机房装修施工组织设计专项施工方案

目录1.1.5技术措施： ..................................................................................................................................................

1.3.3施工作业的相关条件 ....................................................................................................................................

1.5.玻璃隔断安装： .....................................................

1.8.机房下气流空调系统的安装 ...........................................

1.14.4管道安装： ................................................................................................................................................

中心机房施工主要施工方案

本工程机房建成后将作为XXXXXXX数据中心。他具备高度专业化的功能环境，同时代表了XXXX良好的社会形象。因此该工程质量只有达到国内一流水平，方能与其特定的地位和功能要求相匹配。在保证工期的基础上，通过“过程精品”，把该工程塑造成为一流的计算机机房的精品，是本工程管理的重点方面。该工程装修项目全面、各专业分包配合工作较繁杂，作为本工程装修工程承包商，需要通过合理的施工部署，全面的组织协调，统一的进度步伐，严格的质量控制，方能达到精品工程的质量标准。

各分项工程主要施工技术措施：

1.1.铝金方扣板吊顶施工

1.1.1材料准备及要求：

（1）角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。

（2）使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。

（3）零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。

（4）按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、

质量应符合设计要求。

1.1.2主要施工工具：

电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。

1.1.3施工作业的相关条件：

（1）施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。

（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及管道，消防报警施工完毕，并办

理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。

（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位

置。

（4）顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注

意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。

（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。

（6） 在铝扣板吊顶大面积施工前，必须作样板间或样板段，对顶棚的起

拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定

合同后方可大面积施工。

1.1.4施工工艺流程：

?

??免眩光。

? 吊顶边缘平整，无翘曲，封边处理后不脱胶。

? 吊顶做静压箱时，顶部和四壁均要抹灰，并刷防尘涂料做防尘处理，

不得起皮和龟裂。

? 吊顶上的灯具、火灾探测器等应与龙骨和吊顶板紧密配合安装。

1.1.5技术措施：

（1） 弹线：根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

（2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊

杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用Φ8膨胀螺钉固定在

顶棚上。吊筋选用Φ6圆钢，吊筋间距控制在1200mm-1500mm 范围内。或者

采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根Φ6圆钢，并用弹簧钢片连接起来，顶

端同样用L30*3角钢与钢筋焊接后用Φ8的膨胀螺栓固定在结构上。如图所

示：

（3） 安装主龙骨：主龙骨选用UC38轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm

范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊挂件与吊筋连接。

（4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预

埋防腐木楔并用圆钉固定25*25烤漆龙骨，圆钉间距不大于300mm ；或者采

用钢钉固定，其间距不得大于300mm 。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子

找平后进行。

（5）安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸（根据设计要求），安装三角次

龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接

长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉

线控制综合标高调直后固定。

（6）安装铝扣板：顶棚铝板安装时在装配面积的中间位置垂直三角龙骨

拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须

顺着翻边部位顺序轻压，将条形板两边完全卡进龙骨后，再推紧。

（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物

及手印等。

1.1.6质量要求

1.1.7成品保护措施

（1）铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部

应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变

形。

（2）安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应戴

好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。

（3）安装完成后严禁其它非专业施工人员随意拆除，在其它专业施工时

应注意不要撞击吊顶。

（4）施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。

（5）设备管道等不得与吊顶杆接触。

1.1.8施工时注意的质量问题

1.2.墙、顶面乳胶漆施工

1.2.1材料要求：

（1） 乳胶漆：符合设计要求的ICI 乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。

（2） 腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水

两种。要求腻子必须合格。

1.2.2主要施工机具：

脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。

1.2.3施工作业的相关条件：

（1）

墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10％。

（2） 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找

平修整，并充分干燥。

（3

）

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 （4）

冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10℃。 （

5） 做好样板间并鉴定合格。

1.2.4主要施工工艺流程：

1.2.5施工措施：

（1）清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处

及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于埃特板

顶面，要先将埃特板接缝处进行嵌缝处理。

（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一

板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清

扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥

后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻

子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（3）第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆是排笔涂刷，使用新排笔

时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当

加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清

扫干净。

（4）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，

不宜加水，防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，

磨光滑后清扫干净。

（5）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，

应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔

接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.2.6质量标准

（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干

燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。

（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。

（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗

或其它饰面材料交接处必须加以保护。

1.2.8施工时应注意的质量问题：

1.3.彩钢板墙面施工

1.3.1材料要求：

（1）钢材的规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

（2）龙骨料采用50×25mm型钢，材质不得有腐朽、毛刺、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。

铝塑板板面：符合设计要求的板材。色泽、花纹一致。

（5）彩钢饰面板成品由厂家加工好后，现场拼装。

1.3.2主要机具

电焊机、手电钻、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、红外线测平仪、墨斗等。

1.3.3施工作业的相关条件

（1）安装造型墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

（2）骨架的安装、钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

（4）施工分项工程量较大且较复杂时施工前应绘制大样图，并应先做样

板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。

1.3.4施工工艺流程：

1.3.5质量标准

（1）钢材进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制

品的种类、规格搁置垫木水平堆放。

（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行

成品操作。

（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上

操作。

1.4.抗静电地板施工

1.4.1材料要求：

（1）抗静电地板的品种和规格由设计或依据工程的使用功能确定，并应在

设计图上明确。使用时按照要求采用相应的配套系列合格材料。其必须具有

材质证明、出厂合格证和相应的检测、检验报告。

（2）抗静电地板面层的承载力不应小于7.5Mpa，系统电阻应为105~1010Ω。

板块应平整、坚实，并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特

点，技术性能应符合现行国家标准。

（3）使用的环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡皮条、铝塑材和

角铁、铝型角铁等材质要符合要求。

1.4.2主要施工机具：

水平仪、铁制水平尺、靠尺、墨斗、盒尺、钢尺、铅丝、开刀、吸盘、小铁

锤、扳手、切割机等主要施工用具。

1.4.3施工作业环境和相关条件：

（1）依据设计图纸要求安装活动地板的部位将地面基层橡塑保温处理好。

基层找平、光洁、不起尘，含水率不大于8％。安装地面前清扫干净，必要

时可在地面基层上刷绝缘脂或油漆。

（2）安装活动地板面层前4必须室内各项工程和设备施工完，以免超过地

板承载力的荷载，不得交叉施工；也不得在房间内进行加工。

（3）在架设活动地板面层前，要在墙上弹出水平控制线，按照设计要求满

足房间的标高。

（4）在大面积施工前应该作出施工大样图和样板经相关部门验收合格后才

能进行后续施工。

（5）室内湿作业和预埋件安装完。

1.4.4施工工艺流程：

1.4.5主要施工技术措施：

（1）放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的

轴线位置，放出架空地板的地面分格线；并在墙上弹出水平控制线；校对支

撑件是否与管线相矛盾的地方及时进行调整。

（2）基层修补及清理：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑胶座）

的位置处，为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行砂浆填补找平。

地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施

工碎片，全部清除干净。基层含水率8％，在地面上按照设计要求铺粘保温

材料。

（3）安装支撑脚：核对中心线后用粘接剂（环氧树脂）抹在支撑杆的底座

上，并用活动螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。支撑脚的间距按

照活动地板的规格确定（一般为600*600）。

（4）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，拉纵横水平通线调整支撑脚的

高度，并用水平仪逐点抄平后采用拧螺纹、套等部分进行升高或降低，达到

标高要求，（按设计要求）调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母

和带有防震动移位的调平螺母。

（5）饰面板安装：安装饰面板前必须最后一次核查管线等设备接点必须完

成。在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不

大于3㎜。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包

括所安面板、支座等背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。调整

活动地板缝隙使之顺直。

（6）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验

收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其它施工人员

损坏。

1.4.6质量标准

（1）保证项目

A：抗静电地板的品种，规格和技术性能符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。

B：抗静电地板安装完后行走无声响、无摆动、牢固性好。

（2）基本项目

A：表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等项象。

B：各种面层邻接边的镶边用料及尺寸施工处理及收边整齐、光滑。

（3）允许偏差项目

1、注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程品质量，运输和施

工中对门窗框、设备及其工程配件要妥善保护。

2、动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量

并做好保管工作，特别注意在运输、装卸、堆放过程中要注意保护板面不受

损坏。

3、在整个施工安装过程特别注意边施工边清理，使用的环氧树脂胶和乳

胶液体应及时清理干净，严防污染成品。

4、在已经铺设好的地板上行走或其它作业，应穿泡沫塑料托鞋或干净胶

鞋，不能穿带有钉的鞋子，避免用锐器等破坏面板。

5、凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般在应铺设3mm

厚以上的像胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。

6、安装设备时应观察支撑情况，如设备超过规定菏载时，应在地板下另

加支撑。堆放物体时尽量靠近支撑点，并在板面铺设5mm脚手板作临时保护。

7、为了保证地板面层清洁，可涂擦地板板蜡。当局部玷污时，可用汽油、

酒竟精或皂水等擦净。

1.4.8施工时注意的质量问题

（1）材质不符和要求

原因分析：材质进场前未严格控制。

防治措施：活动地板及配套材质和技术性能必须符合设计、现行国家标准和

规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时做复试。

（2）面层高低不平

原因分析：施工过程中安装控制不严，造成地脚支撑平整度不够；与其它面

层交接处标高控制不交圈。

防治措施：要严格控制楼地面标高，必须使用

（3）交叉施工影响

防止措施：在整个地板施工过程的关键工序，当完成基层方格网弹线后，应

及时铺设活动地板下的各种管线及电缆保证后续施工时不碰撞支架；在安装

面板前保证所有管线、电缆准确无误并有各方交接签认记录。

（4）缝隙不均匀

防止措施：注意面层的缝格排列整齐，在设备沟槽处面层要对称排列和缝隙

均匀一致。

（5）表面不洁净

防止措施：加强对成品的清理和保护工作，在施工完成前对其表面清擦确保

板面洁净，色泽一致，收边合理、美观。

1.5.玻璃隔断安装：

5．2

胀螺栓固定钢铁件于项或地面，用吸盘吸住玻璃，拉线安放，同时用木制夹具或角钢固定玻璃。

保护：在玻璃上画出明显标志或关键部位用木板保护。

?玻璃隔断框架的材料及尺寸符合图纸要求，连接牢固，垂直度不得

大于2mm。

?木垫板背面须刷防火涂料，玻璃下面垫5mm橡胶。

?玻璃表面质量符合要求，玻璃平面尺寸符合图纸要求，磨边不能有

掉瓷，高度要有5mm间隙。

?两块玻璃之间留3mm间隙，两块玻璃之间的平整度不得大于0.5mm。

?玻璃打胶要均匀，打胶前，玻璃缝两边贴不干胶，以确保表面装修

美观。

1.6电气管路安装：

机房管线采用整体接地，电线管不能做导体使用，管内穿一根线做为保护地线。导线连接采用专用工具压接，多股线压接后应刷锡，以保证接触可靠。

线管质量:所用的钢管应壁厚均匀，无劈裂、无砂眼、无楞刺、无凹陷管，所有钢管预先刷好防锈漆。

导线采用名牌产品，穿线前检查导线是否有背花，绝缘皮损坏现象，并进行绝缘摇测，然后穿线。

管路敷设:

☆管、盒连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列安装整齐牢固，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整，暗管保护层大15mm。

☆管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出的长度小于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺文为2～4扣。

☆管子进入盒位置正确，一孔一管，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

☆管、盒(箱)接地箱合规范要求，并办理电气隐检记录。

管路保护:

☆穿过建筑物加保护套管。

☆加套的保护应牢固，在隐蔽工程记录中标示正确，并经过甲方检查，得到

认可。

管内穿线:

☆管内导线有适当余理，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。

☆盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护口、根母齐全不脱落。

接地(接零):

☆管与管、管与盒(箱)接地线截面积正确，防腐的部分涂漆均匀无遗漏。☆接地线整齐美观，无虚焊，涂刷合不污染设备和建筑物。

线缆敷设

外观检查和检查:

☆电缆的品种、规格、质量应符合设计要求。

☆外观无划伤缺陷。

☆电缆做耐压和绝缘摇测检查。

电缆支、托架安装:

位置正确、固定可靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

电缆保护管安装:

管口光滑无毛刺，固定可靠，弯曲处无弯曲现象，弯曲半径符合规范。

电缆敷设:

电缆敷设严禁有纹拧，铠装压扁，护层断裂和表面划伤等现象。

电缆头制作:

☆封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎紧密，表面光滑，无裂纹。

☆锥体坡度均匀。

☆电缆头安装、固定牢靠、相序正确、标志准确清晰。

配电柜及动力开关柜安装:

配电柜及动力开关柜到场后，首先检查柜子、型号、规格、内部器件是否符合设计要求，内部接线是否整齐美观，柜子壳体有无损坏掉漆现象。

配电柜安装:

☆固定牢固，接地可靠，接缝均匀，垂直度、平整度符合要求。

☆盘面标志牌、标志齐全，正确并清晰。

☆触头接触紧密，二次回路的切换和机械、电气联锁装置的动作正确可靠。柜内的器件及接地:

☆器件固定牢固，操作部分动作灵活准确。

☆两个以上的配电柜，母线的相序排列一致，相对排列的配电柜，母线的相序排列对称，母线色标正确。

☆导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

☆二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全，母个端子回路上接线不超过两根。配电柜接地:

接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

金属桥架和管线敷设:

所有线缆，包括网络线、照明电源线、辅助电源线、设备电缆线等均穿金属管或走金属桥架，支线路走电线管或金属软管，不得有明线裸露。

金属桥架内有一40×4mm镀锌扁钢做桥架整体接地。

导线和线缆须有出厂合格证，敷设前或敷设后应绝缘摇测，做好记录，并有建设单位签字认可。

不同电压、不同回路、不同频率的导线不应穿在同一管内。

管内容线面积应符合规范。

导线在管内不允许有接头、背扣、扭曲现象。

防尘处理:

在机房专用空调区域，应做好防尘处理，以保证机房的洁净度。

铲除屋顶悬挂物，有凹地方应刮腻子填平。

插吊顶板前，顶棚内的管线、灯具应擦干净后再插吊顶板。

地板铺设前，地面的桥架，管路应擦洗干净。

地板、横梁擦干净后再铺设，运地板的人，不进入房间。

铺地板的施工人员穿拖鞋，出房间需换鞋。

铺地板时，除铺地板的施工人员，其它人员不允许进入铺设房间。

做好孔洞封堵，防止未经过过滤的空气进入机房。

1.7.空调安装:

严格按照空调安装程序，清洗洁净，可靠连接，试压检漏，调试运行，层层

把关，确保一次成功。

铜管焊接前，内壁清洗干净。

铜管银焊连接要由具备一定焊接技术水平的空调工持证上岗，焊接不得有砂

眼，焊缝随时检查，争取铜管回路焊接一次成功。

管路较长时，气管管径要变粗，以减少媒体流动时的阻力和压降。

铜管、水管安装时走向坡度合理，管、线排列整齐，注意防水。

铜管保压、分管路保压和系统保压，保压时间为48小时，保压检漏结果应

得到甲方签字认可。

(1) 质量控制点及控制措施

1.8.机房下气流空调系统的安装

1、室内机安装于机房内，结合机房的实际布局情况，进行空调室内机的定位以确保达到最好的使用效果。

a. 空调室内机安装

室内机安装于机房内，采用40角钢制作规格为1630mm*810mm*300mm的支架，空调直

接摆放在支架上，空调与支架间垫橡胶防震垫。

b.冷媒管道安装

空调冷媒管道在地板下敷设与室内、外机相连，管材选用无缝铜管，考虑机房的特殊性，保证室内外机间的铜管无接缝、无焊点，整根管一次到位，外包橡塑保温套，防止结露水下流。冷媒管道沿墙敷设，根据机房预留的路由走管。

c.空调上、下水管道安装

冷凝水（下水）利用原空调排水系统集中排放，加湿用水由原预留的上水系统提供。上下水系统均采用三通与K1－k8空调相应上下水管路进行连接。《详见图纸》

2、空调系统的调试

空调系统经过检漏、抽真空、加氟后，就开始进行送电试运转，检查空调运行情况，记录运行数据，并填写调试报告。

3、管路连接调试2天；

制冷管路压力试验2天，可同时进行地板恢复工作；

制冷管路抽真空、加氟，开机调试等2天.

以上为：计算机机房专用空调机的气流组织图

1.9.1 施工前期准备

设备安装前，保证机房﹑电源﹑地线等满足施工必要条件，

（一）施工现场检查

1.1.1 机房建筑条件检查

（1）屋顶﹑楼板施工完毕，不渗漏。

（2）门窗安装完毕，场地干净，道路畅通

1.1.2 环境条件检查

照明满足要求﹑存储温度：-40℃~+70℃（不带电池），-20℃~+55℃（带电池）相对湿度：5%~95%，无凝露；海拔高度：〈1500m落尘：周围环境保持清洁，地板上不能有明显灰尘，尤其不能有带导电性质的粉屑，机房空气中不能含有酸雾或其他导电介质，减少有害灰尘对内部线路的腐蚀。机房应配备合格的消防、防雷措施。UPS长配置时，电池较重，应考虑地板承重能力。空间：保证UPS维护时，工程人员有一定的操作空间。

1.1.3 临时供电条件检查

用户应为机房施工现场提供临时施工用电，临时用电为三相五线制。

1.1.4 地线条件检查

由接地装置引来的接地线铺设到位。为了确保系统稳定可靠地工作，防止寄生电容耦合干扰，保护设备及人身安全，系统必须良好接地。接地系统以接地电阻表示接地的性能，接地电阻一般必须小于5Ω，对于一些精密电子仪器仪表、医疗仪器接地电阻甚至要求小于1Ω。

1.1.5电网情况

电网情况包括电网电压波动范围、停电频率等，确定UPS备用时间配置。如有必要，可以在UPS前级增设其他保护措施。

1.1.8UPS电池配置

根据UPS后备时间的不同，长机型需要外配不同容量的蓄电池，

外接电池箱的具体连接如下：*将电池柜就位，先卸上盖板，再卸四周挡板；*将电池线在电池柜空开端接好，另一端在UPS的“＋”、“－”端接好；*先安装最底层电池，再安装上面两层的电池，注意电池串联连接极性，用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好，以免造成电池短路，接好后用力抽拉每根电池电缆的端子，检查其是否压紧，要保证可靠连接；*电池串联后接入电池柜空开，检查电池极性是否