内蒙古蒙西水泥股份有限公司4000t冬季施工方案

内蒙古蒙西水泥股份有限公司4000t/d

水泥熟料生产线工程

冬期施工方案

审批：

审核：刘时伟

编制：郭雅军

建设单位：内蒙古蒙西水泥股份有限公司

监理单位：呼和浩特市宏祥市政工程咨询监理有限公司施工单位：内蒙古蒙西建设集团建安分公司

目录

第一章概述 (4)

一、工程概况 (4)

二、编制依据及阶段划分 (4)

三、编制原则 (4)

四、冬期施工准备 (5)

1、气象资料 (5)

2、图纸准备 (5)

五、施工方法 (5)

第二章土方工程 (8)

一、土的冻结 (8)

二、土的防冻 (8)

三、回填土 (8)

第三章钢筋工程 (10)

一、钢筋在负温下的力学性能： (10)

二、钢筋加工 (10)

三、钢筋接头要求: (11)

第四章混凝土工程 (13)

一、混凝土的拌制 (13)

二、混凝土拌和物的温度控制 (15)

三、混凝土拌和物的出机温度 (16)

四、混凝土拌和物的入模温度 (16)

五、混凝土浇筑成型后的温度 (17)

六、混凝土的现场浇筑 (18)

七、外加剂的选择 (18)

八、混凝土的养护 (19)

九、混凝土的检测 (21)

第五章越冬工程维护 (22)

第六章冬期施工测温与现场管理 (25)

一、冬期施工测温 (25)

二、冬施给排水措施 (27)

三、冬施电气安全管理措施： (28)

四、安全消防措施： (28)

五、冬期施工防爆工作 (29)

六、施工现场用火管理 (29)

七、解除冬期施工后的安全管理 (30)

第一章概述

一、工程概况

内蒙古蒙西水泥股份有限公司4000t/d水泥生产线工程，座落在蒙西工业园区。该项目采用国内一流环保技术装备和集成式计算机工艺控制操作系统，是蒙西水泥集团关停拆除三条湿法窑基础上建设的新型干法水泥熟料生产线，工期要求非常紧迫，必须组织进行冬期施工。

二、编制依据及阶段划分

根据鄂旗质监站签发的《关于加强2009年度冬期施工质量管理的通知》，为确保建筑工程冬期施工质量，编制冬期施工方案。根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工。在冬期施工期限以外，当日最低气温低于-3℃时，也应按冬期施工规定执行。鄂旗的冬期施工起止日期，一般为11月15日至第二年3月15日，为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：

1、初、末冬阶段：平均气温为0℃左右，最低温度一般在-5℃左右，时间从11月中旬至12月中旬、次年2月下旬始至3月中旬，此阶段一般采用低蓄热法施工。

2、严冬阶段：平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从12月中旬至次年2月中旬，此阶段一般采用高蓄热法施工。

3、寒流阶段：平均气温-10℃左右，最低气温在-15℃以下，每年约4-5次，此阶段除采用高蓄热法施工以外，应临时加强保温，延长保温时间等措施，有条件的工地也可采取外界热源措施。

根据本工程的进度安排，本工程冬期施工涉及土方工程、钢筋工程、混凝土工程等分部分项工程，结合当地气候条件、施工条件，采取具体冬期施工措施如以下篇章所述。

三、编制原则

一、该工程原计划于2009年9月18日开始施工，在合同谈判时甲乙双方协商不计取冬施降效费，我公司考虑从2009年9月18日至2009年11月底，应有70多天的施工工期，该工程主要项目在不进行深度冬季施工的条件下可达到交安要求。现该工程开工日期

为2009年10月28日，主要单项工程若想达到交安条件，必须进行深度冬季施工，因此我公司提出需增加冬季施工降效费用。

二、生活区增加取暖设施，安置2吨锅炉一套。按现场发生费用结算。

三、结合鄂旗地区实际情况，我公司冬期施工方案编制原则为：

1、经济合理，简便易行，用最经济费确保工程质量；

2、所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；

3、确实能提前工期。

四、冬期施工准备

1、气象资料

日平均气温是1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值。在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得。本工程采取措施是：由试验员用温度计现场测量大气温度、浇筑混凝土温度、各室内温度、砂子温度、水的温度、拌合物温度、出机温度、入模温度，养护过程温度，成型温度。

2、图纸准备

对冬期施工图纸进行复核，查对其是否能适应冬期施工要求，现场准备以及工程结构能否在受冷状态下安全过冬等问题。

1、根据实物工程量提前组织机具、外加剂和保温材料等进场。

2、搭建加热用的锅炉，搅拌站保温，敷设蒸汽管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、对临时供水管道及现场材料进行保温防冻。

4、进行冬期施工砼及外加剂的配合比试验，提出配合比标准值。

五、施工方法

根据工程实际情况，本工程采用暖棚法与综合蓄热法综合施工，来保证冬期施工的质量和安全。

一、暖棚搭设是冬期施工的重点，本工程拟对六个单体结构（生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、煤粉制备、生料粉磨车间、石灰石破碎）及生产临设和生活临设（搅拌站、砂石料堆场、钢筋棚、生活区）均封闭搭设暖棚。六个主体结构，建筑物、构筑物施工部位整体搭设防护暖棚，暖棚在工作范围外2m用双排脚手架搭设防护架，并进行全部覆盖，步距1.5m跨距1.5m。用50㎜350㎜的木方间距1.0米与架体固定牢固，上面用木模板封闭，包裹保温棉被和塑料布各一层，外面苫布封闭，用铅丝固定牢固、严密，见单体工程暖棚搭设示意图。棚内采用108无缝钢管送暖，热源由甲方提供。

二、暂未搭设暖棚的基坑内先用辅助汽油桶改装的半截桶火炉加温，燃煤使用烟气含量小的煨碳，燃煤30KJ/g，布置按每3.0米标准层，25㎡设置一个。保证混凝土在浇筑完达到临界强度不受冻。一般保温养护7天。

六、安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时处理。

3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒、爆炸。

6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

第二章土方工程

土在冬季，由于遭受冻结，变的坚硬，挖掘困难，施工费用比常温期高，所以冬季施工必须考虑它的经济合理性。根据施工实际情况，本工程涉及的土方工程主要是土方回填，部分土方开挖。

一、土的冻结

根据鄂旗地区多年气象资料显示，鄂旗区土的标准冻深是1.4m。上层土的冻结速度为：-5℃时，0.15cm/h；-10℃时，0.30cm/h；-15℃时，0.35cm/h；-20℃时，0.50cm/h。

基于以上土的冻结规律，冬期土方施工需组织强有力的施工力量，一旦开工就要进行连续不断的施工。

二、土的防冻

本工程涉及土方量大，土的防冻尽量利用自然条件，就地取材。由于该工程采用暖棚法保温施工，地基在暖棚内，防冻可以保证。料场采掘和局部挖方不采取防冻，只是在采掘时剥离冻土层。或采用燃烧刨花、锯沫、废木及煤炭烘烤等融化冻土层，并派专人监护，做好防火措施。挖方土料集中置于指定堆土场地；对于挖出的未受冻土，在弃土场地做好保温工作，采用覆盖塑料布及麻袋、帆布等方法防冻，以备回填时用。对挖好的基坑（槽）覆盖麻袋、塑料布、帆布防冻。

三、回填土

填方前清除基底上的冰雪和杂物及保温材料，对室内的回填不得含有冻块的土料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）、室外基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%（室外的基槽（坑）或管沟，不得超过15％），且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%，且应逐层夯实，填方达到设计标高，应及时采取防冻措施。

基坑挖方接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖破坏基底原状土的结构，采用机械挖土时，基底预留20厘米厚度不挖，在有关验槽人员检验后由人工挖除，同时进行修边。基坑开挖至回填前的暴露期不要跨越温度骤变期，坑壁土遭风雪、日晒、冻融

等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响和降水影响易产生位移和变形，基底受周边土侧压力作用和动力水的影响，也会产生隆起和变形，应严密监视。

冬期施工的地基要根据地质勘察资料提出地基土的主要冻土性能指标。采用严格的覆盖保温措施避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。

冬期进行地基与基础施工的工程，对建筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。

第三章钢筋工程

一、钢筋在负温下的力学性能：

在负温条件下，钢筋的力学性能会发生变化，主要表现在强度及屈服点提高，延伸率和冲击韧性降低，脆性增加，这种性质即称为冷脆性。对钢筋的加工带来一定的影响。因此在钢筋工程中应做到以下几点：

1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，尽量减少碰撞、挤压，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、Φ25以上的钢筋宜采用直螺纹；Φ25以下的钢筋宜采用焊接。钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法，在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊。风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行彻底清理。

5、在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

6、当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

二、钢筋加工

由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号，运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（见下表），并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。

钢筋加工标识牌

工程名称

使用部位编号

规格型号

数量加工简图

根重

加工日期

负责人

质量检查

三、钢筋接头要求:

1、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任何35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任何1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应不超过50%。

2.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：

(1)纵向钢筋的锚固长度

第四章混凝土工程

由于受冻后的混凝土结构，其强度将损失近50%，，耐久性严重劣化，故冬期施工必须做好防护，将混凝土标号提高一个标号等级，防止混凝土在硬化初期遭受冻害。

混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。普通硅酸盐水泥的抗冻临界强度为设计强度标准值的30%。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

本工程冬期施工的混凝土，具有大体积混凝土施工的特点(大体积施工另见方案)，为了保证混凝土施工质量，采用普通硅酸盐水泥P.O42.5；每立方米混凝土中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6。

对于整体浇筑的混凝土结构，控制混凝土升温速度不超过10℃/h；降温速度不超过5℃/h。

模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以，结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

一、混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热

水：采用蒸汽加热，一般加热到40℃～60℃，如大于60℃必须改变投料次序，先加入骨料，后放水泥。水泥不能与超过80℃的水直接接触，以免产生水泥假凝的现象。由于P.O42.5水泥不得与80℃以上的水直接接触，可采取两个办法，一是降低水的加热温度，使其低于80℃，二是安排好搅拌顺序，先搅拌水和砂石，等温度降到80℃以下时再加入水泥搅拌。

砂、石：混凝土搅拌站、砂、石料堆场，入冬前应做好封闭工作，在搅拌站、砂、石料场范围内，用18＃工字钢做钢柱，屋架为桁架式梭形屋架，屋面檩条和墙梁采用C型钢檩条，外围护封闭10㎝复合彩板。（混凝土托式泵工作房做法同混凝土搅拌站做法，具体做法见详图）室内安装排管，用DN108无缝钢管制作连接暖气片形成封闭循环网后通入蒸汽，进行房间内的采暖保温。用汽油桶改装的半截桶火炉辅助加温，每25㎡设置一个，每个设置燃煤30kg/个2小时，确保室内温度在﹢5℃以上。见搅拌站砂石料场暖棚封闭示

意图。

水泥：堆放在暖棚内，使其保持在0℃以上。

外加剂：堆放在暖棚内，使其保持在0℃以上。

2、拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

3、搅拌应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比,由集中搅拌站拌制、罐车运输。搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖，搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，技术员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌合水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代量。

4、搅拌站要与气象单位保持密切联系，或关注天气预报，做好测温工作，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌合水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在5～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃／h。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。

二、混凝土拌和物的温度控制

混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。根据现场所测温度，利用下列公式进行温度调控。

T 0=[0.9(m

ce

T

ce

+m

sa

T

sa

+m

g

T

g

)+4.2T

w

(m

w

-w

sa

m

sa

-w

g

m

g

)+c

1

(w

sa

m

sa

T

sa

+w

g

m

g

T

g

)

-c

2

(w

sa

m

sa

+w

g

m

g

)]÷[4.2m

w

+0.9(m

ce

+m

sa

+m

g

)]

式中 T

——混凝土拌合物的温度(℃)；

m w 、m

ce

、m

sa

、m

g

——水、水泥、砂、石的用量(kg)；

T W 、T

ce

、T

sa

、T

g

——水、水泥、砂、石的温度(℃)；

w

sa

、w

g

——砂、石的含水率(%)；

c1、c2——水的比热容(KJ/kg?K）及溶解热(KJ/kg）。

当骨料温度＞0℃时，c1＝4.2，c2＝0

≤0℃时，c1＝2.1，c2＝335。

本工程采用P.O42.5硅酸盐水泥，其配合比为：水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂（单位Kg ）=310：720：1100：150：5；砂、石含水率分别为2℅，1%。水泥、水、砂子、石子的温度分别为T ce =0℃，T W =78℃，T sa =5℃、T g =-12℃，搅拌棚内温度为5℃，混凝土拌合物倒运1次，运输成型共历时0.4h ，大气温度为-12℃，与每立方米混凝土相接触的刚模板和钢筋总重450kg ，温度为0℃，代入上式得混凝土拌合物温度为：

T 0=[0.9(m ce T ce +m sa T sa +m g T g )+4.2T w (m w -w sa m sa -w g m g )+c 1(w sa m sa T sa +w g m g T g )

-c 2(w sa m sa +w g m g )]÷[4.2m w +0.9(m ce +m sa +m g )]

=[0.9(31030+72035+11003-12)+4.23783(150-72032% -110031%)+4.2372032%35-2.13110031%312 -3353110031%)]÷[4.23150+0.93(310+720+1100)] =11.2℃

三、混凝土拌和物的出机温度

按下式计算： T 1＝T 0－0.16(T 0－T i )

式中T 1——混凝土拌合物的出机温度(℃)；

T i ——搅拌机棚内温度(℃)。 本工程控制拌机棚内温度Ti=5℃，则：

T 1＝T 0－0.16(T 0－T i )=11.2-0.16（11.2-5）=10.2℃＞10℃。 满足规范要求。

四、混凝土拌和物的入模温度

按下式计算：

T 2＝T 1－(at t +0.032n)(T 1－Ta)

T 2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度(℃)； t t ——混凝土自运输到浇筑时的时间(h)；

n——混凝土转运次数；

Ta——运输时的环境气温(℃)；

a——温度损失系数(h－1)；

当用混凝土搅拌输送车时，a＝0.25；

当用开敞式大型自卸汽车时，a＝0.20；

当用开敞式小型自卸汽车时，a＝0.30；

当用封闭式自卸汽车时，a＝0.10；

当用手推车时，a＝0.50。

根据工程实际情况，取t

t

=0.4h，n =1, Ta=-12℃ , a = 0.25，则：

T 2＝T

1

－(at

t

+0.032n)(T

1

－Ta)=10.2-（0.2530.4+0.03231）3(10.2+12)

=7.3℃＞5℃。

满足规范要求。

五、混凝土浇筑成型后的温度

由于混凝土浇筑过程中，刚模板和钢筋要吸热，故吸热后的温度可以按下式计算：

T 3=（C

c

m

c

T

2

+ C

f

m

f

T

f

+ C

s

m

s

T

s

）/（C

c

m

c

+ C

f

m

f

+ C

s

m

s

）

式中 T

3

—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度（℃）；

C c 、 C

f

、C

s

—混凝土、模板、钢筋的比热容[kJ/（kg2K）]；混凝土取1 kJ/（kg2K）；

钢材取0.48 kJ/（kg2K）；

m

c

—每立方米混凝土重量（kg）；

m f 、m

s

—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；

T f 、T

s

—模版、钢筋的温度。

本工程与每立方米混凝土相接触的刚模板和钢筋总重450kg，温度为0℃，代入上式得：

T 3=（C

c

m

c

T

2

+ C

f

m

f

T

f

+ C

s

m

s

T

s

）/（C

c

m

c

+ C

f

m

f

+ C

s

m

s

）

=（24003137.3+45030.4830）÷（240031+45030.48）

=6.7℃

六、混凝土的现场浇筑

现浇混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹帆布等保温材料。绑扎钢筋，如遇下雪天气需加盖塑料布，以减少积雪清理难度。

入模温度的控制：塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。

（1）浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃／h，要不断测温查验。

（2）混凝土浇筑过程中，如遇断浆，需立刻采取保护措施，使其温度不低于入模成型后的计算温度，并不低于2℃。

（3）加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥为42.5级时，水最高加热温度80℃，骨料最高加热温度60℃，当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。砂、石料中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。

（4）搅拌严禁将水泥与80℃以上的热水直接拌合，冬期搅拌时间比常温延长50%。

（5）掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并由实验员负责。

七、外加剂的选择

冬期施工中，从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度

的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，对含氨的混凝土外加剂不适用水化热较小的矿渣水泥。

对已进场外加剂性要有产品合格证，并且有送检合格后方可用于施工。

实验员应对搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。不同外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

本工程在-10℃以下拟采用呼和浩特弘利建材厂生产的HL-6型泵送防冻剂掺量为4%。性能参数见下表：

泵送配合比：W:C:S:G=1:0.51:2.22:2.71，塌落度设计值100±10；基准混凝土塌落度实测值90；加外加剂实测值塌落度210mm，掺量4%；

防冻配合比：W:C:S:G=1:0.6:2.84:3.47，塌落度设计值80±10；基准混凝土塌落度实测值80；加外加剂实测值塌落度80mm，掺量4%；冷冻温度-15℃.

HL-6高效泵送：-5——-20，3200元/吨；

HL-6普防无氯盐：-5——-15，3200元/吨；减水率6-10%，2800元/吨。

HL-6普通防冻剂：-5——-20，1800元/吨；含税。

八、混凝土的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过20℃。

本工程采用综合养护法，即外加剂+暖棚+供暖。

本工程由六个单体建筑组成，生料均化库、烧成窑尾、烧成窑中、煤粉制备、生料粉

磨车间、石灰石破碎；要求四周及顶部全部密封。暖棚分八个区域，总面积为32000 m2；其中1号楼暖棚面积为12500 m2，2号楼暖棚面积5000 m2，3号楼13000 m2；搅拌站及堆场1500 m2。

楼板及外墙都有隔热作用，外围护材料有两种选择，一是为厚塑料布一层，外挂一道多层胶合板进行保护。二是采用三防帆布。经查资料得塑料布的传热系数K=8．5 w／(m22K)。上述已提到，考虑到建筑物外墙、楼板及多层胶合板的作用，必须对K 进行修正，取修正系数 =0．6。

三防帆布参数如下表：

则本工程所需帆布数量为213块，约合人民币224000.00元。

养护时注意事项

1、如遇寒流袭来，混凝土初期养护温度，不得低于-15°C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖帆布、增加暖棚供热等保温措施。

2、拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15°C，否则应及时覆盖，使其缓慢冷却，在边角等薄弱部位，必须密封严实。拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5°C后，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知公司总工、