。 化工仪表的执行类仪表（调节阀）主要是接收来自于调节仪表的调节指令，并进行相应处理。当执行类仪表接收到来自于调节仪表的调节信息之后，就会对接收到的信息和指令进行快速的处理，依照接收的调节指令对指令相对应的输入量、输出量、生产控制模式等进行调节，进而是化工生产过程中的参数及模式做出利于生产顺利进行的改变。生产中的集中控制设备可对生产过程中的各项分散参数进行集
化工仪表安装中注意事项精编WORD版
化工仪表安装中注意事项精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
化工仪表安装中注意事项仪表是化工厂常见的设备之一，化工企业在仪表安装过程中需要注意的相关事项: 工程的仪表安装涉及温度、压力、流量、物位的检测，过程分析和数据显示，自动调节和控制，要保证上述各项功能正常显示和发挥，安装是关键，下面就来详细说说。 安装前注意事项 1、仪表安装前，工艺管道应进行吹扫，防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里，影响仪表的性能，甚至会损坏仪表。如果不可避免，应在仪表的入口安装磁过滤器。仪表本身不参加投产前的气扫，以免损坏仪表。 2、仪表在安装到工艺管道之前，应检查其有无损坏，并打开壳体将固定指针的填充物取走。 3、仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装，如果是垂直安装形式，应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°；如果是水平安装，应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。 4、仪表的上下游管道应与仪表的口径相同，连接法兰或螺纹应与仪表的法兰和螺纹匹配，仪表上游直管段长度应保证是仪表公称口径的5倍，下游直管段长度大于等于 250mm。 5、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少10cm 处，不允许有铁磁性物质存在。
6、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门。 7、安装在管道中的仪表不应受到应力的作用，仪表的出入口应有合适的管道支撑，可以使仪表处于最小应力状态。 8、安装PTFE（聚四氟乙烯）衬里的仪表时，要特别小心。由于在压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母不要随意拧得过紧。 9、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，降低液晶使用寿命。 10、低温介质测量时，需选夹套型。 安装中注意事项 1、仪表开孔应避免在成型管道上开孔。 2、注意流量计前后直管段长度。 3、如有接地要求的电磁、质量等流量计，应按说明进行接地。 4、工艺管道焊接时，接地线应避开仪表本体，防止接地电流流经仪表本体入地，损坏仪表。 5、工艺焊接时，避免接地电流流经单、双法兰仪表的毛细导压管。 6、中、高压引压管能采用氩弧焊或承插焊的，应采用氩弧焊或承插焊。风速>2m/s，应有防风措施，否则应采用药皮焊丝，风速>8m/s，必须有防风措施，否则应停止施焊。
浅议化工企业仪表安装
浅议化工企业仪表安装 [摘要]化工企业日常生产与控制需要大量使用自动化仪表，且随着化工企业生产批量化及化工生产现代化，化工企业需要更多地使用自动化仪表以提升企业生产与控制的自动化程度。仪表安装质量直接影响整套装置的运行质量。企业应在仪表安装中高度重视不同阶段的安装质量，并防止安装中的干扰，提升仪表安装质量。 【关键词】化工企业;仪表;安装 在化工企业高度智能化及自动化的生产过程中，整套化工仪表的稳定、高效运行对企业经济效益至关重要，而仪表安装质量直接影响整套装置的运行质量。而化工企业仪表技术涵盖了众多高新技术如集中控制技术、防爆技术、材料科学技术、智能技术、通信技术、传感器技术等，跨越多个学科，这就决定了化工企业仪表技术的综合性和复杂性。化工企业应在积极引进先进仪表技术的同时注重仪表装置安装质量的提升，以保障企业日后的生产效率和生产安全，助力企业长远发展。 一、明确化工仪表种类及功能 化工仪表主要有检测类仪表与执行类仪表两大类。其中的检测调节类仪表主要通过传感器、集中控制技术等技术负责对化工生产过程中的压力、机械量、温度、流量等一系列的参数进行检测和测量，并将测量结果进行相应的技术处理，显示出来，以供操作人员记录和处理。检测类仪表之中的仪表根据测量——处理——显示的不同功能相互搭配使用，多为显示仪表与传感仪表、变送器、检测仪表等配套安装和使用。显示仪表又可以依照仪表不同的显示方式分为图像显示仪表、字符显示仪表、模拟显示仪表与数字显示仪表等类型。化工仪表之中的调节仪表主要是对化工生产过程中各项指标即参数（包括被测参数与测定参数）进行比较分析，之后依照其固有的调节机制将相应的调节指令传送到执行类仪表。 化工仪表的执行类仪表（调节阀）主要是接收来自于调节仪表的调节指令，并进行相应处理。当执行类仪表接收到来自于调节仪表的调节信息之后，就会对接收到的信息和指令进行快速的处理，依照接收的调节指令对指令相对应的输入量、输出量、生产控制模式等进行调节，进而是化工生产过程中的参数及模式做出利于生产顺利进行的改变。生产中的集中控制设备可对生产过程中的各项分散参数进行集中的控制和集中检测，主要依照既定模式对相应的程序进行集中化的检测及集中控制处理。集中控制设备主要分为集中控制与处理装置、集中监测装置等部分。随着化工企业与化工生产技术的不断发展，生产过程中的仪表装置也越来越复杂，所包含的技术也不断更新。 二、化工企业仪表安装原理及规范 化工企业仪表装置都有其不同的功能及特点，在进行安装时应依照一定的规范及不同仪表相应的安装原理，进行有序安装、规范安装。 不同的仪表装置的作用不同，有其不同的设计与使用原理，也相应有不同的安装原理。化工企业在安装仪表时应充分了解仪表的安装环境、使用环境与条件、安装与工作影响因素等问题，同时对仪表材质的特殊性、附件及仪表结构的特点进行了解和分析，保证按照原理安装。如安装测量仪表之时，安装人员应充分了解测量仪表及附件的材质与结构特点、工作机理、适应的安装环境与安装条件等问题，进而按照验收标准规范进行安装。