表面处理行业废水治理及回用标准化探讨
表面处理行业废水治理与回用标准化研究1
张德忠1，3，贾建新1,2，邓日志1，3，何杰1,3
（1. 武汉材料保护研究所，湖北武汉 430030；
2. 全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会秘书处，湖北武汉430030；
3. 国家电镀技术生产力促进中心，湖北武汉 430030）
[摘要]表面处理废水中含有大量的有害物质，其直接排放造成环境的严重污染，并且威胁人类的生存条件。随着人们环保意识的提高，表面废水造成的危害已引起广泛关注，其排放受到严格的管制。因此，对废水进行彻底治理是表面处理行业生存和发展的必由之路。为了解决企业废水处理所面临的困难，规范废水治理技术，促进我国表面处理行业废水处理水平，建立完整的废水治理与回用标准体系已成为表面处理行业急需解决的课题。阐述了建立表面处理废水治理和回用标准的必要性及标准化应遵行的原则，着重介绍了标准化体系的主要内容，同时，对表面处理废水治理和回用标准化思路进行了探讨。
[关键词]表面处理；废水治理；回用；标准化
0 引言
表面处理是通过表面涂覆、表面改性或多种表面复合处理，改变固体金属或非金属表面的形态、化学成分和组织结构、应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程[1]。表面处理突出特点是无需整体改变材质而能获得原基材所不具有的某些特殊性能，因而广泛应用于国民经济的各行各业，大到航天航空、武器装备、火车轮船，小到电子电器、仪器仪表、五金工具、日常用品。由此可见，表面处理技术是产品制造的关键技术之一，在国民经济中有着举足轻重的地位，是制造业不可或缺的重要组成部分。
我国是制造大国，被称为“世界工厂”。作为制造业关键技术之一的表面处理，无论是在规模上还是在数量上，都居于世界各国之首，并为我国制造业的飞速发展发挥了重要作用。然而，以电镀为代表的表面处理在生产过程中消耗大量水资源并产生数量惊人的废水。这些废水中含有多种多样的有害物质，其直接排放造成江河湖泊的严重污染，并且已威胁着我们的生存环境。近年来，由电镀废水造成的环境污染事件引起了各级政府和广大人民的高度重视。为了有效控制表面处理废水给环境带来的危害，各地政府对于产生废水的表面处理业进行了严格的管制，有的地方甚至不给企业生产执照。因此，对废水进行彻底治理是表面处理行业生存和发展的必由之路，也是我国制造业持续发展所面临的困境。
表面处理废水治理，不但要做到“达标排放”，还要尽可能做到少排或实现零排放。因此，企业必须选择适合生产实际情况的废水治理与回用技术。当前，废水治理方法多种多样，包括化学沉淀法、电解法、生物处理法、离子交换法、吸附法、膜分离法、蒸发浓缩法等[2]，各种方法所采用的设备也各不相同，如果没有相应的标准作为依据，企业很难建造科学合理的废水处理系统。为了解决企业废水处理所面临的困难，规范废水治理技术，促进我国表面处理行业废水处理水平，建立完整的废水治理与回用标准体系已成为表面处理行业急需解决的课题。
1 表面处理废水治理与回用标准化的必要性
1.1 表面处理废水种类及其危害
根据表面处理专业种类的不同，表面处理废水主要有：
1)电镀废水
电镀生产过程中的废水，包括前处理废水、电镀漂洗废水、镀后钝化处理废水以及退镀废液等。
2)阳极氧化废水
铝、镁合金阳极氧化生产产生的废水，主要包括除油、酸腐蚀、碱腐蚀、酸抛光、硫酸氧化、电解着色、染色、封闭产生的废水。
3)涂装前处理废水
涂漆前工件表面预处理的废水，主要有除油、酸洗除锈、表面调整、磷化等，有色金属涂装前的化学转化处理。
4)电泳涂装废水
水溶性电泳生产过程的漂洗废水。
5)化学转化废水
发蓝、发黑，有色金属的铬酸盐处理以及其它非铬化学处理。
6)表面预处理废水
主要是表面除油除锈等，如钢铁酸洗等。
以上废水中的污染物，可分为无机污染物和有机污染物。无机污染物主要是酸、碱、盐、重金属以及无机悬浮物等。酸性水或碱性水都会对农作物的生长产生破坏，有的会使土壤性能变坏。重金属对人体有很大危害，它们通过饮用水直接进入人体，有的则通过食物间接进入人体。如果它们在人体内积累并超过一定量，就会使人产生各种中毒反应，影响人体健康，甚至危及生命。有机污染，如氮、磷进入水中会引起水中硅藻、蓝藻、绿藻
大量繁殖，导致水中溶解氧减少，化学耗氧量增加，从而使水体“死亡”，进而使水体质量恶化，鱼类等死亡[3]。
随着我国经济的高速发展，各种工业蓬勃发展，表面处理生产用水需求越来越大，环境的污染已越来越明显。多数城市地下水受到一定程度污染，并且有逐年加重的趋势。据不完全统计，我国电镀废水每年达到40亿吨。日趋严重的水污染不仅加剧了水资源短缺的矛盾，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和健康。这种由废水排放而造成的环境污染，不仅严重影响了当今人类生活，而且其危害在今后一定时期内长期存在并难以消除，人类的生存将面临环境污染的严峻挑战。
1.2 我国表面处理废水治理现状及存在的问题
为了遏制环境污染对人类生活产生的影响，我国各级政府不断加强了环境保护力度，严格管制各类污染源，并出台了一批相关的法律法规。如针对电镀废水，国家实施更严格的国家标准GB 21900-2008《电镀污染物排放标准》，其中绝大部分排放指标均有提升[4]。新的排放标准以及政府出台的各种政策法规极大地促进了我国表面处理废水治理效果，表面处理废水治理整体上取得巨大进步。
另一方面，随着科学技术的快速发展，各种新的水处理技术逐渐应用于表面处理废水治理。这些新技术不但可以除去废水中的有害物质，使废水达到新国家标准的排放要求，还可以将废水进行深度处理[5]。经深度处理后的废水，可以重新用于生产，从而使废水实现循环利用。目前，我国很多地方规定了表面处理废水重复利用率。因此，我国表面处理废水治理已从过去的单一“治理排放”发展为“治理回用”，有的企业甚至提出零排放目标。
客观上讲，当前我国表面处理废水治理得到了各级政府和业内人士的高度关注，企业对废水治理的认识逐渐提高，企业也加大了对废水治理的投入，因此，废水治理处于快速发展的良好时期。然而，由于各种原因，我国表面处理废水治理效果与人们对环境保护的要求仍有一定差距，废水治理还面临居多问题需要解决，其主要表现为：（1）由于缺少必要的技术指导和标准，企业在进行废水治理建设上存在不确定性和盲目性，其废水治理的实际效果达不到预期要求；（2）对废水回用缺少明确的考核标准，废水回用率低，甚至不进行回用处理，废水大量排放和过度消耗水资源的现象仍然十分普遍；（3）废水处理设备好坏参差不齐，废水处理工艺各不相同，企业往往被动接受而不是有针对性地选择合适的处理设备，废水处理技术与工厂水质要求不符，不但废水治理效果差，而且造成不必要的
经济投入。之所以出现以上问题，除了控制生产成本、企业环保意识不足等原因外，主要还是因为表面处理废水治理目前缺乏相应的技术标准。
1.3 表面处理废水治理与回用标准化的意义和目的
目前，除了废水排放标准外，我国仍没有一项具体的关于表面处理废水治理的国家标准。因此，为推动我国装备制造行业清洁化生产，提高表面处理废水治理实际效果，进行相关技术的标准化成为当前发展的迫切需要。
表面处理废水治理及回用标准化的目的是建立废水净化及回用的标准体系，为废水治理及回用提供技术依据，从而促进我国表面处理行业健康、持续发展。
2 表面处理废水治理与回用标准化的原则
为了提高我国表面处理废水治理水平，保护环境，节约水资源，在标准化中，应遵行以下原则：
2.1 废水分质分流处理原则[6]
分质分流处理是指在表面处理过程中，根据废水中所含的有害物质的种类不同，对某一特定的废水进行单独处理，而不是将其与其它类型的废水一起排入综合处理池中再集中进行处理。例如，在某电镀锌生产线中，分别对前处理废水、电镀锌清洗水、镀后钝化清洗水分别进行处理并将水回用。
分质分流处理的好处是：一、分质的废水有害物种类较少，处理的流程相对简单；二、由于净化技术具有针对性，净化效果更好；三、分质废水净化后更有利于水的回用和槽液回收；四、有利于资源的回收和再生。
分质分流处理是废水治理及回用的发展趋势。目前，由于分质处理一次性投资大，生产需要需要额外的场地以及业者认识上的不足，进行分质分流的企业并不多。因此，要彻底改变表面处理行业废水问题，制定具有先进性的废水处理标准，就必须坚定地执行分质分流处理原则。
2.2 废水治理与回用同步实施原则
污水处理就是要减少污水对环境的危害。为了降低危害。当前的处理方法是降低废水中的有害成分至规定要求，然后再将达到排放标准的水排放到环境中。这种治理表面处理废水的方法虽然可以减少污染，但是造成大量水资源的浪费。
我国是水资源缺乏的国家，全国很多城市用水短缺。在这种情况下，表面处理工业要
健康发展，节水是必然。因此，在污水处理中，一定要尽可能地对废水进行深度处理，使废水达到再利用标准。从而实现循环利用，做到既节省了新鲜水的用量又减少了排放。同时，水资源循环利用节省的新鲜水可以使企业用水成本降低。
2.3 废水治理与资源回收相结合原则
资源回收是指将废水中有害成分进行合理处理，以达到变废为宝的目的。资源回收既可以减少二次污染，还可以为企业带来一定的经济利益。因此，在建造废水处理时，要同时考虑重金属等资源的回收。这种回收可以是企业自己回收和处置，也可委外回收和处置。回收应考虑回收的成本和投入。
2.4 零排放原则
废水处理的目的是消除对环境的污染。即使经过处理达到排放标准的水，与自然界的地表示仍有区别，不能直接利用，或多或少的存在一定的影响。如果将废水进行合理处理，然后经过一定的净化处理，将大部分水进行回用，则完全可以达到零排放要求。在制定废水处理及回用标准时，要从技术上把零排放作为最终目标。
废水处理及回用真正做到以上原则，不但可以保护环境、节约资源，还可以使企业综合成本降低，企业面临的社会责任也将大大减轻，从而彻底改变目前将表面处理行业视为高污染行业的现状，使表面处理工业走上健康的发展道路。
3. 表面处理废水治理及回用标准化的主要内容（标准体系）
废水处理目的是使对环境有害的废水达到一定要求，然后再排放到环境中，或实现零排放。因此废水排放标准是废水治理和回用的最终要求，它是本标准体系的基础。表面处理废水净化及回用标准化体系包括一系列标准，其体系框架如图1。
3.1 表面处理废水治理和回用指南、术语
表面处理废水治理和回用指南主要给出在废水处理和回用中应遵行的总体原则、基本要求、技术种类以及工艺选择等，为设计、建造、运行、监管提供总体指导。术语标准主要对废水治理和回用中的各技术概念进行统一而明确的定义，避免相关概念的混淆，并为其他相关标准的制定提供规范性文件。指南和术语标准虽然没有涉及具体技术要求，但是它是其他标准的基础，因此在标准体系中处于极为重要位置，应先于其他标准而制订。3.2 表面处理用水水质标准和回用水标准
表面处理工艺中，对于不同的工艺和工序，其用水要求各不相同。如涂装前处理用水一般要求自来水或地下水即可，而电镀槽用水则要求很高，一般自来水则不能满足使用要
求，工厂一般是将自来水纯化。然而，对于不同的用水水质条件，目前并没有一个明确的标准。在废水处理过程中，如果对水质条件不能给出一个科学合理的要求，很难恰到好处对废水进行回用处理。如果水质要求过低，则会给生产造成困扰甚至影响产品质量；水质要求过高，给回用处理提出更高要求，不但一次投入加大，回用成本也大大提高，造成不必要的浪费。因此，必须针对不同表面处理工艺以及工艺中不同工序，制定出具体的水质标准，对水质中的主要物质含量给出合理的要求，同时规定详细的水质监测方法。
图1 表面处理废水治理和回用标准体系框架
3.3 废水治理和回用技术标准
废水治理技术标准是整个标准体系的核心部分，它给出了废水处理的具体技术方法和要求。技术标准不能一概而论，必须根据不同废水水质来给出目前最合理的技术方法。根据分质分流原则，可以针对单一废水制定相应的标准，例如：对于含铬废水，应制定相应的含铬废水治理标准。这些标准主要包括：电镀前处理废水、镀铜废水、含氰废水、镀镍废水等等。另外，不能分质处理或分质处理后不能回用的部分浓液则要排入综合废水池中进行集中处理，因此，技术标注还应包含综合废水的处理标准。
3.4 废水处理设备标准
为了使废水处理设备满足工艺要求，同时为企业购买相关设备提高技术文件，应制定
相关设备的技术标准。设备标准不但能给供需双方订购合同时提供技术文件，还能规范设备市场秩序，淘汰劣质设备，从而促进设备制造者提高产品质量。
设备标准必须与废水处理的技术标准相适应，并能反映当前的技术水平。
3.5 资源回收标准
资源回收是指在废水处理过程中尽量分离出废水中含量较高、成分相对单一的物质，这种物质要么可以直接回用于生产，要么作为原材料出售给其他行业。资源回收多集中于废槽液和废水处理后的浓液。标准不但要给出资源回收的技术方法，还要规定资源回收的条件、回收程度等。
3.6 最终废弃物处置标准
废水处理过程中必然产生数量较大的污泥等最终废弃物。这些污染物必须妥善处理，否则会给环境造成二次危害。因此，制定相应的最终废弃物处置标准极为重要。表面处理废水治理废弃物标注应符合我国的相关法规和政策，同时要给出具体的可行的处置方法。
3.7工程设计和建造标准
为使表面处理废水治理工程设计贯彻执行国家有关环境保护等方面的方针、政策、法律法规，达到防治污保护和改善环境的要求，应制定相应的工程设计和建造标准，其目的是为新建、扩建和改建的表面处理废水治理工程设计和建造提供指导。其标准的主要内容为：废水治理工程的技术方案选择、工程选址和总体布局、构筑物、施工、验收等。
应根据表面处理的不同专业种类（即废水的种类）分别制定相应的工程设计和建造标准。电镀废水是表面处理废水的重要部分。为此，我国已制定了相应的电镀行业废水工程设计国家标准、行业标准，如原住建部发布的GBJ 136-90《电镀废水治理设计规范》，2010年环保部发布的新行业标准HJ 2002-2010《电镀废水治理工程技术规范》。另外，电镀比较集中的沿海城市还发布了适合本地要求的指导性文件，如：《深圳市电镀行业生产废水治理工程设计指引》。这些标准和技术文件应纳入废水处理治理和回用标准体系，并逐渐完善其内容。
3.8 废水治理和回用运行管理标准
废水治理和回用同生产一起同时运行，其日常维护和管理尤为重要，因此有必要建立废水治理和回用运行管理标准。废水处理管理标准应规定操作规程、运行记录、水质检测、设备检修、人员上岗培训、应急预案、安全注意事项等处理设施运行与维护的相关制度[7]。
对于运行好坏，还应做出综合评定。评定的主要内容包括技术性能、经济效益、社会效益和环境保护等方面。综合评价标准应对评定的指标做出要求，并给出具体的评定细则。
4. 表面处理废水治理及回用标准化思路
表面处理废水治理和回用标准化建设是一个长期的过程，尤其是要使其在表面处理生产中发挥积极作用，必须分阶段实施。在没有任何标准的情况下，当务之急是组织专家制定标准，并初步建立标准体系。在此基础上，在有实力的企业或表面处理工业园区建立标准化示范基地，宣贯标准体系。当标准体系比较完善、业内普遍接受标准体系时，应在全行业实行废水处理和回用达标和管理认证。
4.1 尽快完善标准体系
根据标准体系中所列的标准项目，制定相应标准是目前的主要任务。制定标准时，应对我国表面处理废水治理和回用的实际情况进行详细调查，对关键的技术问题必须做出研究和解答。标准应切实可行，同时又具有一定的先进性。
为了保准标准的质量，应尽可能由业内有代表性的企业、科研院所、高校同时组成标准起草小组。
4.2 建立标准化示范基地
在标准发布实施后，为了更好的宣贯标准，使标准尽快被接受，可以选择合适的企业作为标准化的示范基地。当然，选择具备条件的表面处理工业园区更具示范意义。示范基地的建立，不但可以促进标准的实施，还可以找出标准存在的问题，为修改标准和完善标准提供依据。
4.3 实行达标和管理标准认证
实施表面处理废水治理和回用达标和管理认证制，可以规范企业行为，真正做有废水产生就有相应的处理措施，才能消除废水对环境的危害。当然，认证制必须得到相关政府部门的认可和支持。
5 结语
废水治理和回用标准体系建设是一个系统工程，对于减轻我国环境污染问题具有十分重要的作用。当前条件下，要尽快实施这项工程，如果没有国家相关部门的重视，单靠业内的力量，很难完成。因此，希望国家能将该项目作为一个重要科研课题，对其给予政策和资金支持。
[参考文献]
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[2] 贾金平，谢少艾，陈虹锦。电镀废水处理技术及工程实例[M], 化学工业出版社，2009：5-7.
[3] 孙华.涂镀三废处理工艺和设备[M],北京：化学工业出版社，2006：3-9.
[4] 环境保护部.GB 21900-2008 电镀污染物排放标准[S].北京：中国标准出版社，2008.
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[6] 张仲仪，马捷.面对“提标”加快创兴电镀废水治理与回用技术的步伐[J].电镀与涂饰，2009，28
（增刊）：49-52.
[7] 环境保护部.HJ 2002-2010 电镀废水治理工程技术规范 [S].北京：中国标准出版社，2010.
Study on Standardization for the Treatment and Reuse of Waste Water in the Surface
Treatment industry
Jianxin Jia1,2，Dezhong Zhang1，3，Rizhi Deng1，3，Hejie1,3
（1. Wuhan Research Institute of Materials Protection，Wuhan Hubei 430030；
2. National Standardization Technical Committee of Metallic and Other Inorganic Coating，
Wuhan Hubei 430030；
3. China electroplating Technology Productivity Centre，Wuhan Hubei 430030）[Abstract] Waste water from surface treatment contains a large number of harmful substances, and its direct emission causes serious environmental pollution and threatens the survival of the human. As people's environmental awareness is constantly increasing, the harm caused by waste water from surface treatment has caused widespread concern. Nowadays the emission of waste water is strictly controlled by the government.. Therefore, a thorough treatment of the wastewater is the only way to survive and develop for surface treatment industry. In order to solve the difficulties of wastewater treatment and to promoting surface treatment industry, it is necessary and urgent to establish a comprehensive wastewater treatment and reuse standard system for surface treatment industry. The necessity of developing wastewater treatment and reuse standards and the principles to be followed are described; The main contents of the standardization system is also introduced, and it is discussed that how to implement the standards in the surface treatment industry.
[Key Words] Surface Treatment; waste water Treatment; Reuse; Standardization
氧化车间废水处理
氧化车间废水处理 水是工业生产必不可少的能源之一，表面处理车间往往是用水量最大的用户，在表面处理生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。例如国外某铝材生产联合企业每天用水量为6300 t，其中表面处理就占30%，为了节省水的消耗，各厂都在致力于研究水的重复和循环使用问题，目前多数的表面处理车间都程度不同地做了水的重复和循环使用，有的厂可以做到60%的水重复使用，一部分排人附近的河中，处理过的水可以养鱼，采用新的水处理技术之后，需用的新水量大为降低，如某工厂的表面处理以前为l000t/d,现在改为循环使用，新水用量降至l00 t/d。 一、中和沉淀处理 水洗槽排出的含碱、含酸和微量铝离子的废水先在车间内混合，排至综合处理站中和池，先测定pH值，如符合要求，即流入多级沉淀池，如不符合要求即用酸碱调整。如果偏酸，用氢氧化钠作中和处理，铝离子在pH中性环境下形成氢氧化铝沉淀。中和后的悬浮废液再高分子凝聚剂进行凝聚沉降、分离，上部的澄清的水如达到环保排放要求，可直接排放或利用。剩下来的淤泥再经脱水处理后运出，其过程如下： 图5—6—4 废水处理系统图 1)注满溶液 (1)废水储槽注满废液 (2)将废液注入中和槽 (3)将水注入絮凝槽、浓缩机和放流槽的溢流口。 (4)将絮凝剂用水溶解并搅拌，搅拌不要超过5 h。 (5)将水注入中和碱液槽的二分之一处，再注入同量25%碱液后，进行搅拌。 (6)中和酸槽内注入废酸液。 2)中和处理 废液中含有较多的硫酸，需要用NaOH来中和，其中反应如下：
中和过程中要控制pH值在7±0.5范围内。 3)絮凝沉淀 将中和的废液注入凝集槽，边搅拌边加入絮凝剂。絮凝剂采用高分子有机化合物，一般使用聚丙烯酰胺，其分子量约为l00万。 絮凝剂的加入使悬浮的Al(4OH)，呈絮凝状，而后再注入沉淀槽，边搅拌边沉淀，从而使沉淀物与水分离，清水从沉淀槽槽边溢至排放槽内，再排至室外。 絮凝剂注入量按下式计算： Q2=0.7Q1T 式中Q1——絮凝剂注入量/L·h-1; Q2——泥浆抽出量/L·min-1; T——凝集时间/min。 4)分离 将沉淀槽中的泥浆用泵吸出，送至压滤机或脱水机进行脱水处理，脱水后的泥渣含水率高达85%～90%，其主要成分是Al(40H)3·l8H2O。 泥渣所含的成分(%)大致如下： 二、含氟废水的处理 使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时，所产生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理，如图5—6—5。 1)废水处理工艺方法 (1)酸性污水排放到中和池，用NaOH调节pH为3～4，再用Ca0调整至pH为7～8。 (2)抽至高位沉淀池，加入聚丙烯酰胺稀释液(含20～30 g/m3聚丙烯酰胺)。
常见金属表面处理的种类
金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件
某金属表面处理有限公司废水零排放方案
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案
、工程概述 常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到吨天。水质情况与旧厂基本相同。 、设计依据： 1.企业提供的基础资料：原水水量、水质 2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》() 3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） 4.《三废处理工程技术手册》 5.《水处理工程师手册》 6.各厂家设备选型样本 7.相关电气、土建设计手册 、设计原则 1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范 及标准。 2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效 果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少 日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站 运行设备有足够的备用率。 6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑 物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协 调。
、废水来源及污染物成分 废水的来源 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。 原水污染因子及设计水量 根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： 1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤； 2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤； 3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤； 、设计范围 1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 2.废水处理站的工艺管线； 3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。 、工艺流程设计 设计指导思想 1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计: 2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无 机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。 3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并 入混合废水一起进行后续沉淀处理 4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成 冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。 5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目 的。 废水分类 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类： 1.含氰废水由于毒性较大，而其他混合废水的值较低，一般呈酸性，如果废
最常见的废水处理工艺一览!
最常见的废水处理工艺一览！ 表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。 当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。
××化工废水处理设计方案
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2污水特征 (4) 1.2.1污水水量 (4) 1.2.2污水水质（建设方提供） (5) 1.3设计依据 (6) 1.3.1排放标准 (6) 1.3.2主要参考资料 (6) 1.4设计原则 (7) 1.4.1污水处理工艺选择原则 (7) 1.4.2 污泥处理工艺选择原则 (8) 1.5设计范围 (8) 第二章工艺选择及说明 (9) 2.1污水处理工艺选择 (9) 2.1.1污水常用处理工艺 (9) 2.1.2 污水处理工艺 (13) 2.2污水处理工艺流程图 (14) 2.3污水处理工艺说明 (17) 2.3.1 污水处理工艺特点 (17) 2.3.2 工艺流程说明 (17) 2.3.3各污水处理系统去除率说明 (18) 2.3.4 污水处理设施总平面布臵 (18) 2.3.5污水站高程布臵 (19) 2.3.6处理设施、设备的选择 (19) 第三章设备设计参数 (21) 第四章投资概算及经济技术分析 (25) 4.1概算范围 (25) 4.2概算依据 (25) 4.4.1污水达标处理运行电费 (26) 4.4.2 污水处理运行药费 (27) 4.4.3 污水处理运行人工费 (27) 4.4.4 运行费用合计 (28) 第五章劳动安全 (29) 第六章服务承诺 (30) 6.1工程建设前期 (30) 6.2工程建设期间 (30) 6.3调试验收期 (30) 6.4运行服务期 (30)
第一章总论 1.1项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和2.5万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg 时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达0.3～0.5mg/L时，即可使鱼致死。 ③苯并芘是一种较强的致癌物，主要导致上皮组织产生肿瘤，如
金属表面处理方式详解
电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。
发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸
化工废水处理设计方案精修订
化工废水处理设计方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录 1.3设计依据............................................................................................................................... 2.3.1 污水处理工艺特点...................................................................................................... 2.3.4 污水处理设施总平面布置.......................................................................................... 第三章设备设计参数....................................................................................................................... 6.4运行服务期...........................................................................................................................
金属表面处理综述
金属表面处理综述 综述题目:金属表面处理 学院:理学院 姓名:户攀攀 班级:0123414 学号:021341405 指导老师:秦柳 日期:2015.12.24 摘要:近年来，金属表面处理技术获得了迅速发展，已广泛应用于众多领域。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践证明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。因此，选用低成本、低能耗、高品质的金属前处理产品，是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。另外，我国对彩涂板的研究和生产起步较晚, 20 世纪90 年代末才兴起彩涂板的消费和生产热潮, 而且在新增产
能中, 许多品种和质量满足不了家电、汽车等行业的需求, 建筑领域需求的以镀铝锌板、镀锌铝合金钢板等为基板的彩涂板产量也比较少。因此与世界水平相比, 我国彩涂板在应用范围、产品质量和新技术开发等方面仍有较大差距。本文介绍了我国彩涂板市场发展的概况, 并从产能、产品规格、品种涂料、市场策略等方面对国内外主要彩涂板生产企业进行了对比分析, 展望了当前国外彩涂板生产技术的发展趋势。 关键词：优质，生产线， 正文：1935年，美国建成世界上第一条生产线，从而用彩板代替传统的建筑材料。1967年日本有了第一条彩涂生产线。1985年5月冶金工业部科技办、化学工业部科技局和轻工业部科技公司联合在北京召开“涂层钢板科研工作座谈会”，研讨彩涂工业。到1987年武钢钢铁公司引进我国第一条彩图生产线（年产6.4万吨）。1988年，北京建翔彩板厂引进日本彩涂生产线（年产3万吨）。紧接着上海宝钢公司、西南铝相继引进生产线，形成我国第一次彩涂工业的发展高潮。2002年后，随着彩板需求的增加我国出现第二次彩涂工业的发展高潮，这次主要是以私营企业为主。从而彩涂的产能的增长远远大于彩涂需求的增长。从而使彩涂生产厂家进
汽车涂装废水处理技术
汽车涂装废水处理技术 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要措施，是非常重要的汽车制造工艺之一。 1 汽车涂装工艺简介[1] 涂装工艺一般由漆前表面处理、涂布和干燥等三个基本工序组成。 漆前表面处理是涂装工艺的基础，它包括表面清理(除锈、脱脂等)和磷化处理两部分。 脱脂一般用热碱液清洗和有机溶剂清洗，碱液由强碱、弱酸、聚合碱性盐(如磷酸盐、硅酸盐等)、表面活性剂(阳离子型或非离子型)等适当配合而成。 磷化处理是通过化学反应在金属表面形成一层非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜，磷化膜可显著提高涂层的附着力。耐蚀性和耐水性。车身、车厢等磷化一般都采用薄膜锌盐快速磷化处理。磷化液的主要成分是磷酸二氢锌、氧化剂(如硝酸钠)、催化剂(如亚硝酸钠、氯酸钠)和一些添加剂(如三聚磷酸钠、氟化钠)。磷化处理后一般再进行2－3次水洗。 涂布系指将涂料在被涂物表面扩散开的操作，目前多用阴极电泳涂装法泳涂阳离子型水溶性漆。电泳 后用超滤液进行2－3次回收水洗，再用脱离子水淋洗。装饰性要求高的轿车和轻型载重汽车一般采用静电 涂装法涂中间层涂料；面漆一般用三聚氰氨基醇酸树脂磁漆，采用自动喷涂或静电喷涂。 2 汽车涂装废水特征 2.1 污染源分析[1] 在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。 前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化、表面调整等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子(如Zn 2+)、填料(如钛白粉)、溶剂等。电泳涂漆废水产生于涂件上附着的浮漆和槽液的清洗过程，一般包括去离子水洗水和超滤液；其成分与槽液成分相同，含有水溶性树脂(如环氧树脂、酚醛树脂等)、颜料(如碳黑、氧化铁红、铅汞等)、填料(如钛白粉、滑石粉等)、助溶剂(如三乙醇胺、丁醇等)和少量重金属离子。 湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆雾和有机溶剂被转移到水中形成了喷漆废水；废水中含有大量漆雾颗粒，其水质由所用漆料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)和溶剂(如乙醇、丙酮、 脂类、苯类等)、助溶剂而定。 2.2 汽车涂装废水特征 2.2.1 废水种类多、成分复杂 汽车涂装线排放的废水(或废液)种类很多，每一种废水水质(成分、浓度)因使用的材料而异。仅脱脂液就有多种配方，涂料(任何一种涂料均由树脂、颜料、溶剂、添加剂等组成)种类更多。 2.2.2 排放无规律 除部分水洗水连续溢流排放外，涂装线废水或废液多为间歇集中排放。某汽车厂车身车间排水情况见 表1。 2.2.3 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、水质变化很大且无规律可 循。 3 国内汽车涂装废水处理技术 中国城镇水网w w w .c h i n a c i t y w a t e r .o r g
化工厂污水处理
苏州市某化工有限公司化工废水处理设计方案 ?简介：苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 ?关键字：苏州市，化工有限公司，化工废水，处理，设计方案 1 概况 苏州市某化工有限公司位于苏州市相城区，其主要产品：对甲砜基甲苯，是医药生产的中间体；企业职员~70人。 1.1 生产过程 1.2 浓废液 1.2.1 废液量 4M3/d 1.2.2 废液水质 PH 8、COD 40916mg/L、含盐量74 g/L； 1.3 洗涤水
1.3.1 废水量 22M3/d 1.3.2 废水水质 PH 7、COD 8991mg/L、含盐量28.8 g/L； 1.4 生活污水 1.4.1 污水量 污水量定额按200升/人?日计，则日平均生活污水量为14M3/d； 1.4.2 污水水质 PH值中性、COD 300mg/L； 1.5 冷却排水 1.5.1 排水量 ~1000M3/d，冷却循环使用，每日分出260M3/d作为废水降低含盐率的调节水； 1.5.2排水水质 PH值中性、COD 120mg/L、水温20~30℃； 1.6 综合废水 1.6.1 废水量 300M3/d
1.6.2 废水水质 PH 7~8、COD 1321mg/L、含盐量3860mg/L； 1.7 排放标准 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，即：PH 6~ 9、COD≤100mg/L、S S≤70mg/L。 2 计依据 2.1 建设单位提供的废水量及水质状况； 2.2 建设单位提供的有代表性的水样，水质化验数据； 2.3 环保部门对污染治理的指示与要求； 2.4 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定； 2.5 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4一级排放标准； 2.6 环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数与技术要求。 ３设计原则 3.1 采用预处理→厌氧生化→好氧生化→物化四级处理工艺，经处理后出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准； 3.2 采用构筑物组合化，减少占地面积、节省工程投资；
金属表面处理汇总
金属表面处理 一、预处理 1、表面处理 通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。 2、钢材锈蚀等级 钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。 A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面； C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 3、清理等级也即清洁度 国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）； Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影、少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。 国家标准GB/T 8923.1-2011、GB/T 8923.2-2008、GB/T 8923.3-2009、GB/T 8923.4-2013规定了除锈等级和质量等级。 4、喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 （1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1 ) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 2 ) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可 以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
废水中21种常见污染物的来源及处理方法
废水中21种常见污染物的来源及处理方法 废水中各种污染物众多，来源也比较广泛，本文将为大家介绍21种常见污染物的来源以及处理方法。 1. 耗氧有机物（易生化）的来源有哪些？处理方法有哪些？ 污水中耗氧有机物（易生化）主要有腐植酸、蛋白质、酯类、糖类、氨基酸等有机化合物这些物质以悬浮或溶解状态存在于废水中在微生物的作用下可以分解为简单的CO2等无机物这些有机物在天然水体中分解时需要消耗水中的溶解氧因而称为耗氧有机物。含有这些物质的污水一旦进入水体会引起溶解氧含量降低进而导致水体变黑变臭。生活污水和食品、造纸、石油化工、化纤、制药、印染等企业排放的工业废水都含有大量的耗氧有机物。据统计我国造纸业排放的耗氧有机物约占工业废水排放的耗氧有机物总量的1/4城市污水的有机物浓度不高但因水量较大城市污水排放的耗氧有机物总量也很大。污水二级生物处理要重点解决的问题就是将这些物质的绝大部分从污水中去除掉。耗氧有机物成分复杂分别测定其中各种胶有机物的浓度相当困难实际工作中常用CODCr、BOD5、TOC、TOD等指标来表示。一般来说上述指标值越高消耗水中的溶解氧越多水质越差。自然水体中BOD5低于3mg/L时水质良好达到7.5 mg/L时水质已较差超过10mg/L时表明水质已经很差其中的溶解氧已接近于零。易降解有机物利用生化法就可以去除，有推流式活性污泥法（例如曝气池），序批式活性污泥法（例如SBR、CASS工艺）、生物膜或者MBR等。 2. 难生物降解有机物有哪些？处理方法有哪些？ 难生物降解有机物指的是不能被未驯化的活性污泥所降解、而经过一定时间驯化后能在某种程度上降解的有机化合物。废水中的一些有毒大分子有机物如有机氯化物、有机磷农药、有机重金属化合物、芳香族为代表的多环及其他长链有机化合物都属于难以被微生物降解的有机物。还有一些有机化合物根本不能被微生物降解可称为惰性有机物。 因此对含有这类有机物的废水应采取培养特种微生物等形式对其进行单独处理或对其采用厌氧等特殊工艺处理使其部分CODCr转化为BOD5、提高可生化性然后再混合其他污水一起进行二级生物处理。 3. 废水中有机氮和氨氮的来源有哪些？处理方法有哪些？
某公司金属表面处理废水方案
上海XXXXXXXX有限公司 废水处理工程 初 步 设 计 方 案 XXXXXXXXXXXXXXx
一、概述 本项目为XXX废水处理工程，主要接纳并处理该厂金属表面处理过程中产生的脱脂废水和皮膜废水，达国家规定的排放标准，最大限度降低对周边生态系统的影响。 二、设计依据 1.上海市污水综合排放标准【DB31/199-1997】二级排放标准； 2.室外排水设计规范(GBJ14-87)； 3.室外给水设计规范(GBJB-BC)； 4.XXX公司提供之相关设计资料依据； 5.我公司对电镀皮膜废水处理之成功经验。 三、设计原则 本设计遵循以下原则进行工艺路线选择及工艺参数的确定： 1.设计处理工艺采用合理、先进、成熟之高水平处理工艺； 2.废水处理工程具适当安全系数，各工艺参数选择略有富余； 3.废水处理系统具高运行效率，稳定之处理效果，且有一定抗冲击负荷能力，节省建设投资与日后操作运行费用； 4.处理设备具有最高运行效率、最稳定处理效果、且有一定抗冲击能力； 5.处理设备能操作简单、维修方便、弹性大、工人劳动条件好。 四、设计标准： 1、地质、地貌与自然条件： 拟建场地为公司内预留地，在施工之前，须作地质勘探，测试拟建场地的地耐力。 2、设计标准： （1）预制构件 以采用上海市标准图集为主，国家标准图集为辅。
（2）建筑材料 a、砖砌体 均采用MU7-5机制砖。 b、水泥砂浆 +0.00以上：M5.0混合砂浆 + 0.00以下：M5.0水泥砂浆 c、砼 ①贮水构筑物及地下构筑物：采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，为标 号C25，抗渗标号S6。 ②一般建筑物现浇砼均采用C20。 ③垫层：C10砼。 ④钢筋： Φ≥12为II级钢Φ∠12为I级钢 ⑤预埋件 A3钢，焊条E50 ⑥水处理及防渗构筑物的内外粉刷： 1：2防水砂浆粉刷。 ⑦本工程按地震烈度70进行设防。 ⑧设计埋深： 构筑物的设计埋深由工艺流程决定。
化工废水处理设计方案
化工废水处理设计方案 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
××××环境工程有限公司 永川金翔化工污水处理工程 设 计 方 案 重庆天雄机电设备有限公司 二○××年××月××日
目录
第一章总论 项目概况 重庆永川金翔化工厂(现已关停)紧邻成渝铁路和成渝高速公路，关闭前具有年产6万吨煤焦油和万吨碳黑生产能力，生产过程中产生的含有酚、氰、油、氨、多环芳烃及大量有机物污染物，现滞留于消防水池和循环水池及地表中，对厂区地表水及土壤环境造成严重污染，经检测，水体中超标污染物主要是COD和苯并芘，受其他企业影响部分污水含有少量总氰化物。污水如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： ①有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触，大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 ②氰化物是一种剧毒物质，水中的氰离子通常使生物血液中的血色素、细胞色素、含铁离子的酶和含铜的酪氨酸酶中的金属离子形成氰络合物，使其失去生理活性，以至窒息而死。人体摄入HCN超过50mg时，在几秒钟到几分钟内即可出现中毒症状，如头痛、眩晕、意识障碍、痉挛、体温下降以致死亡；人如长时间少量摄入将出现慢性中毒症状，如头痛、胸部和腹部有重压感等。氰化物对鱼类有很大的危害，当水中的CN-含量达～L时，即可使鱼致死。
金属表面处理行业职业病危害因素识别
百度文库- 让每个人平等地提升自我！ 1 金属表面处理行业职业病危害因素识别 金属表面处理主要是增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导 电性、润滑性、耐热性、和表面美观。现将金属表面处理常见的生产工艺及存在的职业病危害因素介绍如下： 一、待加工工件表面预处理待加工工件必须经过表面预处理以满足工件后续处理要求，主要工艺有： 抛丸：抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将不同直径的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化：金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。经钝化处理后在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。 磨光：使用沾有磨料的磨光轮或磨光带等对金属工件进行磨光。常用的磨料有人造金刚砂、人造刚玉、天然刚玉、硅藻土、石英砂、铁丹、抛光用石灰、氧化铬等。 除油：工件表面除油处理方法包括有机溶剂除油（如汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷）、化学除油（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠三乙醇胺油酸皂乳化剂）、电化学除油（超声波）、滚筒除油和擦拭除油等。
金属表面处理工艺有哪些,常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
常见工业废水处理技术介绍
常见工业废水处理技术介绍 在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业，从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理： 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理： 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。 可参考以下处理工艺进行处理： 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰