重大事故应急救援预案(第三版)

文件编号：YF/ZY-B-003

版本：第三版重大事故应急救援预案

编制：安全环保部

审核：

批准：

XX莱钢永锋钢铁XX

XX莱钢永锋钢铁XX

关于印发《重大事故应急救援预案》的

通知

各单位：

为了做好公司重大事故的应急救援工作，提高遇险快速反应和应急保护能力，在重大事故发生时，能够快速、有序、高效地实施现场救护，以减少人员伤亡、财产损失和对环境造成的污染。现将《XX莱钢永锋钢铁XX重大事故应急救援预案》印发给你们，望认真贯彻执行，原《XX莱钢永锋钢铁XX应急救护预案》(永锋技字〔2004〕73号)文件同时废止。

二○○六年十一月三十日

XX莱钢永锋钢铁XX

重大事故应急救援预案

一、企业概况

XX莱钢永锋钢铁XX位于XX省齐河经济开发区，占地2000余亩，南依黄河及济邯铁路，北临308国道，西距京沪高速公路不足2公里，距省会XX17公里。

公司下属烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂四个生产分厂，生产技术部、安全环保部、装备运行部、动力部、综合部、采购供应部、销售部、财务部、品质保证部、物管中心、保卫科十一个部一个科。现有员工3000余人，其中专业技术人员300余人。

主要生产装备有70m2烧结机2台，180m2烧结机1台，年产60万吨球团回转窑一座，530m3高炉2座，1080m3高炉1座，60吨转炉2座，150t/D石灰竖窑3座；携钢式量进式加热炉各1座，全连轧棒材生产线2条，3200m3/h制氧机1台，1000m3/h制氧机2台，11万降压站2座及配套设施。现生产能力为年产烧结矿310万吨，生铁200万吨，钢坯230万吨，商品材230万吨。2005年销售收入37亿元，实现利税2.65亿元。

二、气候特征

齐河是黄河淤积平原。属温带半干旱大陆性季风气候，大陆度为64.65%，四季分明，夏、冬季略长，历年平均气温13.5℃，平均气压101.44KPa，平均降水量606.4mm，历年主导风向南南西

（SSW），次导风向东北，历年平均风速2.7m/s，最大风速20.1m/s。

三、危险源辨识及重点危险源确定

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒、有害、易燃、易爆和高温高压危险，同时还有机具、车辆和高处坠落等伤害。特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸，煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，危害程度极为严重。此外，冶金生产的工艺和设备对辅助系统依赖性很高，如突然停电造成铁水、钢水在炉内凝固，突然停电断水冷却系统损坏，造成冶炼炉烧损、煤气管网压力骤降等引发重大事故。因此，冶金企业的危险源具有危险因素复杂，相互影响大，波及X围广，伤害严重等特点。

（一）烧结生产过程中存在的主要危险源有：高温辐射，烧结机、球团煤气回火爆炸，煤气中毒，粉尘危害，电器短路造成的起火和触电伤害，高速运转的机械造成的伤害，余热锅炉起压爆炸伤案，高处，作业环境破等。

（二）炼铁生产的主要危险源：高炉炉缸烧穿，高温铁水外泄造成烫伤，引起爆炸对人、物造成的伤害，烟尘，噪声，高温辐射，铁水和炉渣喷溅爆炸，高炉煤气中毒，高炉煤气燃烧爆炸，煤粉爆炸，机具伤害，车辆伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处作业等危害。

（三）炼钢生产过程中存在的主要危险源：转炉炉内进水引起爆炸，高温辐射，钢水和熔渣喷溅与爆炸，氧枪回火燃烧或漏

水爆炸，煤气中毒，车辆伤害，机具伤害，电器短路造成的起火和触电伤害，高处坠落伤害，高温液体外泄引起爆炸，汽化锅炉因起压引起爆炸等未人伤身的伤害等。

（四）轧钢生产过程中存在的主要危险源有：高温加热设备，高温物流，高速运转的机械设备，煤气、氧气等易燃、易爆和有毒、有害的气体，电气和液压设施，能源、起重、运输设备，以及作业、高温、噪声等。

（五）煤气、氧气生产过程中存在的主要危险源：煤气是冶金生产中的主要危险源。煤气泄漏能引起急性中毒和窒息事故，燃烧导致火灾和烫伤事故，爆炸形成的爆炸伤害和破坏事故。氧气具有助燃性，几乎与一切可燃物都可以进行燃烧，其主要危险是易燃烧和易爆炸。燃烧时通常温度很高，火势很强，灾害严重。氧气燃烧造成的灼伤和烧伤，往往烧伤面积大，难治愈。氧气爆炸时通常强度大，冲击性、破坏性和毁灭性极强。

（六）通过全面辨识，认真评价最后确定公司级重大风险有：烧结厂：（1）煤气泄漏造成人员中毒，着火、爆炸。

（2）余热锅炉超压引起爆炸。

炼铁厂：（1）高炉炉底炉缸烧穿.

（2）喷煤系统发生煤粉爆炸。

（3）煤气泄漏中毒，着火、爆炸。

炼钢厂：（1）转炉进水。

（2）氧气爆燃。

（3）煤气泄漏、中毒、着火、爆炸。

（4）高温液体金属外泄。

（5）余热锅炉超压爆炸。

轧钢厂：（1）煤气泄漏，回火爆炸。

（2）余热锅炉超压爆炸。

动力部：（1）氧气球罐，液氧储槽。

（2）3万m3和10万m3煤气柜

（3）7000米煤气管网及附属设施。

四、公司消防器材配备情况

针对以上危险源，公司在煤气柜区域设置消防栓6个，油泵房、加压机操作室分别配置2个干粉灭火器，并在气柜活塞设固定CO报警仪一个，另有16名专职煤气消防人员做日常巡检、监护和应急救援工作。制氧区域配有消防栓6个，灭火器87台；炼铁厂配有消防栓16个，灭火器184台；炼钢厂配有消防栓54个，灭火器131台；轧钢厂配有灭火器93台；烧结厂配有消防栓25个，灭火器339个。

五、应急救援组织机构、组成人员和职责划分

（一）公司成立应急救援指挥部，人员组成如下：

总指挥：邵长涛

副总指挥：李庆水李海龙李传永李伟祥蒋连行

韩建军

成员：X长江杨燕春王会东周长兵郭明江武卫东

X传红戴华任志玺王道池X 波董和玉

宋立民谢颂波X治安王军赵立伟

应急救援指挥部办公室设在总调度室。重大事故应急救援工作实行公司统一指挥，各有关部门分工负责，全公司全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

若总指挥不在，由一名副总指挥或公司调度长为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。

（二）应急救援指挥部职责

1、负责组织制定事故应急救援预案。

2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。

3、确定现场指挥人员。

4、协调事故现场有关工作。

5、批准本预案的启动与终止。

6、确定事故状态下各级人员的职责。

7、做好事故信息的上报工作。

8、接受政府的指令和调动。

9、组织应急预案的演练。

10、负责保护事故现场及相关数据。

（三）指挥部人员工作分工

1、总指挥：组织指挥全公司应急救援工作。

2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

3、安全环保部副部长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。

4、保卫科科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制等工作。

5、总调度主任：①负责事故处置时生产系统开停车调度工作；

②事故现场通信联络和对外联系；

③必要时代表指挥部对外发布信息公告。

6、装备运行部副部长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。

7、动力部部长：负责组织煤气、氧气、氮气主管网、压力容

器、压力管道、电力以及厂内火车等重大事故的处置。

8、物管中心副主任：负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。

9、综合部副部长：负责现场证据收集、照相、提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。

10、采购供应部部长：负责应急物资的采购供应工作。

11、工程部部长：负责建筑物的维修、恢复生产、办公设施及现场清理工作。

12、财务部部长：负责对事故造成破坏的价值统计评估和财

产理赔等，为恢复生产秩序提供资金支持。

13、各二级单位：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力，恢复生产维持秩序。

六、通信和联络方式

（一）组建通讯网络联络队是应急救援不可缺少的一环，在事故发生时，通讯网络联络队由保卫科、生产技术部、综合部、物管中心每部室1－2人组成。由保卫科长任队长，负责各队之间的联络和对外联系通信任务。

（二）公司救援信号主要使用报警联络或警报。

火灾报警：119

医疗急救：120

公司总调度室：001 8001(内线) 8002 (内线)

安全环保部：5759002 8393 （内线）

保卫科：5759110

综合部：5759369 5759319 5759000 8369（内线）

七、各单位责任以及救援专业队伍的任务

公司各分厂及各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，各救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本公司各类事故的救援及处置。

八、应急预案启动的条件和程序

（一）启动条件

1、重大安全生产事故所造成的后果有可能继续扩大的；

2、虽不属于重大安全生产事故，但在事故发生过程中，情况突然发生变化，有可能造成严重后果的；

3、有必要启动应急救援预案的。

符合上述三个条件的，均由公司主要负责人发布启动应急救援预案的命令。

（二）启动程序

经过警情判断，确需启动重大事故应急救援预案的，由公司主要负责人下令启动应急预案后，迅速成立应急救援指挥部。应急救援指挥部按事故类别启动相应预案，通知相关人员迅速到位，按照相应专项预案成立工作组，各救援工作组迅速赶赴现场，开展救援。若需启动特大事故应急救援预案，迅速通知地方政府启动应急救援。

发生特大火灾事故应拨打119；发生道路特大恶性事故拨打5661003－6100，报案122；发生危险化学品特大事故报警119、120；县安监局5333171；县质监局5651339 ；县环保局5321156；发生特种设备特大事故联系5651339、5650993；发生有毒气体泄漏特大事故拨打119、5333171联系。

九、训练和演习

为了做好事故应急救援工作，平时要加强对各救援队伍的训练和演习。做到一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自的任务及时有效排除险情，控制并消灭事故，抢救伤员，做好应急救援工作。

（一）应急救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工，本着业务对口，便于领导，便于集结和开展救援的原则，落实人员，每年年初要根据人员变动情况，及时调整确保救援组织的落实。

（二）救援指挥部成员和救援人员，应按照各自分工定期进行演练，每年至少2次。结合公司实际情况，不断提高救援能力和水平。

（三）对公司全体员工进行经常性的岗位自救、互救技术培训和宣传教育。

十、有关规定

为了能够在事故发生后，迅速、准确、有效地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好事故防备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，落实措施为：

（一）坚持干部值班制度，继续实行24小时值班，遇到问题及时处理。

（二）结合每周安全生产检查以及其它专项检查，定期检查应急救援工作落实情况，发现问题及时处理。

（三）例会制度，每季召开指挥部成员和各救援队伍负责人会议，研究应急救援工作。总结评比安全生产工作，做到周检查、月评比、年表彰及奖励。附件1

XX莱钢永锋钢铁XX

重大事故应急救援组织机构图附件2

总指挥：郭明江

副总指挥：X振合马长林秦正宾

成员：韩传禹X磊姜元玉魏方军吴茂平

X 廷李程军谯滨司继含殷兴广

应急救援指挥部办公室设在厂调度室。重大事故应急救援工作实行厂统一指挥，各有关部门分工负责，全厂全力配合救护。发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号，组织指挥救援队伍实施救援任务；并向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求，组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。

若总指挥不在，由一名副总指挥或厂调度主任为临时总指挥和副总指挥，全权负责安全救援工作。

（二）应急救援指挥部职责

1、负责组织制定事故应急救援预案。

2、负责人员、资源的配置和应急队伍的调动。

3、确定现场指挥人员。

4、协调事故现场有关工作。

5、批准本预案的启动与终止。

6、确定事故状态下各级人员的职责。

7、做好事故信息的上报工作。

8、接受公司的指令和调动。

9、组织应急预案的演练。

10、负责保护事故现场及相关数据。

（三）指挥部人员工作分工

1、总指挥：组织指挥全厂应急救援工作。

2、副总指挥：协助配合总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

3、安全环保科科长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；负责事故现场及有害物质扩散区域内的回收、洗消、监测工作。负责灭火警戒、治安保卫、疏散、道路管制。

4、厂办主任：负责现场证据收集、照相、对外联络信息传递以及资料整理工作。负责联系对受伤、中毒人员的抢救以及生活必需品供给。

5、总调度主任

（1）负责事故处置时生产系统开停车调度工作；

（2）事故现场通信联络和对外联系；

（3）必要时代表指挥部对外发布信息公告。

（4）提供应急使用车辆和对外联络信息传递以及资料整理工作。

6、机动科科长：协助总指挥负责设备抢险、抢修和现场指挥。

负责组织煤气、氮气、锅炉、压力容器、压力管道、电力以及厂内车辆等重大事故的处置。负责建筑物的维修、恢复生产、办公设施及现场清理工作。负责对事故造成破坏的价值统计评估和财产理赔等上报工作。

7、原料车间主任：负责应急物资的供应工作。

8、各车间：根据指挥部的命令，负责协调本单位人力、物力救援工作，恢复生产维持秩序。

三、通信和联络方式

烧结厂调度室8139（内线）8167（内线）5759101

烧结厂厂办8139（内线）5759118

烧结车间办公室8021（内线）

公司调度室8001（内线）8002（内线）5759003

公司安环部8393（内线）5759002

郭明江X振合

马长林秦正宾

姜玉元魏方军

韩传禹X 磊

谯滨李程军13791367

吴茂平X 廷

殷兴广司继含

预案（一）煤气泄漏、中毒、爆炸、事故应急救缓预案

一、危险源点确定及危险性分析

（一）球团车间：回转窑现场、环冷机现场、链篦机现场、烘干机现场、配—1下料口现场、两个高炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，转炉煤气眼镜阀平台和三室排水器，煤气管网和高炉煤气快切阀，转炉煤气快切阀回转窑所有热源均来自于转炉、高

炉煤气燃烧产生的热量，转炉煤气管径800mm，高炉煤气管径600mm,使用压力在7-12kp之间，转炉煤气流量在5000-11000m3/h之间，高炉煤气流量在4000-12000m3/h之间，回转窑看火工，通过调整助燃风机与煤气的配比，来控制窑内氧化气氛及窑尾热气流的温度，回转窑焙烧温度在1150℃-1250℃之间，助燃风风量与煤气量配比为1.2:1.4:1。

（二）180㎡烧结车：烧结机点火炉、点火阀(位置在180㎡烧结主场21米平台)，煤气管网(X围从180㎡烧结主场21米平台至眼镜阀) ，电动阀、管道支管阀(位置在180㎡烧结主场21米平台点火炉北侧)，眼镜阀、烧结煤气管网的三室排水器阀门及排水器(180㎡烧结主场房北侧；一筛厂房南侧)。预热炉炉膛(位置在180㎡烧结主场北侧),预热炉煤气、空气点火阀(位置在两个预热炉两侧),电动阀(位置在预热炉西侧煤气管网上),主管阀、旁路阀(位置在预热炉的2层平台两个预热炉两侧),预热炉煤气管网(位置在预热炉南侧)，预热炉三室排水器阀门及排水器(位置在助燃风加热炉的东南侧)

（三）、70㎡烧结车间：1#机和2#机上的眼睛阀（21米平台煤气支管上）、快切阀（21米平台上点火器旁边支管上），三混现场（21米平台上两台点火器的斜上方）.单辊现场、0米平台的眼睛阀、排水器附近。

煤气中含有的co是一种无色无味的，可燃的有毒气体，人一旦吸入以后，血液中的含氧量迅速下降，造成大脑缺氧，可致人

昏迷，严重时可导致人死亡，同时煤气与空气的混合达到一定比例后遇明火会燃烧引起火灾甚至引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失。

眼镜阀、快切阀、支管阀、烧嘴阀、排水器都属于煤气操作设备，随着使用时间的延长各部位会产生磨损和腐蚀，容易引起煤气泄漏，该部位又是岗位工操作和走动比较多的地方，煤气泄漏后容易引起煤气中毒。

由于煤气压力低，突然停电，快切阀失灵会引起煤气回火爆炸。180㎡烧结的预热炉煤气和点火炉煤气操作程序颠倒，也会引起煤气温度和压力急剧增大而爆炸。点火时发生脱火现象，不清扫炉膛二次点火也会引起煤气中毒和爆炸事故。

由于四区北侧的煤气管道与三号堆取料机的安全距离不够，3#取料机在取四区料场内的原料时，容易出现取料机悬臂斗轮撞倒煤气管道支架，致使刮破管道，造成煤气泄露。气泄露后，遇明火酿成火灾或爆炸，会导致人员中毒昏迷或死亡。

二、控制预防措施

（一）70㎡烧结车间

1、在快切阀上部各安装固定式煤气报警仪，在进行煤气眼镜阀操作时必须带上呼吸器并携带便携式煤气报警仪，并确保灵敏可靠。

2、当煤气压力低于5Kpa时要密切关注点火情况，当压力低于3Kpa时快速切断阀自动切断，否则要立即手动关闭。

3、煤气区域设置警示牌（煤气区域严禁逗留，当心煤气中毒等）。

4、煤气区域动火要逐级上报并取得动火证，在有人（三人以上）监护的情况下方可动火作业。

5、（0米平台）每天对煤气水封进行检查，及时补水，保证水位，定期对水封内部进行清理维护，并检查各部件螺栓有无松动现象。

6、现场巡查时要求两人以上进行，一前一后相隔3-5米，发现情况立即启动应急预案。

7、引煤气时要两人以上进行，煤防站人员监护下，戴上呼吸器和便携式报警仪，经同意引煤气后，打开支管放散阀，先用氮气将眼镜阀以后煤气管道吹扫15-20分钟，打开眼镜阀，确认无煤气泄漏后引煤气成功。

8、点火前先打开烧嘴放散阀，用氮气进行吹扫5分钟后关闭全部烧嘴阀，戴上呼吸器和便携式煤气报警仪，打开小眼镜阀，打开蝶阀，由煤防站工作人员作煤气爆发试验，试验成功后进行点火，点火时先将火把点燃后伸到点火器下面中间，由看火工戴着呼吸器和便携式煤气报警仪打开烧嘴阀（由中间依次向两侧点燃）。

9、若点火失败或者有回火现象要立即切断快速切断阀，由煤防站人员再次作煤气爆发试验，开助燃风吹扫炉膛后，重新点火，直到点火成功。

10、正常运行时，看火工每隔两小时对各煤气阀门进行检查，及时上报安环科所发现的问题（检查时两人以上，戴便携式报警仪，前后相距3-5米）。

11、停机时详细检查各煤气阀门是否灵活可靠，法兰及煤气管道的连接是否有松动现象并及时填写好记录。

（二）180㎡烧结车间

1、点火炉和预热炉的点火控制

点火前，煤气管务必清扫合格。开炉操作中，先开点火炉，再开预热炉。

2、点火炉的点火

点火炉点火前，烧结机正常运作，并开始布料。烧结抽风机正常抽风。

点燃点火用火把，并由点火炉侧部观察孔伸入炉膛边。烧嘴分排点燃，每排从靠近火把的边部烧嘴开始点，依次往另一侧点。两排烧嘴全点燃后，调整D7和D22是烧嘴火焰正常燃烧。

3、预热炉的点火

点火炉开启后，既可开启预热炉，对点火炉用空气、煤气进行预热。

点燃点火用火把，并由检修门上观察孔伸入炉膛内。开启D11，点燃预热炉烧嘴。每台预热炉有两台烧嘴，根据生产需要来确定开启烧嘴的个数，未开启的烧嘴不开煤气阀D11，但需要正常开启空气阀D24。生产中根据预热炉炉膛温度T1和T2，以

及热煤气T3和热空气的温度T4，来调整预热炉的煤气阀门开度。预热炉炉膛温度T1和T2务必从低温开始缓慢往上升，当点火炉达到良好的点火状态时即可停止升温。过高的炉温必然导致预热热器的适用寿命的缩短和烧损，所以生产操作中，预热炉炉膛温度T1和T2尽可能维持在最低状态，严禁超过800℃使用。煤气温度严禁超过2500C，空气温度严禁超过4500C。

4、生产中的控制和调节

4.1点火炉控制

正常生产中点火炉炉膛温度T5需控制在1100±50℃，高于1200℃和低于1000℃，仪控柜数显温度控制仪会发出报警。正常操作时，炉膛火焰不可外冒。

4.2预热炉炉膛温度控制

预热炉炉膛温度必须由低往高缓慢升高，在达到点火炉生产要求后，停止升温，也即尽可能低温操作，严禁高于800℃操作。

4.3管道压力和温度的检测

煤气总管、预热炉空气管、点火炉热煤气管和热空气管上均设有压力检测点，在仪控柜中各压力检测点对应的压力控制仪能显示压力，并在压力低于设定值后报警。点火炉热煤气管和热空气管上均设有温度检测点，在仪控柜中对应温度控制仪，可显示温度，并在温度高于设定值后报警。

4.4、事故放散

如烧结机紧急停机，不能及时关闭预热炉，需先调小电动阀