铸链炉生产线安全操作规程(最新版)

铸链炉生产线安全操作规程(最新版)
铸链炉生产线安全操作规程(最新版)

( 操作规程 )

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铸链炉生产线安全操作规程(最

新版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铸链炉生产线安全操作规程(最新版)

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1保护气氛的操作规程

3.1.1.1开机前的检查:

3.1.1.1.1检查各过滤元件是否清洁。

3.1.1.1.2检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。

3.1.1.1.3检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。

3.1.1.1.4检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。

3.1.1.1.5检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。

3.1.1.1.6N2净化装置通往大气阀要打开。

3.1.1.2预先开机

3.1.1.2.1接通电源控制柜的电源开关。

3.1.1.2.2接通各部分电源开关制N2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。

3.1.1.2.3打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。

3.1.1.2.4打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。

3.1.1.3开机

3.1.1.3.1起动螺杆式空压机、冷干机。

3.1.1.3.2开启O2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。

3.1.1.3.3利用储气罐的N2对裂解罐清洗,保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。

3.1.1.3.4打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。

3.1.1.3.5开启真空泵,空转20分钟。

3.1.1.3.6注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开N2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的N2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7打开气动装置的气体输入阀。

3.1.1.3.8等到O2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。

3.1.1.3.9压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。

3.1.1.3.10当O2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一

次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节N2,裂解气的输入量。

3.1.1.3.11待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。

附:注意事项:

a、制氮装置中N2的输出。

察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的N2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的N2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。

b、H2含量的调整

一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。

上料工安全操作规程

上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀,下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品,按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接(零)保护装置齐全,湿手不能触摸电器设备,严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物,无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊,螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品,到作业现场员工必须穿好夜光服,下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况,检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前,不得开料仓。皮带正常运转后,告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时,不得立即开到极限。皮带不运转时,及时关掉平板闸门,查找原因。 1.3 正常生产时,注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时,及时与行车工联系,问明料仓情况。清理下料口或者堵料时,要事先与主控打招呼,关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时,站在较高和显眼的地方,指挥后八轮进料,不能站在车后面和四周,避免撞伤,发现有杂物时应及时和司机取得联系,

方可捡除。发生料仓卡料时,及时通知主控工,并停机拉绳,做好安全锁定并挂检修牌,清料仓给料机时,选择好合适的站姿,与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料,要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫,清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭,应用皮老虎和专业工具清扫,避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁,送电,恢复正常.

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A91302 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1排渣和排铜的准备 a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。 b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作,以避免冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表

面。 f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况,不符合规定的禁止使用并更换。 2闪速熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行,事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口周围清理干净,稍开氧气阀(≤0.2MPa)。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓慢水平推进;冰铜流出后,迅速关闭氧气阀,拔出吹氧管。

燃煤锅炉安全操作规程完整

燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1.司炉工必须经过安全技术培训,经有关部门考试及体检合格,持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准操作。 2.锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验,凭证使用,否则,司炉人员可拒绝操作。 3.操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况,工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等,以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏,并进行交接。确认良好后,方可接班操作。 4.锅炉房内的操作地点、各种仪表处,应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5.锅炉房内不准堆放杂物,特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6.运煤与加煤时,应慎重检查,不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7.严禁在无安全措施情况下,进入煤仓斗捅煤;或冬季在室外煤堆取煤时,掏洞挖煤,以防煤层突然陷落伤人。 8.锅炉房门在锅炉运行期间,不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9.锅炉房的除尘设备应保持完好,定期检查并清除所收集的尘埃。操作时,应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时,应停炉检修。 10.作业人员在锅炉运行时,不得从事与锅炉操作无关的事情。

11.机器外露传动部分的防护罩要保持完好,不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12.严禁在有压力或锅水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件,以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备,要挂警示牌。电气设备检修,应由电气工作人员进行。 13.若在汽、水管的法兰及其接头处,安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时,不应在正面,而应侧视。操作时应戴防护手套,以防烫伤。 14.操作者拉合电闸时,手必须干燥或配有绝缘措施,闸刀盖应完整,防止电弧伤人。 15.进入锅炉内之前,炉膛和烟道、人手孔须先打开,进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起,则这些管道或烟道(包括给水管道,蒸气管道、排污管道等),必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力,温度降到40℃以下时,方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨/小时的锅炉,还应按缺氧危险作业安全规程的要求,先检测氧气浓度,确认其保持在18%以上时,然后才能进入锅炉内。 16.进入锅筒炉膛或烟道内工作时,应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔,烟道门时,必须清点人数,保证无人滞留。 17.在锅筒或水箱内工作时,要轮换工作,最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时,照明用电压不得超过12伏,在比较干燥的烟道内,而且有妥善的安全措施时,可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18.在锅炉运行期间,应加强巡视检查。例如:锅炉水位,压力波动情况,是否在许可范围,排污管是否关闭严密,受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包,变形,胀接部位或对流管束部分有否泄漏,炉墙部分有否冒烟,

铸造工岗位作业指导书

铸造工岗位作业指导书 1适用范围1.1本标准规定了电解厂铸造车间铸造工的职责和工作要求等。1.2本标准适用于电解厂铸造车间铸造工岗位。2职责2.1负责原铝、合金铝的配料及倒包工作。2.2负责混合炉、熔炼炉、静置炉内原铝、合金铝的搅拌、扒渣、精炼等工作。2.3负责重熔用铝锭、铝母线、A356合金锭、A356合金棒的铸造。 2.4负责混合炉、连续铸造机、半连续铸造机、锯床、在线处理机和精炼装置等设备的维护保养工作。3 安全技术要求 3.1铸锭岗位安全操作规程3.1.1操作前所使用的工具都必须充分干燥预热,以防铝液飞溅伤人。3.1.2作业前穿戴好一切劳动保护用品。3.1.3连铸机在运行中不得将物品放在铸模上。3.1.4堆垛机运转过程中不得接触传动部位。3.1.5工作中浇包下的围栏附近禁止站人。3.1.6成品机停止时方可打包,成品机移动时上面不准站人。3.1.7点动时必须确认机道上无人方可进行。 3.1.8打捆时机器卡住,应拔下风管进行处理,严禁强拉硬缠,以防扯断打捆机底座。修正钢带应在停止状态下进行,以防将手压在钢带中挤伤。3.1.9不合格的铝锭禁止放在通道上,应集中堆放,再吊放到大炉前回炉。3.1.10不脱模铝锭要及时打掉拉出。3.1.11排锭装置必须由专人负责,禁止两人共同排锭而出现误操作。3.1.12任何人不得赤手触摸各种导热体、地面铝锭,以防烫伤。3.1.13工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品。3.1.14要保持现场清洁,做到工完场清。3.2熔炼岗位安全操作规程3.2.1作业前要穿戴好一切劳动保护用品。3.2.2入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。3.2.3配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。3.2.4要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生。3.2.5铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人。3.2.6向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过。加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。3.2.7从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧。3.2.8不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪。3.2.9首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮。

上料工段安全操作规程示范文本

上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

上料工段安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的 油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时 清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转 动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电 机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开

三废炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A61747 三废炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

三废炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.目的 根据《中华人民共和国安全生产法》,体现“以人为本”的安全原则,保障人身、设备及工程安全,结合电力、能源生产多年来的实践经验,特制定本规程; 2.适用范围 安全技术规程主要包括工种、机械(设备)、检修项目等部分,根据分厂煤粉锅炉岗位性质及操作、维修特点,本规程分为《安全规程术语、定义》、《司炉工安全技术操作规程》和《三废锅炉设备检修安全技术操作规程》共三部分,适用于能源动力厂煤

粉锅炉岗位,锅炉岗位安全操作按本规程相关规定执行,未及部分按相关行业规定的安全技术规程执行; 3. 安全规程术语,定义 3.1动火焊接作业 在危险区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。 3.2固定动火区 允许从事焊、割以及使用喷灯和火炉等作业的区域。固定焊接地点与生产、贮存、输送易燃易爆物质的工(库)房或场所的距离应符合《安全生产管理规定》和《建筑设计防火设计规范》的规定,不应小于50米。 3.3危险区域 厂区除固定动火区外,其他区均为危险区域。在

2021版合金棒铸造工安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版合金棒铸造工安全操作规 程

2021版合金棒铸造工安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。 8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,以防溢出发生事故。

9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

LF精炼炉工艺技术操作规程

一、原辅材料技术(质量)要求 1、石墨电极材质要求 1)电极直径:φ350mm或φ400mm 2)电极长度:1800mm 3)体积密度:1.74g/cm3 4)单重:301kg或393kg 5)电阻率:4.4 2、埋弧渣 1)主要理化指标 2)使用方法: a、质量要求较高的钢种应采用无渣工艺,或扒去初炼炉渣重新造精炼渣。 b、出钢过程中应向钢包内加入脱氧剂,使钢中溶解氧含量≤10ppm,TFeO<1.0%。 c、到LF工位,加精炼渣料后给电,加热熔化后再加入埋弧渣。按3—5kg/t钢

(交流钢包炉)或5—8kg/t钢(直流钢包炉)加入,具体根据发泡高度确定。 d、加入埋弧渣后,要有氩气搅拌,氩气流量控制在3—5NL/min。 3、合金包芯线 1)钙铁包芯线主要理化指标(使用量0.5kg—1.0kg/t钢) 2)铝线和金属钙线等主要技术条件

3)硅钙线成份要求: 4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标 1)主要理化指标 2)使用方法: 加入量为5—7kg/t钢左右,出钢前全部加入钢包底部。也可分两次加入,先包底加入50%,剩余部份随钢流加入,LF炉视情况进行少量调整,具体加入量根据现场工艺条件决定。 二、LF炉主体设备

1、变压器及二次回路 2、电极、电极提升柱及电极臂 3、炉盖及抽气罩 4、吹氩搅拌系统 5、钢包及钢包运输车 6、渣料、合金加入及称量系统 三、LF炉工艺流程 80吨顶底转炉挡渣出钢(全程吹氩)吹氩站吹氩测温、定氧、取样喂铝线测温、定氧、取样钢包吊运到LF炉精炼站钢包车上进准备位测温预吹氩钢包入加热位加热、造渣调成份取样、测温定氧喂线、软吹氩(喂钙铁线或硅钙线)加保温剂连铸 四、白渣精炼工艺要点 1、主要化学反应 1)石墨电极与渣中氧化物反应: C+(FeO)=【Fe】+{CO} C+(MnO)=【Mn】+{CO}

炉前安全操作规程(正式版)

炉前安全操作规程(完整正式规范) 编制人:___________________审核人:___________________ 日期:___________________

炉前安全操作规程 1 出铁、渣前, 必须做好准备工作。经值班工长同意后方可进行出渣、铁操作。 2 清理渣、铁沟内残渣时, 不准站在沟内操作。 3 禁止跨越铁沟, 处理铁口及出铁时, 铁口正对面及铁沟内不准站人, 4 操作泥炮、开铁口机前, 必须经现场作业人员和班长(或副班长)双级安全确认。 5 开铁口前必须确认安全, 待人员撤至安全地带后方可操作。 6 撇渣器畅通, 各沙坝要经预热不得过潮。视放渣、铁情况, 沙坝不得过早解除, 严禁铁水流入下渣沟;安全沟、残铁沟须保持干燥。 7 捅铁口时, 铁棍先预热, 面向铁沟, 两脚站稳, 以防滑倒烫伤。 8 在铁沟内化废铁时, 先将废铁预热, 同时防止废铁过大堵塞铁流, 导致铁水外溢;不准向铁包内扔湿冷铁块和闭密容器。 9 堵口时, 炮头必须预热。 10 出铁前必须在下渣沟做好两个以上沉铁坑, 防止铁水进入粒化轮。

11放火渣前必须确认火渣场无人工作, 并由专人监护。 12 风口各套漏煤气时, 应点燃煤气, 防止中毒。 13 出渣时, 渣沟附近不准站人。渣沟淤渣时, 严禁人工疏通, 冲渣系统工作不正常时, 及时改放火渣。 14 启动水泵前, 应确保冲渣系统内无人, 并按响声、光信号。 15休风后, 开炉顶爆发孔时, 不得少于两人, 先开下风口一个;站位和行走要避开爆发孔正面及危险弧度以外。复风时应先关上风口一个。 16 炉顶未点着火之前, 风口区域不准有人或逗留, 并不得卸掉火管。 17 人工打锤时, 两脚站稳不准戴手套, 确认锤头牢固, 钎顶无毛刺, 锤头运行轨迹内无人时再打锤。 18 泥炮装泥时, 严禁将手放入装泥口内。禁止泥膛内打水。不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。液压设备禁止漏油, 要有防高温烘烤的措施。 19 工具等物件, 在接触铁水前, 必须烘干预热。 20 各种扒渣工具、铁棍等末端应折弯或套皮套, 使用时应注意观察周围, 搞好安全确认, 以免戳伤他人 21 炉前天车应有专人操作, 操作前仔细检查吊索具, 挂稳、挂牢观察好周围, 避免出现意外。 22 铁沟末端溜嘴处防护栏杆及平台应保持完好有效。 23 加强炉前煤气设施管理, 煤气包要定时排水, 进行烘烤撇渣器及铁沟

铸工安全技术操作规程

编号:CZ-GC-05539 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铸工安全技术操作规程 Foundry safety technical operation procedures

铸工安全技术操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 通过对铸工岗位操作规程的控制,以防止对职工身体造成不利影响及发生事故。 2.适用范围 适用于有铸工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1造型时,要留出气孔、桩箱、打芯时软硬要适当、均匀,型腔要干净,型砂湿度要适当。避免发生型芯呛出和爆炸事故。大件地坑造型,应有良好的防水层,地坑中应布置焦碳层和足够的通气管,以免浇注时引起爆炸。 3.2装出窑时,砂型应安放平稳。吊运砂型要有专人指挥,上下配合,协调一致。 3.3大、中件不准空中翻箱,必须用翻箱凳。半吨以上的砂箱柄,

不得用生铁铸成。有裂纹损坏的砂箱不准用。 3.4不要在吊起悬空的砂型下修型,应放稳在牢固的支架下修型。扣箱时不要把手指放在砂箱下方,以免砸伤手。 3.5扣箱要排放整齐,填实箱缝,并根据铸件大小和几何形状放置压箱铁或安装卡具,避免漏箱伤人。 3.6金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常可靠,工具是否齐备,炉前不得有积水,并将工作场地清理好。 3.7熔化后的金属液,不要与生锈、潮湿和冷硬物骤然接触,禁止金属液喷溅伤人。 3.8用坩埚熔化金属,应检查坩埚是否干燥和有裂纹。材料加入前要预热,加料时要缓慢,禁止将杂质和爆炸物加入炉内,以免发生爆炸事故。 3.9浇包应按规定烘干。金属液不要盛的太满,浇注时应有专人挡渣、引气。 3.10抬运金属液时要精力集中,前后一致。不准急走急停,道路应畅通无障碍物。

喷煤上料工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD182 喷煤上料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷煤上料工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。 2、开机前要对各设备进行检查,开机后要及时通知制粉。 3、上料结束,停掉大倾角皮带机,再按钮停配仓皮带机。 4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。 5、皮带运转期间,禁止清扫和加油,禁止维护托辊、清扫器等部件。 6、严禁钻跨皮带,同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。 7设备检修时,应先切断本设备主电源,并挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。检修后,启动皮带前应检查皮带上是否有人,有无障碍物,先点动试车,确定无问题后再正式试车。 8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好,不得任意拆除,如检修时,加油需拆下防护罩,等作业完毕后应立即恢复。 9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时,要停机清理,

LF精炼炉安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L1882 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ LF精炼炉安全操作规程 正式样本

LF精炼炉安全操作规程正式样本使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、操作者须取得该设备操作证,方可操作。 2、工作前检查循环水是否正常,检查运动部位 有无障碍,各润滑部位有无润滑,压缩空气压力应在 0.5MPa以上,氧气压力应在0.8Mpa以上,液压站油 箱液位不低于1/3处,确认无误后,方可工作。 3、确认炉体上无人,送高压电。 4、装电极时,卡头未卡紧前,天车钩头不允许 下落;卸电极时,天车钩头应将电极拉紧,然后方可 松开电极卡头。 5、工作中应经常观察炉体各部位,发现异常, 应立即停电报修。

6、工作中应注意循环水温度,不得超过50℃,炉子工作时,不允许关闭冷却机。 7、各砌体部位不允许浇水或受潮。 8、钢包车开出前,必须将炉盖和三个电极都开到最高位。 9、工作后切断高压电源,将电极提升到最高位置后,再断开控制电源。 在停炉时,应关闭液压系统的液压泵。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员,才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”,确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性,保证工艺要求的炉压,出现负压时,及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件,都满足后才允许通入氢,有异常情况时,应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时,若氮突然中断,应立即关闭氢(包括手阀),并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时,首先停通氢气,用纯氮赶走氢气,达到炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后,应严格密封好炉

铸造工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD299 铸造工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD299 2 / 2 铸造工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。 2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。 5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V 。 6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)

白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0855

白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三(1)检查DJA波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。 四震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。 五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮

带。严禁跨越皮带,以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。 八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。 九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

精炼炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A23488 精炼炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精炼炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、接电极: 1.1、接放电极前仔细检查螺丝头、上电极工具是否可靠。 1.2、用压缩空气把电极连接处和夹头的灰尘吹净,对正、拧紧电极和接头。 1.3、指挥天车需手势明显,电极吊起不得碰撞它物。 2、放电极: 2.1、将电极夹持器处于下限位时高速伸展电极。 2.2、要求夹持器处于下限位时调整电极。

2.3、将电极、炉盖均升至上限位,要求此时电极下端高于炉盖下沿。 3、座包吊包: 3.1、指挥天车需手势明显,钢包起吊后不得碰撞它物。 3.2、钢包缓慢下降,座包平稳。 3.3、吊包时指挥准确,不得碰撞钢包车。 3.4、指挥吊座钢包时,应与钢包保持一定距离,防止钢水突然喷溅伤人。4、吹氩:接氩气管前检查氩气瓶内供氩情况,要求氩气压力不小于0.8MPa,调压阀、管路、压力表正常。快速接头完好,内有垫圈。接好后开阀,试透气砖是否畅通。 5、测温、取样: 5.1、准备好校正好的测温枪、干燥的偶头、纸

三废炉操作规程.

双多化工吹风气炉综合改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司

技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有: 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒(中心筒基础采用钢架基础)。燃烧炉前增加方形(4500×4500×13500)一燃煤炉,燃煤炉包括:底部风室、燃烧装置(布风板、风帽)、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统,余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式,排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置,对吹风气尾气进行除尘,确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含:上煤框架(4000×4000×15000)、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分:混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性,采用了吹风气余热锅炉的模式,对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃(提氢后的气体同时入炉燃烧),产生高温烟气,经燃气炉底部,进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒,经汽水分离进入过热器,提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程:低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部,与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧,造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧;两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后,进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程:脱盐水或除氧水,经给水泵提压后进入省煤器,预热后进入余热锅炉,经水冷屏及对流管束换热汽化,进入上锅筒,汽水分离后,水回落锅筒继续循环受热,蒸汽进入过热器提温,至430℃~450℃,经主汽阀输出,供生产使用。 三、工艺指标

铸造工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。 2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。 5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V 。 6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

原料上料工安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常,确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块,及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 (1)石膏:手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反(2)熟料:收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反:注意:停止立式破碎机后,3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵,主相内无料后停主机。

6、经常检查袋式除尘器运行情况,发现问题及时处理,如反则,下料器堵料,风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎,测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库,不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时,下料器自动系统正常运转后方可离开,并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

焚烧炉安全操作规程

焚烧炉安全操作规程 (一)操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关,检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣,如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧,四周环境是否清洁,送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表(空压表、温度计)液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气,废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 (二)焚烧炉的运转和停止

一运转准备: 1接通焚烧炉总电源,及内部分开关。 2调节废气风机出口阀,调节开度时流量达到设定值(三档)。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置,排风机1#、2#,风阀1#、2#,(自动)。 补氧风机(自动),废气风机(自动),燃烧机风机(自动),废气风机(自动),空压机1#、2#(自动),点火系统(自动),废液A、B泵(自动) 2按系统启动按钮,排风机运行,5分钟后空压机2启动,补氧风机启动延时5分钟,燃烧及风机启动1分钟后,自动点火。 3炉膛本体温度:900℃-1200℃,废气风机启动。 4确认废液泵启动,调整回流阀开度,使压力为0.15-0.25Mpa 5确认1#空压机启动,调节调压阀压力,时出口压力为0.15-0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀,打开废液的供给阀,在0.15-0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力,使废液雾化达到最佳效果。

铸造主要岗位安全操作规程完整

铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳,并加油润滑,加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁,回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种,块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置,保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐,重量不准超过平台额定负荷,并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度,按下列顺序加料:废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂(石灰石) 7、冲天炉点火后,加料平台上的操作人员不得靠近加料口,以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时,必须关闭风管闸门,打开风眼盖,防止爆炸事故。 9、工作完毕,清理好现场,将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施,确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉,一台开炉,一台检修时必须关好风闸,并采用必要的通风措施,冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源(不准超过36伏)防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打,禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时,要随时注意防止剥落物掸落,飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠,炉底用型砂逐层装真着实,防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时,应采用工具,禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁,通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分,确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具,应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具,确保安全可靠。 4、开炉前,必须清除炉坑周围所有障碍物,不准堆放易燃、易爆物品,工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前,应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时,操作人员必须站在出铁槽侧面操作,并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口,防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣,按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时,操作人员要避开火焰喷射方向,捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全,防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触,加铁水的各类铁合金均应预热烘干,防止铁水喷溅伤人。

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