真空泵正确的换油步骤

1.要在真空泵达到工作温度时换油(热泵换油)

2.断电后使进气口通大气

3.旋开放油塞放油

4.待油停止流动时旋上放油塞

5.重新启动真空泵运行数秒后停并重复3,4步骤(运行时间最长不超过20秒)

6.加入正常用量一半的新油,开机运行30分钟,然后重复3,4步骤

7.换掉油过滤器

8.加上新油开机使用

液压系统施工方案

一、工程概况：一）、工程简介：工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置；二）、编制依据： 1 《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》（图号：DL4420）《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672） 2 国家现行有关施工规范及标准：《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97）《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002）《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 二、施工组织机构

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理：水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

旋片式真空泵工作原理简介

旋片式真空泵结构原理与工作原理旋片式真空泵是机械容积泵，是利用转子旋转，叶片在转子槽中随离心力和定子内表面形状出进产生容积变化，使油液获得压力能的一种液泵。该泵不仅容易获得2.5～7.0 MPa的压力，而且各密封容腔在旋转的每一瞬间所排出的油液是基本相同的，所以供油脉冲较小，排量和压力较均匀。旋片式真空泵的结构有许多种，最常的是中低压定量单级双作用泵，旋片式真空泵型即属此种。和单作旋片式真空泵相比，双作泵的转子，工作时能使所受的液体径向压力得到平衡。不仅轴承的载荷减到最小，延长了使寿命;而且工作较稳定。叶片是靠旋转离心力甩出的，因此，为使叶片(b)定子很好的接触，一般要求最低转速不得低于600 r/min,否则，便会内漏多、效率低;由此也产生一个启动扭矩低的优点。旋片式真空泵结构比齿轮泵稍复杂，成本稍高，价位比柱塞泵便宜。因此，目前在中低压供油系统和液压系统中，旋片式真空泵得到了十分广泛的应用。除广泛应用于喷油泵试验台燃油供给系统外;还广泛应用于组合机床、液压磨床、液压车床、液压刨床和注塑机等液压系统。 1、主要技术参数与性能指标(见表1) 2、结构特点与工作原理 2.1结构特点(如图1) 该泵由法兰、泵轴5,泵体1.配油盘6、转子4、叶片3、定子2、压力侧板、泵盖以及滚动轴承、骨架油封、O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)、螺栓(共3种9个全是圆柱头内六角螺栓，均简称螺栓)和

挡圈等组成。泵轴由装在泵体和泵盖座孔中的轴承支承，转子(b)轴用花键联接，转子上开有倾角为10°～14°(有的无倾角)的径向均布狭槽，槽内装有可沿槽径向滑动的叶片，叶片外套装着转子同心的定子(也称腰形套或内凸轮)，转子前有配油盘，后有压力侧板，最后由泵盖封闭。配油盘上对称的开有:2个进油口相通的吸油窗和2个出油口相通的压油窗;压力侧板(兼配油盘)上只对称的开有2个配油盘吸油窗相对、也进油口相通的吸油窗。通过键动力源联接的泵轴带着转子旋转时，叶片受到离心力的作用，其端部便顶在定子即内凸轮表面上(油压建立后，叶片底部还受到油液压力的作用，这样会使其端部X加紧贴内凸轮表面)，叶片在离心力和内凸轮推力的共同作用下，便在槽中刹复运动。其他零件无有运动。配油盘(b)泵体装成一体，前边有法兰封闭;定子和压力侧板用两只螺栓固定在配油盘上;侧板上固定螺栓圆柱头(兼定位销)(b)泵盖上定位孔对正并进入定位孔后，用 4只螺栓7固定在泵体上。 2.2 工作原理(如图2) (1)吸油压油。定子内表面、转子外表面和两侧配油盘压力侧板端面之间形成一个密封容积。在图2A中，叶片1,4,4,7，和7,10,10,1等把这个容积分为abcd,cdef和efgh,ghab 4部分。当转子按图示箭头方向旋转时，叶片1,4和7,10各组成一个吸油腔;4,7和10,1各组成一个压油腔(在1～4和4～7间的叶片2,3和5,6都不能互成独立的工作腔)。从图2B中。可以看出，转子旋转某一角度后，cdd o c o(ghh o g o)大于abb o a o(eff o e o)，表明叶片从小半径圆弧面过渡到大半径圆弧面，叶片从槽内甩出，吸油腔容积不断增大，形成局部真空，油箱内的油液在大气压力作用下，经泵盖进油口(大)、配油盘和压力侧板吸油窗，吸入吸油腔;这便是泵的进油过程。eff o e o(abb o a o)小于cdd o c o(ghh o g o)，表明叶片从大半径圆弧面过渡到小半径圆弧面，叶片被内凸轮推进槽内，压油腔容积不断减小，压迫油液，使其获得压力能，经配油盘压油窗，泵体出油口(小)，将压油腔的油液排出;这便是泵的排油过程。 (2)双作用力平衡。因为泵轴每旋转一转，叶片在转子槽中刹返运动2次，每个由叶片构成的容积完成2次吸油和排油过程。所以，这种泵称双作用泵。又因为这种泵的吸油(低压)和压油(高压)区是分别对称分布的;所以这种泵转子受到的液体径向压力是平衡的。因此，双作用泵输出压力比单作用泵要高。目前一般可达到7.0～10.5 MPa。 (3)内漏困油(如图3)

真空泵维护保养规程教学教材

真空泵维护保养规程 1 总则通过对真空泵正确地日常维护，周期保养和维修，确保设备正常、安全、可靠、经济运行，保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵该型泵是一种容积式真空泵，带溢流阀，它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的，且进排气口连通，在通道上垂直地装置着一个自重阀，其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时，阀头就会自动顶开阀座，使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中，依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速旋转时始终保持着一定的相互位置，而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证，使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳，出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。该型泵采用卧式结构，采用联轴器与电机直联，动力由联轴器传给主动轴，再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气阀。排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油，从排气阀排出时，经过化雾器，然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油口过滤，然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮，滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封，泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用，泵不允许长时间超过允许最高入口压力情况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情况应立即停机检查原因，排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查

机床液压系统使用说明书

机床液压系统使用说明书在客户新购买的液压站常常不知道怎么使用，或者使用错误，造成原本不会出现的液压站故障。那么在使用新液压站时，请详细阅读汉力达液压提供的液压系统使用说明书。一、液压站工作条件 1.调试前必须认真检查下列各项： (1)因为经过运输，收到货后请检查液压站外观是否有破损，各管路是否有松动； (2)如果电控箱是您自行配置的，那么需要把液压站和电控箱的线路连接起来，确保线路正确、牢固可靠； (3)为油箱加液压油。冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。例如YZL120-Z3，则准备至少120L油。装油时，观察液位计指针（红线与黑线之间）。调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。 1.空负荷测试空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。检查的方法是：(1)启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。一般为从电机后端看是顺时针转。

(2)松开全部溢流阀手柄（压力调到最小，溢流阀先调到最低，测试时观察压力表指示在最低），泵在空负荷下间歇运转。 ①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。（压力表指针是否在低位） ②有无刺耳噪声。 ③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。 ④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。

(3)空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。 (4)检查安全阀及压力继电器等是否可靠。 (5)当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。 (6)检查系统有无异常。 (7)检查各连接处、接合面有无泄漏。 2.负荷测试负荷测试是使液压系统在规定负荷下工作，是检查液压系统能否满足各种参数和性能要求的重要阶段。一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。如果运转正常，才能进行最大负荷测试。 (1)负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。 (2)测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。

液压站、润滑站换油措施

副井提升机液压站、润滑站换油安全技术措施编制单位：界沟煤矿机电科编制人：王晓松编制日期：2015年9月28日

编制人单位负责人措施审批单位姓名日期运输区安监科调度所安全副总机电副总

审批意见

副井提升机液压站、润滑站换油安全技术措施我矿定于2015年9月29日对副井提升机液压站、润滑站进行换油施工其，为确保本次换油工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施。一、施工时间 9月29日09:00-13:00，共计4小时。二、劳动组织施工负责人：宋先杰技术负责人：王晓松安全负责人：王万峰施工单位：机电科四大件队四、施工前准备工作 1、施工开始前，四大件队组织人员将施工用材料及设备运送副井车房，并摆放整齐有序。 2、施工前，需对提升机电控系统、制动系统、保护装置、信号系统等进行全面检查，确认提升机一切正常。 3、施工前的准备工作完成后，经施工负责人检查无误后，汇报矿调度所，经其同意后，方可协调施工人员开始施工。五、施工过程 1、液压站清洗换油 1）将罐笼停在对罐位置。 2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉液压站电源。

3）打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油将油箱彻底清洗干净。 5）关闭液压站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。6）送上液压站电源，开启液压站，使新油进入各部件。 7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。 2、润滑站清洗换油 1）将罐笼停在对罐位置。 2）把副井绞车运行方式打在手动，闭锁绞车，停掉电源。 3）打开润滑站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 4）旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，使用滤油机加少许新油彻底清洗干净。 5）关闭润滑站底阀，利用滤油机加注新油至油窗中线之上。6）送上润滑站电源，开启润滑站，使新油进入各部件。 7）施工完毕，清理现场，清点施工用具，将油桶运走，保证施工现场的整洁。六、安全措施 1）施工前，需将罐笼停在对罐位置后方可停电。 2）滤油机必须使用新滤纸。 3）加注新油时，必须滤油机后才可加入到油箱中。 4）冲洗时只能用新液压（齿轮）油，不允许用汽油、煤油冲洗。

液压系统施工方案

液压系统施工方案一、工程概况攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。系统液压介质为L-HM46抗磨液压油系统管线压力及清洁度要求编制依据（1）H1连铸机管道

施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点

液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸

水环真空泵拆卸及装配

水环真空泵拆卸及装配一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。拆卸及装配拆卸：泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;

7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：

施工方案-液压站换油施工方案

镀锌液压站换油施工方案一、液压站换油项目概况为响应公司油品国产化及降低油耗成本，决定在年修期间生产线入出口液压站进行国产化油品替代。本次施工主要是将现用液压油抽出过滤再利用，并注入液压油过滤至系统要求清洁度后投入使用。在换油过程中，清箱时要注意人身安全，并杜绝二次污染，换油后要确保油品清洁度达到系统要求，并且在整个过程中要注意防火防泄漏。二、主要施工内容 1.关闭液压泵，停留半个小时将系统中的油充分流回至油箱； 2.验油罐车，确认油罐车内清洁无污染，不会对油液造成不可逆影响。 3.利用罐车将油箱中的油尽可能的抽出； 4.将油箱底部残存的液压油从泄油口排出； 5.关闭蓄能器开关阀，放出蓄能器中残油，恢复开关阀 6.排出各过滤器中的残油，拆卸存油量将达的液压执行元件的油管接头，将残油尽可能排出； 7.打开油箱人孔，施工人员穿戴无纺雨衣及鞋套，用海绵吸附无法排出的液压油后集中存至废油桶进行报废； 8.用干净的海绵将油箱底部的残渣及油箱各壁表面的残油清理干净； 9.用面团沿着离人孔最远的地方想人孔处将箱体内表面的杂质彻底清理干净，点检确认（无杂物，无肉眼可见颗粒）； 10.用装有新滤芯的加油小车向油箱中注入新油； 11.将液压站循环过滤器滤芯更换成新滤芯； 12.开启循环泵进行内循环过滤； 13.将换有新滤芯的加油小车做旁路辅助过滤液压油； 14.用油品检测仪检查油箱中液压油的清洁度，只至达到6级； 15.关闭阀台的主进油球阀，开启液压主泵； 16.系统压力稳定后缓慢开启各阀台的旁通阀，压力稳定后开启主阀，注意在系统最高处排气；

17．拆卸回油主管路止回阀，用三通替代（下法兰增加盲板），启动主泵，手动捅各阀台换向阀，直至回油主管路有新油放出，恢复回油主管路； 18.空载试车，观察各个执行机构运动信息，并分析出现的异常情况，同时，取样化验； 18重载试车，观察各个执行机构运动信息，并分析出现的异常情况，同时，取样化验； 19.系统正式投入使用； 20.现场“6S”，试车； 21.系统投产后，厂商的专业技术人员全程跟踪油品使用情况，时间至少1个月以上，暂定每周检测油质一次。三、施工网络图见附表四、项目组织体系五、主要施工方法与步骤 1.主要施工准备

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法资料：https://www.360docs.net/doc/908378381.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强泵的极限压强单位是PA，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率泵的抽气速率单位是M3/S或L/S，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强真空泵的起动压强单位为PA，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强真空泵的前级压强单位是PA，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强真空泵口最大前级压强单位是PA，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强真空泵的最大工作压强单位是PA，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量水蒸气的允许量单位是KG/H，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

派克液压系统UP3000-100国电使用说明书

国电联合动力技术有限公司 3MW风机液压系统使用说明书 Engineering Document Doc No.: PHBJ-IM-10052-A0-0-SH 1. 范围本操作说明书适用于国电联合动力技术有限公司3MW风机液压系统使用说明书(以下简称系统); 本操作说明书规定了系统的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 系统简介本系统主要用于3MW风机的转子刹车，偏航刹车和主轴插销控制。 2.1 系统组成本系统由液压动力站总成和管道组成。 2.2 主要工作参数： 2.2.1 主齿轮泵： PGP502A0012CH1H1NE3E2B1B1 (1.2ml/r) 最大工作压力： 25 MPa 数量： 1台辅应急手动泵: HP10-21A-O-N-B(10.6ml/stroke) 2.2.2 电动机电机型号： MS802-4-B14-400/50-IP55 输出功率： 0.75 KW 转速： 1500 rpm 数量： 1台 2.2.3 电加热器型号： SK7787-220-170 功率： 170W 220VAC 50Hz 数量： 1 台 2.2.5 供电要求电动机为：三相 AC400V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 控制电源和电磁铁电源为： DC24V 2.2.6 油箱容积有效容积为12L，最大容积为15L。 2.2.7 液压工作液 Mobil SHC 524油液清洁度应保持在NAS 8级（ISO 17/14）,最低不能超过NAS9级( ISO 18/15),油液含水量不超过0.1%。

2.3 外形及安装说明外形, 外接管路及地脚螺钉尺寸见所附外形图 3. 工况说明：系统液压回路及相关的技术参数见液压系统原理图和附件样本。系统由电机泵组(6,7，8)提供动力, 系统压力由溢流阀(13.1)调整至170bar, 蓄能器(22,23)提供应急动力源, 压力传感器(19.3)监控主系统压力, 压力传感器(19.2)监控偏航刹车压力, 压力传感器(19.1)监控主轴刹车压力,节流阀(24)平时处于关断状态, 在泵卸荷时才需要开启. 3.1 转子制动回路转子制动器系统用来停止转子。正常工作时, 电磁换向阀(15.1,27.1)电磁铁Y1,Y2得电, 转子刹车释放. 应急情况下, Y1, Y2失电, 蓄能器(23)压力油经电磁阀(15.1)进入刹车卡钳, 转子制动. 压力继电器(3.8)在刹车油腔低于10bar时断开发讯. 压力传感器(19.3)监控蓄能器(23)充压情况. 压力传感器(19.1)监控转子刹车压力情况.减压阀(16)控制刹车油最高压力. 节流阀(17.1)控制刹车起压时间. 3.2 偏航刹车回路偏航制动器系统用来停止机舱旋转。电磁换向阀(27.2)得电, 偏航刹车释放. 电磁换向阀(27.3)得电, 偏航刹车半刹, 溢流阀(13.3)调整半刹时的压力. 节流阀(17.2)控制刹车起压时间.电磁换向阀（15.2）在偏航半刹和解缆时得电。 3.3 主轴插销回路主轴插销回路是用来在停机后防止主轴在外力作用下继续旋转。手动泵（11.2）用于给主轴插销油缸加压，手动换向阀（26）控制压力油的流向，以控制主轴插销油缸伸出或者缩回。 3.2 使用条件说明 3.2.1 液位：工作油路液位应保持在油箱高度的70%左右。油箱上设有液位液温控制器，当液位低时，SL液位控制器断开，提示使用人员加油。 3.2.2 油温：油温要求控制在2℃和70℃之间；当油温低时，加热器自动启动；当油温高于700C时，油温控制器ST断开，高温报警. 3.2.3 压力：系统主轴刹车压力由S1,BP1,BP2和BP3监控, BP1输出为 4~20mA(0~250bar)信号,对应应急动力源压力,S1监控刹车压力, 低于 10bar时断开. BP2输出为4~20mA(0~250bar)信号,对应应监控高速轴刹车压力,偏航刹车压力由BP3监控, 输出为4~20mA(0~250bar)模拟信号.

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项

编号：AQ-JS-02637 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑挖掘机液压系统换油步骤和注意事项 Oil change procedures and precautions of excavator hydraulic system

挖掘机液压系统换油步骤和注意事项使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。液压挖掘机一般在运转Zoooh以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成液压系统故障。据统计一，液压系统的故障中90％左右是由于系统污染所造成的。本文介绍挖掘机换油的工艺步骤和注意事项。１．准备工作 (l)熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求，做到心中有数，不盲目蛮干。 (2)按说明书上规定的油品准备新油，新油使用前要沉淀48h以卜。 (3)准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。

(4)准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。 (5)准备盛废油的油捅。 (6)选择平整、坚实的场地，保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举升后不碰任何障碍物，离电线的距离应＞2m以上。 (7)准备4块枕木，以便能前后挡住履带 (8)作业人员至少需4人，其中：驾驶员、现场指挥各一人，换油人员2人。 2．换油方法及步骤 (l)将动臂朝履带方向平行放置，并在向左转45°位置后停止，使铲斗缸活塞杆完全伸出，斗杆缸活塞杆完全缩回，慢慢地下落动臂，使铲斗放到地面上，然后将发动机熄火，打开油箱放气阀，来回扳动各操作手柄、踩踏板数次，以释放自重等造成的系统余压。 (2)用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。 (3)打开放油阀和油箱底部的放油塞，使旧油全部流进盛废油的

拆装真空泵的步骤

拆装真空泵的步骤一、拆卸：1．放油 2．松开进气咀法兰螺钉，拔出进气咀，松开气镇法兰螺钉，拔出气镇阀。3．拆下油箱。 4．拆除止回阀开口销，拆下止回阀叶轮。 5．拆除支座与泵的连接螺钉，拆下泵部装件，电机拆否视方便而定。 6．松开泵盖螺钉，拆下泵盖，拉出二转子及旋片。拆下低级转子时，麻先拆下开口销。二、旋片式真空泵装配 1．用纱布擦净零件，防止回丝堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。 2．把旋片装入转子槽内后，把高级转子装入定子即泉身内，装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节，用手旋转，应无泄阻和明显轻重，装时应使定子顶面朝下，以借助重力使转子贴近定子圆弧面，此间隙最好在0．0lmm。 3．低级转子装配方法同上。 4．装上止回阀叶轮等止回零件，应使止回阀头平面对准进油咀油孔，按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮，油孔应时开时闭，调整阀头平面最大开启高度为O．8～1．2毫米，具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法：面对叶轮，使Φ3mm传动销处于右手水平位置，顺时针方向拨动叶轮，此时止回阀头平面的开启高度近于最大，应为0．8～1．2mm。转子停止在任何位置，手从叶轮上松开后，止回阀头应自动落下关闭油孔。5．装上真空泵部的排气阀、挡油板等零件。 6．把泵部、键、联轴节、电机装在支座上。 7．装油箱。 8．插入进气咀，气镇阀，装上法兰固紧。注意：装配真空泵时磨擦面涂上清洁真空泵油。记住零件原装配位置，可减少跑合时间。紧固件应无松动。多级离心水泵拆装实习（一）解体步骤１、拆下轴承盖，用压铅丝法测记轴承紧力及轴承间隙，然后拆下两端轴承及托

液压泵站使用说明

BZ 型超高压油泵站一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。二、型号说明：电动机D （可省略）原动机汽油机Q 风动马达F 改型编号（a,b,c......）流量1/min 额定工作压力MPa 泵站四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：

2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。

2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。

更换液压站油作业安全措施

安装工程分公司顾桥矿深部进风井提升绞车液压站及稳车齿轮箱换油施工安全技术措施编制单位：安装公司第一项目部报审日期：2015年10月30日

一．基本情况概述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油、润滑站的齿轮油及稳车齿轮箱内的齿轮油当不符合使用要求时，按设备检修手册及有关规定必须对其更换。为了确保作业顺利进行，制定作业安全措施。二．现场状况描述顾桥矿深部井提升系统液压站的液压油及稳车齿轮油经过长时间的运行发生了变质，影响设备的正常运行。更换液压油（齿轮油）时停止设备运行后，先将旧油放空，将液压站（齿轮箱）清洗干净，再加入新油。三．危险因素 1.作业期间，未对液压站油箱的加热系统停电有烧坏设备的危险。 2.作业时，有异物带入油箱损坏设备的危险。 3.换油设备没有停电，可能的误操作导致施工危险。四．作业组织跟班经理：肖燕前作业人员：葛广彬、代军作业时间：201 年月五．作业步骤 1.提升绞车液压站液压油更换 1.1.作业前将3桶46＃抗磨液压油、3个空油桶、油壶、过滤网、面团、白布漏斗、滤油机等所用物件运至顾桥矿深

部井提升系统车房。 1.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。 1.3.闭锁绞车，施加安全制动，依次停辅助设备、24V 电源，停止液压站加热器电源。 1.4.打开液压站底阀放旧油，将旧油回收到空油桶内。 1.5.旧油回收完毕后，用面团、白布将油箱杂物粘出，再加少许新油清洗干净。 1.6.关闭底阀，利加油泵加注新油至油窗中线。 1.7.启动加热器，观察油温指示仪表，温度达到40度时启动绞车试运转。绞车润滑站更换齿轮油，步骤同上。 2.稳车齿轮箱换油 2.1首先将2桶重型齿轮油、2只空油桶、过滤网、面团、白布漏斗等所用物件运至顾桥矿深部井稳车旁。 2.2.作业前通知项目部领导，得到允许后方可换油。 2.3.对换油的稳车进行停电，并在操作台上挂设停止作业牌，并安排专人监护。 2.4.打开齿轮箱上盖，利用加油泵将此轮箱中的旧油抽至空油桶内。 2.5.利用面团及白布对齿轮箱内壁及齿轮进行清理工作，对于齿轮位置不适合清理的地方，可手工盘动齿轮箱高速端，将齿轮盘至可以清理位置。注意：盘动齿轮时，严禁人员触碰齿轮。

液压系统通用使用说明书

? 液压系统通用使用说明书 1.前言海门市中龙液压有限公司是生产液压阀和液压控制系统的专业厂家。具有年生产液压阀5万余件，液压系统1500多台套的生产能力，工厂已经有近十年生产液压产品的历史，是目前国内液压行业生产液压产品的主导厂家之一。 2.质量三包承诺本产品在用户按说明书规定条件正常使用前提下，产品自出厂之日起算，质量三包期如下： (1)、液压元件，底板块，油箱，冷却器，蓄能器，空气滤清器，液位计，耐震压力表，电动机，质保期为壹年。 (2)、各种油泵质保期为六个月。 (3)、滤油器，O型圈，组合垫，胶管以及其他标准件为易损件。 3.液压传动系统常见故障及排除方法一、液压泵常见故障分析与排除方法 1、故障现象：不出油、输油量不足、压力上不去故障分析：①电动机转向不对（排除方法：检查电动机转向） ②吸油管或过滤器堵塞（排除方法：疏通管道，清洗过滤器，换新油）

③轴向间隙或径向间隙过大（排除方法：检查更换有关零件） ④连接处泄漏，混入空气（排除方法：紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入） ⑤油液粘度太大或油液温升太高（排除方法：正确选用油液，控制温升） 2、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：①吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小（排除方法：清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器） ②吸油管密封处漏气或油液中有气泡（排除方法：在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头或更换密封圈；回油管口应在油面以下，与吸油管要有一定距离） ③泵与联轴节不同心（排除方法：调整同心） ④油位低（排除方法：加油液） ⑤油温低或粘度高（排除方法：把油液加热到适当的温度） ⑥泵轴承损坏

液压盘刹使用说明书

液控盘式刹车装置使用操作维护手册川油广汉宏华有限公司CHUAN YOU GUANGHAN HONGHUA CO.LTD 二零零三年八月

目录 1、简介--------------------------------------------------------------------------- 1 2、主要性能参数--------------------------------------------------------------- 2 3、工作原理与结构特征------------------------------------------------------ 3 4、安装--------------------------------------------------------------------------- 11 5、调试--------------------------------------------------------------------------- 15 6、操作规程-------------------------------------------------------------- ----- - 18 7、维护与保养-------------------------------------------------------------- ---- 20 8、故障检修-------------------------------------------------------------------- - 25 9、关键元器件的拆装与更换-------------------------------------------- ---- 26 10、推荐备件清单----------------------------------------------------------- ---- 31

液压管道施工方案.doc

高炉液压管道安装施工方案 1.编制说明 1.编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4) GB 50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1)施工工具、设备空压机 1台循环酸洗泵 1台滤油机 1台管道切割器 1台无齿锯 1台液压弯管器 1台管钳 4把

2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。 3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外). 5）相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6)各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4.配管一般工艺要求 1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。液压管道酸洗方法 5.液压管道的酸洗工艺流程：

德国普旭RD真空泵维修保养流程讲解

德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 (2) 第一章普旭真真空泵概述 (2) 一、普旭真空泵简介 (3) 二、真空泵构造 (3) 第二章德国普旭R5/RA真空泵系统简介 (4) 一、德国普旭R5/RA真空泵系统流程 (4) 二．德国普旭R5/RA真空泵润滑油流程 (6) 第三章普旭真空泵的安装 (7) 一、德国普旭R5/RA真空泵安装 (7) 二、配管、基础 (9) 三、电器一般安全规范 (10) 第四章德国普旭R5/RA真空泵操作 (11) 一、开机前的检查 (11) 二、试机、开机与停机 (11) 三、运转中注意事项 (12)

四、长期停机的处理方法 (13) 第五章德国普旭R5/RA真空泵维护与保养 (14) 一、润滑油的规范及使用 (14) 二、排气过滤器的更换步骤 (17) 三、油过滤器的更换步骤 (17) 四、进气过滤器的更换步骤 (18) 五、日常保养 (18) 六、一般故障排除表 (21) 德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解第一章普旭真真空泵概述由东莞比其尔真空机电设备有限公司提供普旭真空泵RA0302D维修普旭RA0160D真空泵维修普旭RA0250D真空泵维修等进口品普旭真空泵配件及耗材，普旭真空泵油VM100 普旭真空泵滤芯，普旭真空泵油雾过滤器,普旭真空泵空气总成,普旭真空泵排气阀,普旭真空泵逆止阀等配件!

一、普旭真空泵简介德国普旭R5/RA型系列真空泵是单级旋片油封式真空泵，适用于低、中真空领域，主要用于抽除空气和其它干燥气体。它是低、中真空的主要设备之一，它可单独使用，也可成为其它真空泵的前级泵。真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。德国普旭R5/RA型系列真空泵是引进国外先进技术，易损件选用进口元件或进口材料。真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。二、真空泵构造普旭RA系列真空泵按照旋片式原理运行。泵体中安装一个偏心转子。利用离心力推动叶片在转子的槽中向泵腔内壁滑动。叶片将转子和泵腔内壁之间分隔成几个小腔体。当腔体跟进气口通道相连时，气体被吸入，在下一次转动中被压缩并且推入油分离器。压差使油不断的被压进压缩腔体。油和介质再被释放进入油分离器，在那里由于重力作用经除雾器和排气过滤器，与排出的气体分离。分离出的油在油分离器底部再次被推入压力腔体（油循环）。无油气体经过排气盖板被释放到大气中。