钢筋结构加工资料整理流程图

钢构件加工资料整理流程

钢构件加工资料的整理主要包括：钢板及辅材材质单的搜集、构件加工记录表、检验批及合格证的整理，试验（焊缝探伤、原材料检测）资料的整理。

1.材质单

材质单主要为钢板及辅材材质单，钢板材质单一般是在材料进场后由采购部同事配合向材料供应商索取。资料员在二至三天去采购部拿取材质单，如若材质单没到厂，采购部索要材质单后交接给资料员。材质单的要本年度的且至少带有的红章。

辅材材质单（焊丝、焊剂、油漆）需要多份，根据工程情况及工程数量，需由采购部配合向材料供应商索要多份辅助材质单

2.构件加工记录

构件加工记录表主要分为型钢结构和管桁架结构。

2.1型钢结构加工资料主要需整理如下表格：

a.钢构件出厂合格证

b.隐蔽工程检查记录

c.焊接材料烘焙记录

d.钢结构零件热加工施工记录

e.钢结构零件边缘加工施工记录

f.钢构件组装检查记录（焊接H型钢）

钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）

说明：GG027针对焊接H型钢及成品型钢、GG030针对箱型结构，根据工程情况选用这2个表。

g.钢构件组装检查记录（单层钢柱）

钢构件组装检查记录（多节钢柱）

钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）

h.钢结构焊缝外观检查记录

i.钢构件预拼装检查记录

j.漆膜附着力测试记录

k.涂层厚度检测记录

l.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表

m.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

n.钢构件组装工程检验批质量验收记录表

o.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

p.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录

q.多层及高层钢结构构件安装工程检验批质量验收记录

r.防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录

2.2管桁架结构加工资料主要需整理如下表格：

a.钢构件出厂合格证

b.隐蔽工程检查记录

c.焊接材料烘焙记录

d.钢结构零件热加工施工记录

e.钢结构零件边缘加工施工记录

f.钢构件组装检查记录（管桁架）

钢构件组装检查记录（钢管构件）

g.钢结构焊接外观检查记录

h.钢构件预拼装检查记录

i.漆膜附着力测试记录

j.涂层厚度检测记录

k.钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

l.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表

m.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录

n.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录

o.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录

p.多层及高层钢结构构件安装工程检验批质量验收记录

q.防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录。

2.3加工记录及检验批应根据《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001、图纸设计、合同要求进行填写，资料整理好后盖上质检章。注意：资料上填写的时间一定满足合同的工期要求。

2.4合格证根据发货单填写。

3.探伤及原材料检测

3.1探伤资料整理（1000元/每个报告）

3.1.1合同中要求我方质检室出具探伤报告的，资料员需与业务部协商确定是委托有探伤资质的检测公司出报告还是我公司自己出探伤报告。

3.1.2委托有资质的检测公司出报告时，资料员需写信息联络单，合同无要求但是需要做第三方探伤的请相关协调部门签字（业务部），然后请协调部门经理签批，在请本部门负责人签批，副总经理签批，总经理签批。经过批示后资料员与质检部沟通确定探伤时间，通知检测公司探伤。拿探伤报告时资料员需支付除此工程外的前面倒数第二个工程的探伤费用，并索要相应的收据。

收据的报销程序：①资料员填写工程试验统计表②资料员在收据背面下方签上自己的名字③请部门负责人、副总经理、财务审核人在收据和工程试验统

计表上签字确认④请总经理在收据上签批。⑤拿总经理签批后的收据到财务上支取费用。

3.1.3由我们自己公司出探伤报告的，资料员可与质检沟通确定焊缝数量、类型自己出探伤报告。探伤报告包括：封皮、报告页、焊缝超声波检测记录表并附上探伤人员的资质证书。

第三方探伤报告一般找郭工出具，但是无发票。：

市质量监督检验所也可出具，有发票，但是出具报告太慢。

田涛：.可以根据工程情况选择。

3.2原材料检测试验（拉伸、冷弯70元/组）

新世纪原材料检测（拉伸、冷弯）取样规则：

3.2.1取样的材料合同中要求做原材料检测的我们一般只做主钢架材料的拉伸、冷弯试验。主钢架材料的取样一般遵循下列规则：焊接型钢取柱、梁翼板、腹板的材料；热轧H型钢只取腹板的材料。合同中要求附件也做原材料检测时，梁梁连接板，柱梁连接板、拉条、套管、隅撑、系杆、制动梁、檩条等用量较多的材料均需取样，槽钢、工字钢只取腹板即可。

3.2.2在市产品质量监督检所做试验时试件取样尺寸

a.钢板、圆管、角钢、槽钢、H型钢、工字钢：

500X40X板厚/管厚=2块

250X40X板厚/管厚=2块

b.圆钢：500XФd=2件

250XФd=2件

3.2.3常用钢材取样位置

a.钢板

b.角钢

c.槽钢

d.工字钢、热扎H型钢

f.圆钢取样时不能在圆钢端部200-300mm围

3.2.4外出机械刨边后的试件尺寸

钢板、圆管、角钢、槽钢、H型钢、工字钢：

500X20X板厚/管厚=2块

250X20X板厚/管厚=2块

3.3原材料试验程序:

a.当合同签订后，根据材料计划，填写原材料试验申请单，依次请部门负责人、副总经理、总经理批示。总经理批示后，尽快编制试件取样料单，经部门经理签批后下发车间；

b.及时与车间沟通，试样取好后，填写信息联络单，一次请部门负责人签字、副总经理签字后通知采购部外出机械刨边；

c.试件刨边以后，送往市产品质量监督检所进行试验；

d.支付费用，领取报告

e.原材料试验发票的报销程序同探伤试验收据的报销程序相同。

3.4抗滑移试验

试件的板厚根据螺栓长度确定，尺寸根据50205-2001第69页确定L1一般取值120-180mm,一般可取150，芯板长度L1+7d0（例如M20，可取304），盖

板长度14d0+5例如对于M20，可取313，芯板厚度t1，可取端板厚度，或工程中有代表性板材厚度，一般不宜小于16，盖板厚度t2，t2=t1/2，或t2=t1（螺栓长度足够条件下），

抗滑移试验需提供：20套全新的螺栓，垫片不允许用手碰，我们产品质量检验所（田涛）那做试验一般送8套即可，此试验验证的是螺栓与板的结合力，需先做出螺栓的扭矩，再做摩擦。

3.5焊接工艺评定

焊接工艺评定一般编制包括作业指导书、实验报告、评定报告。见附件三

3.6自检探伤报告

自检探伤报告只做对接焊缝报告，根据设计说明查看几级焊缝后，把有对接焊缝的构件号写在探伤统计里面。见附件四（黄区部分根据工程情况修改、其他地方需修改时按照规修改）。

其他地方性资料需按照地方性标准整理以及和定作方资料员沟通，包括试件的取样，需及时和定作方资料员沟通（各地实验室标准不一样）。

4.整理好的资料用档案袋装好，根据定作方的要求随车发往工地或直接交接给定作方。

附件一

钢构件出厂合格证

隐蔽工程检查记录

焊接材料烘培记录

钢结构零件热加工施工记录

钢结构零件边缘加工施工记录

钢构件组装检查记录（焊接H型钢）

钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装）

钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁）

钢结构焊缝处外观检查记录

钢构件预拼装检查记录

漆膜附着力测试记录

程序流程图编写规范_(终极整理版)

程序流程图规范 1.引言国际通用的流程图形态和程序：开始(六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型)、终止(椭圆型)。在作管理业务流程图时，国际通用的形态：方框是流程的描述；菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程；竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储。 2.符号用法程序流程图用于描述程序内部各种问题的解决方法、思路或算法。图1-1 标准程序流程图符号 1)数据：平行四边形表示数据，其中可注明数据名、来源、用途或其它的文字说明。此符号并不限定数据的媒体。 2)处理：矩形表示各种处理功能。例如，执行一个或一组特定的操作，

从而使信息的值，信息形式或所在位置发生变化，或是确定对某一流向的选择。矩形内可注明处理名或其简要功能。 3)特定处理：带有双纵边线的矩形表示已命名的特定处理。该处理为在另外地方已得到详细说明的一个操作或一组操作，便如子例行程序，模块。矩形内可注明特定处理名或其简要功能。 4)准备：六边形符号表示准备。它表示修改一条指令或一组指令以影响随后的活动。例如，设置开关，修改变址寄存器，初始化例行程序。 5)判断：菱形表示判断或开关。菱形内可注明判断的条件。它只有一个入口，但可以有若干个可供选择的出口，在对符号内定义各条件求值后，有一个且仅有一个出口被激活，求值结果可在表示出口路径的流线附近写出。 6)循环界限：循环界限为去上角矩形或去下角矩形，分别表示循环的开始和循环的结束。一对符号内应注明同一循环标识符。可根据检验终止循环条件在循环的开始还是在循环的末尾，将其条件分别在上界限符内注明(如：当A>B)或在下界限符内注明(如：直到C

标准化钢筋加工场施工方案

长株潭城际铁路CZTZH-2标上报单位：中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路项目经理部二工区编号施工技术方案报审表本表一式三份，局指二份、工区一份

树木岭隧道标准化钢筋加工场施工方案编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二工区二○一二年九月三日

目录 1编制目的 (1) 2编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 钢筋加工场施工方案 (1) 4.1 选址要求 (1) 4.2钢筋加工场规划布置 (2) 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (5) 5 施工流程图 (7) 6 具体施工方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2场地整平施工 (7) 6.3生活区、加工场及便道硬化 (8) 6.4 加工棚施工 (8) 6.5 储存台、隔墙施工 (8) 6.6 围墙施工 (8) 6.7板房搭建 (9) 6.8附属设施建设 (10) 7 文明施工及管理措施 (10) 8安全保证措施 (10)

树木岭隧道标准化钢筋加工场施工方案 1编制目的为了满足树木岭隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。 2编制依据（1）根据中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件；（2）《长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道洞身明挖段施工组织设计》；（3）根据本工程施工现场实际情况；（4）国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件；（5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站（与地铁三号线树木岭站换乘），沿树木岭路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿中意一路南行，在南三环（绕城高速）附近出洞。我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间的土建施工，具体主要包括树木岭站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中间的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求（1）根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附树木岭隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。（2）根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，

建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收二、施工方法 1、顶灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为30米为基准确定路灯安装位置。 2、挖沟及埋管：为道路中间为中心点距离为8.75米，开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑，浇垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大，路灯基础相应加大加高，管道埋设在路基石边上，用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段，在开挖前先做好安全防护工作，过路段施工原则上半条施工，施工完毕后在施工另外半条。二、主要分部分项工程及重点部位施工方法（一）、土方开挖施工方法 1、准备工作（1）施工场地：利用现有道路，可满足施工设备、施工材料进出场的需要。（2）各类施工图纸发放到位。（3）具备一定的地质资料。

（4）支护用材料，混凝土搅拌机等布置到位。（5）土方开挖机械、运输机械布置到位。（6）现场周边维护、临时设施布置完成。（7）水电通到现场。 2、土方开挖（1）施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位，定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志，并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上，随时测量标高，以防止超挖；严格按设计要求控制高度、宽度，并应设一定的坡度，防止塌方。（2）其它措施 1）挖土前应复验轴线位置，灰线尺寸和高程控制点，并在开挖过程中加以保护。 2）在雨季施工中，采用逐段，逐片完成的方法。 3）确保修土人员在挖机完全范围以外。 4）夜间施工时，保持足够的照明设施。 5）挖土过程中一定要注意地下管道或电缆，以防止误伤。 6）开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来，以防止路人进入施工地段。（二）钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程（1）施工工艺流程

钢筋加工和安装施工规范方案

钢筋加工及安装工程施工方案一、施工准备钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。二、施工工艺 1、钢筋工程施工一般要求（一）、钢筋的现场保管及验收：为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。 1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。 2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。（二）、钢筋加工：钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。

1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在 5mm 以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。 4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。（三）、钢筋接头：钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d；Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d。

土建钢筋工程标准化施工工艺流程

土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文）钢筋工程标准化施工工艺流程一、钢筋分类

按作用不同可分为： 1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。

3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。钢筋主要规格： HPB235 6，8，10，12 HRB335 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 HRB400 6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

检验项目： 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验钢筋的保管与存放为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此： (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

钢筋加工棚施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2、编制原则 (2) 3、钢筋棚总体方案 (2) 3.1选址要求 (2) 3.2钢筋加工厂内布置 (2) 3.3钢筋加工厂资源配置 (4) 3.4钢筋加工厂内基础建设 (5) 3.5钢筋加工厂内各功能区建设 (5) 4、施工工艺流程及方法 (7) 4.1施工工艺流程 (7) 4.2施工流程图 (7) 4.3施工方法 (10) 5、施工安全措施 (10) 5.1安全保证措施 (10) 5.2安装具体措施 (11) 6、施工质量保证 (12) 6.1本工程的质量目标是： (12) 6.2管理机构 (12)

6.3质量保证措施 (13) 7、文明施工 (14)

云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路钢筋加工棚施工方案 1编制依据 1、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸； 2、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路工程施工图纸招标文件； 3、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路勘察设计合同； 4、《云南省交通运输厅关于云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计的批复》(云交基建[2017]45号)； 5、《云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计文件》； 6、云南省杨柳(滇黔界)至宣威高速公路初步设计审查专家意见； 7、交通运输部有关技术标准、规范、规程； 8、南首有关技术规定及有关会议纪要、规定； 9、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 10、《公路工程施工安全技术规程》（JTG D081-2006）； 11、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 12、《职业健康安全管理体系、规范》（GB/T28001—2011）； 13、《环境管理体系、规范》（GB/T24001—2004）； 14、现场实地勘察和对周围地理环境的调查； 15、国家、省、市现行安全法规、标准、规范。

公司档案管理制度和流程图1.doc

公司档案管理制度和流程图1 公司档案管理制度及流程一、目的加强档案管理，规范公司档案的收集、归档程序和方法，确保公司档案的完整性、准确性和系统性。提供符合公司需求和保证管理体系有效运行的证据。二、适用范围适用于公司及各部门档案的收集、整理、分类、利用及归档。三、术语和定义 1、档案：指公司过去和现在各级部门及员工从事业务、经营、企业管理、宣传等活动中所直接形成的对企业有保存价值的各种文字、图表、账册、凭证、报表、电脑盘片、声像、胶卷、荣誉实物、证件等不同形式的历史记录。 2、档案管理：就是指档案的收集、整理、鉴定、保管、统计、提供利用等活动。四、职责 1、综合部： 1）负责公司档案的集中管理和制度执行及检查工作，并负

责督促指导部门档案管理。 2）建立健全公司档案管理制度，指导、监督和检查执行情况； 3）收集、整理、分类、鉴定、统计、保管公司的档案和其他资料； 4）负责公司档案的利用和销毁管理，监控档案利用和销毁的全过程，确保公司档案的安全；指导公司的档案管理工作。 5）提高档案信息的利用效率，促进信息传递和沟通； 6）负责组织学习和培训档案管理办法、使用知识。 2、其他各部门相关人员： 1）负责在工作变动时，做好或协助移交工作，并及时通知综合部； 2）向综合部移交合同或文件资料原件或复印件； 3）负责本部门文件资料或合同复印件的日常收集、标识、贮存、保管、利用、归档； 4）财务部负责按国家财政制度规定独立建档保管财务档案资料； 3、各部门主管人员 1）批准对自己部门资料或合同复印件的处置。

4、各部门经理/副总 1）负责对档案管理监督检查报告的审批。五、工作程序 1、档案资料的收集 1）各部门相关人员负责对本部门日常工作中形成的合同及文件资料进行收集，并编制部门《文件（合同）管理记录目录》。 2）各部门文件、合同等资料原件需要保存的，各部门分别进行整理，并编制《移交目录》每季度向综合部移交。 a)归档范围及移交时间 b)档案资料的标识综合部及各部门对各自保管的档案资料编号，编号规则见公司档案管理规定。 c)档案资料的日常管理： ⑴电子类合同或其他需要保管的电子文件，应当及时存放于档案室指定电脑硬盘内或制作专门光盘进行编号保存。 ⑵文件、合同资料要登记详细信息，并编制《文件（合同）管理记录目录》，以便检索利用。

钢筋工程施工工艺流程(5)

钢筋工程施工工艺流程(5) 钢筋工程的施工工艺流程（五）（一）、砼池体底板钢筋施工 1、钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋马凳→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋 2、所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。 3、桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。 4、池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。 5、底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。 6、为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m 处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下： 7、墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。 8、为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。（二）砼池体池壁施工 1、所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。 2、墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。 3、底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。 4、钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8”∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。 5、池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。 6、池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块 (三) 框架结构施工 1、柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。 2、梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，

钢筋工程施工工艺流程控制程序

钢筋工程施工工艺流程控制程序钢筋的质保质料 ①出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄合格证内容:生产厂家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。②试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果) 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型全部在场内加工场地进行,这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。 (1)钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。 (2)钢筋调直:采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋,根据施工规范要求;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。(3) 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋制作工艺流程

预制场地验收钢筋规格数量计算钢筋进料钢筋验收钢筋绑扎、安装钢筋加工检验钢筋绑扎、安装检验进入下一道工序钢筋下料、加工施工工艺设计不合格不合格不合格钢筋检查、试验、报验电缆槽、遮板钢筋制作工艺流程合格合格钢筋常用的分类钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I 级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm ，长度为6m~12m 。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。（二）按直径大小分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。（三）按力学性能分 Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）（四）按生产工艺分热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等根据规范，普通热轧钢筋种类有： HPB235(Q235)热轧光圆钢筋 HRB335(20MnSi)热轧带肋钢筋 HRB400(20MnSiV、根据规范，普通热轧钢筋种类有： HPB235(Q235)热轧光圆钢筋 HRB335(20MnSi)热轧带肋钢筋 HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)热扎带肋钢筋 RRB400(K20MnSi) 余热处理钢筋20MnSiNb、20MnTi)热扎带肋钢筋 RRB400(K20MnSi) 余热处理钢筋

建筑工程施工工艺流程与标准

目录基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

对桩位偏位大于规要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相关部门联系处理。 6. 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）预制桩（钢桩）桩位允许偏差（mm） 7. 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面部尺寸不许超过±10㎜，侧板高度应符合设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距以及钢筋的搭接长度和锚固长度等容，重点复核柱预留插筋的位置、品种、直径和数量。

钢筋加工场管理制度流程

钢筋加工厂安全质量管理制度中铁十五局集团哈齐客专项目部三分部二队目录一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进； 2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货； 3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质

量控制等管理制度； 4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯； 5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。 6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加

工场进行检查，并形成记录。 7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。 8、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件，并与场家保持畅通养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。四、原材料质量控制措施 1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容

逐一清点核实，并做好进料登记工作。 2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。 6、对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。五、钢筋加工场工作联系制度 1、与项目部的工作联系。主要由钢筋加工场场长。钢筋加

钢筋安装施工工艺流程

钢筋安装施工工艺流程一、材料要求后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等；扎丝采用20号火烧丝。控制混凝土保护层用的塑料卡、黑垫块、大理石垫块等。二、主要机具塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。三、作业条件： 1、在放水保护层上弹好基础梁及墙柱位置线，底板钢筋直径d≥22时，钢筋连接采用二级剥肋直螺纹套筒连接，其余d<22时，钢筋连接采用搭接；墙柱钢筋d≥14时采用二级剥肋直螺纹套筒连接；其余d<14时，钢筋连接采用搭接. 2、各个部位的绑扎钢筋均吊装到位。四、操作工艺 1、基础底板钢筋安装工艺流程：画钢筋位置线→绑东西方向基础梁→绑南北方向基础梁→穿南北向底铁→穿东西向底铁→加马凳→穿东西方向上铁→穿南北方向上铁→插墙筋及柱筋。 2、墙柱钢筋安装工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接竖向受力筋（吊线锤进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋 3、梁板钢筋安装工艺流程：梁（板）支撑架搭设→梁底模→梁筋绑扎→梁侧模及加固→顶板模→顶板下铁→水电预埋管线、马凳钢筋→顶板上铁五、质量标准 1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求。 4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、漏扣现象。 5、直螺纹接头以外露一个完整丝扣为宜。 6、弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定

档案归档整理流程图

档案归档整理流程图齐全完整收集收集应归档的文件材料归档判断依照归档范围，慎决判断文件是否归档定文件去留准确客观确定归档文件的保管期限确定期限按部门分类方法科学、适用，分类保持相对稳定编制页码只编没有页码的部分不空号、不漏号装订便于保管利用用不锈钢钉或线单“件” 装订顺序相对固定排序按期限—机构—时间三个层次排列盖档号章清晰、端正，件号不在每一“件”的上方空白重、准确处盖档号章电脑著录录入的内容尽可能详有关的的信息录入专用的细、准确档案管理软件装盒排架不同保管期限，不同机构按件号顺序装盒、上架的不要装入同一盒打印目录归档文件目录一式两份分保管期限按件号顺序打印归档文件目录编制检索写归档说明、装订成档案目录封面、背脊上的工具目录项目要填写完整档案管理规定一、档案管理 (一)凡是能准确反映公司各项业务活动的文件、材料、声像、报表，都必须及时归档，确保完整无缺。

(二)文档管理员必须坚持文书随时立卷的归档制度，并分门别类，做好收集、整理、立卷、归档工作。 (三)档案内容包括从成立之日起每年在经营管理工作中形成或公司制发的应归档的文件材料。二、文书档案管理 (一)归档范围 1、行政综合类:包括重要的会议材料;制定的内部法规性、政策性文件;组织变革、变迁、大事记、年报等文件材料;发展规划、工作总结汇报;政府机关颁发的重要文件。 2、组织人事\教育培训类:员工变动表、花名册、教育培训卡。 3、会计统计类:年度计划、统计报表、财务会计预算报表及其说明，各种季度报表、月报表，政府主管部门下发的有关文件材料。 4、质量管理类:质量管理方面的制度。 5、技术类:产品及生产方面技术文档。 6、销售纪事类:公司大规模的销售活动纪事。 (二)文书的档案立卷 1、归档的文件材料种类、份数以及每份文件页数，均应齐全完整。 2、在归档的文件材料中，应当将每份文件的正本与副本、印件与定稿、请示与批复，分类一起排列，不得分开。 3、不同年度的文件一般不得在一起立卷，但跨年度的请示与批复，放在复文年立卷;没有复文，放在请示年立卷;跨年度的规划，归在文件所针对的第一年立卷;跨年度的总结，放在所针对的最后一年立卷，跨年度的会议文件，归在会议召开的年度立卷。三、归档时间

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求 1、钢筋笼加工工艺流程图不合格合格钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求： (1) 钢筋加工 ①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 ②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 ③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 ④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。 (2)钢筋连接

钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d范围内，且不小于500mm以内，不得超过一个接头。冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。 (3)钢筋笼加工 ①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。 ②加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m设一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 ③对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，根据现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于4m，以减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 ④钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”垫块，置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周对称布置4个。 ⑤成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于专用场地处采用下垫上盖存放，妥善保护。

钢筋加工与安装施工工艺标准

钢筋加工与安装施工工艺标准 XDQB2002-003 一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。二、操作要求： 1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。 2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。 3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。 4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。 5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验。 6、钢筋试件通过做力学性能检验后，其结果符合质量标准（包括一、二级抗震结构的两屈比）后方可使用。 7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径3倍。

9、所有柱、梁箍筋的弯钩均应制成135度的抗震弯钩；弯钩的平直段长度不得小于钢筋直径的10倍。 10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 11、同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50％，接头不设在梁端、柱端的箍筋加密区。 12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，该区段内梁板接头面积不超25％，柱不超50％。 13、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须持证上岗。 14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。 15、绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢（即绑扎三步）。 16、钢筋保护层应采用预制的水泥砂浆垫块或钢筋制成的垫椅进行垫置（包括梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块）。 17、板主筋应全长伸入梁支座，梁钢筋末端90度锚固段长度应足够，柱梁交结处的柱加密箍间距应均匀且足量。三、允许偏差：

钢筋外加工管理流程及规定-副本

钢筋外场加工管理流程钢筋出配料单→审核配料单→配料单下发→物质计划部→提料→组织原材进厂→→→→物资报验→→↓ ↓→劳务分包队↑↓→实验员取样→→→↑↓ ↓→钢筋加工厂↑↓→总包质检员→→↑↓ ↓→总包现场工长↑↓→钢筋总协调人→→→↑↓ ↓→总包商务部↑↓ ↓→钢筋总协调人→→→↑↓ ↓ ↓←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←↓ ↓→钢筋加工→加工厂清点钢筋→申请车辆→装车→材料进场、卸车→现场验收、交接→现场管理。 ↓↓↓↓↓↓

钢筋外加工管理流程及规定节点1、出钢筋配料单：要求配筋单的分部、分段必须同施工现场的作业面、流水段的划分保持绝对一致；钢筋配料单的标注必须清楚明了，能够详细的体现施工部位、钢筋使用的位置、标高、轴线、编号等；确保钢筋配筋单的准确性且具有施工实际操作便性等，确保钢筋配料单的清晰、明了、易读易懂；必要时，由钢筋配料单编制人员对相关人员、相关单位、相关部门做钢筋配料单交底（磨合期的本项工作至关重要，必须格执行）。一般要求钢筋配料单必须比现场实际施工部位的进度提前15日通过审核签字，并下发到相关部门、人员手中。节点2、审核钢筋配料单：不管是正式钢筋配料单、亦或临时补料单等，均需经项目部总工审核签字后，可使用本料单。此环节非常重要，能够有效遏制随意补料、乱用料、浪费的现象源头。节点3、钢筋配料单的下发：审核通过的钢筋配料单，一般由技术部以技术文件的形式下发各有关人员，并签字认可。需特殊说明的是必须全部配料单均发给商务部一套，以作为工程结算的基础性资料（此关容易被忽视）。节点4、提料：物质计划部根据审核通过的钢筋配料单、施工进度计划等编制材料计划，并确保钢筋原材的及时按要求时间进场。钢筋原材的具体进场时间等由物资部和钢筋总协调人共同根据施工现场的进度情况确定。

筏板钢筋施工工艺流程立体图解

筏板钢筋施工工艺流程立体图解 1、适用范围适用于建筑结构工程的基础筏板钢筋施工。 2、工艺特点明确筏板基础钢筋的施工工艺流程；对筏板及基础梁钢筋排布进行指导；对筏板马凳筋布设及形式进行示意。 3、施工准备 3.1技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。（2）在垫层上画出钢筋位置线。（3）做好技术交底。 3.2材料要求

（1）工程所有钢筋种类、规格必须符合设计要求，检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，且经检验合格后方能使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。（2）钢筋半成品符合设计规范要求。（3）钢筋绑扎用的镀锌钢丝可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。 3.3主要机具钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩子、石笔、墨斗、尺子等。 3.4作业条件（1）基础垫层或防水保护层施工完成，并符合设计要求。垫层或防水保护层上墙、柱、基础梁、集水坑和筏板钢筋位置线已经弹好。（2）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。（3）绑扎钢筋地点已清理干净。

4、工艺流程 4.1平板式筏板（暗梁）基础基础筏板钢筋施工 4.1.1平板式筏板（暗梁）基础钢筋模型图，如图9-1所示。 4.1.2钢筋施工工艺流程垫层或防水保护层施工完成→墙、柱、（暗梁）、桩承台、集水坑放线→画钢筋位置线→集水坑、桩承台钢筋绑扎→筏板板底钢筋（附加筋、放射筋）绑扎→放置垫块→（暗梁钢筋绑扎）→马凳筋安装→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序

注意：有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋位置关系，按图9-2所示施工。 4.2梁板式筏板（高板位、中板位）基础 4.2.1梁板式筏板（高板位、中板位）基础钢筋模型图，如图9-3、图9-4所示。

档案整理工作流程

档案整理工作流程纸质档案整理一:将档案室得档案柜按部门、年份、大类、一级类目等规划出来一定得区域,档案柜上贴出标签,整理出来得档案放入划分好得区域。二:整理现有档案,部门顺序为人力资源部、工作联络部、企业发展部、审计监察部、董事会秘书处、公会党群、农业公司、科技公司、车队、财务、市场营销中心、工程经营发展部、机电物资部、各项目部。三 :对档案进行重要性评估,有价值得档案确定其保管年限,进行收档。无价值得档案由其原来得部门自行处理。重要性评估根据《四川准达岩土工程有限责任公司档案管理办法》中得公司档案目录表来确定。四:将整理出来有价值得文件进行分类、编目,编目得标准详见《四川准达岩土工程有限责任公司档案管理办法》,分类方案见后文。五:收入档案盒(袋)中得文件需要有文件名称清单,此清单由各部门整理,由档案管理员核对。无误后双方在清单上签字。将电子清单存档,用于后期管理中查找纸质档案。电子档案整理一:同纸质档案一样,首先确定电子档案得重要性,确定其保存年限,以及使用得频率,根据其使用得频率确定其需要配套得载体,分磁盘,硬盘,光盘等。使用频率高得使用硬盘存放。与纸质档案配套得电子档案归档时使用光盘,并根据文件得大小确定存放光盘得内存大小,刻录之之后与纸质档案存放于一处。其余单独得电子档案则单独保存,同样进行编号,以便后期查找。

理办法及四个档案管理细则; 职员二:资料审核检查资料就是否完整,基本资料齐全; 打印档案资料交接表,无误后双方签字; 接收资料两天内各部门档案兼职员及档案管理员审核无误双方签字三:制作电子档案将已提交得档案按要求制作电子档案; 接收档案得两天内档案管理员电子档案制作完成四:编写档案编号电子档案制作完成后,按规定对纸质档案进行编号存档; 电子档案制作完成后一天内档案管理员归档完成五:档案查询有关部门需要借阅人事档案时需要经领导同意,做好借阅记录,并根据情况确定借阅时间; 档案管理员借阅档案重新归档六:档案销毁相关部门根据公司档案管理办法提出销毁申请,按规定进行销毁; 提出销毁意见两天内档案管理员及监督员档案销毁完成文书档案管理流程图: 图1:文书档案管理流程图