设计开发程序

设计开发程序

1、目的：本程序的目的是确保与设计开发有关的过程在控制状态下进行,使设计开发满足要求且具有适

宜的经济性和可行性

2、适用范围：本程序适用于公司对包括新产品在内的所有产品的设计、开发和改进。

3、引用文件：

3.1《工程变更程序》

3.2《物料编码原则》

4、定义：

4.1 ODM 客户委托设计及生产制造之产品。

4.2 OEM 客户委托生产制造之产品。

4.3 PDS (Product Design Scheme)新产品开发计划。

4.4 EV Engineering Validate）工程验证阶段

4.5 DV (Design Validate)设计验证阶段

4.6 PV (Production Validate)试产验证阶段

4.7 MP (Mass Production)大批量生产阶段

4.8功能组研发部内分电子、结构、电声、实验室共4个功能组

5、权责：

5.1 营销中心等各职能部门负责提供必要的设计开发所需的信息。

5.2 研发中心负责主导设计开发的策划、实施、评审、验证、确认。

5.3 研发中心实验室负责新产品样机制作及调试。

5.4 工程部编写工艺文件和试产问题的分析、解决、跟踪及试产结论评估。及新产品资料确认。

5.5 品质部负责对新产品品质评估和可靠性试验的检测。

6、程序：

6.1 市场调研

6.1.1 营销中心、研发中心可根据国内、外市场的需求及趋势，针对性地做市场调研，收集市场情

报，了解市场需求，并把收集的情报整理、分板、提报《市场评估表》，以便作为新产品企划

方案的依据。

6.1.2 客户委托设计的产品设计的产品由营销中心、研发中心与客户充分沟通了解并收集相关规格

资料，在情况允许的条件下，由客户提供参考样机或购回参考样机，以供研发中心开发参考

之用。

6.2企划提案书的提出：

6.2.1 营销中心各业务员根据市场调研，分析结果和客户的具体要求，提出《新产品企划提案书》，

由营销中心总监审核后向副总经理和研发中心提报，同时附带《市场评估表》供副总经理和

研发中心参考。

6.2.2 研发中心根据市场调研结果对《新产品企划提案书》进行审核，并召集营销中心、研发中心

及相关部门的专业人员对该《新产品企划提案书》进行评估，并完成《企划方案评估报告》，

若评估可行，营销中心各业务员要完成《新产品开发立项书》，由营销总监审核后提交副总经

理核准。研发中心确认《新产品企划提案书》及《新产品开发立项书》后，进行技术评估。成

本管理委员会组织研发中心及营销中心对成本评估。

6.2.3 ODM、OEM产品由营销中心根据与客户协商的具体要求，并填写《新产品企划提案书》，由营销

总监审核后提交副总经理核准，核准后完成《新产品开发立项书》，研发中心确认《新产品企

划提案书》及《新产品开发立项书》后，进行技术评估并在评估过程中完成《企划方案评估报

告》。成本管理委员会组织研发中心及营销中心对成本评估。

6.2.4 营销中心或研发中心根据市场要求提出对旧产品的改良，填写《新产品企划提案书》，并在《新

产品企划提案书》中注明改良目的，由各自部门审核后，提交副总经理核准后执行。

6.3 企划提案评估：

6.3.1 研发中心根据《新产品企划提案书》、《新产品开发立项书》及参考样机，根据本公司的技

术特点、人力资源、设备资源及环境进行技术和并结合成本委员会对方案成本的评估，填

写《成本评估分析表》，由研发中心总监审核后交副总经理核准，同时完成《新产品开发规

划书》交副总经理核准。经副总经理核准后，正式进入开发阶段。

6.4 新产品开发：

6.4.1 EV阶段。

6.4.1.1 收到核准后的《企划方案评估报告》后，研发中心经理将该设计任务进行分配，由电子组、

结构组、实验室、电声组的主管指派相应工程师形成该开发任务的项目组并指定项目工程师。

6.4.1.2 研发中心经理组织项目组的工程师及各功能组主管召开《新产品开发进度》会议。此会议

着重讨论项目实施细节及开发周期。并完成《新产品开发进度表》。研发总监及营销中心代

表均例席，对于目标完成交期达成一致共识。

6.4.1.3到此，该项目输入工作全部完成，研发文员将这些资料全部建档存查。

6.4.1.4担当工程师依《新产品开发进度表》各设计输出点按时输出相关设计资料。项目工程师对

各输出资料进度进行跟进。各功能组主管对输出资料进行审核，研发经理进行核准。同时担

当工程师按开发进度完成《手板BOM》。

6.4.1.5输出资料中需要打样的，由各担当工程师填写《零件样品申请单》。填写方式见《零件样品

申请单填写规范》。按《零件样品申请流程》进行。结构组的塑胶手板要做手板的，先由结构

组主管报价议价后，提交《手板制做申请表》与研发总监审核、副总经理核准后方可通会手

板厂制做。

6.4.1.6到样后的零件经各工程师核对图纸，确认正确后交与实验室进行插件、补焊等工作。新机种

第一台样机规定由电子担当工程师调试并记录《电性能测试报告》；由电声担当工程师调音；

由结构担当工程师组装，并与担当技术员共同填写《新产品样机制做反馈表》。

6.4.1.7在EV阶段样机，原则上要制做3台，可按实际客户要求等进行增减，并且第一台样机由结

构工程师亲自组装并指导技术员装余下样机。新产品第一台样机完成后由实验室主管通知研发

经理、各担当工程师、营销中心代表、工程部代表召开“EV手板样机评审会”，着重评审功能

及外观要求是否达标、工艺是否需要改进、是否有何缺陷等。会议进行时由实验室主管出示《新

产品样机制做反馈表》进行讨论，并及时记录和填写《EV样机评审记录表》。样机制做结束后，

各担当工程师按开发计划更新《手板BOM》，阶段性出样样机实验室填写《样品记录卡》存档。

6.4.1.8由各功能组主管落实《手板样机评审记录表》的改善事项及改善时间。同时改善事项得以落

实并更新《手板BOM》后EV阶段即宣告结束。

6.4.1.9完成好的新产品样机分配：ODM、OEM客户、自有品牌的样机由QA检验后入库，营销中心通

过领取的方式从仓库出样。

6.4.1.10在EV阶段结束后，研发中心文员将过程中产生的所有表单进行归档。

6.4.1.11在新产品开发设计过程中，若有因客户要求和产品信息的任何变更(即与《新产品企划提案书》上的不一致)，营销中心应以《设计变更》及时通知研发中心，研发中心及时修正设计，同时评估由于变更是否增加成本，若有增加，及时以书面形式通知营销中心，若是老产品变更，影响成本，研发中心也应及时以书面形式通知营销中心。并且研发中心将受影响的进度及时反馈给营销中心。

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6.4.1.12 当设计输入有不完整、混淆不清及相互冲突时，若在设计过程中无法满足设计输入时，

研发中心设计担当工程师就通知研发经理和研发总监，研发经理应会同各部门相关人员共同协商处理，当出现差异时，应与客户或营销中心业务员进行协商达成共识，并作好详细记录，补充到设计输入要求上。

6.4.2 DV阶段

6.4.2.1 完成EV阶段后，自主研发产品接企划部通知进入DV阶段，ODM、OEM接营销中心通知进

入DV阶段，

6.4.2.2进入DV阶段后，研发经理再次组织项目组的工程师及各功能组的主管召开《新产品开发进

度会议》，将DV、PV的进度全部进行定义。并完善《新产品开发进度表》。

6.4.2.3各工程师再次确认EV阶段所需改善事项是否到位。结构工程准备结构资料进行模具报价，

电子工程师根据DV输入时的要求(如客户信息或结构变更等)修改资料后输出文件。

6.4.2.4结构组主管主导塑胶模具报价议价和开模确认，并开具《开模申请单》和《模具合同》，经

研发总监审核、副总经理核准后执行。

6.4.2.5在DV阶段电子工程师依开发计划完成DV阶段的电子调试。并修正《电性能测试报告》。调

试好的PCBA提供给实验室主管，等待制做DV功能样机。

6.4.2.6按开发计划塑胶T1后，经结构工程师自行检讨模具和试装后提供给实验室制做DV功能样

机。样机制做过程中技术员记录问题点并填写《新产品样机制做反馈表》。

6.4.2.7完成DV功能样机后，研发中心经理召集项目组成员、各功能组主管、制造体系相关部门召

开“DV功能样机检讨会”，研发总监及营销中心代表例席。着重评审工艺成熟性、设计要求符合性。并记录《DV样机评审报告》。

6.4.2.8 DV功能样机后，各担当依《样机评审报告》要求自行修改，结构工程师依此来确定是否要

修模改模。电子工程师完善PCB资料后发出《开模通知单》，经研发总监审核，副总经理核准后执行，电子工程师附确认过的拼板图给采购部(需要过安规及EMC认证的，等认证通过后再行开模)。

6.4.2.9 完成DV功能样机后，美工工程师开始进行包装设计，包括说明书、彩盒、保修卡、周转

卡通、面壳/后板丝印图等，并发出打样。打样前由各担当工程师进行再次确认。OEM/ODM机型需要由客户提供资料的，美工工程师在收到资料并按要求修后再给各担当工程师确认内容。6.4.2.10 DV功能样机完成后结构工程师在知会营销中心后即可开保力龙模具(通用的不计)，DV功

能样机结构、电声、电子均要对其进行可靠性实验，如老化、跌落等。如客户有要求做进

行安规认证的，均以第二次试模塑胶件制做样机。并且PCB需是已定型图面。

6.4.2.11塑胶模具完成后，经结构工程师评审OK，由担当工程师填写《模具验收单》，采购根据验

收单跟进供应商提供可签样的样板。其它五金模具、PCB模具等不用开具验收单，按样品

实际评审结果开具《物料评审报告》。

6.4.2.12各担当工程师当模具完成、资料完成后，依开发计划打样正式的零件样品供实验室制做转

移样机 (非标件打样全部附图纸)。同时对主要新材料(本公司从未使用的新材料)进行承

认，不合格样品以《物料评审报告》拒收形式反馈给采购部。

6.4.2.13 转移样机完成后，由项目工程师主导召开“新产品转移说明会”，与会人员包括项目组成

员、各功能组主管、工程部、品质部、生产部、喇叭部、木箱部等相关人员，会议中针对《DV 样机评审报告》中所列问题在转移样机的改善程度是否可以接受。会议过程中产生《新产品评审报告》，该报告中明确结果是可否进行PV阶段。

6.4.2.14研发文员将本阶段产生的所有文字信息存查。

6.4.3 PV阶段

6.4.3.1 担当工程师依DV阶段问题点及时更新《试用BOM》，并由此依订单转化为《试产BOM》由

BOM工程师整理后发行。PMC根据此BOM进行采购物料。当第一次PV不合格返回第二次PV

时，担当工程师把PV1的结果在《试用BOM》中再次更新，包括设计方案变更。

6.4.3.2担当工程师将零件承认完毕后，将各自设计图面进行整理，统一由研发文员制做封面后受

控发行试用版本。受控发行图纸按《图框统一使用管理办法》进行填写。

6.4.3.3技术资料发行后，由工程部组织编写工艺文件。并依据研发中心转移资料再次做样机核对。

6.4.3.4工程部确认工艺文件编写完成及资料确认正常情况下知会PMC进行试产排程，生产排线时，

工程部通知本机型研发项目组成员具体时间安排以便跟进试产。

6.4.3.5试产结束后，由工程部主导召开“试产检讨会”，列举试产过程中出现的任何异常，属于

研发中心责任范围的由各担当工程师作长期有效对策；属于作业问题及工艺问题的由工程

师作长期有效对策；属于来料问题的由品质部作长期有效对策；工程部跟进结果，会议中

产生《新产品试产检讨表》。

6.4.3.6品质部对试产的产品做可靠性试验，并提供各种试验报告。

6.4.3.7工程部根据品质部提供的试验结果和试产结果，评估试产是否合格。如不合格时返回PV

入口再次进入PV并填写《试产总结报告》。

6.4.3.8试产合格后，担当工程师按计划更新《正式BOM》并发行。同时将所有设计输出图面以正

式版发行。

6.4.3.8当品质部试验结果OK时宣告PV结束。

6.4.4 MP阶段

6.4.4.1 在MP阶段如生产有异常时由工程部主导解决，当涉及设计方案缺陷时研发中心进行协助

解决。如会影响BOM时，按《工程变更程序》执行。

6.5.1针对OEM产品，研发中心可根据客户样品或根据客户要求安排人员制作样品，经客户签样后，

直接进入PV阶段。

7、相关表单：

7.1 《市场评估表》 FROM NO:FM-RD-001

7.2 《新产品企划提案书》 FROM NO:FM-RD-002

7.3 《企划方案评估报告》 FROM NO:FM-RD-003

7.4 《新产品开发立项书 (自由品牌)》 FROM NO:FM-RD-004

7.5 《新产品开发立项书(ODM/OEM)》 FROM NO:FM-RD-005

7.6 《成品评估/分析表》 FROM NO:FM-RD-007

7.7 《新产品开发规划书》 FROM NO:FM-RD-008

7.8 《新产品电气性能指示》 FROM NO:FM-RD-009

7.9 《新产品开发计划表》 FROM NO:FM-RD-010

7.10《新产品企划评审表》 FROM NO:FM-RD-011

7.11 《开模申请表》 FROM NO:FM-RD-012

7.12 《模具验收单》 FROM NO:FM-RD-013

7.13 《设计变更单》 FROM NO:FM-RD-014

7.14 《新产品评审报告》 FROM NO:FM-RD-015

7.15 《电气性能测试报告》 FROM NO:FM-RD-016

7.16 《修模/改模通知单》 FROM NO:FM-RD-017

7.17 《新产品试产检讨表》 FROM NO:FM-RD-019

7.18 《试产总结报告》 FROM NO:FM-RD-020

7.19 《零件样品申请单》 FROM NO:FM-RD-022

7.20 《物料/承认评审报告》 FROM NO:FM-RD-023

7.21 《试产问题点处理对策表》 FROM NO:FM-RD-024

8、程序图