盾构皮带机说明书

盾构皮带机说明书
盾构皮带机说明书

北方重工集团有限公司盾构机分公司

盾构皮带机

The shield belt Machine

使

Instructions for use

苏州大力神起重运输机械制造有限公司

二 0 0 九年版

2009 Edition

目录

(CONTENTS)

1、用途(purpose).............................................1

2、技术特性和主要参数..........................................1 (Technical characteristics and main parameters)

3、结构概述(Structure Overview)...............................1- 2

4、整机安装、试运转、调整和运行性能.............................2-6 (Machine installation, commissioning, adjustment and Running performance)

5、安装操作和维护保养.........................................6-7 (Installation and Maintenance)

6、润滑表(Lubrication table)...................................7

1、用途(purpose)

盾构输送机根据隧道盾构掘进机工况条件而设计,主要用于盾构掘进机物料的输送。在环境温度-20℃到+40℃的范围内使用,输送物料温度在50℃以下。

The shield of structure Strap machine design according to the tunnel shield Gou, Shield tunneling machine is mainly used for the delivery of materials. At ambient temperature -20 ℃ to +40 ℃ range use, Conveying material temperature below 50 ℃.

2、技术特征和主要参数:

Technology characteristic and main parameters

1.盾构输送机可输送物料的容量可在

2.5t/m3 。

The shield material conveyor can transport capacity in 2.5t/ m3.

2.本系列按带宽分为:500、650、750、800mm等四种规格。

This series by bandwidth is divided into: 500, 650, 750, 800 mm, four types of 3.运行速度,按带速分为;0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5m等也可依据实际情况选用合理的速度。

Operating speed, belt speed into;0.8, 1, 1.25, 1.6, 2 g, also may be based upon actual use reasonable speed.

3、结构概述(structure explanation):

3.1整机布置(Machine layout):

盾构皮带机整机布置由设计者根据装载盾构皮带机的小火车及现场工况决定,大体可分为;头部节(含拉紧装置、头架、驱动机构、下料漏、及H型+P型清扫器等)、水平段、斜段(含改向滚筒及空段清扫器等)水平段每一节的长度尺寸依据小火车的长度及小火车上的支点来确定,节与节之间通过铰链连接,斜段,斜段与水平段采用钢性连接,高强度

螺栓加钢板连接。

The shield belt loading machine layout by the designer according to The shield belt conveyor train and decided to field conditions, can be roughly divided into; the head section (including the tensioning device, the first frame, drive mechanism, cutting leakage, and H-+ P-type Belt cleaner, etc.), horizontal section, oblique section (including empty segments bend pulley and Belt cleaner, etc.) the length of each section of the horizontal segment of the small size based on the length of the train and the train on the fulcrum to determine section and through the hinge joint between the connecting section, oblique section oblique section and horizontal section using steel connections, bolt and plate connections.

3.2输送带(Conveyor):

是曳引和承载物料的主要部件。胶带规格为一般为4P(4.5+1.5),用户也可依据输送量等实际情况,计算输送带的张紧力来选用,胶带接头为硫化胶接。

Traction and bearing materials is the main components. Tape specifications generally 4P (4.5 +1.5), the user throughput can also be based on the actual situation, the calculation to use belt tension, tape joints sulfide bonding.

3.3驱动装置( Drive device):

盾构皮带机一般采用TDY型,包胶电动滚筒,与电机减速机加链轮,链条传动两种传动方式。

The shield belt type commonly used TDY, including rubber roller, sprocket and motor plus reducer, chain drive two kinds of transmission mode.

3.4托辊(Roller):

托辊是支承输送带和其上的物料并使之稳定运行,水平段和斜段采用槽型托辊组,头,尾,及斜段与水平度过渡采用15度,20度过渡托辊组,槽型上托辊间距一般取800-1000

平行下托辊间距一般取2000米。

Roller is supporting conveyor belt and its material and made stable operation, horizontal section and inclined section of the slot roller group, head, tail, and inclined section and levelness transition with 15 degrees, 20 degrees transition roller group, slot on the type roller spacing general take 800-1000 under the parallel roller spacing general take 2000 meters.

3.5清扫器装置(Belt cleaner device):

盾构输送机设三道清扫器,头部设H型+P型清扫器,尾部设有一道空段清扫器,清扫采用,聚氨酯清扫头,或硬质合金清扫头,一般采用聚氯酯聚氯脂清扫头,耐磨不损坏

输送带,清扫干净。

Shield conveyor set three way sweeper, head set H + P type sweeper, tail has a empty section sweeper, cleaning the use, polyurethane cleaning the head, or hard alloy cleaning the head, generally USES chlorine ester gather together chlorine fat cleaning the head, wear-resisting don't damage the conveyor belt, cleaning the clean.

3.5.1、H型,P型清扫器:用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物,防止带上的粘着物

污染环境和引起输送带跑偏。我公司在设备出厂前已经安装好,现场只需调整。

H, P type sweeper: used for cleaning the sticky on the conveyor belt in carrying the adhesion of content, prevent take the adhesion of environmental pollution caused by things and conveyor belt running deviation. My company in equipment before they leave the factory has been installed, the scene just adjust.

3.5.2空段清扫器,用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物,防止物料卡在尾部滚筒,

我公司在设备出厂前已经安装好。

Empty section sweeper, used to cleaning the stick in the bearing surface conveyor belt the adhesion of content, prevent material card at the rear roller, my company

in equipment before they leave the factory has been installed.

3.6、其它及保护(Other and to protect):

3.6.1、头部设有下料漏斗。

The head is the material funnel set.

3.6.2、盾构皮带机水平段胶接处均对称设有一组交叉上立辊组,一组挡板;一组挡边下立辊,斜段也设有上下挡边立辊,有效防止胶带跑偏。

Belt The shield bonding at both horizontal section has a cross on a symmetrical vertical roll groups, one baffle; a vertical roll under the wall, oblique section also has a vertical roll up and down the wall, effectively prevent the belt run.

3.6.3、全长设置一对拉绳开关。

Total length set up a pair rope switch.

3.6.4、全长设置一个速度检测器。

Total length set up a speed check device

3.6.5、本皮带机设一个报警器。

The belt set an alarm.

4、整机安装、试运转、调整和运行性能:

安装前后根据验收规则进行验收,并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求我公司在设备出厂前已将各节上的零部件装配好,现场只需依据图纸上每节长度及节的编号。依次将各节铰接组装,并将皮带的各支脚固定在小火车各支点上。斜段与水平段采用销轴连接,斜段部分用螺栓与联接板固定即可。尾端固定在相应的支点。

Machine installation, Test run, adjustment and Running performance:

Before and after installation and acceptance rules based on acceptance, and familiar with the installation drawings, technical requirements and asked me to conveyor equipment factory in the sections before the assembled components on the scene just the length of each section on the basis of drawings and section number. Each section in turn will hinge assembly, and the belt of the feet fixed on the little train on the fulcrum. Oblique section and horizontal section using the pin connection, oblique section of part of the plate with bolts and can be connected. End in the corresponding protection fixed.

4.1安装注意事项:

全部滚筒,托辊,立辊,驱动装置安装后均应转动灵活,

输送带接头时,应将电动滚筒或传动滚筒松到放在最后方位置,并尽量拉紧输送带。Installation Notes:

All roller, roller, vertical roll, The drive rotation after installation should be flexible,

Belt connector, should a roller or loose drive pulley on the end side to the position, and try to tighten the belt

4.2试运转前:

新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2小时空载及8小时负载试运转,试运转前,除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外,尚需检查驱动装置,如采用电动滚筒内应按规定加够润滑油(电动滚筒使用前应从端盖的加油口加入L-AN32机械油,油质应清洁,无杂质,加油量应使油面达到滚筒半径2/3高度为宜)详见电动滚筒使用说明书。如采用的是减速电机加链轮,链条,驱动,应依据随机资料中的减速机电机使用说明书,中规定的加油量及型号,加油,用户务必熟读;

Before Test run:

New installation conveyor in formal before going into use, should carry out the two hours and eight hours load no-load test run, prior to trial operation, in addition to the installation of general examination of conveyor is in accordance with the installation technology requirements outside, still need to check the driving devices, such as the use of electric roller according to regulations should add enough oil (electric roller should be on the front cover mouth to join L-AN32 Mechanical oil should be clean,, without impurities, how should make oil to roller radius two-thirds face height is appropriate) see electric roller instructions. If use is decelerating motors and sprocket, chain, drive, shall be based on random material of the deceleration mechanical and electrical machine specifications, the provisions in how and models, come on, the user must read .

4.2.1电气信号和安全保护装置及接线正确性;

Electrical signal and security protection devices and wiring correctness

4.2.2点动驱动装置,观察滚筒转动方向是否正确。

The point start device drivers, observation roller rotation direction is correct 4.2.3调整清扫器,调整方法详见5.5.1及图(3)

Adjust Belt cleaner, adjustment methods described in 5.5.1 and Figure (3)

4.3试运转期间应进行下列工作(The following work should be carried out during the Test run):

4.3.1检查输送机各运转部件应无明显噪音;

Check all moving parts conveyor should be no significant noise

4.3.2各个轴承无异常温升;

No abnormal temperature rise of each bearing

4.3.3各个滚筒,托辊的转动及紧固情况;

Each roller, roller rotation and tightness

4.3.4清扫器的清扫效果

Belt cleaner cleaning effect

4.3.5输送带的松紧程度;

Conveyor belt tightness

4.3.6各个保护开关,应灵敏可靠

Each protection switch, should be sensitive and reliable

4.3.7测定带速,空载功率,满载功率

Measured with a fast, no-load power, full power

4.4调整(Adjustment):

4.4.1调整输送带的跑偏(Adjust belt deviation):

a、在头部输送带跑偏位置,调整头部传动滚筒,见示图 (1),调整好后将轴承处的定位

图(1)

b、在中间输送带跑偏,调整上托辊及下托辊,其调整方向,详见示图(2),当调整一组托辊仍不能纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜角度不宜过大。

Deviation in the middle belt, adjust the rollers and the lower roller, the adjustment direction, see Figure shows (2), when adjusting a set of rollers is still not corrected, it can continuously adjust the several groups, but each of the partial oblique angle should not be too large.

图(2)

c、若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:输送带接头是否平直,必要时应重接;机架是否倾斜;给料方向位置是否合适在输送带的中间。

If the above method still cannot eliminate running deviation, should be check: conveyor belt joint is straight, as necessary, re-take; rack is tilted; feeding direction of the location is appropriate in the middle belt.

d、上述调整,应在输送机空载或满载时进行,输送带跑偏为带宽5%左右为准。

These adjustments should be no-load or full load in the conveyor when the conveyor belt deviation of about 5% of the bandwidth.

4.4.2调整输送带的预拉力,使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒不产生打滑,并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的2.5%。

Adjust the tension of the conveyor belt, start with full load and operation in conveyor belt transmission roller and when do not produce sliding, and make the belt roller in the vertical degree between roller spacing of less than 2.5%

4.5、整机运输性能(Performance of the whole transport):

4.5.1、输送机运行应平稳可靠,负荷运行时不应有不转动辊子存在。

Conveyor should be smooth and reliable operation, the load should not be running there is not rotating roller

4.5.2、输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的边缘。

Conveyor belt is running, the edge shall not exceed the idler roller or edge roller

4.5.3、拉紧装置应保证调整方便,移动灵活,在输送机启动和运行过程中,输送带不得打滑。

Lose tension device should ensure easy adjustment, mobile and flexible, conveyor up and running in the process, the conveyor belt may slip

4.5.4、输送机负荷运行时,噪音不得超过85dB(A)。

Conveyor load operation, the noise should not exceed 85dB (A)

4.5.5、清扫器性能应稳定,清扫效果良好。

Performance should be clean and stable, good cleaning results

4.5.6、各种保护装置,装配后需要反应灵敏,可靠。

A variety of protection devices, the assembly should be reflected after the sensitive and reliable

4.5.7、托辊辊子(不包括缓冲托辊辊子),正常使用寿命不应小于2年。2年内辊子的损坏率不大于8%(日晒、雨淋状况条件下除外)。

Roller rolls (not including buffer roller rolls), normal life should not be less than two years. 2 years of roller damage rate is not more than 8% (the sun and rain status condition except)

5、安装操作和维护保养:

输送机的使用寿命与输送机的长期正常运转,是否正确、安全地操作,是否定期维护保养有直接的关系。

Installation, operation and maintenance:

Conveyors and conveyor life of long-term normal operation, correct, safe operation, whether regular maintenance has a direct relationship

5.1、不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏、撕裂输送带。

Cause incorrect operation of equipment and personal accident. Is mainly due to an accident caused by equipment, conveyor and material deviation smashed, torn conveyor belt

5.2、必须及时排除引起跑偏的因素。

引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件,因此维修制度是避免事故的重要措施之一。

Must promptly remove the factors causing deviation.Physical cause of the accident is usually caused by the conveyor belt is running to clean or replace parts, so maintenance system is one of the important measures to avoid accidents 5.3、输送机应尽量在带上物料卸净后停车,并以空载启动为宜。在多机联合使用组成输送系统时,亦应按此要求编制先后启动关闭的电气控制系统。

Conveyor belt material should be unloaded in the net after the stop, and to start no-load advisable. Joint use of components in the delivery of multi-machine system, the preparation of this request should have started off the electrical control system

5.4、每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。

Each conveyor with maintenance records, doing shift work.

根据输送机的不同工作条件,可参照下列内容编制维护保养制度。

According to the different work conditions of belt conveyor, we can refer to the following content of maintenance system

5.5.班间维修内容:

经常注意观察减速器或电动滚筒的油面批示器,及时添加润滑油;及时更换转动不灵活的各轴向大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用

Maintenance of content between classes:

Always observe the speed reducer oil or electric drum instruction device, time to add oil; the timely replacement of the axial rotation is not greater than 2mm flexible idlers rollers, after repairs to continue using

5.5.1、清扫器作用是清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;聚氨酯刀片磨损后及时调整(或硬合金清扫器位置调整)调整;见示图(5)头部清扫器的调节过程。

Sweeper role is to clean up adhesive roller and roller in the material on the surface; polyurethane blade worn to adjust (or hard alloy sweeper position adjustment) adjustment; see Figure shows (5) head cleaning device of the adjustment process

图(3)

1聚氨酯刀片(或硬质合金) Polyurethane blades(Or carbide)

2清扫器连杆(Belt cleaner rod)3拉紧螺杆(Tighten the screw)4支板(Supporting plate)5调节板(Adjustment board)6螺钉(Screws)

调节方法:调节支板与调节板上连接螺栓,清扫器可上下调节,先松序号5螺钉,然后

调节拉紧螺杆3,可以调节序号1聚氨酯刀片(或硬质合金)与滚筒的轻紧度。

Adjustment method: adjuster plate and adjustable plate bolts, Belt cleaner can be adjusted up and down, No. 5 Screws loose first, then tighten the adjustment screw 3, number 1 polyurethane blade can be adjusted (or carbide) and the roller light-tightness.

清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;

Cleanup bond on the roller and roller surface of material

5.5.2、清理受料段及输送机走廊上的散落物;

Clean-up by the material conveyor section and the fallout on the corridor

5.5.3、输送带表面的剥落情况,及时修补。

The situation of conveyor belt surface peeling off, and timely repair

5.6、小修内容(Contents of minor repairs):

一般一年一次。

清洗减速器或轴承座,并更换润滑油;

清洗滚筒轴承座,并更换润滑脂;

更换清扫器、清扫头;

修补输送带。

Generally once a year.

Cleaning gear or bearing, and replacing lubricants;

Cleaning roller bearing, and replace the grease;

Replacement cleaner, cleaning head;

Repair conveyor belt.

5.7、大修内容(Overhaul of the content):

几年一次。

拆洗减速器或电动滚筒,并检查齿轮的磨损情况。若磨损超过赤顶宽的1/5以上时,应予以更换;

修补或更换输送带;

A few years time.

Washable reducer or electric rollers, and check the situation of gear wear.If you wear red top width of more than 1 / 5 of the above, should be replaced, should be replaced

Repairing or replacing conveyor belts

Parts to be lubricated in Table:

3.DSJ65皮带机说明书解析

1.概述 DSJ65/25/2×40、DSJ65/25/2×55型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输,也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。 用于顺槽运输时,尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。 1.1上述两种规格输送机的工作条件: a )环境温度为-10℃~+40℃,环境相对湿度不超过95%(25℃时) b )工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》(2006年)中第一百条规定。 c )输送物料应为容量小于2.0t/m 3的各种不规则形状的原煤和矸石。 d )工作环境允许存在淋水现象。 e )工作制为连续型。 2.型号编制及含义说明: 2.1举例: D S J 65 / 25 / 2× 40 台kW 电动机 输送量t/h 带宽cm 钢架伸缩 煤矿用带式输送机24025065 3.主要技术参数 具体见表3.1。 4.产品特点 4.1除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速移动外,另有贮带装置可使机身实 现伸长和缩短,从而能有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。 4.2设置在机头后部的胶带张紧装置,采用绞车拖动,用以调节胶带的张紧程度。 4.3传动滚筒采用菱形铸胶,增大了摩擦系数。 5.工作原理和主要结构特征 5.1工作原理 伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样:是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等。当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸。因而使输送机具有可伸缩性能。

表3.1 主要技术参数表 5.2主要结构特征 伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分二大部分,固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成;非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。 5.2.1机头传动装置 机头传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分,两台电机通过液力偶合器、减速器分别传递转矩给两个传动滚筒。

DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书

DTL65/20/2×40型胶带输送机 使用说明书 (执行标准MT820-2006) 目录 一、概述 (3) 二、结构特征与工作理 (4) 三、主要技术参数 (7) 四、安装、调试、试运转 (8) 五、使用、操作 (12) 六、故障分析与维修 (16) 七、保养与维护 (21) 八、标志、包装、运输及贮存 (24) 九、保证期 (24) 十、警示语 (24) 十一、附图 (25)

一、概述: 该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。 1、主要用途和使用范围: 它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接,用于巷道掘进运输时,尾端配皮带转载机与掘进机相接。 2、型号的组成及其代表意义 DTL 65/ 20 / 2 x 40 每台电动机的功率(kw) 驱动电机的数量(台) 该型皮带机输送量x10t/h 带宽cm D为带式输送机的缩写, T为通用型 L为钢架落地式 该机型号为DTL65/20/2×40 ,D为带式输送机的缩写,T为通用型,L为钢架落地式,65是指带宽的十分之一,20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一,2是指两台电机驱动,40是指每台电机功率为40千瓦. 该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求,确保了产

品的各项使用性能符合矿山开采的要求,从而可适应井下恶劣的工作环境。 3、使用环境条件、工作条件 a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石; b、工作环境温度为-10~+40℃; c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定; d、工作环境允许雨淋; e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象; f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能 4、安全 a、与输送机相配套的电动机,电气设备应符合GB3836.1的规定,并具有下井合格证明书; b、输送机必须使用阻燃输送带,其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定; c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置; d、任何零部件的表面温度不得超过150℃,机械摩擦制动时,不得出现火花; e、当输送机长度超过100m时,应设置沿线紧急停车装置 二、结构特征和工作原理 该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成;非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。本产品与普通带式输送机的工作原理相同,是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。

海瑞克盾构机液压系统说明(附电路图)

一、液压系统元件 1液压泵 液压泵是液压系统的动力元件,按结构可以分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵,按排量可以分为定量泵、变量 泵,按输出出口方向又可以分为单向泵、双向泵。 泵都是由电动机或其他原动机带动旋转,通过这种往复的旋转将油不断地输送到管路中,通过各种阀的作 用,控制着执行元件的运行。 在大连地铁盾构机中,螺旋输送机使用一个双向变量泵和一个定量泵,推进系统中使用一个大排量的单向 变量泵,管片安装机种使用两个单向变量泵,注浆系统 中使用一个单向变量泵,辅助系统使用一个单向变量泵。

a.定量齿轮泵 注:右侧油液进入泵内,齿轮旋转带动油液从左侧出口流出,排量是一定的

c.定量叶片泵 注:转子转动,带动叶片推动油液1、2进油,3、4出油,排量一定 d.斜盘式柱塞泵 注:斜盘由联轴器带动转动,往复吸油、压油,斜盘角度是可以调控的

2液压阀 液压阀根据作用可以分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀。 压力控制阀可以控制液压回路的压力,如当液压回路中压力过大时,溢流阀或卸荷阀打开泄压。 流量控制阀可以控制液压回路中的流量大小,根据流量的不同可以控制执行元件的速度。 方向控制阀主要控制液压回路中液压油的流动方向,由此可以改变液压油缸的伸缩。 各种阀一般安装在靠近泵的油液管路中,相对来说比较集中,便于检查和维修。 a.单向阀 注:油液从P1口进入,克服弹簧力推开单向阀的阀芯,经孔隙从p2 口流出,油液只能从p1流向p2

b.溢流阀 注:油从压力口进入,通过阻尼孔进入后腔,克服弹簧压力,推开阀芯,油液 从溢流口

c.液控单向阀 注:x口接压力油时,阀芯将a与b口堵死,当x口接油箱时,若Pa大于Pb,则从a口进油,打开阀芯,流向b口,若Pb大于Pa时,则油液从b 口流向a口,

皮带输送机施工方案计划

1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机,总长约980米。 需安装胶带机清单

由于该项目为改造工程,因场地狭窄、工期短、环境差,这给施工造成了较大的难度,需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米,现要将其拆除重新安装时总长加长到91米,且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加,现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数

1.2工程特点 1.2.1技术标准:安装除按图纸技术要求和施工要领施工外,施工和验收应执行下列技术标准: 《带式输送机技术条件》(GB10595-89) 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-98) 《钢结构焊接技术规程标准》(JGJ81-2002 J218-2002)《钢结构工程施工及验收标准》(GB50205-2001) 1.2.2技术素质:安装施工人员应看懂每张安装图纸,了解施工工艺及流程,弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度:原胶带机拆除前,预先将加宽槽钢焊接安装完成,等停机后再将原机拆除,进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后,首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符,并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审,对自审中发现的问题、疑问及时提出,并要求设计部门尽快书面答复,图纸会审要求做好会审记录。

2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行,检验合格后,及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划,根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单,对设备零部件进行开箱清点,检查质量,逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记,并提交甲方,要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查,应作好详细记录,并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后,应进行编号、分类,妥善保管;对热工仪表等精密小型部件,应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具

固定皮带机产品使用说明书

使用说明书 (执行标准MT820-2006) 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ/800/220

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (2) 5、工作原理 (4) 6、结构概述 (4) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (14) 11、运输、贮存 (15) 12、安全警示 (16) 13、其他 (19)

一、概述 1.产品特征 1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样,是以胶带作为牵引承载机的 连续运输设备。 1.2全机所采用加厚形托辊,规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊支撑, 固定在上托架上。 1.3机尾设置有弹簧调节自动张紧装置。 1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大,初张力及胶带张力亦小。 1.5输送机的电气设备有隔爆性能,可用有煤尘及瓦斯的矿井。 2.主要用途及适用范围 本输送机主要用于煤矿井下带式输送机运输,出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。 二、使用环境及工作条件 1、环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。 2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3、工作环境允许存在淋水情况。 4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。 5、工作制为连续型。 6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。 三、产品型号含义 驱动功率(220KW电动机) 输送量200t/h 带宽800mm 钢架结构式 通用伸缩型 煤矿用带式输送机 示例:带宽800mm、输送量200t/h、220KW电动机驱动,通用伸缩型钢架结构式煤矿带式输送机。标注为:DSJ800/200/220

盾构机液压系统原理(海瑞克)

盾构机液压系统原理 一.液压系统原理 盾构机的绝大部分工作机构主要由液压系统驱动来完成,液压系统可以说是盾构机的心脏,起着非常重要的作用。这些系统按其机构的工作性质可分为: 1. 盾构机液压推进及铰接系统 2. 刀盘切割旋转液压系统 3. 管片拼装机液压系统 4. 管片小车及辅助液压系统 5. 螺旋输送机液压系统 6. 液压油主油箱及冷却过滤系统 7. 同步注浆泵液压系统 8. 超挖刀液压系统 以上8个系统除同步注浆泵液压系统在1号拖车、超挖刀液压系统在盾壳前体为两个独立的系统外,其余6个液压系统都共用一个油箱,并安装在2号拖车上组成一个液压泵站。有的系统还相互有联系。下面就分别介绍一下以上8个液压系统的作用及工作原理。 (一)盾构机液压推进及铰接系统 1. 盾构机液压推进 (1)盾构机液压推进系统的组成 盾构机液压推进系统由液压泵站,调速、调压机构,换向控制阀组及推进油缸组成,30个油缸分20组均布的安装在盾构中体内圆壁上(见图),并分为上、下、左、右四个可调整液压压力的区域,为盾构机前进提供推进力、推进速度,通过调整四个区域的压力差来实现盾构机的

转弯调向及 纠偏功能。铰接系统的主要作用是减小盾构机转弯或纠偏时的曲率半径上的直线段,从而减少盾尾与管片、盾体与围岩间的摩擦阻力。 (2)推进系统液压泵站: 推进系统的液压泵站是由一恒压变量泵(1P001)和一定量泵(1P002)组成的双联泵,功率为75KW,恒压变量泵为盾构的前进提供恒定的动力。恒压泵的压力可通过油泵上的电液比例溢流阀(A300)调整,流量在0-q ma x范围内变化时,调整后的泵供油压力保持恒定。恒压式变量泵常用于阀控系统的恒压油源以避免溢流损失。

皮带机技术方案

窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 (机械部分) 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作,整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品,不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下(但不限于此)标准: GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》

MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括:设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随

伸缩皮带机产品使用说明书

DSJ100输送机使用说明书(执行标准MT820-2006、MT/T901-2000) 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ100/63/2×75

目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (3) 6、结构概述 (3) 7、安装、调整 (8) 8、使用、操作 (11) 9、保养、维护 (12) 10、故障分析与排除 (15) 11、运输、贮存 (17) 12、安全警示 (17) 13、其他 (19)

一、概述 1.产品特征 可伸缩输送机与普通输送机的工作原理一样,是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备,它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等,当游动小车向机尾一端移动时,胶带进入贮带装置内,机尾回缩;反之则机尾延伸,因而使输送机具有可伸缩的性能。 2.主要用途及适用范围 可伸缩输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配带式转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃;环境相对湿度不超过95%(25℃时)。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率(2台75KW电动机) 输送量630t/h 带宽1000mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例:带宽1000mm、输送量630t/h、2台75KW电动机驱动,伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为:DSJ100/63/2×75 四、主要技术特性 DSJ100/63/2×75型带式输送机 1.输送量吨/小时 630

带式输送机设计方案定稿

页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日

学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向,其特点将得到充分的发挥,更具有现代物流发展意义,与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -

最新DSJ80-40-2×55皮带机设计方案汇总

D S J80-40-2×55皮 带机设计方案

陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿DSJ80/40/2×55带式输送机 设计方案 山东先河悦新机电股份有限公司 2012.5.20

总则: 1、带式输送机是散料运输最有效、最经济的方法,广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等行业。目前,为了提高生产能力,降低成本,带式输送机向着高速、重载、长距离方向发展。由此,也带动了带式输送机技术的进步。比如象托辊、滚筒的结构都有了革命性的变化,使其性能更好,寿命更长;尤其是驱动系统和控制系统,为了克服重载、高速、长距离带式输送机在起动、制动过程中所产生的巨大惯性力对设备的影响,人们采取各种各样的方法,并使其性能更优,成本更低。先河公司为了这个目标,一直在不懈地努力。 2、本技术方案说明完全依据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿 所提供的原始设计参数进行方案设计,所提供输送机的功能、使用性能、结构性能、安装条件等均适用于黑拉畔煤矿工作面皮带机需要,并符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。 2.本方案说明书所选用的各种零部件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。 3.带式输送机主要参数的确定和各部件选型均符合以下标准: GB/T10595-2009 《带式输送机技术条件》 MT/T467-1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T820-2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》

4.“质量第一,用户至上”是我们的宗旨,我们将派技术人员到现场 免费指导安装调试,直至设备正常运行为止. 二.原始配置参数 运量 400t/h 带宽 800mm 运距 1200m 功率 2×55 三.总体方案设计 设计原则 1.高可靠性 由于带式输送机能否安全、畅通地运行,将对生产产生直接影响,因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时,要求具有较高的运行可行性。 2、技术先进、经济合理 本带式输送机设计在满足各项使用要求和高可靠性的同时,突出了经济合理的原则。对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品,并且具有较高的性能价格比。 3、高互换性、通用性 本带式输送机在驱动单元、托辊、传动滚筒等主要部件配置时尽量考虑 有较高的互换性,以便于使用和维护。

DTII皮带机说明书

D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书

目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27 附件4: 缓冲托辊组的维护 28

一、用途、特点、使用范围 1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品,是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备,可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业,输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点,便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m3。输送块度见表1。 注:块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃~+40℃,对于有特殊要求的工作场所,如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件,应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线,按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责,制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下,驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽:500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强:棉帆布带56N/mm·层;尼龙,聚酯帆布带100~300N/mm·层;钢绳芯带st630~st2000N/mm。 2.3 带速:0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力,见表2。 表2:带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书 一、适用范围 带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角 小于20度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。 二、技术性能 主要技术参数: 三、安装与调试 1.安装前的准备: 1)首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。 2)安装前,应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。 3)根据工艺设计决定安装方式,固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上,用水平仪校准两 侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。 2.安装: 1)安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm,相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;

2)支承装置的安装,要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上,每米平面度误差不超过2mm支承装置的托 辊轴线应与输送机的纵轴成垂直,其误差每300mm不超过1mm。托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。 3)螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于100mm. 4)输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。装置在各类通廊中的输送机,必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。 5)长度较长的输送机,除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。 四、操作与使用 1.空运转试验 输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。 1)开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。 2)对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油(脂)。 3)全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损,电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。 4)手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。 5)空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况,如发现问题及时停车排除。 2.负载运转试验 空转试验无问题后,即可进行负载运行试验。首先,空载启动,待运转正常时,逐渐加料,力求加料均匀,不得突然大量加料,以防过载,停车时,必须待机上的物料输送完毕后空载停车。 3.操作

皮带运输机安装方案

目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案的编制依据 (1) 三、安装方案 (2) 四、施工人员组织计划 (7) 五、安全质量保证措施 (8) 六、安全质量保证体系 (9) 七、危险评估分析报告 (10)

一、工程概况 1.1工作流程 本装置为乙炔储运装置,汽车运进厂内的电石直接卸入电石破碎厂房,电石破碎 厂房内设有防爆抓斗式起重机(位号:L39001A)和配防爆电动液压六瓣抓斗的防爆桥式起重机(位号:L39001B)各一台。从厂外运来的大块电石卸车后经过人工在厂房内 指定区域粗碎到630mm以下,然后通过抓斗抓取至颚式破碎机钢平台上方缓慢放入颚 式破碎机加料斗内,大块电石进入颚式破碎机(位号:B39001AB),颚式破碎机将电石破碎成50mm以下的小块电石,通过1#波状挡边带式输送机(位号:A39001AB)将电石送往乙炔发生车间内设置的粗料仓(位号:H2501)内贮存。防爆桥式起重机(位号:L39001B)卸掉防爆电动液压六瓣抓斗后可用于破碎厂房内的颚式破碎机等设备检 修起吊零部件。 为保证工程安全、优质、高效的完成,特编制此方案。 1.2设备一览表 序号设备位号设备名称重量(Kg)安装标高数量(台)备注1A39001A 1#波状挡边带式输送机16292 EL-4.500 1 2 A39001B 1#波状挡边带式输送机17364 EL-4.500 1 二、施工方案的编制依据 2.1.赛鼎工程有限公司设计的电石储运工艺设备布置施工蓝图

2.2《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HG20203-2000 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005 2.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 2.6本项目HSE方面的有关规定 2.7厂家提供的随机文件资料 三、安装方案 3.1技术准备 3.1.1认真核对图纸,按图纸设计要求验收设备基础的坐标方位及标高,并在基础上 做好相应的标志。在安装主机、电机底座之前,应核对安装基础图与机座螺栓孔位置 (与现场基础相对照)正确后方可安装。 3.1.2主机、电机底座必须刚性固定在坚实的水平基础上,设备底座下每个地脚螺栓 处放置调整垫板,以便调整设备的纵横水平。(并留有足够的地脚螺栓灌浆空间。(详细见附件设备安装与调试说明书) 3.1.3准备好吊装用具,即42吨吊装绳4根,以备吊装时用,另外还要准备好吊装现场周围的安全警示带、警示牌等,确保吊装顺利完成。 3.2吊装方案 3.2.1设备安装前应具备的条件 3.1.1.1基础验收

DSJ80皮带机使用说明书.doc

DSJ80/40/2 ×75 可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址:山东省邹城市矿建东路757 号

电话:传真:

目录 前言????????????????????? 2 一、用途和特征?????????????. ???? . ?? 3 二、主要技术参数?????????????. ?. ???? 4 三、工作原理??????????????. ?. ???? 5 四、结构概述???????????????????? 5 五、电控???????????????????????9 六、带式输送机的安装????????????????..9 七、带式输送机的调整、调试及操作??????????..12 八、带式输送机的维护保养??????????????..18 九、常见故障及处理方法????????????????.22 十、人员和设备安全提示????????????????.24 前言

警告:使用本机前必须认真阅读此说明书! 本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备的详细说明及有关建议。 认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备的可靠性和使用效率,并可延长设备的使用寿命。 每个参与输送机的工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 为保证设备安全可靠的运行,合理的组织及适当的预防措施,是十分重 要的。 应严格遵守安全操作规程。在安装设备的现场应备有说明书,操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守配套件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,并且 只允许使用具有资质的、合格的配套件。 制造商对不正确的使用所引起的损坏不负责任。所冒的风险由用户全负责。 只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备,否则极易发生危 险。所以,再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书, 并注意下面所示安全警示符号及意义。 一、用途和特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输,也可用于

皮带输送机使用说明书

皮带输送机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为~ m 3的各种块状、粒状物料,可用来输 送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平式 化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 mm) 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支

架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧, 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。

皮带输送机设计毕业设计

毕业设计 课题名称:DT-(Ⅰ)皮带输送机设计(输送带部分)

目录 摘要及关键词................................................. .. (3) 前言......................................................... .. (3) 一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4) 1)、对传动方案的要求..................................... . . (4) 2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4 二、带式输送机的设计............................................... (4) 1)、确定带速V.............................................. . .. .. 4 2)、确定带宽B............................................... . (4) 3)求圆周力 (5) 4)求各个点的张力 (6) 5)校核重度 (7) 6.校核胶带安全系数 (7) 7)拉紧装置设计 (7) 三、电动机的选用 (7) 1)电动机容量的选择................................................ .7 *2)传动比的分配 (8) *3)各轴转速、功率和转矩的计算 (9) *4)带的设计 (10) *四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20 六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 20 1)选择轴的材料确定许用应力 (20) 2)按扭转强度估算轴径 (20) 3)设计轴的结构并绘制草图 (20) 4)按弯扭合成强度校核轴径 (21) 5)轴的刚度校核 22 七、改向滚筒内轴的设计 (22) 1)选择轴的材料确定许用应力 (23) 2)确定各轴段的长度 (23) 3)按强度设计轴径 (23) 4)设计轴的结构并绘制草图 (24) 5)轴的刚度校核 24 八、滚动轴承的选择(传动滚筒)......................................... .25 九、滚动轴承的选择(改向滚筒) (25) 十、键和联轴器的选择 (25) 1)传动滚筒上联轴器的选择 (26) 2)传动滚筒上键的选择 (26) 3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 26 4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26) *十一、滚动轴承的润滑 (27) 结论 (27) 结束语 (27)

皮带机设计方案

贵州肥矿能源有限公司兴阳煤矿主皮带机 设计方案说明 根据招标文件的要求,我公司对投标皮带机重新进行了计算校核,并根据具体要求,做出如下设计方案,所有设计选型均参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。 一、参数说明

二:方案配置说明 1驱动装置 1.1电动机 采用防爆型异步电动机,型号YB2 315M-4,电压等级660V。采用佳木斯电机厂产品,数量两套,该电机质量好,性能高,能很好满足井下使用条件。 1.2减速器 减速器采用德国SEW产硬齿面垂直轴减速器,以保证连续运转的可靠性。 SEW产品适合本皮带机功率的型号共两种,一种为紧凑型垂直轴减速器,型号MC3RLSF09-40,一种为一般型垂直轴减速器,型号M3RSF60-40,经过咨询SEW 公司,使用性能M3RSF60要好一些,而且价格比MC3RLSF09便宜,最终选定减速器为M3RSF60-40,带风扇冷却,带逆止器,结构紧凑,使用性能稳定,自带逆止器可以满足皮带机对逆止力矩的要求。 1.3制动器 带式输送机采用液压推杆制动器,型号为YWZB5-400/121,该型号制动器性能安全可靠,制动平稳,动作频率高等特点,满足煤矿井下的使用要求。电压660V。其他具体使用要求满足投标书要求。

1.4联轴器 1.4.1高速轴联轴器 因本机采用变频系统,原液力偶合器的功能变频器完全能实现,所以减速器和电机之间不再加设液力偶合器,而采用蛇簧联轴器直接连接,型号6080T,传递扭矩2050N.M。 蛇簧联轴器具有以下特点: 1、以蛇形弹簧为弹性元件,在具备了较强弹性的同时,极大地提高了蛇簧联轴器传递扭矩,广泛应用于重型机械及通用机械场合; 2、允许转速较高,在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力; 3.传递效率高,启动安全.传动效率可达99.47%,短时超载能力是额定扭矩的两倍,运行安全; 4.结构简单;拆装方便,使用寿命长; 5.减振效果好,避免了共振。 1.4.2低速轴联轴器 减速器和滚筒之间采用ZL型弹性柱销齿式联轴器连接,型号ZL12,由安信公司自行生产。 1.5驱动装置架 驱动装置架采用整体式钢板焊接结构,具有足够刚度和精度,方便现场安装,同时减少驱动装置的振动。 2滚筒 2.1滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算,其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求。 2.2滚筒轴许用扭矩及许用合力均满足设计要求。 2.3传动滚筒直径800mm,滚筒轴均进行探伤,探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定,所用轴承为国内知名厂家产品。 2.4传动滚筒表面采用菱形胶层,传动漆筒表面胶层的形成方式为铸胶,传动滚筒表面胶层硬度不低于60~70°(邵尔A型硬度)。 2.5改向滚筒直径1000mm数量3组,直径800mm数量1组,直径630mm数量4组,增面滚筒直径500mm的数量2组。 直径为800mm及以上的改向滚筒表面胶层的形成方式为平形铸胶,改向滚筒表面胶层硬度不低于50~60°(邵尔A型硬度)。胶层不允许出现脱层、起泡等

皮带输送机使用说明书范本

皮带输送机使用说 明书

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5~2.5t/ m3的各种块状、粒状物料,可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C~40°C之间;也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 TD75 - 500 胶带宽度(mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理:

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧, 具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是经过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成

煤矿皮带机集控系统设计方案

煤矿皮带机集控系统 设 计 案

矿用胶带机远程集控综合保护系统 一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述 为了提高皮带运行的安全可靠性,减少经济损失,满足《煤矿安全规程》要求,我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。 本系统是根据煤矿井下工作状态,针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统,使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元,从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况,可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。同时数字显示皮带机的带速,每台电机的电流、每台电机的温度,并以语音式实时报出。该系统同时配有总线接口,通过485通讯协议可以便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信,以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。

二、系统结构框图:

三、系统实现的功能 1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停式和自动紧等控制功能。更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停式。 2、具有跑偏保护、速度检测,纵向撕裂保护、打滑和超速保护。沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。 3、具有胶带各电机开关量状态显示,速度、煤位、温度等模拟量显示功能。 4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能; 5、保护功能 当皮带撕裂时,系统立即切断电机电源,使皮带机停机。同时在皮带沿线用电铃报警,在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。 6、显示功能 通过线缆将信号传至地面监控站,显示撕裂曲线,显示事件发生的时间,显示裂缝状态。

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