金刚砂耐磨地面技术交底全

金刚砂耐磨地面技

术交底全

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交底内容：本交底适用于体育馆及教学楼耐磨地面施工。

1施工准备

1.1人员准备

瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。

1.2材料准备

混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。

硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。

钢筋：HPB300：A10。

1.3机具准备

手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。

1.4作业条件

2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。

2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。

2硬化细石混凝土地面的施工方法

施工工艺：

找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收

2.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。

2.3 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

2.4 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。车库内找坡5‰，坡向集水坑。

2.5 浇筑细石混凝土：

2.5.1 细石混凝土搅拌：地面混凝土采用商品混凝土，混凝土

强度等级C25，，坍落度160-180mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

2.5.2 混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常见的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，混凝土的平整度满足施工要求（2m内2mm）。

2.6 抹面层、压光：

2.6.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2.6.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

2.6.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

2.6.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

2.7 提浆：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼表面无明显脚印，使用研磨机（安装圆盘）进行作业，将表面砼浆层搓打均

匀（提浆）。如砼表面出现浮浆，应使用圆盘机械均匀地将砼表面浮浆层破坏掉。当砼初凝后，砼表面的水渍消失，砼有足够的硬度承受磨光机操作时开始第一次播撒硬化材料，用机械磨光，上机时间应根据砼的塌落度、气温等因素而定。在初磨期间应用2米靠尺随机重复检查，工作持续到砼表面平整、无明显缺陷时结束。

2.8 撒料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地散布在初凝的砼表面上。第一次散布材料约60%，待耐磨材料吸收水分变暗后，采用圆盘机械进行 1～2次磨压，使耐磨材料与砼基层紧密结合。随后进行第二次撒播作业（余下的约40%材料），撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性。

2.9 粗磨：待耐磨材料吸收水分后，随后视面层硬化情况，进行至少四次圆盘机械镘抹抹压作业，机械镘抹的运转速度应视砼地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。

2.10 精磨：待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进行地面收光，收光遍数不低于6遍，边角、模板边缘用铁抹子人工收光，初磨之后，调整磨光机抹片角度进行精磨，直至表面光亮结束。精磨完成后的地面应表面致密，颜色一致。对柱根、墙根等阴角部位采用手工磨面。

2.11 切缝混凝土施工完毕后，养护48小时左右，砼强度和

面层硬度能够满足切缝机切缝要求，时应及时按照弹线位置切割分格缝。分格分格缝宽6mm，深度到底，分隔缝分别设在柱子四周和柱档之间。切缝采用专业切缝机裁切，切缝时间不宜太晚。由于混凝土内部胶凝材料在水化过程中会产生收缩现象，在混凝土终凝后，强度增长初期的水化过程中，收缩变化最为剧烈，因此尽量将切缝工序提前，使得切缝处形成应力薄弱点，能够使裂缝集中在切缝内部，确保了面层的整体效果。切缝处待养护期过后填胶封闭。

2.12 养护：在耐磨地面施工完毕后，此时应及时进行养护；养护作业首先均匀涂刷养护剂，随涂刷养护剂，表面随即用塑料薄膜覆盖，覆盖完毕后表面及时洒清水，养护时间不得少于7天。养护期间必须保证各项养护条件，保证砼内部胶凝材料水化所需的水分，避免表层混凝土和面层因过分失水产生不可逆的细微裂缝。

3质量标准

水泥混凝上面层厚度应符合设计要求。

水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。

3.1 主控项目：

3.1.1 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

3.1.2 面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C25；

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

3.1.3 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

3.2一般项目：

3.2.1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

3.2.2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

3.3 允许偏差项目，见下表

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

4成品保护

4.1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

4.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭经过车库的一切通路。

4.3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

4.4 面层养护时间封闭车库，符合要求能够上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

5应注意的质量问题

5.1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

5.2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

5.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

5.4 耐磨材料施工的前、中期作业阶段必须穿平底胶鞋进入，后期收光阶段必须穿防水纸质鞋进入。

5.5 要求硬化剂撒布均匀（第一次60%，第二次40%），以防成品后有色差。

5.6 完工后地坪保持平整光洁，色调一致，不可有明显机械镘刀痕迹。

5.7 接缝处顺直，平整度满足施工要求。

5.8 地面施工完成后需一周时间的特别保养，应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动。

6安全注意事项

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。

（2）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

（3）机械操作人员必须穿戴防护用品，配绝缘手套，穿绝缘鞋，方可作业。

（4）施工现场严禁吸烟、打闹。

（5）不得光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入现场。严禁酒后进入现场。

（6）昏暗处施工场所用电必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。