扩大基础施工方案

扩大基础施工方案

一、编制依据

1、中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》(JＴGB01-2003);

2、中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵通用设计规范》（JTＪ02１-８9）;

3、中华人民共和国交通部部标准《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 0２４-8５）；

二、准备工作

1、对施工现场进行平整压实，修通便道,做好排水工作。根据现场情况确定临时生活区。

2、测量组会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。

3、核实实际地质情况是否与设计相符。

4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查,检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。

5、对施工用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。

6、组织相关人员进行技术交底。

三、施工工艺

1、基础定位

采用全站仪放出桥台基础在平面上的位置,基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定,报监理工程师检查无误后方可施工。

2、基坑开挖

1)应避免超挖。如超挖,应将松动部分清除,其处理方案应报监理工程师批准；

2)基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底尺寸,应根

据排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定,基底应比设计平面尺寸各边增宽5０~10０ｃm；

3)挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡,并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后,报监理工程师核实，应立即进行基础施工;

4)排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法,但应保持基坑中的原有水位高程；

5)基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水,使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。

6)开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，并钎探查明基坑底以下地质情况,等处理结果出来后才能继续施工。基坑开挖完毕后报监理工程师验收，验收合格后进行下一道工序。

3、浇注底模

待基坑开挖到位，经监理工程师验收合格后,则重新对基底位置进行放样，再进行C1５号混凝土底模的浇注。

4、基础钢筋制作与绑扎

1)钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;

2)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％,HRB3３5、ＨＲＢ400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%;

3)钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和《公路桥涵施工技术规范》中10．2.2的规定；

4)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时,可采用单面焊缝,接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径)。焊工必须持考试合格证上岗。

5)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JＧJ１８）的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

6)钢筋的绑扎应遵守下列规定:

①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；

②应在钢筋与底模间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接骨架的钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求；

③在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查;

7)钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的临时荷载影响，最好的办法除焊接外,应布置好架力钢筋，以承受施工时的人群及混凝土堆积，冲击荷载，以保证钢筋网不变形。

8)预埋件与钢筋的连结及位置的固定要准确可靠。

5、模板安装

1、采用大块组合钢模板,模板板面之间应平整,接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅。

2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

３、承台、系梁的侧模采用钢管支撑与加固。

4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑混凝土,浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

6、浇注砼

1)在浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑基础砼，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密，模内应涂刷脱模剂；

2)浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度；

3)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

①高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2ｍ,以免发生离析；

②混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5ｍ以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下列规定：

③使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5

倍；与侧模应保持５0~100ｍm的距离;快插慢拨方式,插入下层混凝土后每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

④混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

施工工艺框图

四、质量保证措施

在施工过程中应该把好原材料关、测量关、施工工艺关,彻底落实如下措施：

1.开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；

２、加强材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；

３、加强每道工序的自检工作,每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见《关键工序质量检查流程图》和《分项工程质量程序框图》；

４、相关人员每天举行一次“碰头会”,就当天施工情况总结经验,分析问题,解决问题；

５、砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；

6、现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度。

7、定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外;

8、加强原始资料的记录和管理,由专人记录原始资料、当天记录当天整理,原始资料必须真实;

9、施工现场要加强与拌和场的联系，保证砼运送不脱节,同时保证便道的畅通；

１０、每月对施工员和施工队进行一次考评,其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据;

11、每次灌注一根桩要求三台罐车每次只负责一根桩基砼的运输，并备用两台30０Ｌ砼搅拌机。

五、安全保证措施

1、加强施工全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识,工程开工前,根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场、机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全

要求后方可施工。

２、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员,保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患,紧急情况下可做停工处理。

3、工人配有安全帽、安全带。

4、施工用电配置必须符合国家电力标准,或经监理工程师同意。并注意路线的设置,应绕开施工场所，保证不出现“意外”。电器设备要安装漏电保护器，电线需架空2m以上。电力线要随时检查,发现脱皮及时包扎,以免漏电发生事故,机动车通过电力线的地方,电力线要套上管子埋入地下20~3０cm 。

5、机械设备运转部分要安装防护栏杆或防护罩,且作用良好。

6、加强现场人员的管理，严禁外来人员进入施工现场。

7、施工现场要设立醒目的指示、警告、禁令标志。