注塑机冷却水选用

l.一副模具需要的冰水为多少升？

2.所需冰水温度为多少？

3.需要冷水机吗？如何进行选配？

4.冰水进出模具的温差为多少？

5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗？

6.对水质应有如何要求？冰水管道要保温吗？

一．如何进配冷水机

事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。尽管最初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。

一副模具所需的冰水能量之计算公式为

Q=W × C × ? T × S

式中：Q为所需冰水能量kcal／h；

W为塑料原料重量kg／h；

C为塑料原料比热kcal／kg℃；

? T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）；

S为安全系数（一般取1.35－2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选很大一点。

例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配多大的冷水机为合适？

Q=50 × 0.48 × 200 ×1.35＝6480（kcal／h）；每小时需6480kcal／h冷却量，可选用LS203S冷水机即可。

在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，? T＝200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。

如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kW 为单位，计算时应将单位转换成kcal／h，1kW=860kcal／h。如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。

https://www.360docs.net/doc/91615357.html,/item.htm?spm=a230r.1.14.121.LDUQB5&id=20446903272 https://www.360docs.net/doc/91615357.html,/item.htm?spm=a230r.1.14.59.nfIYlQ&id=24858968851

二．冰水温差

模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。

https://www.360docs.net/doc/91615357.html,/item.htm?spm=a230r.1.14.121.LDUQB5&id=20446903272 https://www.360docs.net/doc/91615357.html,/item.htm?spm=a230r.1.14.59.nfIYlQ&id=24858968851

模具进出口处冰水的温差往往是根据制品要求来设定的，在许多情况下，温差为3-5℃时是最理想的，但有时也需要温差在1-2℃。温差越小，意味着把同样的热量带出去，需要的冰水流量就越大，反之需要的流量就小。比如：温差为5℃时，流量需要60L，而到温差为2℃时，流量则需要150L。

三、冰水流量

一副模具所需的冰水流量直接与模具要带走的热量和冰水进出模具的温差有关。例如：要将6480 kcal／h的热量从模具上带走，若温差为3℃，那么至少需要的流量为多少？冰水流量Q=6480 ÷3÷ 60=36（L／min）。

四、冰水水质的义理

水的软化，在使用冷水机的过程中，也是一个不可忽视的问题，对水的PH值也需要不断地观测，最佳PH值应等于7，大于7的PH值会产生可怕的腐蚀现象，如不采取措施，会在蒸发器、模具内生垢，会起隔热的作用，严重时，使其能量的转换效果降低30％。很明显这就要求考虑对硬水的软化。最有效的方法，可在系统中配置一台电子硬水软化器，这样的软化器是以离于交换原理设计制作的。根据流量的不同可配置不同规格的软化器，直接连接在循环水管路中，一般配置有水处理软化器所需费用也不会太高，也可定期间循环系统中加入一定比例的除垢剂。

五．冰水机流量、压力

一般注塑成型模具冷却，冰水的压力选择0.1～0.2MPa，即可满足要求，而微电脑全功能冷水机能满足这个要求，当压力要求高于0.2MPa时，需另行规划，以利采用相应压力从水泵以满足系统供水之需要。

流量与管径之间的关系见下表

管径3/8" 1/2" 3/4" 1" 1'/4" 1'/2" 2" 3"

流量12 20 35 60 90 130 230 560

六．液压油和料筒喂料段的冷却

通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却，因为这不仅是最佳的方法，单就生产成本着，也是极经济的，除非对其温度有特定要求，可用冰水对其进行冷却。

七．冰水管道的保温

冰水管道必须进行保温隔热，因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失，而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。例如：冰水温度10℃，环境温度为30℃，一根25米长，表面积为

25m2的金属管道的热辐射可达750kcal／h，这差不多是3HP压缩机产生制冷量的10％，5HP压缩机产生制冷量的6％左右。

冷水机与模具的连接，通常采用增强胶管连接，因为这样的胶管其本身就有隔热的功能，但长度超过5m，也要考虑适度的保温隔热性。

附表：不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。

材料注塑温度℃模具温度℃比容热kcal／kg ? ℃

聚乙烯PE 160～310 0～70 0.55

聚苯乙烯PS 185～250 0～60 0.35

尼龙NYLON 230～300 25～70 0.58

聚碳酸脂PC 280～320 70～130 0.3

聚丙烯PP 200～280 0～80 0.48

ABS 180～260 40～80 0.4

注塑机选择和价格

按外形分有：立式的，卧式的，（这两种最常见）按注塑量分有：超小型注塑机，小型注塑机，中型注塑机，大型注塑机，超大型注塑机。也就是注塑量从几毫克到几十千克不等。按合模力分有：几吨到几千吨不等我学的和这个有关，也不能很好的回答你的问题，惭愧。以下我查来的资料，作个参考吧。怎样选择合适的注塑机 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、放得下：由模具尺寸判定机台的"大柱内距"、"模厚"、"模具最小尺寸"及"模盘尺寸"是否适当，以确认模具是否放得下。模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、拿得出：由模具及成品判定"开模行程"及"托模行程"是否足以让成品取出。开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。 4、锁得住：由产品及塑料决定"锁模力"吨数。当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

注塑机调试技巧

注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。二、注塑成型的四大要素: 1.塑胶模具 2.注塑机 3.塑胶原料 4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作； 1、依注射方式可分为： 1.卧式注塑机 2.立式注塑机 3.角式注塑机 4.多色注塑机 2、依锁模方式可分为： 1.直压式注塑机 2.曲轴式注塑机 3.直压、曲轴复合式 3、依加料方式可分为： 1.柱塞式注塑机 2.单程螺杆注塑机 3.往复式螺杆注塑机 4、注塑机四大系统： 1.射出系统 a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。 b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。 c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。 d.料管互换性，自动清洗。 e.油泵之平衡、稳定性。 2.锁模系统 a.高速度、高钢性。 b.自动调模、换模装置。 c.自动润滑系统。 d.平衡、稳定性。 3.油压系统 a.全电子式回馈控制。 b.动作平顺、高稳定性、封闭性。 c.快速、节能性。 d.液压油冷却，自滤系统。 4.电控系统 a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。 b.闭环式电路、回路。 c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。 d.自我诊断.警报功能。 e.自动生产品质管制、记录。五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。

循环水质标准

循环冷却水的水质标准表硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。 3.1.8密闭式系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定; 3.1.9敞开式系统循环冷却水的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=Q M/Q H+Q W (3.1.9) 式中N 浓缩倍数; Q M 补充水量((M3/H); Q H 排污水量((M3/H); Q W风吹损失水量(M3/H). 3.1.10敞开式系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML粘泥量宜小于4ML/M3;

中华人民共和国国家标准地下水质量标准 Quality standard for ground water GB/T 14848-93 国家技术监督局1993－12－30批准1994－10－01实施 1 引言 c为保护和合理开发地下水资源，防止和控制地下水污染，保障人民身体健康，促进经济建设，特制订本标准。本标准是地下水勘查评价、开发利用和监督管理的依据。 2 主题内容与适用范围 2.1 本标准规定了地下水的质量分类，地下水质量监测、评价方法和地下水质量保护。 2.2 本标准适用于一般地下水，不适用于地下热水、矿水、盐卤水。 3 引用标准 GB 5750 生活饮用水标准检验方法 4 地下水质量分类及质量分类指标 4.1 地下水质量分类依据我国地下水水质现状、人体健康基准值及地下水质量保护目标，并参照了生活饮用水、工业、农业用水水质最高要求，将地下水质量划分为五类。 Ⅰ类主要反映地下水化学组分的天然低背景含量。适用于各种用途。 Ⅱ类主要反映地下水化学组分的天然背景含量。适用于各种用途。 Ⅲ类以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水。 Ⅳ类以农业和工业用水要求为依据。除适用于农业和部分工业用水外，适当处理后可作生活饮用水。 Ⅴ类不宜饮用，其他用水可根据使用目的选用。 4.2 地下水质量分类指标(见表1) 表1 地下水质量分类指标

注塑机参数选型对照表

品牌型号海天天翔项目参数注射装置SA1600/600u SA2000/770u SA2500/1000u 螺杆直径 mm455055 螺杆长径比 L/D202020 理论注射容量 cm320412570 注射重量 g291375519 注射速率 g/s171235248 塑化能力 g/s202429.6 注射压力 Mpa188187178 螺杆转速 rpm0-2550-2550-225合模装置锁模力 KN160020002500 移模行程 mm430490540 拉杆内间距 mm470×470530×530580×580 最大模厚 mm520550580 最小模厚 mm180200220 顶出行程 mm140140150 顶出力 KN336262 顶出杆根数 PC599其他最大油泵压力 Mpa161616 油泵马达 Kw223030 电热功率 Kw9.7514.2516.65 外型尺寸 m 5.15×1.35×1.96 5.45×1.58×2.04 6.09×1.67×2.09机器重量 t 5.3 6.98.3 料斗容积 kg255050 油箱容积 L350420555 射胶量 oz 熔胶率 kg/hr 射台拉力 Ton 射胶行程 mm 射台行程 mm 模板最大间距 mm 锁模行程 mm 容模量 mm 最大模具尺寸 mm 最小模具尺寸 mm 顶针力 Ton 马达最大电流 A 系统压力 Mpa 加热区 unit 净重 ton 5.3 6.98.3 温度控制区 unit 循环时间 s 油缸容量 liter 机身尺寸（长×宽×高）模具定位圈直径 mm 喷嘴圆球半径 mm 料斗容积 L255050 螺杆行程 mm 理论注射速度 mm171235248 理论射嘴接触力 KN 射移行程 mm430490540

冷却水的水质要求内容

冷却水的水质要求介绍为了确保冷却水系统不过早堵塞，推荐使用闭路循环的散热器用冷却水，其水质符合下述水质（A）要求。如果取自其他水源，冷却水应定期检查，确保其符合水质（A）的要求。国内一般要求：

*这里水质（A）是用于循环水，水质（B）是用于补充水。水质会逐渐变差，应定期检查循环水确认其符合水质（A）要求。对于悬浮机械杂质应≤25 mg/L。答：空分设备一般用江河湖泊或地下水作为冷却水。这种水中通常都含有悬浮物(泥沙及其他污物)以及钙、镁等重碳酸盐[-Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2]，称为硬水。悬浮物较多时，易堵塞冷却器的通道、过滤网及阀门等。钙、镁等重碳酸盐在水温升高时易生成碳酸钙(CaCO3)、碳酸镁(MgCO3)沉淀物，即形成一般所说的水垢。一般水温在45℃以上就要开始形成水垢，水温越高越易结垢。水垢附着在冷却器的管壁、氮水预冷器的填料、喷头或筛孔等处，不仅影响换热，降低冷却效果，而且有碍冷却水或空气的流通，严重时会造成设备故障，例如氮水预冷器带水，使蓄冷器(或切换式换热器)冻结。水垢比较坚硬，附在器壁上不易清除。因此，冷却水最好是经过软化处理。采用磁水器进行软化处理较为简便，效果尚可。清除悬浮物应设置沉淀池。如果冷却水循环使用，有利于水质的软化，但占地面积较多，基建投资较大。对压缩机冷却水，温度一般要求不高于28℃，排水温度小于40℃。对水质要求为：pH值 6.5～8.0 悬浮物含量不大于50mg/L 暂时硬度不大于17°dH 含油量小于5mg/L 氯离子(C1-) (质量分数) 小于50×10-6 硫酸根(SO4-2) (质量分数) 小于50×10-6 氮水预冷系统供排水为独立循环系统。因为冷却水在塔内温升大，排水温度高，结垢严重，所以要求该系统的补充水尽可能采用低硬度水或软水，其暂时硬度一般应不大于8.5°dH，其他要求与压缩机冷却水相同。充瓶用高压氧压机气缸的润滑水，应采用蒸馏水或软水。循环冷却水的水质标准表循环冷却水的水质标准表

关于注塑机车间的冷凝水循环利用的方案

目录目录 (1) 一、企业简介 (1) 二、工程范围 (2) 本工程的设计、施工、设备安装及调试。 (2) 三、设计依据 (2) 1、厂方提供数据 (2) 2、设计原则 (4) 3、管道的选用。 (4) 四、工艺流程： (5) 1、油冷器开式冷却水供回水流程 (5) 2、模具冷冻机流程 (5) 3、水冷式空调冷却水流程示意图 (5) 五：技术要求 (5) 六、工程估算 (6) 1、工程汇总表 (6) 2.工程预算书 (6) 3、主材一览表 (10) 4、辅材一览表 (13) 5、人工汇总表 (16) 一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会

会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。公司和周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。公司长期协作单位有：日立化成（苏州）有限公司；旭化成复合塑料（苏州）有限公司；富士胶片（苏州）映像机器有限公司；群鑫电子（苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯（苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料（苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。三、设计依据 1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机（约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量计:2.28×1/3=0.76T/H)/ ①：东区PS车间厂房内现有注塑机25台（预留15台）；机型数量油冷器需冷却水水量模具需冷却水水量功率KW 470T 1 4.65T/H 2.52 T/H 76

如何选择注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成形空间投影面积之积。成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。 1）经验公式：锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5 注：1. 成品长、宽单位为cm； 2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨位（T）； 3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成品的四侧面展开后，再去量其长与宽。（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。告诉你准确的计算方法：克数=(螺杆的直径/2)2 * π * 螺杆的最大后退距离* 0.85 * 塑料材料的密度与吨位大体上是正向关系，但联系并不密切，因为小吨位的机器也可以装稍大一号的螺杆，或者为了提高注塑速度、压力换装小一号的螺杆。大致上： 100T -- 150克 200T -- 500克 300T -- 800克 500T -- 2000克 700T -- 3200克仅供参考 50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T 0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M 海天/80T ￥0.48 海天/110T ￥0.57 海天/150T ￥0.62 海天/200T ￥0.75 海天/250T ￥0.89 大概就这样

中小型注塑企业冷却水系统节能减排可行性研究

2011年第2期改革开放使得经济迅猛发展，工业现代化水平大幅提高，综合国力不断加强。可是在我们大力发展经济的同时，却忽略了其背后我们付出的代价。如一些不合理使用资源的生产方式，造成了社会各项资源的严重浪费，这对资源匮乏的我国来说，代价无疑是惨重的。所以说，节能减排已成为我国经济长期发展规划中面临的主要问题。近年来中小型企业发展很快，在国民经济发展中起到越来越重要的作用，但是，由于技术落后，管理方式跟不上等原因造成了很大的资源浪费。中小型塑料制品企业也不例外，他们经过长期的生产实践，虽能够发现企业自身存在的一些浪费问题，但因为只依靠企业自身的分析和改善，而没有科学而且实际的方法去指导应用，往往会使解决问题的方法复杂化。企业花了很多钱去引进新型设备，去改善生产工艺，最终却没有得到很好的效果。目前，在中小型注塑企业中使用比较广泛的是传统的定量泵注塑机，其工作特点是注塑机在合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模等不同的生产阶段，电机、油泵始终都保持全速运行。其缺点是此类型注塑机在各个生产阶段的油泵的运转功率没有自主变频能力，使得需要油泵提供的压力、流量不一样的情况下不能进行自主改变，造成流量及压力持续供应过剩，使得机械元件损耗大，液压油始终大量循环造成油温高，冷却水消耗也随之增大。近年来，在减小能耗和冷却水的使用上，经过科研人员对注塑机各个生产阶段的仔细研究，研制成功了定量泵专用型变频器。注塑机专用型变频器是在定量泵注塑机的基础上加一块注塑机专用变频控制板，或者是在变频器的CPU 里面内置一套专用程序的方式，达到机器油泵，电机的自主调节，从而减少了定量泵类注塑机此类缺陷造成的浪费。新技术的产生使得注塑机能够更加合理地运行，降低了油温，更主要的是减少了对于冷却水的使用。通过新技术不断减少冷却水的使用于国于民都是益事，我们在不断研究新技术减少能耗的同时，也不能忽视另一件事情，就是工业取用的冷却水的来源。 2010年，工业和信息化部在《关于进一步加强工业节水工作的意见》上指出：水资源短缺已成为我国经济社会可持续发展的制约因素。工业用水需求呈增长趋势将进一步凸显水资源短缺的矛盾。目前，我国工业取水量占总取水量的四分之一左右，其中高用水行业取水量占工业总取水量60%左右。随着工业化、城镇化进程的加快，工业用水量还将继续增长，水资源供需矛盾将更加突出。2009年，我国万元工业增加值用水量为116立方米，远高于发达国家平均水平。“十一五”以来，我国工业用水效率不断提升，但总体水平与较发达国家仍有较大差距。切实加强工业节水工作，对加快转变工业发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，增强可持续发展能力具有十分重要的意义。中小型注塑企业很大程度上没能形成很好的节能意识，使得他们其中很多企业直接采取地下水作为冷却水。虽然取用的地下水多以潜水井为主，但是同样对地下水的涵养造成了很大的危害和浪费。这部分注塑企业的冷却系统循环过程是直接抽取地下水，经过一段时间的生产循环，当水温变高时就直接将这部分水排出，再从地下继续抽水，如此往复。为了保障生产的正常进行，持续的冷却水是必需的条件，因此造成了地下水的大量消耗。为了响应国家的对于节能减排的号召，一些有实力或者节能减排意识比较好的企业纷纷在企业的水循环系统中加装冷却塔。冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备，是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去，从而降低塔内空气温度，制造冷却水可循环使用的设备。冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域。冷却塔的使用，使得注塑企业的水循环系统形成了一个封闭的系统。不用再采取地下水作为冷却水，而是通过冷却塔的冷却作用使得水温保持在特定的温度，能够持续地为生产系统提供冷却水。这种方法的应用，使得企业对水资源的浪费几乎为零，应当得到广泛推广。在新技术新方法不断出现的同时，为了促进企业转型，为了促进节能减排事业的发展，更应深入贯彻节约资源和保护环境的基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。目前，中小型企业虽然面临资金短缺、管理水平落后、节能减排意识薄弱等种种问题，但是在国家政策的引导下，在新技术新方法的支持下，很多中小企业都会迎头赶上。不仅让中小型企业在经济上为国家的发展贡献力量，更要为社会的节能减排事业添砖加瓦，使我国的经济发展走上健康、绿色的快车道。（作者单位：河北科技大学经济管理学院）中小型注塑企业冷却水系统节能减排可行性研究赵立军张京李小波 51

循环水处理标准GB

理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产

注塑机冷水机工作原理

注塑机冷水机工作原理我们先了解一下注塑机冷水机工作原理：塑胶粒在注塑机经过加热溶化后注入模具中凝结后，开模顶出成型塑胶工件，在连续生产过程中需要冷水机的冷冻水系统对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高工件尺寸精度、成型质量以及表面质量，这就是注塑机冷水机的工作原理，注塑机冷水机一般选用水冷箱式冷水机。如果该冷水机应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；冷水机应用于数控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。了解以上注塑机冷水机的工作原理后，就要开始选择冷水机了。那很多人就会问：我有3台注塑机，需要一台冷水机带这三台，那么需要配多大的冷水机呢？首先，冷水机组的制冷能力与注塑机注塑量相关，注塑量越大，所需制冷能力亦大。假如这3台注塑机，每台是200吨，那么们就要计算了：注塑机数量3台*每台吨位200/定数80=7.5hp,为保证制冷效果，我们建议使用8hp冷水机，可同时带动这3台注塑机。这样的说的应该明白了吧？下面给各位看看立式注塑机/卧式注塑机在正常环境温度使用情况下，水冷箱式冷水机的散热水冷凝温度在35度以下，风冷箱式冷水机冷凝温度在43度以下时的匹配。一、注塑机锁模力以“吨位”标称时 1hp水冷箱式冷水机可配80吨锁模力注塑机温度控制在5-10度; 1hp水冷箱式冷水机可配100吨锁模力注塑机温度控制在10-15度;

空调冷却水水质实用标准化DB31

空调冷却水水质标准DB31/T143-94 工业冷却水水质规GB50050-2007

SO 4 2-+Cl-mg/l ≤2500 硅酸（以SiO 2 计）mg/l ≤175 Mg2+×SiO 2 (Mg2+以CaCO 3计) mg/l PH≤8.5≤5000 游离氯mg/l 循环回水总管处0.2～1.0 NH 3 -N mg/l 铜合金换热设备≤1 ≤10 石油类mg/l 非炼油企业≤5 炼油企业≤10 COD Cr mg/l ≤100 中央空调冷却水中央空调冷却水处理中央空调系统通过冷冻水循环、制冷剂循环和冷却水循环。冷却水多为开放式系统，冷冻水与采暖水为封闭式。目前，高层建筑或封闭式厂房的冷冻水与采暖水多为同一系统，在夏季走冷冻水，在冬季走采暖水。

图表1循环水流程图中央空调水系统的用水通常分为两类，即未经过任何处理的自来水和软化水。水中对设备主要产生影响的因素分别为硬度、碱度、微生物、pH值、Cl-、氧含量等。自来水因地区不同而水质变化较大，在水的循环过程中，硬度和碱度是造成结垢的主要因素，而Cl-、低pH、溶解氧、生物粘泥是造成腐蚀的罪魁祸首。冷却塔管理开放式冷却塔从空气吸入灰尘、泥土、烟灰、有机物碎片和其它各种各样的物质。进入冷却塔中的空气中的颗粒物会被冷却水洗涤下来，进入循环水中，并逐渐浓缩。冷却塔周围的空气环境严重影响冷却水的质量，比如土建、风向、空气污染程度等，因此,做好冷却塔的管理非常重要,做好定期的清扫工作。如果灰尘比较大，就需要循环水的旁滤处理，进行水质净化。小资料：每立方厘米中含有100,000个以上的颗粒物，在大城市附近是很正常的。Clive Broadbent在1992年ASHRAE（美国取暖、制冷和空调工程师协会）年会上报道，“一座200冷吨的冷却塔在一个季节，从空气和补加水中吸收的颗粒物在600磅以上”（ASHRAE手册，1996）。结垢控制---中央空调主机（蒸发器、冷凝器管理）管理由于冷却塔水的蒸发，水不断浓缩，水质矿物质含量逐渐增多，结垢倾向加大，可能会造成空调主机热交换效率下降，日常表现为：主机开机后，在短时间温度不能降低到适宜温度；主机的工作时间延长，开机台数增多；主机报警等故障。因此，需要对主机定期的清洗。另外一个重要问题，就是换热器泄露，造成主机严重故障。如果主机换热器表面结垢，这就为水中微生物的附着创造了条件，一些厌氧菌会产生硫酸或盐酸，在氯离子Cl-的作用下，在换热器的表面部位，由慢慢地腐蚀逐渐变为加速腐蚀，造成设备泄露，换热器报废。水中细菌、微生物含量以及水的浊度，是控制腐

敞开式循环冷却水水质要求

敞开式循环冷却水水质要求杂质名称允许含量过量时的危害含盐量（以导电率计）投加缓蚀阻垢剂时，一般不宜大于3000μS/cm腐蚀或结垢 Ca2+ （以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数和磷酸钙饱和指数进行控制，一般循环水中要求≤500mg/L,≥75 mg/L；全有机系统≥150 mg/L，使用多元醇和木质素磺酸盐分散剂时≤1000 mg/L，Ca2+× SO42-( mg/L,均以CaCO3计）≤150000，Ca2+×CO32- （mg/L,均以CaCO3计）≤1200 结垢 Mg2+ （以CaCO3计）Mg2+( mg/L) ×SiO2( mg/L)<15000 产生类似蛇绞石组成，黏性很强的污垢铁和锰（总铁量）补充水中（特别在预膜时）≤L 催化结晶过程，本身可成为黏性很强的污垢，导致局部腐蚀铜离子补充水中≤L（碳钢设备），≤40μg/L（铝材）产生点蚀,导致局部腐蚀铝离子补充水中≤3mg/L 起黏结作用，促进污泥沉积总碱度（以CaCO3计）根据碳酸钙饱和指数进行控制，一般不宜超过 500mg/L，磷系配方需>50mg/L，全有机配方需>100mg/L；一般情况下要求CO32-≤5mg/L，低 pH系统HCO3—≤200mg/L,高效分散剂系统HCO3 —≤500mg/L 结垢 CL— 在使用不锈钢较多的系统中≤300mg/L，碳钢设备系统中≤1000mg/L 强烈促进腐蚀反映，加速局部腐蚀，主要

是缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀 SO42- SO42+ CL—≤1500mg/L，Ca2+×SO42-( mg/L,均以 CaCO3计) ≤150000 腐蚀 P O43-根据磷酸盐饱和指数进行控制引起磷酸三钙沉淀，在高温下会缓慢转化成羟基磷灰石浊度（悬浮物）一般要求≤20mg/L，使用板式、翅片式和螺旋式换热器宜≤10mg/L 污泥沉积 SiO2 ≤175mg/L，Mg2+( mg/L,CaCO3计) ×SiO2( mg/L) <15000 污泥沉积,硅垢油≤5mg/L，炼油企业≤10mg/L污泥沉积细菌总数（异氧菌数）循环水中总菌数<5×105个/ml；污泥中的总菌数：循环水中总菌数<100：1 微生物繁殖

注塑机的基本参数

什么是注塑机？注塑机概述一、什么是塑料注塑机？注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品三、注塑机的构成 ?注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油缸、注射座组成） ?合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系统、顶出机构） ?液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作（各种液压元件回路及辅助设备） ?电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪表、线路）四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置： ?立式（小型机）； ?卧式（大、中、小）； ?角式机； ?多模式；

2、按塑化方式： ?柱塞式 ?预塑式

3、按用途： ?玻纤增强；?发泡； ?热固性； ?双色； ?加气注射机4、按合模系统：

?机械式； ?液压式； ?液压-机械式； ?全电动式五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数收藏注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。一、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量 Q理= πD2S/4，其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。

注塑机冷却水选用

l.一副模具需要的冰水为多少升？ 2.所需冰水温度为多少？ 3.需要冷水机吗？如何进行选配？ 4.冰水进出模具的温差为多少？ 5.注塑机的液压油和料筒喂料段也用冰水来冷却吗？ 6.对水质应有如何要求？冰水管道要保温吗？一．如何进配冷水机事实上，一副模具就是一个换热器，热量由融熔的塑料传入模具，再由模具传入不断循环的冷却介质——冰水中，只有很小一部分进入空气和注塑机的压模板。众所周知，塑料成型的周期，相当大的部分用于冷却，有时可占到塑料成型周期80％以上，因此将冷却时间控制到最小是绝对必要的。例如，一副模具成型周期一般耍20秒，如将原来冷却水塔的水改用冷水机产生的冰水进行冷却，它可缩短到16秒。尽管最初选择配备冷水机造价要高些，但它可使产量提高20％，在长期的生产中，能取得很大的收益。那么，如何来选择冰水能量呢？从上面我们即可知道，它与成型材料的比热容、熔胶时的温度，重量以及制品脱模时的温度有关。一副模具所需的冰水能量之计算公式为 Q=W × C × ? T × S 式中：Q为所需冰水能量kcal／h； W为塑料原料重量kg／h； C为塑料原料比热kcal／kg℃； ? T为熔胶温度与制品脱模时的温度差℃（见附表）； S为安全系数（一般取1.35－2.0），当单机匹配时，一般选择小值，而当一台冷水机与多台模具相配时取大值，如选择风冷式冷水机时，S也应适当选很大一点。例如：一副模具生产PP制品，每小时生产量约50kg，问冷却需要量为多少？应配多大的冷水机为合适？ Q=50 × 0.48 × 200 ×1.35＝6480（kcal／h）；每小时需6480kcal／h冷却量，可选用LS203S 冷水机即可。在实际选用冷水机过程中，很难取得比较完整的数据。根据我们以往多年规划，配套销售的经验，? T＝200℃，它是众多常用制品经过多年统计后的一个平均值。如果模具上附有热胶道，还应将热胶道的能量加入冷量的计算，一般热胶道是以kW为单位，计算时应将单位转换成kcal／h，1kW=860kcal／h。如果供给工厂的水量充足，温度较低，成本也较低，此时就不需要使用冷水机，这一般是不太现实的，除非工厂能在水温比较低的大湖边；另一种是利用城市深井供水来满足温度和流量的需要，但往往成本太高。对实验装置可以使用这种方法，但对于工厂，这样做是不切实际的。二．冰水温差模具冷却流体（冰水）的温度一般受制于加工材料和制品形状而发生较大变化，如聚苯乙烯薄壁烧杯，模具要求冰水温度在0℃以下；而其它绝大多数情况下，模具所要求的冰水的温度都在5℃以上，微电脑全功能冷水机能提供5℃以上的冰水，低温型智能温控冷水机能满足5℃以下及至0℃以下的要求。

注塑模具冷却系统设计

注塑模具冷却系统设计塑料模具冷却系统的正确设计, 不仅能缩短成型周期, 提高生产效率, 而且可以满足现代工程塑料精密注射件的需要。一、由模具散发的总热量在小时内, 模具需要带走的总热量Q为试中：Q——应由模具散发的总热量（W）；n每小时注射次数（n和冷却时间有关）；G——包括进料口在内的每次注射的全部重量（kg）;Cp——塑料的比热，常见的塑料比热见表，h——结晶性塑料的熔融潜热，常见的熔融潜热见表；tc——塑料注射入口温度油墨中的溶解性, 颜色沾污性、毒性、成本和原料来源等因素外, 用发泡促进一抑制体系的分解特性曲线可作为选择合适的发泡剂、促进剂和抑制剂体系的依据。当发泡一促进剂体系分解曲线其分解温度在树脂的熔融温区内, 无低温区的初始分解, 曲线斜率有突变则气体释放速率快而气量大, 则能形成均匀而密集的泡孔当加入了抑制剂后体系的分解曲线与原曲线相距大, 即分解温度差值越大越好, 尤其不能有低的初始分解, 并且在树脂熔融温区中释放气体量最小, 这样的体系为化学压花效果最好, 如图的曲线与不同抑制剂在压花时效果不同, 故抑制剂可控制压花过程根据体系的八分解特性曲线的分析找到了以为发泡剂, 为促进剂和为抑制剂的发泡材料的发泡促进一抑制体系, 并提出了适宜的配方和工艺, 制得了发泡材料的化学压花样品, 凹凸差约为毫米。二、塑料制件的冷却时间

塑料制件的冷却实际上在充模开始的瞬间就同时发生了。设塑料制件壁厚中心温度到达塑料粘流态温度的最低限时塑料停止流动, 则可以得出塑料充模时间的极限流动时间式中—塑料熔体充模时的极限流动时间幻, t—塑料制件的最小壁厚,a 一一塑料的热扩张系数, 常用塑料的热扩张系数见表

闭式空冷循环冷却水系统

闭式空冷循环冷却水系统在国内，工业循环水的冷却，常采用冷却水塔或闭式水塔，基本是靠水的蒸发来带走热量，这种方式存在诸多问题。本文以塑料注塑和改性造粒工厂为例，来说明采用以绝热空冷器取代水塔或传统闭式水塔，建设闭式空冷循环冷却水系统，能给客户带来哪些好处。什么是绝热空冷器，普通空冷器冷却水温度比水塔高约5-10℃，绝热空冷器把巨大的散热面积和喷水雾冷却相结合，理论上冷却水出水温度只比水塔高一度，大约比环境温度低3-5℃（主要取决于实际的湿球温度）；在实际使用场合，甚至比水塔效果还要好，这是因为水塔比较容易脏堵，如果不能很好的清理维护，实际冷却水温度达不到理论值。苏州冰驰冷却暖科技有限公司引进德国先进的绝热空冷器技术，在国内率先推出以绝热空冷器为核心的闭式空冷循环冷却水系统；我们采用德国技术绝热空冷器，取代传统水塔、闭式水塔，最终从10个方面帮助客户稳定生产、降低成本、减少维护： 1.解决水垢问题：采用工业去离子水装置，去除引起水垢的各种离子，并且废水率低，净化成本低； 2.解决生锈问题：软化水，再配合上自动添加生物抑制剂和金属缓蚀剂的装置，就解决了金属锈蚀问题； 3.保持水质：即使闭式循环水系统也会产生杂质和脏物，所以需要配置过滤器，自动过滤闭式循环水系统中的杂质，保持水质清洁，并且过滤器带有自动反冲洗功能，减少人工维护； 4.节能：没有水垢、粘泥，提升换热效率，节省电能； 5.节能：气温低时不启动冷水机，每年约可以停止8个月的冰水机； 6.节能：恒压供水，ABB变频器和西门子PLC，根据实际用水量的大小自动调整水泵输出功率； 7.节水：闭式系统水的损耗低90%； 8.减少维护：没有水垢、粘泥，减少了注塑机、模具、冰水机的维护工作； 9.延长了模具寿命：解决了生锈、腐蚀等问题，延长了模具寿命； 10.不需要水池：不需要建造大的冷却水池，只需要2只不锈钢水箱；降低成本：以上所列特点能帮助客户减少工厂运营成本；闭式空冷循环冷却水系统由哪些设备组成： 1.螺杆式冰水机，这取决于现场需不需要冰水机； 2.HybridCooler?绝热空冷器、新型闭式冷却塔（与传统闭式冷却塔不一样）； 3.水泵组、变频器、备用水泵组； 4.保温水箱； 5.旁通过滤器，布袋式过滤器，纳米过滤器，根据实际需要选用合适的过滤器； 6.去离子水机\软水机； 7.pH监测仪、电导率监测仪； 8.自动加药装置：生物抑制剂、防锈剂； 9.控制系统：西门子PLC；

循环水处理标准GB50050-2007

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年 1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。从90 年代开始，我国在循环冷却水处理监控技术开发方面也开展了一些工作，如示踪和远程控制技术已取得初步成果，冷却水系统成垢过程专家系统已开发成功。但在这些方面我们也有较大差距，循环冷却水系统的计算机控制、自动化管理等方面没有投入很大的开发力量，影响了水处理应用技术水平的提高。我国循环冷却水处理技术在某些方面具有较高水平，如我国的膦酸盐类水处理剂的质量已明显提高，接近或达到了国际先进水平，因此已开始大量出口。然而就总体而言，与国际先进水平的差距仍很明显：重点是水处理管理水平和控制水平。现行规范GB50050-95，其中一些数据均是以聚磷、聚合物水处理配方为基础制定的，实际上至2000年水

关于注塑机车间的冷凝水循环利用的措施

目录目录1 一、企业简介2 二、工程范围2 本工程的设计、施工、设备安装及调试。2 三、设计依据2 1、厂方提供数据2 2、设计原则4 3、管道的选用。5 四、工艺流程：5 1、油冷器开式冷却水供回水流程5 2、模具冷冻机流程5 3、水冷式空调冷却水流程示意图6 五：技术要求7 六、工程估算8 1、工程汇总表8 2.工程预算书8 3、主材一览表13 4、辅材一览表16 5、人工汇总表19

一、企业简介苏州威辰环境工程有限公司成立于2003年，系苏州市高新区环保产业协会会员单位，主要从事污水、冷却循环水、纯水及工业废气的治理工程。先后治理过油脂化工、电子线路板、电镀、喷涂、大型酒店及太湖周边农村生活污水；电梯部件生产企业、塑料生产企业冷却循环水；彩钢板生产线、喷涂、酸雾废气的治理。公司所承接工程都先后通过业主和环保部门验收。公司与周边各区环保部门建立了非常好的协调沟通能力。公司长期协作单位有：日立化成<苏州）有限公司；旭化成复合塑料<苏州）有限公司；富士胶片<苏州）映像机器有限公司；群鑫电子<苏州）有限公司；苏州捷美电子有限公司；苏州同信彩色金属板有限公司；苏州宝成实业有限公司；华润超市集团；万盛实业有限公司；苏州市新华美塑料有限公司；苏州市工业设备安装公司；苏州市吴中区水务局等。公司有自主设计、设备制作、工程设备安装及调试及能力。公司典型工程案例：苏州天然油脂化工有限公司废水处理工程苏州莱福特柔性线路板有限公司废水处理工程威特电梯<苏州）有限公司废水处理回用工程华诚国际新锦江大酒店生活污水处理工程同信彩色金属板有限公司废气及废水处理工程旭化成复合塑料<苏州）有限公司废气、废水及冷却水循环使用工程二、工程范围本工程的设计、施工、设备安装及调试。三、设计依据 1、厂方提供数据：嘉善注塑厂新厂房现有注塑机48台，分东区PS 车间、西区MB车间两个部分，一车间北排21台为普通海天注塑机，南排20台为伺服电机注塑机，准备新购的14台也是伺服电机注塑机，南二车间北排5台为普通海天注塑机，以后待购的10台也是伺服电机注塑机，新伺服电机注塑机<约200T）油冷器水管流量为普通机的1/3,(水量