聚氨酯防水涂料检验报告
聚氨酯防水涂料检验报告
本表由检测机构提供，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
聚氨酯防水涂膜施工方案(精编完美版)
. **********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日
聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
聚氨酯防水施工工艺标准
聚氨酯防水施工工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备 材料及要求 2.1分类 产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。 产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，
形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比： 1、聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。双组份分甲、乙两组， 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成 的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份 是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释 剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二 异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青基环保型材料。 高聚物改性沥青防水涂料high polymer modifided bituminous waterproof paint：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改 性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 屋面防水怎么做？只靠瓦是否可以： 2、屋面防水分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级防水。 Ⅰ级防水：特别重要或对防水有特殊要求的建筑，防水层合理使用年限：25年。设防要求：三道或三道以上防水设防。 防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石防水砼等材料。 Ⅱ级防水：重要建筑和高层建筑，防水层合理使用年限：15年。设防要求：二道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水
卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅲ级防水：一般的建筑，防水层合理使用年限：10年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、三毡四油沥青防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、高细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅳ级防水：非永久性建筑，防水层合理使用年限：5年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料。 瓦材单独使用为一道防水，达到Ⅲ级防水要求。现在普通别墅坡屋面一般要求达到二级防水，这就需要在瓦下增设一道防水层。 各级防水的防水层厚度下限都有规定，Ⅱ级防水规定： 合成高分子防水卷材不应小于1.2mm, 高聚物改性沥青防水卷材3.0mm, 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材2.0mm, 自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm, 高聚物改性沥青防水涂料3.0mm， 合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料1.5mm
911聚氨酯防水防腐涂料检验报告模板范文
检验报告 中心编号：140202G6 产品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 受检单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验类型：委托检验 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心
检验报告 委托单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验编号：8S13250 样品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 委托单位原编号：----- 送样数量：5公斤 送样日期：2013年 03月01日 生产单位：广州**建筑防水材料有限公司 报告日期：2013年03月12日 工程名称：------------ 检验类别：委托检验 检验标准：JC/T902-2010 批准： 审核： 编制： 说 明 检验项目 技术指标 检验结果 判定 漆膜颜色和外观 棕黑色 棕黑色 合格 粘度，s 50 65 合格 固体含量，% 70 78 合格 干燥时间 (h) 表干 ≤4 2.3 合格 实干 ≤24 16 合格 硬 度 ≥0.56 0.86 合格 附着力，级 ≥1.0 1.5 合格 柔韧性(mm) ≥1.0 1.72 合格 耐化学介质物 耐酸性 60℃20%硫酸7天无无变化 合格 耐碱性 20%氢氧化钠液7天 无变化 合格 结论 依据JC/T902-2010《环氧沥青厚浆型涂料》标准进行检验，所检 项目合格
1.本报告无中心“测试检验章”和骑缝章无效。 2.本报告无编制、审核、批准签字无效。 3.本报告涂改无效。 4.未经本中心书面批准，检验报告复制无效（完整复制除外）。 5.对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本中心提出，逾期怒不 受理。 6.委托检验仅对来样负责。
聚氨酯防水涂料种类有哪些
聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？ 本文档由台实整理编辑 聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？很多人会分布清楚聚氨酯有哪些？有时候会与其他防水涂料混淆，那么究竟聚氨酯防水涂料的种类有哪些呢，它是怎么分类的哪一种聚氨酯防水涂料比较好? 我们按性能可以将聚氨酯防水涂料分为以下六种： 一、单组份聚氨酯防水涂料 该防水涂料具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 二、非焦油聚氨酯防水涂料 该防水涂料采用水为扩链剂，避免了胺系扩链剂的毒性问题，固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 三、丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯或丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂单组份防水涂料。 四、js复合防水涂料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐性好等优点的防水材料。是吸取国外先进技术后研发的新型防水材料。 五、水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、各种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。 六、双组份聚氨酯防水涂料 双组份聚氨酯防水涂料是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。 1、优点： 能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。 <1>、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。 <2>、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。
<3>、耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。 2、适用范围 <1>、各类地下建筑物的底板及内外墙防水。 <2>、地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。 <3>、伸缩缝、施工缝、变形缝等。 <4>、混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。 <5>、可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。 3、施工要点 <1>、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。 <2>、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。 <3>、为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。 <4>、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。 <5>、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。 <6>、其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。 小结：聚氨酯防水涂料种类不算很多，我们可以根据以上的类别选择适合做防水的材料就可以了，现在都提倡使用新型环保的防水材料，所以还是建议使用双组份聚氨酯防水涂料比较好。
聚氨酯防水涂料施工工艺
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
聚氨酯防水涂料技术交底
聚氨酯防水涂料 施工方案 1．施工准备 材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以±％为宜。乙组份：羟基含量以±％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93％ 抗拉强度：≥ 延伸率：≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度：800C不流淌 不透水性：＞MPa 干燥时间：1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1. 2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1. 2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
无溶剂环保型聚氨酯防水涂料的研制
无溶剂环保型聚氨酯防水涂料的研制 沈春林,褚建军 (苏州非金属矿工业设计研究院防水材料设计研究所,江苏苏州215004) 摘要:本文介绍了以石油沥青等为液体填料,不掺有毒、有刺激性气味的有机溶剂而生产非焦油聚氨酯防水涂料。对原材料的选用、生产配方、生产工艺、技术指标等作了介绍。 关键词:聚氨酯防水涂料;非焦油;无溶剂 中图分类号:TU57文献标识码:B文章编号:1004-1672(2003)06-0040-02 Investi gationonEnvironmentall ySoundPol yurethaneWater proofCoatin gwithoutSolvent/SHENChun2linetal/ SuzhouZhongcaiDesi gn&ResearchInstituteofNon2MetallicMineralsIndustr yCo.,Itd. Abstract:Non2tar polyurethanewater proofcoatin gwasmanufacturedwithbitumenusedasli quidfillerbutwithoutor ganic solventwithtoxicand pungentodor.Selectionofrawmaterials,productformulation,manufacturin gtechnolo gyand technicalindexeswere presented. Ke ywords:polyurethanewater proofcoatin g, non2tar, solventfree 1 概述 焦油聚氨酯防水涂料长期以来在聚氨酯防水涂料占据主导地位。然而煤焦油组成复杂,无固定的羟值,产品性能难以稳定,质量指标偏低,另外煤焦油中含有大量的蒽、荼、酚等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康。因而近年来焦油型聚氨酯防水涂料已被各级政府主管部门发文禁止使用。为此我们着手研制无溶剂环保型聚氨酯防水涂料新产品,并获得成功。该产品的固含量高,摒弃了煤焦油成分,不掺任何溶剂,产品质量达到JC/T500-92 (96)标准要求。 无溶剂型聚氨酯防水涂料为双组分反应型防水涂料,其中A组分为由甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚树酯反应生成的高分子聚合物预聚体。其端基含有一定量的异氰酸根(—NCO);B组分是含有硫化交联剂等原料所组成固化剂的混合物。 2 主要原材料选用 2.1 聚醚的选用 无溶剂型聚氨酯防水涂料的A组分和焦油型产品基本一样,聚醚多元醇选用相对分子质量为1000～8000的双官能团聚醚与三官能团聚醚。聚醚均为国产原料。为提高涂膜的机械强度和增强涂膜的耐老化性能,增加了一种带有羟基结构的聚醚A。控制聚醚的品种及其不同聚醚之间的配合比例,可使其抗拉强度、断裂延伸率、低温柔性等性能指标处于最佳状态。 2.2 异氰酸酯的选用 制备聚氨酯防水涂料常用的有TDI、MDI、PAPI。经试验,我们选用TDI,其异构比为80/20。预聚体中的—NCO质量分数影响着涂膜性能。当—NCO质量分数低于一定控制值时,涂膜的断裂延伸率较大,而强度偏低;当—NCO质量分数高于一定控制值时,涂膜的强度逐步增加,而断裂延伸率则逐步下降,涂膜逐渐失去韧性,而转向脆性。这是由于—NCO质量分数影响着分子之间的交联程度和长链大分子的活动能力的缘故。因此,在预聚体生产中需及时检测—NCO含量。以便适时调整预聚体中—NCO含量。 2.3 液体填料的选用 制备无溶剂型聚氨酯防水涂料时,选用液体填料就显得尤其重要。它是B组分的基本载体,须与固化剂有着良好的相容性,在120℃温度下放置4小时没有质量损失,且重复成膜之间有着良好的粘结力。我们对液体石油树脂、固体石油树脂、聚醚多元醇、蓖麻油、、常用的增塑剂(例邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、烷基磺酸苯酯)、氯化石蜡等进行了筛选,液体石油树脂因在生产及涂膜带有刺激性异味而不被采用,另有抽出油(芳烃软化剂)因成膜后油状物从其表面渗出,不可单独使用外,其它均可满足要求。在实际选用时,可选用其中的几种
防水涂料检测试题
一、填空题： 1、聚氨酯防水涂料标准中产品按组分分类（S）代表单组份、（M）代表双组份。 2、聚氨酯防水涂料标准中标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 3、聚合物水泥防水涂料的试样制备。为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理。 4、聚合物水泥防水涂料的试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12-24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。 5、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型及H型材料。 6、水乳型沥青防水涂料物理力学性能中L型材料低温测试温度为－15℃，H型材料为0℃。 7、聚合物乳液建筑防水涂料试样低温柔性试验。将试样和φ10mm的圆棒在规定温度的低温箱中放置2h后，打开低温箱，迅速掐住试件两端，在（2-3）s内绕圆棒180°，观察弯曲处有无裂纹或断裂现象。 8、聚合物乳液建筑防水涂料试样制备好后在标准条件下养护96h，脱膜后再经（40±2）℃干燥箱中烘48h，取出后在标准条件下放置4h以上。 9、聚氨酯防水涂料的涂膜在做低温弯折性试验时，其试件尺寸为100×25mm三块。 10、聚合物水泥防水涂料的不透水性的试验压力0.3MPa，保持压力30min。 二、选择题： 1、聚合物水泥防水涂料的试样做拉伸性能测定时，其拉伸速度为(A) mm/min。 A、200 B、250 C、500 2、水乳型沥青防水涂料涂暖制备时在标准条件下,称取所需的试验样品量,保证最终涂膜厚度(C) 。 A、（1.0±0.2）mm B、（1.2±0.2）mm C、（1.5±0.2）mm D、（2.0± 0.2）mm 3、聚氨酯防水涂料多组分Ⅰ类产品的拉伸强度(A)。 A、2.00 MPa B、6.00 MPa C、12.0 MPa 4、聚氨酯防水涂料做固体含量试验时，称取的样品量是(A)。 A、（10±1）g B、（6±1）g C、（8±1）g
屋面聚氨酯防水涂料施工工艺
屋面双组份聚氨酯防水涂料 施工工艺 1.?适用范围 本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。 2.?施工准备 2.1.?材料及要求 2.1.1.?双组份聚氨酯防水涂料： 2.1.1.1.?规格：反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。 2.1. 3.?贮存及运输 2.1. 3.1.?A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。 2.1. 3.2.?运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。 2.2.?工具?电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 2.3.?作业条件： 2.3.1.?基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm 的圆角。
2.3.2.?如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，将气孔，小孔洞堵塞平整。 2.3.3.?涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。 3.?操作工艺： 3.1.?工艺流程基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→防水层验收→保护层饰面层施工 3.2.?基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3.?节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。 3.3.1.2.?涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。 3.3.1.3.?待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。 3.3.2.?水落管口节点防水层施工 3.3.2.1.?水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞， 3.3.2.2.?找平层施工时沿管口周边预留20×20mm宽凹槽。 3.3.2.3.?防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。
新型防水涂料聚氨酯防水涂料的优缺点
聚氨酯（PU）防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水材料。聚氨酯防水涂料属橡胶系，其组份甲、乙两种组份，甲组份由甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与丙二醇醚、丙三醇醚等原料在加热搅拌下，经过氢转移的加成聚合反应制成；乙组份主要是胺类固化剂或固化剂，加入适量的煤焦油以及增塑剂、防霉剂、填充剂、促进剂等，在加热搅拌田建霞制成的一种混合物。辅助材料有二甲苯、乙酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、苯磺酰氯、石渣等。 聚氨酯防水涂料适用于各种屋面防水工程（需覆盖保护层）；地下建筑防水工程、厨房、浴室、卫生间防水工程、水池、游泳池防漏；地下管道防水、防腐蚀等。 聚氨酯具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性，而且是冷作业施工，操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层裂缝具有较强的适应性。 附加图-聚氨酯防水涂料所应国家标准GB/T19250-2003 表1 单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 550 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -40 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 80 7 表干时间/h 12 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0
10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.50 11 定伸时老化加热老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形 12 热处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 13 碱处理拉伸强度保持 率/% 60~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 14 酸处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 15 人工气候老化拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 a．仅用于地下工程潮湿基面时要求 b．仅用于外漏使用的产品 表2 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 450 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -35 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 92 7 表干时间/h 8 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.5 11 定伸时老化定伸时老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形
水固化聚氨酯_一种新型防水涂料
水固化聚氨酯防水涂料简介 水固化聚氨酯防水涂料是防水涂料中的一个新品种，其机理和应用虽曾有过报道，但对这种新型涂料的认识仍存在误解。 1 水固化聚氨酯防水涂料的由来 随着我国经济实力的增长和化学工业的发展，防水涂料迈出了以焦油（沥青）或摩卡为主要固化剂的双组分时代，单组分（潮气固化）聚氨酯防水涂料应运而生。潮气固化聚氨酯防水涂料不使用疑为致癌的有毒物摩卡做固化剂，而是施工后由预聚体所含—NCO基与空气中的水分发生反应，生成脲键而固化，形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水膜，施工方便，性能优异，受到欢迎。但在应用过程中也发现其不足： 1）固化时间长，且不确定。该涂料是靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化的，所 以受空气湿度的影响较大。 2）不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期。 3）在潮湿基面涂刷会发泡。 为克服潮气固化的缺点，设想施工时加入一定量的水，促使其涂膜表里迅速固化，这就是开发水固化聚氨酯防水涂料的初衷。 2 水固化聚氨酯防水涂料原理 水固化聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇和多异氰酸酯进行加成反应，生成端—NCO 基的大分子预聚体，加入增塑剂、颜料、填料和气体脱除剂等成分，单组分包装（固化剂“水”施工现场方便可取，不必包装）出厂的无溶剂型材料，施工时加入一定量的水，搅拌均匀即可摊铺、刮涂，固化后为致密的聚氨酯弹性体涂膜，既可防水，也可做运动场地和地坪。其反应机理为：异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，在过量异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲。一个水分子可与两个—NCO基团反应，即水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。端—NCO 基聚氨酯预聚体与水反应的产物是聚氨酯脲，聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，其涂膜固化时不论形成氨酯键或脲键，均归属聚氨酯。二异氰酸酯与水反应生成CO2气体的原理，被用来制备聚氨酯泡沫塑料，而在水固化聚氨酯防水涂料的制备中，关键是如何消除反应生成的CO2，使高聚物成为致密的聚氨酯弹性体。随着科学技术的进步，现在可以通过加入CO2吸收剂，将CO2气体吸收，形成内部无气泡、表面无针孔的涂膜。 由于是通过加水使其固化，该涂料固化迅速，同样形成性能优异的取代脲（传统的胺类固化剂摩卡与异氰酸酯反应生成取代脲），其性能可完全达到,GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。为了适应环保要求，水固化聚氨酯防水涂料又有了改进，如通过减压蒸馏，脱除涂料中游离的TDI，使其含量降到0.5%以下。该涂料既不含摩卡和溶剂，游离TDI含量又低于0.5%，实为环保型防水涂料，可适用于饮水工程、厕浴间防水以及地铁等空气不流通、潮湿环境的防水施工。
聚氨酯防水涂料检验实施细则
聚氨酯防水涂料检验实施细则 一、评定依据：GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》 二、范围：本标准适用于屋面防水及地下工程防水。 三、材料分类及要求 1、类型：（1）产品按组份分为单组分（S、）多组分（M）两种； （2）每类产品按拉伸性能分为I型和II型； 2、一般要求：本标准包括的产品不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范规定。 四、技术要求 1、外观：产品为均匀粘稠体，无凝胶、结块。 2、物理性能：单组分聚氨酯防水涂料物理性能应符合表1表2的规定。 表1单组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目I II 1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.45 2 断裂伸长率/％≥550 450 3 撕裂强度/N/mm 12 14 4 低温弯折性/ ≤-40℃ 5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水 6 固体含量/％≥80 7 表干时间/h ≤12 8 实干时间/h 24 表2多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目I II 1 拉伸强度/ Mpa ≥ 1.9 2.45 2 断裂伸长率/％≥450 450 3 撕裂强度/N/mm 12 14 4 低温弯折性/ ≤℃-35 5 不透水性0.3 Mpa 30min 不透水 6 固体含量/％≥92 7 表干时间/h ≤8 8 实干时间/h 24 五、标准试验条件、试样的制备、数量及形状 1、试样的停放时间和环境温度按下列要求：试验室温度控制在23±2℃范围内，相对湿度60±15％。 2、在试验制备前，试验样品及使用试验器具在标准试验条件下放置24 h；试件形状及数量见表3 表3试件形状及数量 项目试件形状数量/个拉伸性能符合GB/T528规定的哑铃型I型行 5 撕裂强度符合GB/T529-1999中的五割口直角型 5 低温弯折性100mm×25mm 3 不透水性150mm×150mm 3
聚氨酯防水涂料
2015 东方雨虹 聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。 我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。 二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。 二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。
由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。 聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。 聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。
水性聚氨酯防水涂料
水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。
3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防
两种聚氨酯防水涂料的比较_戴永清
两种聚氨酯防水涂料的比较 戴永清 李亚军 (北京市顺义鹏程防水材料厂技术室 101300) 摘 要:对焦油型和非焦油水固化型聚氨酯防水涂料B 组分的生产工艺、配方特点、施工操作工艺、固化时间、涂膜性能等方面进行了比较,指出新开发的非焦油型聚氨酯涂料生产周期短、能耗 少、气味小,是环保型聚氨酯防水涂料。关键词:聚氨酯;防水涂料;无焦油;水固化;环保型 聚氨酯防水涂料冷作业施工,操作方便,具有整体防水效果优异、力学性能稳定、易维护保养、弹性好、强度高、耐化学药品侵蚀、耐冲击、耐磨、耐低温、使用寿命长等特点,是一类性能优良的新型防水涂料,近年来在建筑、交通、市政工程中的应用范围日益扩大,使用量逐年上升 [1] 。但是,大多数聚氨酯防 水涂料成本高,生产工序繁琐复杂,大部分生产原料需要严格脱水,生产过程中要消耗大量能源(水、电、燃料)和人工,且生产周期长。 下文主要介绍北京市顺义鹏程防水材料厂生产的两种聚氨酯防水涂料的特点。其中Ⅰ型产品是以前生产的焦油型聚氨酯防水涂料产品,Ⅱ型产品为新开发的非焦油型聚氨酯防水涂料。与Ⅰ型防水涂料相比,新开发的Ⅱ型聚氨酯防水涂料减掉了价高、气味大、对人类健康危害大的原料,以价廉、气味小的原料取而代之;还缩短了生产周期,降低了能耗。1 聚氨酯防水涂料的主要原料及组成1.1 Ⅰ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =2000)22 聚醚三元醇(M n =3000)38 TDI (80/20)29 二甲苯 11B 组分配方(质量份) 煤焦油 54 滑石粉(320目)38 轻质碳酸钙(320目) 8 酯类增塑剂1.4 触变剂 2 喹啉酮类防霉剂0.3 光稳定剂UV -9 0.3 亚甲基双邻氯苯胺(MOCA )3.5 有机锡类催化剂0.1 二甲苯 2.4 1.2 Ⅱ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =1000)64.6 聚醚三元醇(M n =3000)15.4 TDI (80/20) 20B 组分配方(质量份) 硼酸盐75%水分散体填充剂55 改性剂(加氢石油副产品)38 乙烯基偶联剂0.5 酯类增塑剂1.2 油类软化剂 5 2 B 组分生产工艺的比较 焦油型(Ⅰ型)和非焦油型(Ⅱ型)聚氨酯防水涂料,其A 组分(TDI 预聚体)生产工艺基本相同。这里主要比较B 组分的生产工艺。2.1 Ⅰ型防水涂料B 组分生产工艺 首先将煤焦油预热至50～60℃,用泵打入脱水釜中。在搅拌下,开启蒸汽阀门往反应釜夹套内输入蒸汽,将釜内物料升温至100～130℃,减压脱水4h ,表压为-0.08MPa 。降温,至100℃时,按配方量用计量泵将煤焦油打入合成反应釜,继续搅拌,投入 · 34· 聚氨酯工业POLYURE THANE INDUSTRY 2002年第17卷第1期 2002.Vol .17No .1
聚氨酯防水涂料说明
聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》
水泥基类防水涂料与聚氨酯防水涂料
水泥基类防水涂料与聚氨酯防水涂料 的区别1、从环保和施工性能上比较，防水涂料为水性防水涂料，聚氨酯为油性防水材料。水性涂料具有明显优势。首先油性涂料中一般都含有毒害、有异味的挥发物质，同时粘度较大，和易性差，所以比较难施工。其次，油性物质与水的相溶性差。因此对施工的基面干湿度要求类似于卷材产品。而水性材料在上述各方面均优于油性。 2、从材料抗老化性能比较，聚氨酯怕紫外光，因此只能用于隐蔽工程防水，而水泥基类防水涂料大都是采用无机填缝剂和丙烯酸乳配比，故抗老化性能优良。 3、从价格上比较，聚氨酯防水材料要求厚度在1.5-2.0mm每平方材料用量至少2.5-3.0kg，材料用量大，人工成本高，而水泥基类防水材料按照国标要求 1.0-1.2mm，用量少，成本低。 4、从施工安全性比较，油性聚氨酯在封闭环境下施工，不但会造成施工人员中毒，同时还会引起爆炸，而作为水性类的水泥基类防水涂料却无此弊端，可放心使用。 5、质量稳定性比较，氨酯涂料一般都是在生产厂家进行反应合成的，其设备性能、工艺控制、原材料等诸多方面可能引起质量差异，特别是一些小型厂家，其条件简陋，员工素质低，因而很难保证品质。而水泥基类涂料属非反应型产品，在工厂只有按配方混合加工即可，故品质稳定性绝对优于聚氨酯类涂料。 6、从涂层外在品质上比较，聚氨酯涂膜表面抗拉强度很低，耐冲击，穿刺等性能很差，而水泥基类涂料一般分刚性和刚柔经济型二种，它们的抗冲击性能优异。在成品保护上远远优于聚氨酯类涂料。 7、从与其它材料配套性能上比较，聚氨酯涂膜层上不可以直接进行粉刷和黏贴瓷砖，而水泥基类涂料却可以直接在其表面进行上述施工。 1/ 1
聚氨脂防水做法
聚氨脂防水做法 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 3.2 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 3.3 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 3.3.1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 3.4 涂膜防水层施工： 3.4.1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 3.4.2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。 3.4.3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。 涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。 3.4.4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。