安全检查分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施
１焊机本体部件（有无缺
损，比如电源、线路绝
缘良好、无噪音）
接错电源，烧坏设备
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
加强设备维护保养
绝缘不好，引起短路
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火
有设备维护管理规定，执行
较好，从未发生
2 2 4
提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大
有设备维护管理规定，执行
一般，经常发生
3 1 3
加强设备检查维护保养
２把线无老化，焊枪胶木
完好
焊枪把线漏电，触电
伤、亡
有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
加强设备检查维护保养
３接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
加强检查
４电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较
好，从未发生
1 5 5
定期检查、更换
５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行
较好，从未发生
1 4 4
严格持证上岗
６电焊工是否穿戴劳保
护品
人身伤害、职业病
有特殊工种管理规定，执行
较好，曾经发生
2 2 4
加强检查，提高安全意识
７
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 料仓直梯固定
螺栓
没有松动人身伤害
定期检查紧固，从未
发生
1 2 2 加强维护
2 转动设备齿轮
箱润滑状况
油位正常，无泄漏
齿轮或电机损
坏
定期检查补油，偶尔
发生
2 2 4 加强巡检
3 转动设备轴承
润滑状况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑制度执行
较好，偶尔发生
3 1 3 加强执行力度，加强巡检
4 风送设备过滤
网、套
清洁、没有破损
设备工作效率
下降
定期检查更换清洗，
偶尔发生
1 2 2
制定设备定期维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：挤出机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 齿轮箱润滑油
状况
润滑油位正常，无泄漏
轴承、齿轮损
坏，停车
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 4 4 继续加强执行力度
2 齿轮箱润滑油
冷却循环装置
润滑油泵能正常运转，油
路、水路通畅无堵塞，无
泄漏。
润滑油变质，
齿轮损坏，停
车
每天巡检，清洗油冷
却器，从未发生
1 4 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
3 驱动电机轴承
润滑状况
在润滑周期内
轴承咬死，电
机损坏，停车
有设备润滑管理制
度，每天巡检，从未
发生
1 3 3 加强监督
4 电机冷却装置风冷过滤网清洁，过风口
通畅；水冷管路通畅无堵
塞。
温度升高，电
机损坏
定期更换，从未发生 1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 联轴器紧固螺栓无松动，弹性块
良好，同心度符合要求
设备振动,损坏定期检查，从未发生 1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 传动皮带张紧力符合要求，外观良
好。
皮带摩损加
速，易断裂
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：流涎机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 转动设备齿轮
箱润滑状况
润滑油位正常，无泄漏
齿轮损坏，停
车
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 3 3 继续加强执行力度
2 转动设备轴承
润滑状况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 激冷辊冷却水
循环装置
循环泵正常运转，换热器
换热效果好，管路通畅无
泄漏，旋转接头无泄露
设备不能正常
运转
每天巡检，清洗过滤
器、板式换热器。从
未发生
1 3 3
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
4 水浴循环装置循环泵正常运转，换热器
换热效果好，管路通畅无
泄漏
设备不能正常
运转
每天巡检，清洗板式
换热器。偶尔发生
2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 风管、气管管卡紧固螺栓无松动，管
子无老化、无泄漏
设备不能正常
运转
每天巡检，偶尔发生 2 2 4 加强巡检力度
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：纵向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱润
滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
2 1 2 继续加强执行力度
2 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
2 2 4 加强监督
3 拉伸辊压辊转动灵活，无窜动；表面
良好，无裂纹
影响设备正常
运行
定期检查，偶尔发生 2 1 2 加强检查
4 旋转接头密封良好，无漏油泄漏的导热油
流到保温材料
中，引起保温
材料自燃。
每天巡检，偶尔发生 1 3 3
加强维护，及时清除集油槽内
积油。定期更换沾油保温
5 导热油循环装
置
循环泵正常运转，旋转接
头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常
运行
每天巡检，未发生 1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
6 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，未发生
1 2 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：横向拉伸机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱润
滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。有时
有泄漏
1 3 3 继续加强执行力度
2 轴承润滑状况在规定润滑周期内轴承损坏有设备润滑管理制
度，每天巡检。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 轨道润滑装置管路通畅无堵塞，接头处
无泄漏，废油收集盘通畅
无堵塞。
破膜，生产不
正常
定期检查疏通, 偶尔
发生
2 1 2 定期维护
4 链条螺栓润滑
装置
管路通畅无堵塞，润滑油
喷嘴无松动现象
降低润滑效
果，油耗增大
定期检查紧固，偶尔
发生
1 2 2 加强检查
5 入口导边装置反应良好，能自如的调整
轨道位置，管路无泄漏
设备不能正常
运转
定期检查测试、调整，
偶尔发生
1 2 2 加强设备维护
6 链夹夹柄转动灵活，夹子紧固
螺栓无松动
破膜，生产不
正常
定期检查紧固，偶尔
发生
2 2 4 加强检查、维护
7 风机传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
TDO烘道加热
不均匀
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：牵引机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S
序号检查项目标准
产生偏差的
主要后果
现有安全控制措施
及频率
L S R
建议改正/
控制措施
1 驱动齿轮箱
润滑油状况
润滑油位正常，无泄漏齿轮损坏
有设备润滑管理制
度，每天巡检。偶尔
发生
2 1 2 继续加强执行力度
2 轴承润滑状
况
在规定润滑周期内轴承损坏
有设备润滑管理制
度，定期检查。从未
发生
1 2 2 加强监督
3 加热冷却装
置
循环泵运行正常，旋转接
头无泄露，管路无泄漏
影响设备正常
运行
定期巡检，偶尔发生 2 1 2
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
4 边丝回收装
置
边丝压辊转动灵活，无窜
动，表面良好；边丝风管
无泄漏，风机、粉碎机动
转正常
设备无法正常
运行，影向产
品质量
每天巡检，偶尔发生 2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
5 臭氧排放装
置
臭氧排放风机正常运行，
进风口、排风口通畅；臭
氧风管无破损
臭氧无法排
出，污染车间
环境，腐蚀设
备
定期检查，偶尔发生 1 2 4 加强检查
6 传动皮带皮带张紧力符合要求，外
观良好
设备不能正常
运转
定期检查，必要时更
换，偶尔发生
2 2 4
制定定期设备维护管理制度，
严格执行
7 牵引刹车完好，能及时刹车设备不能正常
运转
已加装刹车装置 1 2 2 定期维护
公司企业日常安全生产检查记录表
日常安全生产检查及整改记录表 检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 消防安全□消防通道是否堵塞或过窄；□是否按规定配置应急逃生设施 □消防器材配备是否充足 □应急灯和疏散指示标志配置是否充足□是否按规定设置消防设施（室内外消火栓、报警、喷水） □是否按规定设置应急照明、疏散指示□禁烟火区域有无违章动火、吸烟、明火煮食或燃烧香烛 □是否按规定设置安全疏散出口 □生产（经营）储存与居住场所是否设置在同一建筑物内 设备安全□裸露旋转运动部位是否安装防护罩（网） □冲压剪设备有无保险装置或装置是否能正常使用 □仪表是否损坏或定期保养、检测 □特种设备是否按规定定期检测 □高热部位是否安装防护措施□是否有设备设施安全操作规程 □危险设备工段有无安全警示
用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 劳保设施及健康监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确□有无通风除尘措施 □毒、尘源设置是否合理 □是否对作业人员进行健康监护 □是否设置临时救护设施 □危险作业有无监护 仓储、作业空间□沟、坑、井有无盖或护栏 □高处作业平台有无护栏 □作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物 □通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □货物堆放是否接近电源电器、机器设备□仓储、生产物料是否堆放过高 特种作业□特种作业人员（电工、锅炉工）是否经
安全检查表法
安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑
安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
日常安全生产检查记录表
常德市武陵贺童泰味酱板鸭厂 日常安全生产检查及整改记录表 检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 消防安全□消防通道是否堵塞或过窄；□是否按规定配置应急逃生设施 □消防器材配备是否充足 □应急灯和疏散指示标志配置是否充足□是否按规定设置消防设施（室内外消火栓、报警、喷水） □是否按规定设置应急照明、疏散指示□禁烟火区域有无违章动火、吸烟、明火煮食或燃烧香烛 □是否按规定设置安全疏散出口 □生产（经营）储存与居住场所是否设置在同一建筑物内 设备安全□裸露旋转运动部位是否安装防护罩（网） □冲压剪设备有无保险装置或装置是否能正常使用 □仪表是否损坏或定期保养、检测 □特种设备是否按规定定期检测 □高热部位是否安装防护措施□是否有设备设施安全操作规程
□危险设备工段有无安全警示 用电安全□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用□配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□移动用电设备使用是否规范 劳保设施及健康监护□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确□有无通风除尘措施 □毒、尘源设置是否合理 □是否对作业人员进行健康监护 □是否设置临时救护设施 □危险作业有无监护 仓储、作业空间□沟、坑、井有无盖或护栏 □高处作业平台有无护栏 □作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 □地面有无防滑措施、有无不平或有无障碍物 □通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □货物堆放是否接近电源电器、机器设备□仓储、生产物料是否堆放过高
企业安全生产检查记录表
企业安全检查记录表 企业名称：法人代表（负责人电话： 检查结果 序号检查内容 符 不符 合 一、基础安全管理内容 1.安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发） （1）是否建立主要负责人安全生产责任制。 （2）是否建立分管负责人安全生产责任制。 （3）是否建立安全管理人员安全生产责任制。 （4）是否建立岗位安全生产责任制。 （5）是否建立职能部门安全生产责任制。 2.安全管理机构 （ 1）是否设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员。 3. 组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文 件形式下发） （1）是否有安全教育培训制度。 （2）是否有安全生产奖惩制度。 （3）是否有安全会议制度。 （4）是否有安全检查制度。 （5）是否有隐患整改制度。 （6）是否有安全设施、设备管理制度。 （7）是否有作业场所是否有防火、防爆、防毒管理制度。 （8）是否有作业场所职业卫生管理制度。 （9）是否有劳动防护用品（具）管理制度。 （10）是否有事故管理制度。 是否制定岗位操作安全规程（安全操作法），以文件形式下发，并在相应岗位 （11） 上公示。 （ 12）是否有事故应急救援预案并报当地安监部门备案。 4.安全管理台帐（根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、 记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况） （1）是否有安全会议台帐。 （2）是否有安全检查台帐。
检查结果 序号 检查内容 符合 不符 （ 3） 是否有隐患整改台帐。 （ 4） 是否有安全设施登记、维护保养及检测台帐。 （ 5） 是否有职业卫生检测台帐。 （ 6） 是否有安全费用投入台帐。 （ 7） 是否有事故台帐。 （ 8） 是否有重大危险源登记档案。 （ 9） 是否有应急救援预案演练记录。 5. 安全培训教育 （企业主要负责人、安全管理人员、相关从业人员是否进行安全培训教育，是否具备相应资格） （ 1） 主要负责人和安全管理人员是否经有关主管部门考核合格， 并取得安全资格证书。 （ 2） 其他从业人员是否经相关知识的教育和培训并考核合格。 （ 3） 新职工入厂是否进行了三级安全教育培训。 二、企业执行与遵守安全生产行政许可和备案情况 (1) 是否定期开展安全评价；安全评价报告是否已报安监部门备案。 (2) 企业的危险化学品是否已登记。 三、现场安全管理情况 1. 总体布局 (1) 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于 5m 。 (2) 甲、乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于 2 级。 (3) 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明。 2. 消防设施 (1) 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据基级别设置火灾自动报警系统。 室外地上式消火栓应有一个直径为150mm 或 100mm 和两个直径为 65mm 的栓品； (2) 消火栓的保护半径和数量及品径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过 120m 。 根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择， 配置数量应符合规范 要求； 在同一灭火器配置场所， 当选用同一类型灭火器时， 宜选用操作方法相 (3) 且不得影响安全疏 同的灭火器； 灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点， 散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或灭火器箱不得上锁。 3. 生产区域 生产经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志 (1) 和警示标志（识）。
安全检查表分析
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等
4特点 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用； 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完
安全检查表分析法
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 单元/装置：№： （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十
(完整版)公司企业日常安全生产检查记录表
日常安全生产检查及整改记录表检查时间 检查人员 项目 消防安全设备安全 检查内容检查结果□ 消防通道是否堵塞或过窄； □是否按规定配置应急逃生设施 □消防器材配备是否充足 □应急灯和疏散指示标志配置是否充足 □是否按规定设置消防设施（室内外消火 栓、报警、喷水） □是否按规定设置应急照明、疏散指示 □禁烟火区域有无违章动火、吸烟、明火 煮食或燃烧香烛 □是否按规定设置安全疏散出口 □生产（经营）储存与居住场所是否设置 在同一建筑物内 □裸露旋转运动部位是否安装防护罩 （网） □冲压剪设备有无保险装置或装置是否 能正常使用 □仪表是否损坏或定期保养、检测 □特种设备是否按规定定期检测 □ 高热部位是否安装防护措施 □是否有设备设施安全操作规程 □危险设备工段有无安全警示
□电气装置带电部分是否裸露 □电气线路是否乱拉乱接或老化 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □设备有无漏电保护装置或不能使用 用电安全 □配电箱有无防护罩 □有无安全用电警示标志 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物 □移动用电设备使用是否规范 □是否配备个人防护用品 □ 个人劳动防护用品使用是否正确劳保设施□有无通风除尘措施 □毒、尘源设置是否合理 及健康监 □是否对作业人员进行健康监护 护 □是否设置临时救护设施 □危险作业有无监护 □沟、坑、井有无盖或护栏 □高处作业平台有无护栏 □作业空间是否符合规范要求 □空间照明是否充足 仓储、作业□地面有无防滑措施、有无不平或有无障 空间碍物 □通道是否通畅 □作业人员有无违章操作行为 □货物堆放是否接近电源电器、机器设备 □仓储、生产物料是否堆放过高 特种作业□特种作业人员（电工、锅炉工）是否经
安全日常检查记录表
附表 C 工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 表AQ-C11-4 工程名称：前门大街及东片保护整治项目施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 施工部位：地下二层作业单位：南通惠普劳务公司 检查情况及存在的隐患： 1、位焊接的钢筋篓子用螺纹钢焊接的吊环，不符合相关安全规范要求且存在重大安全隐患。要求你单位立 即停止使用。 2、现场个别作业人员未正确佩戴安全帽，个别高空作业人员未正确佩戴安全带。 3、基坑周边个别地方防护安全网已脱落。 整改要求： 检查 人员 签名年月日 复 查 意 见 复查人签名：复查日期： 注：本表由施工单位填写.
工程项目安全检查隐患整改记录表 编号 表AQ-C11-4 工程名称：前门大街及东片保护整治项目施工单位：中国建筑第二工程局有限公司 施工部位：地下一、二层作业单位：南通惠普劳务公司 检查情况及存在的隐患： 1. 施工现场个别吊笼吊点使用螺纹钢焊接，个别吊笼开焊；立即停止使用，进行 焊接，整改合格后方可使用； 2. 施工现场绑筋、木工支模人员踩钢管、木方作业，高处作业未系挂安全带。多 次提出仍未整改； 3. 木工棚处电锯皮带无防护罩，下脚料清理不及时； 4. 大部分人员安全帽未系帽带；各工种之间安全帽佩戴颜色混乱，未及时区分开 5. 现场手持电动工具未使用流动箱，而违章使用流动地插板； 6. 基坑临边防护局部安全立网脱落，未及时恢复； 整改要求： 责成你方施工现场负责人、安全员立即安排人员进行整改，加强对工人的教育，高处作业必须正确系挂安全 带，禁止踩木方、钢管作业，必须铺不少于两块脚手板，吊笼吊点必须使用圆钢焊接；同时要求你方加大对施 工现场安全巡视，检查，发现问题及时纠正整改，以确保施工现场安全生产，上述问题限期两天整改完毕 检查 人员 签名年月日 复 查 意 见 复查人签名：复查日期： 注：本表由施工单位填写.
安全检查表法(SCL)知识讲解
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
安全检查表法分析
附表2-1：《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表 检查内容 检查结果 依据 实际情况 （事实记录） 备注 （说明）是/有否/无 1.有健全的安全生产责任制。是《实施办法》 第5条 有责任制 2.有完备的安全生产规章制度。是同上有规章制度 3.有符合安全规定的安全规程。是同上有安全规程 4.安全投入符合安全生产要求。是《实施办法》 第6条 基本符合要求 5.有符合要求的安全生产管理机构和管理人员。是《实施办法》 第7条 有管理机构和 管理人员 6.危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力要经有培训资质的机构组织培训，经考核合格后由省安全生产监督管理局发给资质证书是 《实施办法》 第8条 经考核培训， 取得资质证书 7.特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格取得特种作业操作资格证书。是 《实施办法》 第9条 均取得操作证 8.其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。是《实施办法》 第10条 符合要求 9.依法参加工伤社会保险。是《实施办法》 第11条 正在办理中 10.危险化学品生产、储存符合国家和省的规划和布局。是《实施办法》 第12.1条 符合GB50030-91 规定 11.危险化学品生产、储存在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。是 《实施办法》 第12.2条 符合 GB50030-91 规定 12.重大危险源储存设施与周边的防护距离符合法规规定。是《实施办法》 第12.3条 有重大危险源 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。是 《实施办法》 第12.4条 符合 GB50030-91 规定 14.不得采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备。是《实施办法》 第12.5条 采用普遍使用 的工艺、设备 15.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当与员工宿舍保持符合规定的安全距离。是 《实施办法》 第12.6条 符合安全距离 16.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离，符合有关法律、法规、规章和标准规定。是 《实施办法》 第12.7条 符合GBJ16-87 （2001版）规定 17.进行消防设计的建筑工程需经公安是《实施办法》已办理消防有消防安全
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。（1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全 卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事 故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求 1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和 工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系 统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》( 参照表 3) 。表 3 设备设施 清单 （记录受控号）单位 : 单元/ 装置：№：序号设备名称类别/ 位号所在部位备注 1 2 （填表说明： 1. 设备十大类别 : 炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2. 参照设备设施 台帐，按照十
安全检查表分析记录表.doc
阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象
序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日
日常安全检查记录表
日常安全检查记录表 安全巡检记录表 检查记录人: 李建宇、贾凡时间:2013.5.30 接收人签字: 检查地点检查的内容查出的隐患项目部要求采取的措施处理后情况赵伟劳务队宿宿舍卫生、用电安全、防火消宿舍和厨房合并使用，做饭用天宿舍严禁抽烟，并做好通风。每日整理宿舍，有轮班暂时没有厨房独立使用，宿舍禁舍防、安全隐患，是否有撕拉乱然气;宿舍有烟头;大功率热水值日制度，并严格执行，宿舍内不得存放工程材料以止吸烟，做好了通风处理，不使 接情况器。及施工机械，禁止使用热水器以及大功率电器。用大功率电器。宁果蒙劳务队宿舍卫生、用电安全、防火消宿舍烟头以及大功率的热水器宿舍严禁抽烟，并做好通风。每日整理宿舍，有轮班宿舍禁止吸烟，没有使用大功率宿舍防、安全隐患，是否有撕拉乱值日制度，并严格执行，宿舍内不得存放工程材料以电器 接情况及施工机械，禁止使用热水器以及大功率电器。 赵伟劳务队库库房堆放是否整齐，是否有自库房堆放杂乱，无撕拉乱接情库房各材料分类明细，摆放整齐，不得有私拉乱拽的库房各种机具、材料分类明确，房以及料场燃或者易燃物品，是否有撕拉况，无自燃或者易燃物品现象，库房内无自燃或者易燃物品。料场料架上管线料场各管线材料正确摆放至料乱接情况，是否对材料经行防分类摆放，并做好防雨、防阳光暴晒处理。 架，用彩条布对料架经行防雨、 雨以及防阳光暴晒措施防暴晒处理。宁果蒙劳务队库房堆放是否整齐，是否有自库房堆放无序，无乱接现象，无库房各材料分类明细，摆放整齐，不得有私拉乱拽的库房各种机具、材料分类明确，库房以及料场燃或者易燃物品，是否有撕
拉自燃或者易燃物品现象，库房内无自燃或者易燃物品。料场料架上管线料场各管线材料正确摆放至料 乱接情况，是否对材料经行防分类摆放，并做好防雨、防阳光暴晒处理。 架，用彩条布对料架经行防雨、 雨以及防阳光暴晒措施防暴晒处理。 工人是否佩戴安全帽，是否光有光膀子不文明施工现象，现场工人进入现场必须正确佩戴安全帽，不准光膀子施工，工人进入现场都正确佩戴安全1#楼施工现场膀子，是否疲劳作业，是否酒没有工完场清进入施工现场不得酒后、疲劳作业，施工完毕后必须帽，没有光膀子施工情况，施工后上楼，施工现场是否工完场工完场清，并且要节约材料，不得浪费。完毕工完场清。 清，有没有浪费材料的现象 2#楼施工现场工人是否佩戴安全帽，是否光工人施工时偶尔不佩戴安全帽，工人进入现场必须正确佩戴安全帽，不准光膀子施工，工人进入现场都正确佩戴安全 膀子，是否疲劳作业，是否酒有光膀子干活的情况，没有工完进入施工现场不得酒后、疲劳作业，施工完毕后必须帽，没有光膀子施工情况，施工后上楼，施工现场是否工完场场清工完场清，并且要节约材料，不得浪费。完毕工完场清。 清，有没有浪费材料的现象 安全巡检记录表 检查记录人: 李建宇、贾凡时间:2013.6.15接收人签字: 检查地点检查的内容查出的隐患项目部要求采取的措施处理后情况赵伟劳务队宿宿舍卫生、用电安全、防火消厨房和宿舍已经独立分开，宿舍宿舍严禁抽
日常安全生产检查记录表
日常安全生产检查记录表 检查时间 检查人员 项目检查内容检查结果 消防安全□消防通道是否堵塞、脏乱 □消防器材配备是否充足、灭火器有无过期及欠压等 □应急灯和疏散指示标志有无损坏 □禁烟火区域有无违章动火、吸烟 □员工“三知三会”、“四个能力”是否熟练掌握 □员工是否熟悉消防器材的摆放位置及使用 □单位有没有按期进行安全培训，安全培训记录是否完整□消防应急演练有没有按期进行 □消防栓等消防设施有无遮挡 设备安全□裸露旋转运动部位防护罩（网）等保护设施是否完好□员工是否掌握设备设施安全操作规程 □员工是否熟知本岗位的岗位职责 用电安全□电气线路是否私拉乱接 □电气线路绝缘保护层是否破损 □临时用电操作是否规范 □电气装置附近是否堆放易燃、可燃物□操作间是否有手机充电器等 劳保防护用品及健康□是否配备个人防护用品 □个人劳动防护用品使用是否正确□有无劳动防护用品台帐 □员工健康证有无过期
办公室卫生管理制度 一、主要内容与适用范围 1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。 2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理 二、定义 1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫； 2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。 1. 公共区域环境卫生应做到以下几点： 1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。 6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。 2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点： 1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。 2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。 6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点： 1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。 2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。 3）禁止在办公区域抽烟。4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。 5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。 4．总经理办公室卫生应做到以下几点：1）保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。 3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。 三、检查及考核每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚10元/次。