基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制

工业自动化控制系统管理规定

办法设备保全处湖云设〔2016〕1号 湖南云峰工业自动化控制系统管理规定1 目的 为规范和加强弋阳海螺工业自动化控制系统的日常管理，保障公司生产的顺利进行，使自动化控制系统管理科学化、制度化，建立相适应的管理体系；根据公司《计算机管理办法》、《报警值修改管理规定》，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于公司工业自动化控制系统设备从调研、选型验收、安装、使用直至更新全过程的管理。本规定中控制系统主要是指公司内工业自动化控制计算机系统、可编程序逻辑控制器系统。 3 系统管理 3.1 设备保全处是工业自动化控制系统的职能管理部门，主要负责控制系统的软、硬件的维护与运行工作、技术资料管理及各种备件管理,并根据运行状况制订系统检修计划及方案； 3.2 各使用部门严格按操作规程及维护规程使用与维护；确保系统使用运行环境，监控运转状况，发现问题及时与设备保全处联系；并积极配合专业维修人员分析处理系统故障； 3.3 设备保全处应在操作站设立严格的口令管理制度，严格区分维护、操作使用权限。系统管理员应设两人，拥有除用户权限设臵外的所有权限，用户权限设臵口令由保全处分管领导掌握：

3.4 一般情况下系统管理员需了解、熟悉系统设臵及程序时不得在系统操作站和工程师站上进行，以防止不慎错误的修改、下载程序。 3.5 严禁擅自在计算机根目录下删除或存放私有文件，严禁擅自移动系统程序、应用程序的文件和文件夹； 3.6 用户禁止将本岗位口令泄漏给他人，不得擅自修改系统程序、应用程序、控制系统的硬设定及软设定； 3.7 操作或使用人员负责日常清灰、保持清洁；未经许可，不得擅自搬动机房内的设备或变更电源系统，不得将设备随意借出；不得擅自打开微机设备修理，设备运行过程中若发生硬件或系统软件故障,应及时报告,不得擅自处理; 3.8 严格禁止在操作站上使用非系统所带可移动存储媒体（软盘、U盘、光盘等），确保系统的软件安全，杜绝病毒的入侵； 3.9 操作人员严禁在操作站上使用非工艺过程管理软件，严禁在操作站上读写、删 除文件、自行复位、关闭操作站； 3.10 控制系统中生产线控制系统、工控微机及单机设备可编程序控制器由设备保全处负责巡检维护，并负责生产期间内系统正常运行，排除运行过程中发现的设备故障； 3.11 控制系统在线控制时，一般不允许修改软件及报警值等相关数据；特殊情况下，须遵照《报警值修改管理规定》，经由使用单位提出书面申请并办理相关会签手续后，自动化系统管理人员方可修改，修改时应保证各计算机控制系统的一致性； 3.12 对控制程序属于技改性质较大的修改，报专业部

化工自动化中的安全问题及其解决措施

化工自动化中的安全问题及其解决措施 摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，化工自动化技术也在不断改进。化学自动化是一门综合性比较强的科学，主要是通过相关的自动化设备控制化学仪器表，实现信息化的生产。因此，本文着重对化学自动技术进行研究，发现其中存在的安全隐患，并且提出具体的解决措施，这样可以帮助人们更好地管理自动化装置，提高生产效率，保证相关人员的人身安全，因此具有重大的意义。 关键词：化工；自动化；安全；隐患；措施 引言 通常情况下，化工生产都是在高温、高压或者真空等极端条件下进行的，对容器的密封性能有着严格的要求，而且很多生产的介质都有强烈的腐蚀性或者毒性，有易燃易爆性。因此，在化学工艺生产过程中，需要时刻保持对安全问题的警惕。在当前科学技术条件下，化工生产普遍才用了自动化控制技术，很大程度上改善了劳动力的工作环境，在更好地控制和调节化工成产过程的同时，也保证了劳动力的人身安全。但是机器毕竟不是完全智能的，在化工生产过程中，相关工作人员必须要保证机器的各项指标在参数允许的控制范围之内，否则很容易导致安全生产事故。因此，在当前的化工生产过程中，人们将更多的研究目标放在了自动化生产中存在的安全问题，使其成为了一个重大的研究课题。 一、化工自动化中的安全隐患分析 现阶段的化工生产过程主要包括了自动化系统设备的正常操作实施以及运行分析的方面，不仅涉及到了化工生产的现场控制技术，而且还包含了计算机操作以及控制方面的理论技术。因此我国当前对自动化技术的研究更多的延伸到了计算机科学领域，将化学生产工艺与计算机结合起来，更好地促进二者的配合，这样才能够解决当前工作中的诸多问题，更好的监督和控制安全生产。从目前的实际生产来看，化工自动化主要存在以下几个方面的安全隐患： （一）控制部分的安全隐患 在化工生产过程中，自动化设备基本上都是通过微电子信号的方式来对零部件加以控制盒处理的，虽然当前应用于计算机领域的工业技术具备了一定的安全性和可靠性，但是一旦出现某种异常情况，设备极易失控，瞬间就会处于危险状态。比如当控制部分出现了信号失常等问题，一部分的大能量部件就可能会因此出现失控的局面，这种情况可能会对相关操作人员的安全造成极大的威胁。因此，设备的安全性与操作人员的人身安全是息息相关的，必须要对此加以重视。 （二）工艺流程不规范 在当前社会条件下，大多数科研机构受限于资金不足问题，基本上很难进行新产品的开发研究，因此在实际化工生产过程中，工艺流程没有统一的规范和要

加氢裂化工艺流程概述

加氢裂化工艺流程概述 全装置工艺流程按反应系统（含轻烃吸收、低分气脱硫）、分馏系统、机组系统（含PSA系统）进行描述。 1.1反应系统流程 减压蜡油由工厂罐区送入装置经原料升压泵（P1027/A、B）后，和从二丙烷罐区直接送下来的轻脱沥青油混合，在给定的流量和混合比例下原料油缓冲罐V1002液面串级控制下，经原料油脱水罐（V1001）脱水后，与分馏部分来的循环油混合，通过原料油过滤器（FI1001）除去原料中大于25微米的颗粒，进入原料油缓冲罐（V1002），V1002由燃料气保护,使原料油不接触空气。 自原料油缓冲罐(V1002)出来的原料油经加氢进料泵 (P1001A,B)升压后，在流量控制下与混合氢混合，依次经热高分气/混合进料换热器（E1002）、反应流出物/混合进料换热器(E1001A,B)、反应进料加热炉（F1001）加热至反应所需温度后进入加氢精制反应器（R1001），R1001设三个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物进入加氢裂化反应器（R1002）进行加氢裂化反应，两个反应器之间设急冷氢注入点，R1002设四个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。R1001反应流出物设有精制油取样装置，用于精制油氮含量监控取样。 由反应器R1002出来的反应流出物经反应流出物/混合

进料换热器(E1001)的管程，与混合原料油换热，以尽量回收热量。在原料油一侧设有调节换热器管程出口温度的旁路控制，紧急情况下可快速的降低反应器的入口温度。换热后反应流出物温度降至250℃，进入热高压分离器（V1003）。热高分气体经热高分气/混合进料换热器（E1002）换热后，再经热高分气空冷器（A1001）冷至49℃进入冷高压分离器（V1004）。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，通过注水泵（P1002A,B）将脱盐水注入A1001上游管线，也可根据生产情况，在热高分顶和热低分气冷却器（E1003）前进行间歇注水。冷却后的热高分气在V1004中进行油、气、水三相分离。自V1004底部出来的油相在V1004液位控制下进入冷低压分离器（V1006）。自V1003底部出来的热高分油在V1003液位控制下进入热低压分离器（V1005）。热低分气气相与冷高分油混合后，经热低分气冷却器（E1003）冷却到40℃进入冷低压分离器（V1006）。自V1005底部出来的热低分油进入分馏部分的脱丁烷塔第29层塔盘。自V1006底部出来的冷低分油分成两路，一路作为轻烃吸收塔（T1011）的吸收油，吸收完轻烃的富吸收油品由T-1011的塔底泵P-1016再打回进冷低分油的进脱丁烷塔线。依次经冷低分油/柴油换热器（E1004）、冷低分油/减一线换热器（E1005A,B）、冷低分油/减二线换热器（E1014）和冷低分油/减底油换热器（E1015），分别与柴油、减一线油、减二

自动化控制系统管理规定

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规范神华宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《神华集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的内容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国内外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责 第六条公司机械动力部职责：

(一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其内容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特点，做好自动化控制系统定期检查、维护、保养及紧急故障处理等

机械设计自动化设备的安全控制管理探讨

机械设计自动化设备的安全控制管理探讨 在进行机械设计的过程中，首先要考虑的就是自动化设备的安全问题。并制定相应的措施来保障设备安全。首先必须遵守行业的相关规范，其次在生产加工的过程中主要安全操作和可能发生的安全隐患。对自动化设备进行安全控制管理主要指的就是对安全操作的各个环节进行详细的分析和研究。找出安全隐患存在的具体操作环节，并制定相应的解决方案，本文针对机械设计中的自动化设备安全控制进行讨论，并提出一些可行性较高的解决措施。 标签：机械设计;自动化;设备;安全控 1 机械设备自动化中安全控制管理的重要性 在生产过程中，安全始终是一个亘古不变的话题。机械制造过程中，安全被放在首要位置，同时安全也是企业长远发展与核心竞争力提升的重点环节。相关人员在工作过程中应对影响设备安全的因素进行全面分析，严格把控与优化机械设备的生产流程，采用科学合理的方式提升机械设备管理水平，为设计工作提供良好环境。此外，还可从管理工作入手，综合评价机械设计中的安全风险。机械设计自动化设备的安全评估工作应遵从一定的逻辑性，开展相应的管控工作，对设计流程进行优化，保障机械设备可满足安全评估要求. 2机械自动化控制中存在的问题 在机械设计自动化设备应用过程中，会出现一些质量问题，且大部分设备的质量问题都是由于设备没有及时维修或者更新导致的。 2.1机械在使用过程中出现发热问题 大部分的机械设备都是连续工作十几小时甚至更长的时间，因此导致过热问题的产生。机械设备的发热问题会进一步影响一些构件材料的绝缘性和物化性。导致整个自动化系统出现瘫痪。 2.2设备的跳闸问题 跳闸故障是很多机械设备经常遇到的问题，持续跳闸不仅会影响机械设备的使用寿命，还会降低生产加工的效率。造成跳闸的主要原因是线路的老化、设备的超负荷操作或者设备零件出现质量问题等。线路问题主要指的就是线路老化或者接触不良造成;超负荷运行是机械设备运行时间过长，电能输送不稳;设备零件质量出现问题则会影响设备的正常运行，从而导致跳闸故障。 2.3人为操作不规范 一些设备长久失修，在操作起来比较困难，一些按钮很容易老化失灵，操

危险化学品特种作业人员安全技术培训---加氢工艺作业

危险化学品特种作业人员安全技术培训 加氢工艺试题 一、填空题 1．危险化学品经营许可证分为甲、乙两大类。 2．危险化学品的储存方式分为三种：隔离储存、隔开储存和分离储存。 3．典型的化学反应主要有氧化还原反应、硝化反应、磺化反应、烷基化等。 4.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能中毒。 5.爆炸品储存仓库一般库温控制在 15—30摄氏度为宜，相对湿度一般控制在 65%-75%。 6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。 7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。 8.毒害品根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。 9.《危险化学品安全管理条例》共八章 102 条。 10.呼吸防护用品主要分为：过滤式和隔绝式。 11.三大公害是指大气污染、水污染、噪声污染。 12. 工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘：替代、变更工艺、隔离、通风。 13. 单位临时需要购买剧毒化学品的凭准购证购买；生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的凭购买凭证购买。 14. 在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设立“风向标”。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。 15. 受日光照射能发生化学反应的危险化学品,其包装应该采取避光措施。 16.个人不得购买农药、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。 17.我国规定安全电压额定值的等级为 42V 、 36V 、 24V 、 12 V 、 6V 。

自动化控制系统DCS安全操作规程

编号：SM-ZD-88894 自动化控制系统DCS安 全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

自动化控制系统DCS安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 DCS系统规程 一、操作要求： 1、必须熟练掌握生产工艺、懂得了解电脑一般操作知识；对工艺流程上关键的设备、测量点遇到故障时，如何采取紧紧避险措施。 2、严格禁止登录超越自已使用的权限（仪控工的权限：用户名和密码：OPS1）。 3、时刻掌握上位机数据刷新情况。 4、仔细分析报警内容：分清工艺测量点超限数据或设备故障报警还是DCS硬件报警。 5、每翻开一页，最好只选中一个目标（变量、位号），发出所需的指今后，关闭该目标弹出的所有窗口，然后再选中下一个目标。对于调节阀，需改变阀门开度（指：手动），最好多使用调节器面板上的递增、递减键。 6、掌握UPS

机械自动化设备设计安全控制思考

机械自动化设备设计安全控制思考 自动化设备本质上是具有一连串特定动作的生产机械，在工业生产过程中为企业提供了高效、持久的生产力，把工业生产人员从重复、单一、高强度的劳动中解放出来。但是，相对人工而言，自动化设备对于突发情况的反应分析能力较差，因此各种因素导致的安全事故屡见不鲜。这也要求设计人员在进行自动化设备的安全控制设计的过程中，要尽可能全面地考虑到实际生产中可能出现的问题，对设计中存在的不足进行改进优化。在确保自动化设备操作安全的前提下，提高自动化设备安全生产效率，为客户设计出具有安全保障的生产设备。 1机械设计自动化设备的安全控制遵循的基本原则 1．1保证安全性及稳定性原则。安全性及稳定性是机械设备最重要的指标之一，其是否达标直接决定了机械设备的质量高低。因此，研发人员在进行机械设备的总体设计阶段，要把控整体的设计流程，增加机械设备的自动化程度，以此提高对安全风险的把控能力。对于设备管理人员而言，保证机械设备的安全性及稳定性更为重要。在开展安全控制工作时，需要依据国家安全部门对行业的质量安全标准以及企业内部的安全控制行为规范，结合现场的实际情况，保证自动化设备安全生产运行。1．2保持技术的先进性。科技的发展催生出了自动化技术，自动化设备安全控制的发展自然也离不开科学技术的支持。从瓦特发明蒸汽离心式调节器，第一次实现设备的自我调节;到20世纪20年代电子式控制器的广泛应用，实现了自动化设备的功能多样化;再到现在智能技术和知识工程的普遍应用，现代的自动化装置及系统具有极强的环境适应能力和交互能力、复杂行为的控制能力、高智能的决策行为。［1］自动化设备安全控制的每一次突破性发展都是伴随着科技的进步而发生的。所以在对机械化设备安全控制的设计优化过程中，需要积极吸收利用先进的科学技术，提升机械设计自动化安全控制的能力，推动我国的自动化设备的安全控制水平向前稳步发展。1．3保证自动化设备的使用功能。机械自动化设备之所以在工业生产中被大量使用，主要原因就是其在解放劳动力降低生产成本的同时，还能保证生产质量和效率。设备的使用功能是其最根本的设计依据。研发人员在进行安全控制设计时，要依据设备的使用要求，充分考虑实际使用过程，在主体结构中贯彻安全控制的理念，完善自动化设备的

加氢装置火灾爆炸危险性及安全措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 加氢装置火灾爆炸危险性及安全 措施(通用版)

加氢装置火灾爆炸危险性及安全措施(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 作业五区8套装置，基本都有加氢工艺，以加氢工艺装置为例，汽柴油加氢装置含有多种可燃气体，且有高温、中压的特点，因而具有易燃易爆的特点。工艺物料中的氢气、燃料气、汽柴油等这些物质具有强爆炸危险性和穿透性；而主要危险性为火灾爆炸危险性，以下主要分析物料的火灾爆炸危险性；工艺装置火灾危险性；工艺设备的火灾危险性。通过对主要危险性分析，结合作业05年以来，发生的火灾情况，从装置的工艺、设备及安全管理方面提出综合控制措施，降低装置发生火灾的概率，提高装置安全运行。 一、汽柴油加氢装置火灾爆炸危险性 1物料的火灾爆炸危险性 汽柴油加氢装置以焦化汽柴油、催化柴油和直馏柴油为原料，在催化剂作用下，经高温、中压、临氢反应，并在分馏塔内进行脱硫化氢以及汽、柴油的分离，以生产高质量的汽柴油产品。所用燃料气来

汽油加氢装置工艺流程培训教案

汽油加氢装置工艺流程培训教案 1 汽油加氢装置简介 1.1 概况 乙烯装置来的裂解汽油（C5—C9馏份）中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳烃成份，是获得芳烃的宝贵原料。裂解汽油中除芳烃外，还含有单烯烃，双烯烃和烯基芳烃，还含有硫、氧、氮杂质。由于有不饱和烃的存在，裂解汽油是不稳定的。裂解汽油加氢的目的就是使不饱和烃变成饱和烃，并除去硫、氮、氧等杂质，为芳烃抽提装置提供稳定的高浓度芳烃含量的原料—加氢汽油。 1.2 原辅料及成品的特性 本装置在工艺上属于易燃、易爆、高温生产线，易发生着火、爆炸和气体中毒等事故。 裂解汽油为淡黄色芳香味挥发性液体，是芳香族和脂肪碳氢化合物的混合体。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C9以上烃类组成。对人体存在危害作用。 氢气是种易燃易爆气体。氢气与空气混合，爆炸范围为4-74%（V）。 加氢汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及C5-C8饱和烷烃组成，对人体也存在危害作用。 过氧化氢异丙苯为无色或黄色油状液体，有特殊臭味，易分解引起爆炸。 硫化氢属于高危害毒物，密度比空气重，能沿地面扩散，燃烧时会产生二氧化硫有毒蒸汽，对人体存在危害作用。 2 工艺流程简介

2.1工艺特点 汽油装置采用国产化汽油加氢技术，其生产方法是先切除C 5馏份和C 9馏份，剩下的C 6—C 8馏份进行一段加氢，二段加氢，最终得到芳烃抽提的原料—加氢汽油。 2.2装置组成 汽油加氢装置由以下三部分组成： A ：预分馏单元（主要包括切割C 5、脱砷、切割C 9） B ：反应单元（主要包括一段加氢、二段加氢、压缩、和过热炉） C ：稳定单元（主要包括脱硫化氢系统） 2.3工艺说明 2.3.1生产方法 利用裂解汽油中各组分在一定温度、压力的条件下，其相对挥发度不同，采用普通精馏的方法，将C 5馏份和沸点在其以下的轻馏份、C 9馏份和沸点在其以上的重组份，通过脱C 5塔和脱C 9塔分离，得到C 6—C 8馏份，然后通过钯或镍系催化剂和钴钼催化剂，进行选择性二次加氢，将C 6—C 8馏份中的不饱和烃加氢成饱和烃，并除去其中的有机硫化物、氧化物、氯化物，其主要化学反应有： (1)双烯加氢，在一段反应器进行。例如： (2)单烯及硫、氧、氮、氯化物加氢，在二段反应器进行。 例如： H 3C-CH=CH-CH=CH-CH 3+H 2 H 3C-CH=CH-CH 2-CH 2-CH 3 Pa Al 2O 3 CH 3-CH 2-CH=CH-CH 2-CH 3+H 2 CH 3-(CH 2)4-CH 3 Co+Mo Al 2O 3

工业自动化控制系统介绍

工业自动化控制系统 工业自动化控制系统一般用于监控生产流程或生产环境。这些自动化系统不断从生产线上的传感器接收连续数据(电荷耦和传感器相机)，然后在通过客户专用的图像识别算法之前过滤这些数据。这些图像识别模块允许自动化系统识别生产过程中的不同状态。例如生产线上没有产品或者是存在缺陷的产品。这些信息被传送到主机。由主机控制加速或者减慢生产线速度，或在生产线上对特定部分生成产生阻碍。 图1显示了一个典型的工业自动化系统。包含有具有自主知识产权(IP)核的Altera器件，可以帮助减少开发所需的成本、增加设计的灵活性并且缩短工业自动化应用的开发周期。设计工程师还可以轻松的放置32位的Nios? 软核处理器于Cyclone?器件中，可以帮助他们灵活的实现应用中所需的外设功能。并达到所需要的内核性能。工程师可以灵活的配置系统的成本和性能，以获得一个低端、低成本的从系统或是一个在速度和外设需求上经过优化的高端的、高性能的系统。 图1.典型的工业自动化系统 注释 1. FIR = 有限脉冲响应 2. UART = 通用异步收发器 Cyclone器件能够在工业自动化系统中实现多种不同的应用。32位Nios嵌入式处理器可以作为控制器组件应用，减轻主机系统的任务。根据系统的要求实现各种接口控制系统，例如以太网媒体存储控制器(MAC)、局域网控制器(CAN)或是Profibus控制器。用Altera提供了IP来实现10/100M以太网媒体存取控制(MAC)和局域网控制器，更进一步的缩短了设计周期。Cyclone器件中的M4K M-RAM块可以实现缓冲器功能应用，并且应用Cyclone器件中的Altera的IP核可以实现FIR过滤器和UART功能，最终得到一个完整的工业自动化解决方案。设计工程师可以应用Altera的IP核结合Nios来加速他们的设计使他们可以花更多精力去关注在系统设计的其他部分。除此之外，将独立器件的功能集成到单一的Cyclone器件中还可以减少电路板上的独立器件的数量，减少开发时间，而且有效的降低了产品的成本。 Cyclone器件凭借其高效的器件结构在对成本敏感的工业应用中达到了性能和成本的统一。Cyclone系列器件和Altera的其一系列功能互补的产品和方案为工业应用的设计师提供了用超低价格来实现超高性能应用的可能性。

推行化工生产过程自动化安全控制系统的指导意见

关于在化工和危险化学品生产企业推行化工生产过程自动 化安全控制系统的指导意见 为加快推进“科技兴安”战略，切实提高化工生产过程本质安全控制水平，有效控制化工企业的事故发生，逐步实现化工生产过程安全自动化控制,确保我省化工和危险化学品安全生产形势根本好转，根据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》等法律法规和国家安全监管总局有关文件精神，结合我省实际，就在化工和危险化学品生产企业推行化工过程自动化安全控制系统提出以下指导意见： 一、充分认识自动化安全控制系统在化工生产过程中的重要作用。 化工生产过程大多涉及高温高压、易燃易爆和有毒有害，一些化工反应工艺过程复杂且蕴含着巨大的能量，一旦生产过程出现异常且控制不当，将会给人身和财产安全造成严重后果。安全科技是安全生产的重要基础和技术保障，自动化安全控制系统能对化工生产装置和设备可能发生的危险或措施不当行为致使继续恶化的状态进行及时响应和保护，使生产装置和设备进入一个预定义的安全停车工况，从而使危险降低到可以接受的最低程度，保障人员、设备和生产装置的安全。这类安全控制系统以其

可靠适用的设备和先进的控制技术已被发达国家石油和化工企业普遍采用，在国内各大中型石油和化工企业也得到广泛应用，国内中小企业已逐步接受。 当前，我省正处于工业化中后期阶段，一方面，石油和化工产业已步入快速发展时期，危险化学品规模和数量不断扩大，危险和危害的风险程度增大；另一方面，我省经济社会发展已步入中等发达国家程度水平，经济社会发展和人民群众对我省化工和危险化学品产业的安全发展提出了更新更高的要求。为此，在化工和危险化学品生产企业中推行自动化安全控制系统对有效控制化工企业的事故发生和加快化工这个传统制造业升级换代，对我省化工和危险化学品安全生产形势根本好转具有十分重要的战略意义。 二、今后三到五年推行自动化安全控制系统的指导思想、总体要求和主要目标。 （一）指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，贯彻落实党的十七大精神，按照落实科学发展观和构建和谐社会的要求，围绕省委建设“平安浙江”的战略部署，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的基本方针，以防止和减少事故为目标，着力用高科技支撑安全生产、引领安全发展理念，努力把我省建设成化工生产过程自动化安全控制水平较高，化工产业和安全和谐发展的先行区。 （二）总体要求 按照“安全、可靠、经济、适用”原则在我省化工企业中推

加氢工艺作业安全操作规程1

加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。

工业自动化控制系统

多年质保操作简单方便快捷—————————————————————————————————————————————我们人类每天的工作时间都有一定的限制，正常为8小时工作制，在有些工业生产领域，人工工作速度赶不上生产需要，但是机器可以不停歇的工作，能够大大提高生产效率。因而自动化控制系统的逐步完善也是社会发展的产物，接下来由安徽泰珂森智能装备科技有限公司为您简单介绍其应用，希望能给您带来一定程度上的帮助。 1，过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理的自动化控制。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 2，机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或

多年质保操作简单方便快捷————————————————————————————————————————————— 电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化控制系统。 3，管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理的自动化控制，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。 安徽泰珂森智能装备科技有限公司集机械手、工业机器人系统集

自动化控制在化工安全生产中的应用探析

自动化控制在化工安全生产中的应用探析 发表时间：2018-12-19T15:47:28.480Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：冯金东 [导读] 摘要：如今随着我国科学技术的快速发展，自动化控制系统被广泛的应用于我国的化工安全生产当中，并且在化工安全生产当中发挥着系统自身不可替代的重要的作用。 身份证号码：3709831981****XXXX 摘要：如今随着我国科学技术的快速发展，自动化控制系统被广泛的应用于我国的化工安全生产当中，并且在化工安全生产当中发挥着系统自身不可替代的重要的作用。虽然目前人们生活水平在提高，当今社会，对于化工生产中的安全，提出了更高的要求，所以为了保证化工生产过程中的安全得到保证，将自动化控制系统应用到了化工生产领域当中，并且通过应用过程的检测仪表的监控，以及紧急停车等自动化的控制系统，有效的减少了很多安全事故的发生，从而使得安全事故造成的生命财产损失得到了有效的降低。 关键词：化工生产；自动化控制；应用实例 引言： 本文主要是对于自动化控制技术的内涵，以及自动化控制技术在化工安全生产当中的应用进行了概述，然后就是通过自动化控制系统在应用过程中的检测仪表的监控，以及紧急停车的一系列的自动化控制系统进行系统化的分析，最后就根据自动化控制系统，在化工生产当中的应用进行了浅析。 1自动化控制在化工安全生产中的应用的意义 1.1自动化控制系统的内涵 在当今的化工生产的管理过程中，主要是以化工生产过程为主要的控制对象，然后再使用自动化控制的方法，以及特殊的控制的算法来对化工生产过程设计一个独特的控制方案。从而达到控制理论与控制技术实践互相协调的目的，同时还能使得从化工原料中加工的化工成品的产出都处于自动化控制系统当中。同时我们还需要对化工生产过程当中的温度，流量，压力，以及液位等一些过程参数进行自动化的控制，以上的这些过程即就是所谓的自动化控制技术的内涵。 1.2自动化控制在化工安全生产中应用的意义 随着科技的发展逐渐走入我们的日常生活，我们的日常生活当中的衣食住行都需要用到化工产品。然而由于很多的化学物品都属于易燃易爆或者是有毒的，所以在应用化工生产的产品时，具有一定的危险性隐患。但是化工生产与人们当今社会的生活息息相关，化工生产的质量直接会影响到人们的生命财产权，化工生产对于安全性的要求极其的高，因为在化工生产的过程当中，每个环节都隐藏着很多的安全隐患，如果在操作过程当中由于很小的一个失误都将会引发难以控制的安全事故，从而对企业造成极大的人员伤亡以及财产损失，所以为了提高化工生产过程当中的安全性，引入了自动化控制技术，实现了安全事故发生频率的降低，对于整个生产过程起到了安全保护的作用。 2自动化控制系统的应用过程 随着我们国家经济建设的迅猛发展，我们国家的经济水平正在不断的提高，为了能够保障我们国家的生产量，以及生产的效率，必须要实现工厂的安全性建设的力度，加强对整个工厂的检测力度，进行管理，才能实现非常快的经济发展，及时的进行生产过程的检测，能够及时的进行问题的解决，能够有效地进行生产效率的提高，自动化控制系统的使用具有非常重要的价值[1]。 2.1检测系统的使用 检测系统的使用具有非常重要的价值，因为检测系统能够提高工厂的监测力度，能够实现非常快的发展，保障工程的安全可靠，实现非常快的发展速度，但是在使用的时候，存在较多的问题，应用难度极其的高，需要注意检测的过程，保障检测方法的准确性，取得比较好的一个效果，还有就是在进行使用的时候，需要注意一些实际的运行结果，输送到指定的数据库当中，从而就能够自动激活专家诊断模式，就能够进行系统的及时的检测，及时的检测出存在的问题，及时的进行问题的解决，具有非常重要的价值，必须要根据工厂的特点进行模块的诊断，保障整个检测系统能够正常的使用，并且能够提高检测的效率，实现非常快的检测，提高运行的效率，防止阻碍工程的顺利进行[2]。 2.2应用仪表的监控 应用仪表的监控也是非常重要的工作环节，及时的注意仪表的使用，能够及时的发现仪表存在的问题，仪表监控设备已经被可编程逻辑控制器以及分布式控制系统所取代，当前的仪表已经变得非常的高效，大规模以及超大规模集成电路已经得到了非常快速的发展，具有重要的应用价值，并且值得注意的就是当前的生活已经完全的实体化，都是现场总线的系统[3]。FCS控制系统的主要核心为总线标准，并且对于技术的发展也能够提供更多的参考价值，能够实现非常好的发展，能够保证系统只要具备良好的开放性，本身具有比较大的分散性能，系统是建立在数字智能装置上，具有非常高的智能化，实现更多的变量通信，实现更多的生产，提高生产的质量等等，达到进一步提高系统安全性能的目的，应用仪表的监控能够将整个的生产过程进行检测，保障生产的效率和质量，能够实现非常快速的发展，发挥自己的重要的功能，因为仪表具有重要的作用，能够实现重要的价值，所以必须要加强对仪表的监测[4]。 2.3 自动化控制还安置了紧急停车系统 当突发安全事故的时候，通过紧急停车系统，能够实现作业的紧急停止。依靠这种系统，有效地监控生产过程。只要生产过程当中发生了异常，系统就可以结合机器仪表相关数据做出相应的正确反应。如此一来，在生产过程中，就可以有效地防止出现安全事故，保证相关人员的生命安全。 3化工安全生产中自动化控制的运用方向 目前，在我国科技不断发展进步的背景之下，化工业要想取得进步，就需要与时俱进，引入先进的发展理念、工艺技术与设备，这也能够让化工生产安全得到有效地保障[5]。化工企业需要重视培养行业人才，使相关人员的专业素养能够得到有效提升，从而服务于化工生产管理工作。自动化控制可以加强人性化设置，对化工生产设备进行安全检测，保障化工生产的顺利有序进行。我们国家经济实力的不断上僧，带动的就是科学技术水平的不断上升，越来越多的新技术的出现，使得生产过程更加的安全更加的可靠[6]。在生产的过程中完全的实现自动化能够有效地进行管理，能够实现非常好的发展，尤其是当前的人为的操作存在较大的失误，造成了工作效率大大的下降。自动化控制，能够自动及时的发现危险的存在，并且系统自动将这些危险进行相应的解除，有效地降低人们的工作量，提高控制的准确度，实

特种作业加氢工艺作业试题及答案

特种作业加氢工艺作业试题及答案 一、单选题1、安全带的正确使用方法应该是()。 A、同一水平 B、低挂高用 C、高挂低用正确答案：C2、主要化工污染物质有()。 A、大气污染物质 B、水污染物质 C、以上两类物质正确答案：C3、高压空冷个别出口弯头部位有明显冲刷减薄,检测结果发现坑蚀,此腐蚀属于()。 A、高温硫化氢腐蚀 B、高温氢气+硫化氢腐蚀 C、硫化氢+氨气+氢气+水腐蚀正确答案：C4、若加氢装置新氢中断,短时间不能恢复,分馏系统应该()。 A、继续生产 B、改循环等待开工 C、提高分馏塔底温度正确答案：B5、不属于有毒气体的是()。 A、氯气 B、硫化氢 C、二氧化碳正确答案：C6、切换离心泵须使备用泵启动后()。

A、全开备用泵出口阀 B、立即关闭运转泵出口阀 C、逐步开大备泵出口阀,同时关小运转泵出口阀,直至全关正确答案：C7、润滑油温度高的处理措施不正确的是()。 A、降低循环冷却水水温 B、减小油箱润滑油液面 C、调节润滑油出口冷却器,以降低油温正确答案：B8、主控室的噪声声级设计值要求是小于等于()dB( A、)。 A、55 B、60 C、70正确答案：C9、开车前装置氮气置换目的是去除系统中的()。 A、烃类 B、硫化氢 C、空气正确答案：C 10、下列()属于易燃气体。 A、二氧化碳 B、乙炔 C、氧气正确答案：B 11、某加氢装置新开工时因操作人员操作不当,高压注水泵没有启动时先开启注水阀门,导致出口高压串入低压系统,所幸现场

人员处理及时才没有发生更大的事故。在这起未遂事故中原因分析不正确的是()。 A、注水点的单向阀存在内漏 B、新建装置人员培训工作有待完善 C、这起未遂事故主要是单向阀密封不严,为设备故障引起,操作人员能及时处理说明操作人员素质很高正确答案：C 12、循环氢压缩机的润滑油系统设置润滑油高位槽的作用是()。 A、储存润滑油 B、提供润滑势能 C、当润滑油泵停运时,利用其位能经其下部的单向阀,提供约10分钟的润滑油正确答案：C 13、加氢装置反应器床层超温的诸多因素中,其中可能是由于氢气中()含量高。 A、惰性气体 B、甲烷 C、一氧化碳和二氧化碳正确答案：C 14、高压分离器酸性水阀门堵塞的主要物质通常为()。 A、催化剂粉尘 B、硫化亚铁 C、环烷酸铁正确答案：A

加氢 制造工艺过程

加氢反应器制造工艺设计 一：加氢反应器的设计背景 工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。 二：加氢反应器的主要设计参数 1：引用的主要标准及规范 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》（99）版 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB6654-1996 压力容器用钢板（含1、2号修改单） JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB/T4730-2005 承压设备无损检测 JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件 GB/4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3077-1999 合金结构钢 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 2 主要技术参数 表一 设计压力 5.75／0.1MPa 设计温度375／177℃ 最高工作压力 4.88MPa 最高工作温度343℃ 容器类别三类容器 容积78.2立方米 腐蚀裕量0 水压试验立式7.47／卧式7.55MPa 盛装介质石脑油、油气、氢气、硫化氢 主体材质15CrMoR 3 结构特点 该加氢精制反应器为板焊结构，其内径φ4000㎜，壁厚98㎜，由2节组成；封头内半径2022

#a0020-设备设施、自动化安全控制系统的维护、保养、检测管理制度

设备设施、自动化安全控制系统的维护保养、检测管理制度 为了设备设施检维修、检测过程中，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证公司财产和职工生命的安全，特制订本制度。 一、设备检维修可分为：计划检修和非计划检修二种： 1、计划检修包括设备大修、中修等有计划的维修。 2、非计划检修是因特殊情况（如管道泄漏、机器突然损坏等）而作出临时检修决定。有短期检修，局部检修、日常维修，事后检修等。 二、设备检修维修提出和实施 1、大修、中修计划由各岗位提出，生产部汇总、编制维修计划，报公司总经理批准后届时实施，并在安环部备案。 2、短期检修、局部检修、日常维修和事后检修由生产主管提出和实施，并报安全主管备案，以便监督，确保检修能顺利进行。 3、装置停车大修应参照《装置停开车管理制度》进行，必须做到事项 1）大修由生产部作为检修项目负责人组织技术、安全等相关人员进行实施，负责搞好项目落实，材料的准备，安全施工方案的确立及劳力的准备等工作。 2）对大修实施方案和大修作业要进行安全风险评价，根据评价结果制定相应的预防控制措施。控制措施应安全、可行、可靠、合理。 3）大修时，做到由检修项目负责人统一指挥，面向现场，分工负责，确保检修过程的安全。 4）特种设备检修必须由具备相应检修资质的单位进行。 5）设备大、中修要填写竣工验收报告单，对设备进行验收合格后，方可投入使用。 三、设备设施检修安全规则

1、加强检修工作小组领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实“。 2、一切检修项目应根据检修计划都应到安全、生产部门处办理“设备检修安全作业证”。 3、凡在厂区内需要动火、入罐、动土、高处作业、抽堵盲板、吊装作业等都应到安全主管办理相关的作业票证，电气作业应到生产主管处办理电气作业票。检修单位应严格执行行业标准AQ3026-2008《化学品生产单位检修作业安全规范》，并检查和落实安全措施。 4、检修传动设备或传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止合闸牌或上安全锁卡。 5、使用移动电器应配备漏电保护装置。 6、安环部和检修单位应检查检修中所需的防护器具、消防器材的准备情况，若准备不完全，安环部有权阻止检修单位对设备的检修。 7、安环部和检修单位的相关负责人应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，确定安全可靠后，方可进行现场检修施工。 8、检修人员在检修施工中应严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安环部有关人员的指导，检修人员不得任意更改施工方案及作业证指定的范围、方法、步骤。 9、在禁火区内施工，要严格执行禁火区内相关规定，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，防止产生火花。 10、在危险化学品的生产岗位检修时，要经常与生产部联系，确保检修安全，一旦生产发生故障，出现突然排放或紧急停车等情况时，应先停止检修作业，迅速撤离现场。