电火花成型机床

实验一电火花成型机床操作与工艺参数调整

【实验目的】

1．了解数控电火花成型机床的组成；

2．熟悉电火花线加工的安全注意事项；

3．掌握电极的装夹与调整方法；

4．初步掌握电规准的调整方法；

5．学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要点，理论联系实际。

6．熟悉编制电火花成型加工程序的方法。

【实验仪器设备和材料】

1、EDM-300型电火花机床。

2、机床夹具、紫铜电极、5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。

3、内六角扳手、游标卡尺。

【实验内容】

1．EDM-300电火花成型机床的构造与操作；

2．电极的装夹与调整；

3．设定合理的电参数加工零件。

【实验设备工作原理】

1．实验设备：

苏州普光机电有限公司生产的EDM-300型数控电火花成型机床，如图1。机床由主轴系统、工作台、工作台油箱、控制柜、床身等部分组成。

（1）主轴系统：主轴系统采用的是高性能伺服电机，力矩大、灵敏度高、体积小。采用圆弧形同步带传动，精度高，噪声低。采

用高精度直线滚动导轨，承载能力高，摩擦系数小，结构紧凑。

机床主轴系统的传动链是：伺服电机—同步带传动—螺旋传动

（丝杠、螺母）—主轴。

（2）工作台：工作台靠手轮驱动，通过丝杠、螺母传动实现纵、横向移动。工作台坐标位置由光栅尺测量，在控制柜软件中显示。（3）工作台油箱：工作台油箱由贮油箱、截止阀、球阀、液面控制器、油温控制器等组成。油温一般控制在55℃以下，超过后可

自动停止加工，液位控制在至少高出工件上部边缘50mm.

（4）控制柜：控制柜布置有电压表、电流表、开关、指示灯、控制面板等。通过控制面板设置和调节加工电规准。

2．工作原理与适用范围

利用电火花蚀除原理对金属工件进行电火花成型加工。可以加

工下列工件：

1）型孔模：冷冲模、冷拉模、热挤模、粉末冶金模。

2）型腔模：塑胶模、玻璃模、锻模、压铸模、压印模；

3）零件：难加工金属材料、形状复杂的零件；

4）其它：工具、刀具、量具。

安全注意事项：

1）实验前应先开窗通气，稀释弥漫在空气中的可燃工作液蒸汽，以免引起爆炸；然后检查随机配置的灭火器的工作压力是否正

常，并确认其放置位置，以便应急使用。

2）当电极和工件之间进行放电加工时，切勿触摸电极、工件和夹紧装置的任何部位，以免触电。

3）工件加工表面必须处于工作台油箱液面以下至少50mm，严禁边喷注工作液边加工或在靠近液面处放电加工，以免引起火灾。4）操作者必须站在操作工位处的绝缘胶板上，勿与他人身体接触。5）加工难加工材料的零件。

【实验步骤】

1.讲解机床构成及安全操作注意事项；

2.首先打开电控箱的主电源，让系统得电。

3.安装电极和工件。按照加工要求，调整电极的垂直度、平行度。

工件安放在工作台面上，然后按照加工要求调整平行度，再用压板压紧。

4.转动工作台的前后、左右驱动手轮，将加工工件移至预定加工位

置。（利用控制面板F4位置归零或F6中心位置按钮或F5位置设定）。

5.按线控盒子将Z轴下移至工件表面，听到蜂鸣声后按线控盒子

上的校正电极键。(注意校正电极键在对刀时灯是灭着的)

6.按控制面板F4将Z轴坐标归零。

7.按控制面板F1单节放电，键入加工深度的尺寸。

8.调整放电参数：F7进入

9.按放电开始、当尺寸到达时，系统自动上升到安全高度、可使用

自动匹配及喷油方式加工。

10.加工结束，将工作液油箱的油放出，打扫机床卫生，关闭控制机。【实验结果】

将所加工的工件图绘制出来，并写出加工所用电参数的值。【分析与讨论】

1．电火花成型机床加工时安全注意事项。

2．编制电火花成型加工程序的方法。