2015版电气工程作业指导书
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电气工程作业指导书
版本：2015版
编制：姚龙日期：2015.7
审核：饶永生日期：2015.7
审批：王晓松日期：2015.7
主导部门：运营管理中心
发布日期：2015年7月28 日实施日期：2015年7月28 日
目录
第一章管线敷设及接线 ···································································3-11
第二章桥架安装 ···············································································11-17
第三章配电箱、柜安装 ·································································17-19
第四章母线槽安装···········································································20-23
第五章灯具安装 ···············································································23-27
第六章面板安装 ···············································································27-29
第七章防雷及接地安装 ·································································30-47
第八章防火卷帘门安装 ·································································47-48
第一章管线敷设及接线
一、施工准备
1、施工前要熟悉图纸，并进行图纸会审；
2、核对电气安装（强电）系统及有关设施是否符合公司技术标准要求；
3、核对电气安装（强电）系统与土建、给排水、通风及弱电线路是否冲突；
4、编制电气安装（强电）系统安装施工方案，并经审核后向施工安装人员
进行安装技术交底。
二、工艺流程
三、工艺要点
（一）预留预埋
1、刚性防水套管制作安装：
（1
）套管材质为厚度不小于3mm 的焊接钢管（按照标准图集
02S404 DN50-3.5;DN65-3.75;DN80-4;DN100-4.5;DN125\150-6;DN200\250-8;
DN300以上10，以上可以允许下偏差12%；），止水片（翼环）高度为30-50mm,翼环与短管结合部位应双面满焊，焊缝饱满，无夹渣、气孔；
如下图
（2）刚性防水套管安装时，随同混凝土施工一次性浇固于墙内, 管道穿过套管后,两端管道缝隙用沥青麻丝和石棉水泥(或膨胀水泥)紧密填实（下图）。
沥青麻丝
预埋钢套管
止水环
石棉水泥捻实或膨胀水泥
[水泥：石棉：水重量配比为9.5：0.5：1] b/3
b/2
8
5
室出墙套管采用刚性防水套管安装。立管穿过楼扳、均安放套管，套管安放位置准确、固定牢靠。
、楼板、墙板预埋线管保护层厚度消防及应急回路不小于
15mm；
、二次配管时线管固定点间距不大于1m，整排线管间预留
、线管进入盒、箱要“一管一孔”(下图)。
5、热镀锌线管连接处用专用接地卡跨接，两卡间连线：BVR-4ｍ㎡；非镀
锌钢线管（SC)采用丝接时，连接处的两端用∮6~8圆管焊跨接地线（下左图）；紧定管管子连接件两端顶丝拧紧至丝帽脱落即可完成接地跨接（下右图）。
6、与暖气、热水煤气管之间的平行距离不小于300mm ，交叉距离不小于
100mm ；弱电线盒与强电间距：与电视盒间距为500mm ，对讲与照明
等强电盒间距为200mm ；特别注意预埋线管要避开厨房、卫生间预留
洞口位置防止因洞口位置尺寸修正而损毁线管（下图）。
7、因预埋盒深浅和标高不易控制，不建议在混凝土墙板上直接预埋线盒，
改用泡沫板临时替代线盒，方便二次安装线盒找准线盒标高和深浅（下
图）；
焊接圆钢
接地线
接地卡管接头
管接头
焊接钢管（非镀锌）接地跨接线做法
镀锌管接地跨接线做法
线管预埋要避开洞口位置！
8、弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲
半径不应小于管外径的10倍，没有明显褶皱、凹陷。暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
9、非镀锌钢管（SC）在埋入混凝土前内外壁除锈且内壁刷防腐漆。（二）线管明敷
1、地下室地下室明敷设金属线管材质为非紧定型管；
2、线管穿过变形缝处使用软管连接，软管长度为500-700mm。线管明配
时在变形缝一侧增加过线盒；线管暗配时在变形缝两侧增加过线盒（下图）；
3、屋面、屋顶等室外场所电线管使用热镀锌焊接钢管或塑料管，禁止使用
薄壁电线管；固定管卡选择离墙骑马卡（下图）；
4、消防线路原则上暗埋，如确需明敷设时，电线管表面层刷防火涂料；
5、刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
6、弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍
（三）线缆敷设
1、线缆的搬运、检查和保管：线缆的搬运时要注意，切不可使线缆受碰撞
造成机械损伤。卸车时线缆不能从上直接推下，避免损伤线缆。短距离搬运可以滚动线缆盘搬运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是线缆匝紧的方向；
2、新到的线缆应认真对每卷线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套
老化现象。发现有断路和短路情况及护套老化的线缆不能用于敷设；3、核对线缆规格、型号、数量，应与设计图纸相符。妥善保管产品合格证
及检测报告；
4、敷设前准备工作：
（1）制定敷设计划，列出线缆清单，准备必要的线缆盘架、起重工具等机具；
（2）对线缆进行外观检查，线缆不应有机械损伤、扭曲或有急弯的地方；
外表绝缘及护套层应完好，线缆封头应完好。敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验；
5、线缆敷设：
（1）不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽孔内；
（2）管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；
在钢管内穿线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损；
（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接；
（4）线缆敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免交叉压叠，做到整齐美观；
（5）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理；（6）线缆出入建筑物、井道、沟道、线缆穿过楼板、墙壁或线缆有可能受到机械损伤的地方都要穿保护管；
（7）成排敷设时排列整齐，横平竖直，并用扎带固定好；水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1米。
（8）预分支电缆：电缆井道顶部预埋吊钩；每层固定支架不少于2处，最下层固定支架距地高度约为500mm。
（9）敷设线缆时，线缆的最小弯曲半径必须符合规范要求；
（10）线缆在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内；
（11）线缆进入沟道、井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭，做好防水处理；
（12）预留线长度应按要求，线缆终接后应有余量，引到配电箱柜的电缆预留箱柜半周长的余量，86盒按200mm预留；有特殊要求的应按要求预留长度；
（13）导线检测：通、断测量：用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象，立即返工；绝缘电阻测量：用500V的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧；
（14）在线缆的两端要挂电缆牌，牌上注明线缆编号、规格型号、起点及终点位置、长度（下图）；
（15）电线绝缘层颜色：A-黄色、B-绿色、C-红色、N-淡蓝色、E-黄绿色，照明控制线和电源相线的颜色要区分；
（四）接线
1、接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯；
2、多股铜芯线接头处应搪锡处理；
3、单股导线接线：
（1）微型开关电器接线：单芯线剥皮长度为压接长度的2倍，压接时从中
间弯曲使其平行紧贴，以增大导线接触面积，如下图；
（2）可拆卸端子接线：将线头顺时针弯曲成360°，以增大导线接触面积，如下图；
（3）电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出；
第二章桥架安装
一、施工准备
1、施工前要熟悉图纸，并进行图纸复核；
2、选材：屋面等室外部分场所的桥架选型需考虑底盘为有泄水孔的热镀锌
防雨桥架，盖板为防雨型压盖（下图）；地下室桥架采用热镀锌材质的桥架，有防火需求部位刷防火涂料（供电等桥架有特殊要求除外）。
二、工艺流程
三、工艺要点
1、支、吊架制作安装
（1）桥架所有支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍并对吊架型材进行倒角处理。
（2）支吊架固定牢固，横平竖直，在转弯、进箱、柜及、变形缝处等，两端150~300mm以内加设固定支持点。
支吊架安装图纸复核定位
支、吊架制作
防锈处理
桥架安装
（3）电缆桥架水平安装的支吊架间距为1.5~3m：
桥架宽度w(mm)支吊架间距(m)
w≦1003
100＜w≧3002
300＜w≧800 1.8
ｗ＞800 1.5
（4）电缆桥架宽度在600mm及以下的托盘或梯架使用螺杆吊杆外加角钢吊臂方式的吊架；不同宽度电缆桥架的吊臂规格：
桥架宽度
膨胀螺栓规格(mm)吊臂规格(mm)
w(mm)
w≦100≮M8∠25*3
100＜w≧
≮M10∠30*3
300
300＜w≦≮M12∠40*4
800
ｗ≧1000≮M14或预埋件≮∠50*5或≮5#槽钢
（5）使用螺杆吊架的电缆桥架每隔15米增设一套角钢防晃支架，角钢规格同上第26条吊臂规格。
（6）吊架吊臂中心位置用镀锌螺栓与桥架固定，固定螺栓配用双螺母。（7）靠墙位置的宽度100mm及以上电缆桥架的支架可选择角钢支架方式安装，支架可由桥架厂家配套或供应商自行制作安装（下图）。
2、桥架安装
特殊场所（如设备夹层、屋面等）的桥架，可选择落地（并非桥架直接落地，需要有支架支撑）安装。
（1）垂直安装的桥架（如竖井内）支架间距为2米，材质为厚度不小于4mm的扁钢固定在桥架底部或∠30*3~∠50*5的角钢在桥架的两侧边用螺栓固定：
（2）桥架与桥架使用配套连接板连接，连接螺母朝外，禁止焊接。
（3）平行间距：与一般工艺管道0.4米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.5米，无保温时1.5米。
（4）交叉间距：与一般工艺管道0.3米；与易燃易爆管道0.5米；与热力管道有保温时0.3米，无保温时0.5米。
（5）普通镀锌桥架间不需要接地跨接（电力桥架有特殊要求的除外），喷塑或烤漆类的相邻桥架桥架间需用BVR-4m㎡的多股软铜线（黄绿双色），多股软线两端压接铜线鼻子，连接螺丝加用爪型垫圈。
（6）电气竖井内桥架需进行等电位联结两次。
（7）桥架与配电箱柜需用直角连接片进行连接后，还需进行桥架与箱体的接地跨接，跨接地线为BVR-6mm2的多股软铜线。
（8）首末端与接地干线相连接。（镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定
螺栓。）
（9）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。（托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm
、900mm）。
（10）直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有桥架伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置桥架伸缩缝。
2、防火封堵
共用部位井道防火封堵做法：顶板用防火板封堵，电缆桥架四周大于100mm的洞口中央使用防火枕，外加防火泥填实。桥架内电缆缝隙均需可靠防火封堵。
第三章配电箱、柜安装
一、施工准备
1、施工前要确定配电箱、柜安装位置是否有检修空间，配电箱、柜正上方
是否有水管、空调内机等进水隐患，若有则须移位；
2、设备进场查验其合格证明文件、接线图、标识是否齐全，安装前妥善保
存随机资料及开门钥匙。
二、工艺流程
三、工艺要点
1、接地：箱、柜可开启的门用经涮锡处理过的铜编织带或BVR-6mm2接
地线进行接地跨接，接地线与端子排可靠连接。
2、管、箱连接：管子与箱体连接采用专用螺母锁紧，接地、接零支线连接
紧密、牢固；
3、屋面及室外电箱选用不锈钢材质防雨型。
4、安装高度：墙上安装高度底边距地1.5m（大型箱1.2m），同一房间内
箱底平齐安装。
5、住户箱：住宅住户配电箱、信息箱线管为暗敷设；住宅住户配电箱、信
息箱线管安装位置比较隐蔽的位置（如玄关等）桥架与配电箱柜需用直角连接片进行连接后，还需进行桥架与箱体的接地跨接，跨接地线为BVR-6mm2的多股软铜线。
6、通电前先检查线路绝缘：动力设备绕组绝缘电阻不小于0.5兆欧；同时
检查热继电器整定值是否正确，否则须调到正确位置，三相设备按照约2A/KW调整；
7、检测动力设备控制回路时，先断开主电源开关，再调试控制回路，检查
回路是否满足控制要求；
8、检测动力设备主回路（电源回路）时，闭合主电源开关，再检查三相回
路是否相序正确，否则需倒相（三相间任意调换一相接线即可）；
第四章母线槽安装
一、安装前准备
1、母线槽安装，操作和维修保养应由专业安装人员进行；
2、母线槽安装人员应具备要求：应能熟悉母线槽的结构，操作和安装；
应经过用电设备系统的送电、测试培训；
3、吊装设备准备：脚手架、人宇梯、手动葫芦等；
4、锁紧设备准备：螺丝刀、M6-16扳手、套筒和扭矩扳手；
5、测试设备准备：水平仪、卷尺、细线吊垂、500V兆欧表
二、工艺流程
三、工艺要点
1、根据母线槽设计走向，确认其走向上上方是否有水管穿过，否则须重新
定位；
2、进行母线槽安装现场的支架制作及安装：母线槽的支吊架与预埋件采用
焊接固定时，焊缝应饱满；当采用膨胀螺栓固定时，选用螺栓应适配（采用不小于?12的膨胀螺栓）；膨胀螺栓安装前使用冲击钻打孔深度要与