ZKSY90-125双液注浆机说明书

中科ZKSY双液注浆泵

使用手册郑州中科支护机械设备有限公司

ZKSY系列双液注浆泵结构性能及使用

一、适用范围

ZKSY系列双液注浆泵是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行注射，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场需要合理选择。该系列产品不仅结构简单、工作可靠、泵送压力更高；而且注浆缸更耐磨，寿命更长，还可灌注、输送粘度浆料。主要使用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。

二、主要技术参数

型号ZKSY90-125双液注浆机

排浆量7m3/h

压力0-16Mpa

电机功率11KW

噪声功率级110dB(A)

出浆口口直径32mm

吸浆口直径38mm

外形尺寸1700*700*960mm

整机重量500kg

三、结构及工作原理

1.结构如图一、图二所示，该系列注浆泵由电动机、柱塞油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。

2.工作原理：电动机直接驱动柱塞油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀（可调整需要的压力，调整压力是需要把混合器球阀关闭）进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，双缸泵可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。附件“混合器”用户可以根据实际情况应用。

四、工作性能

1.该系列液压注浆泵为专业注浆设备，既可实现单液注浆又可实现双液注浆。

2.由于采用全液压，体积小，重量轻，适用施工范围广泛。

3.可调性能比较的好：在设计范围内该泵的压力排量可以任意的调定，当压

力超过允许压力时，溢流阀会自动开启，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用。

4.在煤矿等易燃易爆施工场所，该系列液压注浆电动机使用防爆电机，也可

以安全的进行使用。

5.在油压系统中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。

6.该系列液压注浆泵也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。

五、使用注意事项

1.泵应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折，吸浆

管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。

2.定期检查油箱滤网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个

月左右更换一次液压油。夏季使用46号液压油，冬季使用32号液压油，每次换液压油45公斤左右。

3.工作场地要有充足的水源，以便于工作。

4.各液压接头要定期检查，不得松动。

5.施工操作人员要要一定的注浆经验，以保顺利施工作业。

6.电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不

得破损防止漏电。

7.搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

六、使用准备注意事项

1.检查电源是否正常。

2.检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。

3.将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

4.将吸浆管放入清水中，以便试机用。

5.检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。

6.检查液压换向阀块是否能控制油缸往复运动。

7.启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa,试运转5分钟左右（此时混合器

放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调

到需要的最大压力，然后停泵，准备正式工作。

七、正式注浆作业

1.打开混合器注浆阀门，先注水1分钟。

2.如果一切正常，应迅速将两个吸浆管放到浆液池内，实施正常的注浆作

业。

3.每次注浆完毕，如果不继续注浆，应立即将两个吸浆管转到清水池中，

清洗泵内残存浆液，防止时间一长造成浆液凝固，增加不必要的麻烦。

4.工作缸和进排阀体清洗干净后，应将吸浆管从水中拿出，继续开动机器，

把工作缸和进排阀体内的残存浆液排净，然后切断电源。

八、停机保养

1.如果机器近期不在使用，应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净，

刷上防锈液或油脂，再装配起来备用。

2.拆卸方法

①拆下进排阀体

②拆下工作缸端螺杆上的两个螺母，取下缸头、缸筒既可，拆卸时请

不要损伤各密封件。

九、故障现象与维修

序号故障现象处理方法备注

1 电机不转1线路不通

2带负荷起动

3注浆缸内存接结块或污

物

4齿轮泵研车

1线断，保险丝烧损

2溢流阀卸荷，打开

放浆阀门

3清除缸内结块杂

物

4修复齿轮泵或换

泵

2 油压系统

无压力或

压力上不

去

1齿轮泵旋转方向不对

2油泵损坏

3液压换向阀块损坏

4液压油变质或污染

5压力表损坏

1换向

2换油泵

3修复或换阀块

4换新油或将油过

滤

5换新压力表

3 不上浆或

浆量不足

1吸浆管堵塞

2吸浆管路漏气

3工作缸YX型密封圈损

坏

4吸程过高

1清除吸浆管杂物

2检查漏气并处理

好

3换YX密封件

4缩短吸程

4 电机过热1长时间超载运行

2电压太低

3电机定子潮湿

1降低负荷

2检查电源线路处

理

3修电机

5 液压油温

过高1调定的油压长时间低于

注浆压力

2液压油污染或变质

3风机不工作或转向不对

1调整溢流阀压力

2换新油

3排除故障或调整

转向

不得

超过

规定

最高

压力

6 换向机构

失灵

1液压换向阀块密封圈破

损

2碰撞杆松动或损坏

3活塞杆挡板松动

1更换破损密封圈

2修复

3更换或重新紧定

图1 ZKSY90-125双液注浆机安装布置图

图3 油缸及注浆缸

帷幕注浆施工工艺

4.5.7.1.1.帷幕注浆材料、设备帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 4.5.7.1.1.1.注浆材料的选择及适用范围针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。它具有以下特点：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中

堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。水泥—水玻璃类浆液：水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。它具有以下特点：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入0.2mm以下岩溶裂隙；采用

双液方式注入，施工工艺较单液复杂。 TGRM水泥基特种灌浆材料： TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。它具有以下特点：比表面积大，可注入0.2mm以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。其主要性能指标如下表：

涂胶机使用及日常保养说明

涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:

硅油杯硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图：打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停

止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：

双螺杆挤出机安全操作规程

双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察

注浆机操作规程

附件13 注浆机操作规程一、工作流程管线展开及连接→提料泵插入对应料筒→打开高压气源开关→排料工作业→作业完成关闭A、B提料泵球阀开关→释放管道内压力→断电断气拆管线→清理维护日常保养二、操作方法 1、管线展开及连接：检查管线是否有破损。完好的管线展开平顺，有条理并且连接可靠。管线过钢轨、岔尖、岔心处必须作防护或绕开。 2、提料泵插入对应料筒：注意区分插入A、B料，禁忌A、B系统混用，装好充足用料量。 3、打开高压气开关：检查气压是否符合要求，做好排料准备。 4、排料：把管内空气排尽，直到连续柱状液体流出时停止。 5、正常：则进入通电程序。 6、不正常：换机或维修直至排除问题则进入通电程序。 7、通电：检查线路，检查电压是否正常，打开电源开关。 8、调试A、B料温度：将A、B料对应温度调整好。 9、发泡小样试验：做发泡小样试验，直至符合要求，并做好记录。 10、施工作业：施工期间经常检查电压、气压以及机器工作是否正常。 11、作业完成：关闭A、B提料泵球阀开关，点动发泡枪，让管道内压力释放掉，关闭气源、电源，进行枪头、滤网、单向阀清理，将提料泵从料筒内提出，至于架上，做好下道准备。 12、清理维护保养：下道后做好日常维护保养，为下次工作作准备。三、设备的封存

如果发泡机长期（大于二个月）不用时，应当将系统内的原料排空，并用YH-1002冲洗液进行冲洗、封存，方法如下： 1.关闭电源 2.将提料泵从A、B料桶中取出，置于架上。 3.将发泡枪堵头拆掉，分别对准A、B料桶内，然后打开A、B气球阀开关，直至A、B系统内原料不再流出为止。 4.再将A料提料泵插入盛有YH-1002冲洗液的料桶中，打开气球阀开关，将A回流管对准一废弃料桶，直至流出透明的液体。 5.将发泡枪堵头、滤网、单向阀清洗干净，然后重新装回。 6.白料可以不做特殊处理。 7.将整机存放于安全、通风、干燥的库房内。 8.剩余A、B原料必须密封保存。四、使用注意事项及安全 1、每天工作前必须先将系统的空气排干净后，方可慢慢调整温度。 2、系统各部件（提料泵、输料管、球阀、单向阀、滤网、液流板斜孔、枪头斜孔）必须保持畅通。 3、设备要连接好地线，并正确连接火线和零线。 4、发泡时不得将发泡枪对准人体。 5、工作中操作人员必要时需戴好防护眼镜，并做好必要的安全设施；如不慎将原料溅入眼睛，要迅速用清水冲洗15分钟，并及时到医务部门进一步处理。 6、应尽量避免在强烈电磁干扰和强烈电源波动的环境下工作。 7、输料管道严禁压折或过度弯曲，如发现有不良现象应及时告知厂家或更换新的管道。

改性双液注浆止水帷幕施工工艺

目录一、工程概述.............................................................................................. 二、设计概况.............................................................................................. 三、改性双液静压注浆施工工艺及参数.................................................. 1、施工工艺................................................................................................ 2、施工机械................................................................................................ 3、材料及施工参数 .................................................................................... 4 ........................................................................................................ 、报价双液注浆施工方案一、工程概述工程名称：青山北路综合管廊基坑支护项目工程地点：南昌市东湖区青山北路道路西侧的非机动车道或人行道上，少数跨越至临街宗地的界址内。线路起于洪都大道，止于至丹霞路。建设单位：南昌城市建设投资发展有限公司勘察单位：江西省煤矿设计院设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司施工单位：中国建筑股份有限公司监督单位：南昌市质量监督站青山北路综合管廊全长1.78km，结构形式采用3舱现浇钢筋混凝土矩形箱涵。综合管廊沟槽拟采用明挖法施工工艺，标准段管廊底板埋深约7m采用拉森钢板桩支护，交叉口处底板埋深10m采用灌注桩+三轴搅拌桩支护。二、设计概况补救措施：围护结构外止水帷幕武汉地下水位较高，因此止水帷幕采用改性双液静压注浆止水帷幕，

涂胶机操作规程

涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操作工姓名

5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤，烫伤。

双螺杆挤出机岗位操作规程

双螺杆挤出机岗位操作规程为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。）一、双螺杆挤出机生产工艺介绍双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容：、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒

机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 4、停机操作、停止各项喂料机。、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。、关闭所有冷却水阀门和电路开关。三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。

2017.12.4压密注浆施工方案

三山风景名胜区旅游服务基地一标段压密注浆施工方案编制：江凌勇审核：苗青松批准：王跃骏江苏现代环境建设集团有限公司二〇一七年十一月二十八日

一、工程概况魔幻海洋世界P1停车场工程位于金山湖以北、湖滨三路以东、润湖路以西，共占地约2.45万平米，根据工程地质勘探报告，停车场范围内存在平均厚度约3.45米的新近杂填土，杂质物主要为建筑垃圾（混凝土块、砖块、瓦块、碎石等），为减少路基沉降，本次设计停车场主要采用强夯法加固地基。为减少强夯施工对江南桥及江南桥节制闸的影响，设计停车场靠近江南桥及江南桥节制闸的范围采用压密注浆加固地基。二、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层渗水的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础（JGJ79-91），及相关技术规程。 3、根据设计图纸，原地面清表30cm后作为压密注浆场平标高，然后进行压密注浆地基处理，注浆完成后清除表面泥浆，用8%石灰土分两层回填30cm，要求压实度≥93%，路床回填6%石灰土，压实度满足设计要求，路基中都回填6%石灰土，压实度满足设计要求。部分挖方及低填方路段压密注浆场平标高需预留出路面结构厚度及路床厚度。 4、注浆孔采用梅花状等边三角形布置，三角形边长1.2米，深度为10.0米，注浆压力为0.3Mpa，每孔每米注浆用42.5级水泥100Kg，袋装粉煤灰10 Kg，木质素磺酸钙0.1 Kg，水灰比0.6。 5、地基注浆处理完成后采用静力触探进行检测，要求28天比贯入阻力Ps ≥1.0Kpa 三、施工准备 1、引孔钻机1台（XY-100），注浆机1台(TWB50/50)、灰浆搅拌机1台，水泵1台，各机械安装质量合格。 2、水泥采用P.C42.5级复合硅酸盐水泥。 3、先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。 4、施工前根据工艺和场地的不同，合理布置机械设备，进行调试确保正常使用。根据设计要求确定每根桩的喷浆量、喷浆和提升速度、高压注浆泵的使用参数等，并进行试桩，到要求后方可进行正式施工。

涂胶机使用说明书

产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)

1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。

2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：

方通方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分：如下图所示：

挤出机操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：（1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。（2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。（8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。

挤出机说明书

1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。

双液注浆施工方案

双液注浆施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

双液注浆施工方案一、工法特点（一）注浆材料特点：采用水泥-水玻璃（或超细水泥-水玻璃双液浆）作为注浆材料。该注浆材料具有凝胶时间可调控，可有效地控制浆液在地层中的扩散速度和距离，确保在有地下流动水流动的情况下，迅速堵住地下水的流动通道，且浆液的凝胶固结无毒、无污染；（二）采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道；（三）施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低；（四）对场地污染较小，有利于文明施工；二、工法原理及关键技术（一）工法原理 1、在淤泥质土、粉土、粉质粘性土、全风化、中强风化及断层破碎带富水和流动水条件下采用水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要表现为裂隙填充堵住流动水的流动路径和劈裂加固作用；在砂层中最好采用超细水泥-水玻璃双液浆，其作用机理主要为渗透填充作用。水泥-水玻璃双液浆和超细水泥-水玻璃双液浆凝胶时间可调控，可以根据不同地层和注浆的不同阶段进行实时调控初始胶凝时间，减少地下水对浆液凝胶化性能的影响，确保浆液在富水和动水条件下的凝胶固结，起到有效的堵漏加固效果； 2、工程钻机成孔后，安放注浆管。安放注浆管后最好在注浆管与孔壁间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，对堵漏加固效果有明显提高。 3、注浆管为φ48钢管或30×无缝钢管，距注浆管底部 2.0m范围采用“梅花状”布置注浆溢浆孔，孔径5-10mm，孔间距50mm，溢浆孔外部可覆盖橡胶套，这样能保证浆液在压力条件下注入地层，而防止地层中的水和砂土进入注浆管，影响注浆施工效果； 4、工程钻机成孔和安放注浆管完成后，一定要对地面以下4m左右进行封孔。

双螺杆挤出机的操作及注意事项

双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。材料实验室 2006年8月新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；

PVC双螺杆挤出机使用说明书

双螺杆挤出机使用说明书客户：-----------------------[ ] 设备类型：-----------------------[ ] 设备序号：-----------------------[ ] 编制日期：-----------------------[ ] 通讯地址：邮政编码：电话号码：传真号码：

1概述

1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述机架挤压部件合流芯部件加热部件冷却部件传动部件定量喂料部件螺杆连接部件机筒支撑部件机筒辅助拆卸部件真空排气部件芯部调温部件控制面板电路 4 运输卸载运输 5 安装料斗地脚连接电路连接水路连接模具连接与其他设备的兼容性 6 电路电气控制箱控制面板

7 机器操作接通主电源加热启动停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明

1.2用户手册在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样，也没有考虑零件的临时改动。

管棚预注浆施工工艺及施工方法[精编版]

管棚预注浆施工工艺及施工方法[精编版] 4.4.8.3.Φ80管棚预注浆施工工艺及施工方法 4.4.8.3.1.管棚施工工艺流程 Φ80管棚预注浆施工工艺流程详见图4.4.8.3.-1。

台4.4.8.3.-1台台台台台台台台台管棚施工方案适用于乌鞘岭隧道断层影响带，主要分布在范围内。乌鞘岭隧道F4断层南影响带DK170+300-DK170+450，以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。F4北影响带DK170+650-DK170+750，以碎裂安山岩为主，岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。F5断层南影响带171+160-DK171+210，以碎裂安山岩为主，岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。F5北侧影响带DK171+250-DK171+300，以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。 4.4.8.3.2. Φ80管棚预注浆施工技术参数 4.4.8.3.2.1.管棚采用Φ80的钢管，沿拱部环向布置6.4米；钢管长度设计为10米；纵向搭接2米，纵向排距7米；管棚钢管中心环向间距40cm，Φ80钢管初始上抬值设计为20cm，外插角度6°。孔位具体平面布置详见图

钠、减水剂。水泥浆水灰比1.25∶1—0.5∶1；水玻璃模数为2.4—2.8之间；水泥浆、水玻璃浆液体积比为1∶1--1∶0.3。管棚施工设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足管棚施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工

程施工生产安全的要求；

4.4.8.3.3.1.管棚钻孔施工机具为了保证管棚钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下，突发的意外事故处置能力和应变能力，在管棚钻孔施工中，选择轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔作业施工机具。管棚钻孔施工使用的机具，成套设备见表4.4.8.3.-1。 4.4.8.3.3.2.注浆机具设备注浆机具设备：包括注浆泵、高速搅拌机、混合器、抗震压力表、止浆塞等。选配注浆施工机具要求：拌浆设备要求能够满足注浆设计能力需要、强制搅拌、高速度、高稳定性、拌合用水的掺量能够准确的自动计量；注浆泵能够注入悬浊液和化学浆液、能够满足管棚注浆施工的设计能力要求、配有电子流量流速记录仪、可变速调节注入速度；输浆管具有快速施工接头，满足快速施工与维护的要求；混合器具有单向止浆能力，注双液浆时能够保证浆液混合均匀；孔口管要求能够快速拆卸与安装，保证施工中快速安装和拆卸；流量计要求能够计量流量、流速、并具备电脑记录打印功能。具体管棚注浆施工机具设备名称及性能详见表4.4.8.3.-2。

双液注浆施工工艺终审稿)

双液注浆施工工艺文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

一、工法特点 1.2.采用注浆管垂直后跳格分段注浆工艺，可以根据不同地质条件采用不同的注浆参数，能保证止水的整体连续性和有效的堵住地下水流动通道； 1.3.施工设备简单，工艺具可操控性，施工成本较低； 1.4.对场地污染较小，有利于文明施工；二、适用范围本工法适用于淤泥质土、粉质粘性土、粉土、砂层、全风化、强风化、中风化、断层破碎带等地层富水和流动水条件下基坑工程的止水堵漏施工，也可广泛应用于电力、铁路和水利等基坑支护工程。三、工法原理及关键技术 3.1.工法原理 3.2.关键技术四、工艺流程 4.1．造设止浆墙在注浆孔上部4.0m范围处造设止浆墙，止浆墙下部安放压实的编织袋或棉纱，可用钢筋送到地面下4.0m左右处，以防止注浆过程中浆液上冒，起不到注浆堵漏加固的效果，上部采用一定比例的水泥浆和稀释到一定比例的水玻璃灌注封孔。 4.2.钻孔结合提供的地质资料、漏点位置，根据实际情况，在不注浆部位采用实管，在注浆部位采用梅花状布孔，底部封死或焊实； 4.4.注浆作业 4.5.注浆施工 4.6.注浆顺序注浆顺序可根据需要采取由外到内或由内到外方式。由外到内注浆顺序是指在堵漏加固注浆中，首先将离漏点较远的注浆孔进行注浆，从而达到减少漏点的水量以及压力，以防止水量大无法对漏点直接堵塞加固，故采取由外到内的注浆顺序，由一侧（水头高的一侧）向另一侧（水头低的一侧）平行推进，以达到排水、减压堵漏加固的效

果。由内到外的注浆顺序是指在堵漏加固中，在局部范围内首先对距漏点较近一侧周围孔进行注浆，注浆量可较大一些，以注浆量作为主要控制标准，然后对漏点较远的孔进行注浆，主要以注浆终压为控制标准。五、监测采用精密水准仪监测注浆过程中地表变形。在注浆过程中，应控制地表隆起值为小于等于30㎜，否则，应调整设计参数，控制地表隆起变形，确保工程施工安全，有效保护周围环境。

涂胶机

涂胶机涂胶机简介涂胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。涂胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。高速连续涂胶稳定/适应范围广。涂胶机图片涂胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。

涂胶机的历史随着工业革命的迅速推进，第一台代替人工进行涂胶作业的涂胶机诞生了。涂胶机的发明以及广泛应用，大大的节省了人力成本，实现了自动化的同时还实现了高精度，对提高产品质量有着极其重大的意义。今天我们将就涂胶机的设计艺术来与大家做一个简要介绍。首先要了解的是涂胶机器人的组成部分。涂胶机器必不可少的三大系统是：执行机构、驱动机构和控制系统。涂胶机的执行机构主要负责执行涂胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精确，更高质的实现涂胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。执行机构由机械手和躯干两部分构成。机械手在作业过程中都是的呈直线运作。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。涂胶机的躯干是涂胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于涂胶机的躯干范畴。接下来要说的是涂胶机的第二大组成部分：驱动装置。驱动机构主要有四种：液压驱动、气压驱动、电气驱动以及机械驱动。其中仅电气、气动驱动凭借着用胶量相对较少，气源方便，保养简单方便，且费用相对较低的优势占了总应用的百分之九十。最后要说的就是控制系统了。为了保证涂胶操作简单更加，高速精准。涂胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关涂胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。在了解涂胶机的构成后，还要了解的就是涂胶机的工作原理。涂胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行涂胶作业。当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶；当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程进行控制。涂胶机是从人工到自动化的一个重大转变。它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用。是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的最佳体现。工作原理

挤出机操作规程

挤出机操作规程塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现

注浆机安全操作规程

注浆机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

注浆机安全操作规程 1、操作人员必须经培训合格后才能操作注浆机，未经培训或非操作司机不得操作注浆机； 2、注浆作业中，作业人员必须佩带护目镜；若注腐蚀性化学浆液时，还应穿戴防护用品，以防损伤皮肤。一、注浆前试机为保证工作顺利，工作前必须试机。 1、检查油箱液压油是否充足，如液压过低应及时添加； 2、检查电机和油泵，应能轻松盘动数圈； 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开； 4、将吸浆管放入清水中以便试机，点动电机开关检查旋转方向是否正确； 5、检查电液阀和行程开关通断是否正常； 6、启动电机，将油压调至1-2Mpa试运行3分钟后，将混合器放浆阀开启一定程度，将油压调至设定压力，然后停机，准备正式工作。二、正式作业 1、试机正常后，将两个吸浆龙头放入浆液中，实施正常注浆；

2、为保护注浆钢筒及密封，水泥浆液进吸浆筒前应先进行过滤，并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤； 3、注浆作业时，要注意防止堵管发生，特别是注双液浆时。三、作业后，必须对注浆泵进行全面清洗并做好场地清洁工作 1、注浆完成后，立即将吸浆龙头放入清水中，注清水3分钟以上，清洗泵内及管道内残存浆液，防止残存浆液凝固； 2、拆开吸、排液阀室及混合器，对其内部进行彻底清洗，特别是单向阀钢球及其结合面。在对混合器检查时，若发现浆液压力表橡胶鼓膜破损的，要立即更换鼓膜，更换鼓膜后空腔内必须加满机油，然后拧紧压力表。四、其他注意事项 1、电控箱、行程开关、电液阀等电器一定要保持干燥不得淋水，经常检查导线外套不得破损，防止漏电； 2、注浆泵应水平放置，注浆管接头要牢固，无泄漏； 3、机械搬运时不要有大的颠簸，不得随意敲打机械的各部件。