布袋除尘器介绍介绍教学文案

布袋除尘器简介及设计说明

限公司

2016年3月

概述

一、设计要求

设计原则

选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；

平面布置要求分区明确，便于管理；

管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制；

整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。

二、设计依据

设计依据相关标准的规定

JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》

ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》

ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》

JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》

QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》

布袋除尘器概述及方案

脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。

2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。

3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计

和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压

力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。

5、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。

一、工艺方案

1、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保

护环境，防止大气污染的目的。

2、滤袋采用标准规格，采用PPS+PTFE滤料.厂家选用安德鲁或必达福公司生产

或其他等知名厂家。

3、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，灰斗中部进风、

外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

4、在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变

形抖落灰尘。

5、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅

需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

6、除尘器借助除尘仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋

受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

7、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，

有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

8、除尘器灰斗设置仓壁振打器，能有效地清除仓壁粉尘，保证了除尘器灰斗卸

灰的顺利进行。

9、除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰

控制方式并设有压力、料位等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。

10、除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

二、设备组成及工作原理

1、概述

长袋低压脉冲除尘器运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好。低压脉冲袋式除尘器本体、压缩空气系统（即空压机、储气罐、油水分离器、管路等）、卸灰设备、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜等）等组成。

2、系统主要设备

A、低压脉冲袋式除尘器本体

结构框架及箱体----结构框架用于支撑除尘

器本体、灰斗及卸灰设备等；箱体包括上箱体、

中箱体及灰斗等

滤袋、笼骨和花板----滤袋和笼骨组成了除尘

器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过

滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入

清灰系统----电磁脉冲阀、喷吹管、分气缸等组成了除尘器的清灰系统。运行阻力小，具有可靠的密闭性。

净气排放系统----包括由排气管道等组成的

除尘器净化气体排放系统

卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的仓壁振

打器、手动插板阀、星型卸灰阀等组成了除尘器

的卸灰系统。

B、压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。

C、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、MCC 柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

3、工作原理

本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时,含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出。

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时,应进行清灰操作,清除滤袋表面的积灰。

技术性能

1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。

2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。

3、除尘器在下列条件下能达到保证效率：

（1）在贵方提供的气象、地理条件下

（2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低

（3）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4、除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按最大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。

地震载荷；

风载和雪载；

检修载荷。

除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。

5、性能保证值

除尘器粉尘排放浓度保证值为≤50mg/m3；

除尘器系统的最大运行阻力≤1500pa；

除尘器本体漏风率＜2%；

锁气卸灰阀、手动插板阀设备使用寿命长；运行噪声低。

除尘设备的质量保证期为现场功能考核合格后12个月。

设备功能和制造技术

一、除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计总阻力为≤1500pa。

1、第一部分是固有阻力：

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距的选定，保

证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。

2、第二部分是设备的运行阻力：

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定在1000-1500Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

二、导流系统

我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了设备进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

含尘气体由中部进风口进入过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。

设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。

在除尘器进风分配系统前，我们还设置了手动风量调节阀，进风管、出风管，气流分配系统的设计保证除尘器气体流量不均匀度＜5%。

三、花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则