冷却塔安装使用说明

冷却塔安装使用说明
冷却塔安装使用说明

冷却塔安装使用说明

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日期:2005-05-17 作者:jxs

1 环境选择

1.1 应避免装于防水通道、易反射音量的高墙,应装于屋顶或空气流通的地方。

1.2 两台或以上冷却塔并用时,应注意塔身间距。

1.3 不应安装在四面有外墙或密不透风的地方,并应注意塔身与外墙间距。

1.4 应避免安装有煤烟及灰尘较多的地方,防上面堵塞胶片。

1.5 应远离厨房及锅炉房等到较热的地方。

2 安装要点

2.1 基础应水平不能倾斜,冷却塔中心线垂直于不平面,否则影响布不及电机工作。

2.2 对于175T以上的冷却出入水管应调协支座。

2.3 当两台或以上菜用水泵时,应在不盆之间加一平衡水管。

2.4 循环出入水接驳,宜用避震喉连接。

2.5 冷却塔斯社风机叶片应与塔壁间隙一致,决不允许两面三刀侧间隙相差太大发现问题及时解决。

2.6 电机及减速器要定期检察院修,减速器应检查油位。

3 启动检查

3.1 所有螺丝是否紧塔内是否有杂物。

3.2 风扇及淋水系统转动是否顺畅。

3.3 检查电源与马达电压是否一致。

3.4 皮带组合安装是否正确。

3.5 开启补水阀将水盆及水管完全注满,水位低于满水喉25mm。

3.6 起动时,先于水泵、后开风机,检查风向、及风量,及时调整直至达到要求为止。

3.7 停止时,先停风机后停水泵。

4 运行检查

4.1 保持水塔内清洁,定期做水质处理。

4.2 运行约60H后,须重新检查皮带拉力确保正常。

4.3 齿轮减速箱油位及运行150H后须更换润滑油。

横流式冷却塔安装使用说明

1、按厂家所提供基础图,首先测量基础预埋否正确,基础是否水平坚固,否则,须进行相应的处理或暂停安装。

2、基础校验处理完好后,结合下铁框及铁件编号,在基础上完成下铁框的安装,不铁框各柱脚可能安装在预埋钢板中央,调校下铁框上面使其尽可能位于同一水平面。

3、安装水盆、水缸组合水盆组合整体比下铁框大15mm。

4、做好水盆、水缸的防漏工作,程序见安装说明。

5、将下铁框脚板与相应基础板调校后焊牢,同时务必做好防火安全。

6、按照上铁框安装图及铁件编号完成上铁框安装。

7、调校上铁框使各框面水平,各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸,然后收紧所有螺丝。

8、按照填料及其它配件,最后安装风机、电机,并仔细调校直至达到设计要求。

受热面安装作业指导书

受热面安装作业指导书

1、编制依据 ?锅炉总图 ?锅炉水冷壁安装图 ?锅炉刚性梁安装图 ?锅炉汽包安装图 ?锅炉过热器安装图 ?锅炉省煤器安装图 ?锅炉顶部连通管安装图 ?锅炉下水管安装图 ?《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047—95 ?《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版) ?《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2、目的及适用范围 本作业指导书规定了锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的施工程序、方法和质量要求,用于指导锅炉水冷壁及刚性梁、汽包、过热器、省煤器和汽水连通管的安装和检验工作。 3、设备特点 锅炉是自然循环、燃煤汽包锅炉。炉膛横截面尺寸为8224X8224,炉膛高度27937。四侧水冷壁均分为上中下三段,每侧由102根Φ60*5的管子和若干鳍片组成。整个炉膛水冷壁为悬吊结构,全部重量均通过水冷壁上集箱吊于顶板上。前、左、右侧水冷壁各有上联箱4个,下联箱4个;后侧水冷壁有上联箱2个,下联箱4个。后墙水冷壁在标高23572mm处伸入炉膛2992mm,构成折焰角,并在拐点处共分叉出20根Φ60*5垂直布置的悬吊水冷壁管。在炉膛水冷壁(包墙过热器)部位设置了10层刚性梁,刚性梁与水冷壁相连接并可随其一起移动。 汽包吊装重量为65吨,筒身规格Ф1800×100mm,全长约13.22m,材质为SA-299,中心线标高为35.85m,两端各一副U形曲链片和吊杆将汽包悬吊于前顶板下部。本锅炉汽包内部设备采用单段蒸发系统,一次分离元件φ315

的切向导流式旋风分离器40只,汽水混合物经导流式旋风分离器分离后,通过分离器顶帽进入锅筒蒸汽空间,然后通过给水清洗,经过清洗后的蒸汽在蒸汽空间作进一步分离后经均汽板由12根φ133x10(SA-106C)连接管引至顶棚过热器。 过热器系统采用辐射传热和对流传热相结合的形式。屏式过热器8排布置在炉膛上部,沿炉膛整宽布置;高温过热器布置在屏式过热器后面,折焰角上方,有冷热段之分,冷段布置在炉膛两侧,各20排蛇形管,热段布置于炉膛中间,共40排蛇形管;低温过热器共80排,布置在高温过热器后面,后烟井上部,沿后烟井整宽布置。顶棚过热器和包墙过热器均采用φ51×5.5mm管子组成膜式结构。过热汽温调节采用二级喷水减温方式,第一级喷水点设在低温过热器出口,第二级喷水点设在高温过热器冷热段之间。整个过热器系统为减少热偏差,采用多次交叉混合。过热蒸汽流程为:汽包→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→高温过热器冷段二级喷水减温器→高温过热器热段→集汽集箱。 省煤器单级布置,135排蛇形管布置在尾部烟井下部,省煤器出口经吊挂管接吊挂管出口集箱,通过吊挂管悬挂在炉顶板梁上,悬吊管起着悬挂省煤器及低温过热器的作用。 省煤器吊挂管出口集箱通过12根给水管与汽包相连;汽包下部4根φ377*25降水母管通过分配箱分出40根支管与水冷壁下联箱相连;水冷壁上联箱由40路汽水引出管与汽包连通;汽包顶部10根蒸汽引出管,将饱和蒸汽引至顶棚过热器入口联箱;侧包墙上集箱与低过入口集箱通过6路连通管相连;低过出口集箱与混合集箱采用2路φ273*25的大直径管相连,每路两根管之间布置有一级减温器;混合集箱通过8根连通管与屏过入口相连;屏过出口8路连通管(左右交叉)与高过入口集箱相连接;高过出口集箱有6路管子接到集汽集箱。

高温高压蒸汽管道安装作业指导书

高温高压蒸汽管道安装作业指导书 1工程概况 1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热 蒸汽管道系统,本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管 道安装和高低压旁路管道安装。 本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出,由钢管引到汽机间分 两路接到汽机系统的主汽门;低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉 的低温再热联箱;高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出,由 钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道,旁路系统对机组的启动、 停机及变负荷运行起重要作用。 1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系 统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。 低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ,设计温度 t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。 高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ,设计温度为

t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。 1.3 系统布置情况 1.3.1 主蒸汽管道:锅炉过热器联箱出口(标高44.54 米)标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间(分 两管道标高3.6米)T汽机系统高压主门间。 1.3.2低温再热蒸汽管道:汽机高压缸排汽口(标高8.05 米) 7汽机间(标咼3.6米)7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再 热器入口联箱。 1.3.3高温再热蒸汽管道:锅炉高温再热器联箱出口(标高45 米)7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层 7汽机间(分两路标高7.6 米)7自动调节汽门。 1.3.4 高压旁路管道:炉前的主蒸汽管道(标高15.5 米)高压旁路阀(标高7.17 米)7汽机间的低温再热管道(标高 3.6米)。 1.3.5 低压旁路管道:炉前的高温再热蒸汽管道(标高17.3 米)7低压旁路阀(标高7.5 米)7凝汽器减温减压装置(标高6 米)。 1.4 主要工程量 1.4.1 主蒸汽管道:总重量43752Kg DN > 80 :管道共129米,阀门共1件,支吊架共19套。 1.4.2 高温再热蒸汽管道:总重量22391Kg DN< 80:管道共120米,阀门共6件,支吊架约40套。

冷却塔改造施工方案

冷却塔施工组织方案 一.冷却塔改造施工编制依据: 1. 机械设备安装工程施工及验收通用规范] GB50231-98; 2. [电气装置安装工程低压电器施工及验收规范] GB50254; 3. 大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003; 4.《起重机安全操作规程》BS7121-3; 5.《起重吊装手册》; 6. 现场实际勘察的施工作业条件; 7. 冷却塔生产标准: [玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔]() 8. 冷却塔安装、试运行执行以下标准: [机械设备安装工程施工及验收通用规范]GB50231-98; [通风机械设备安装工程质量检验评定标准]TJ305; 二.冷却塔改造施工工艺流程: 冷却塔进场 施工人员进场 吊装 冷却塔安装 管路/电路施工 冷却系统调试 三.冷却塔改造材料设备明细价格:(表格) 1.原有冷却塔移位费

2.新冷却塔 3.管路材料明细 4.电路材料明细 5.控制部分明细 6.管道保温 7.基础费用 8.人工费用 9.施工耗材 塔加防冻液及改造 四.冷却塔改造施工周期:(表格) 1.冷却塔生产周期: 2.施工周期: 3.系统调试周期: 五.安全、文明施工: 1.现场施工人员分工明确,统一指挥,不得擅自离开工作岗位。 2.作业现场周围为危险区,禁止无关人员在危险区域内同行、逗留。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全鞋,合理放置工具。 4.安全用电,所有用电设备安装拆除均由专业电工担任。 5.施工人员应遵守需方单位施工现场规章制度,文明施工。 6.施工中不能影响需方单位正常生产,遵守需方单位管理规定。 六.冷却塔改造调试验收: ◆冷却塔安装 1. 组装完成后,进行塔体检查。外观有无变形;连接是否整齐;塔体 各部件有无缺少;填料方向是否正确;紧固件是否松动;风机各部件规格、 组装是否正确;传动部分是否水平;塔体内是否清理干净;安装现场是否清理等。 2. 以上工作完成后,认真填写《作业验收证明》中的“用户处组装”, 并与用户进行设备情况解释,如有未完成项,需在“工作未完理由”栏内说

冷却塔安装规范

冷却塔 安装规范

冷却塔安装规范 一、概叙 1.本公司生产的冷却塔是一种冷水设备,也是一种与建筑混为一体的工 艺品,因此需认真安装。 2.作为设备就应保质保量制作,冷却塔可以说是三分制、七分装,安装 是冷却塔在交付之前的最后一道工序,因此要十分的负责任地安装好。 二、安装 1.底梁 (1)在安装底梁前应对基础进行核实。 ①支墩的数量、分布是否与双方勾通的基础图相符。 ②支墩的顶部是否都在同一水平面上,如有差异应用垫铁块找平, 误差大的还应用整块铁块垫,不允许用零碎的铁块垒叠,更不允 许用木块或用容易腐朽变形的垫块。 (2)底梁架设 ①每一支底梁都有相应的位置,不能安错位置,否则底梁不能在支 墩上归中。 ②对准螺孔上螺栓,进行整体调整,保正底梁的外边线与冷却塔外 形线吻合,其正矩形的对角线相等,允差<±2mm。 ③拧紧所有螺栓。 2.集水盘(又名存水盘) (1)主底板,有同样外形的两块为一个对角架设,另两块与前两块为轴对称外形的两块,分别置于四角成两组架设。

(2)副底板,全部排放在主底板的中间,按序排放在整个底梁平面上。(3)校正位置,根据塔宽尺寸找准支撑位置,在塔的宽度及每单元塔有中间支撑的副底板块开口让位的副板对准位置,其开的口子应对准下面底粱,支撑中(孔位)与底梁正中相吻合。 (4)校对无误后在每个接缝处嵌入泡沫橡胶密封条,穿入每个孔位的M10×25的螺栓,泡沫橡胶的接头处不应有缝隙,而应叠加20mm后紧螺栓,以保整个底盘不渗漏。 ①主底板及副底板、副底板与副底板之间的高度应在一条线上,无 高低,允差1mm。 ②四周盘顶边也应在一条直线上,目测无凹凸、进出的现象。 3.竖支撑 (1)按照主副底板上的支撑口,放置一支撑,先找准盘帮上的螺孔孔位,划出盘底的孔位,其空位应在下部底梁槽钢的中上,否则需调整到中线,绝不允许在底梁的任何部位动火割口。 (2)内部支称,在相应位置钻孔,使支撑与底梁连接。 (3)所有支撑与底盘接触的位置,中间垫上橡胶垫,螺栓拧紧,以保不漏水。 (4)靠紧墙板面的支称,透过底盘应在边底梁槽钢上焊出一段的槽钢之上,而不应在下面没底梁的地方竖支称。 4.填料托板:在支称中间伸出的小脚孔位上将螺栓拧紧,调整塔形保证 每个孔位都串进螺栓紧固。 5.上大梁

省煤器、过热器焊接作业指导书

编写人员:审核人员: 批准:

目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)

1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004) 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)(DL5007-92) 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)(DL5031-94) 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-95(1996年版) 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版建质[1996]111号) 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999) 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书; 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范,针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制,用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作,确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主,利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉,配4台43.4t/h余热锅炉,蒸汽压力4.0MPa,额定蒸汽温度400℃,排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成,布置在余热炉内,两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱,再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器,管束横向分为左右两组,每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上,两排一组并联焊接在下部集中管上,蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口

大型冷却塔安装方案

xx项目xx工程 配套NH-型冷却塔设备安装工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 编制单位:XXXXXXX有限公司 2012年月日

目录 1.0编制说明 2.0工程概况 3.0编制依据 4.0主要施工工序及施工方法 5.0质量保证措施 6.0施工计划及劳动力安排 7.0施工主要材料及专用工具 8.0安全管理措施 附:1、施工进度计划表 2、工作危害分析(JHA)表

1.0编制说明 本施工方案为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装施工方案,是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收的综合性技术文件,为使该项工程能按科学规律合理规范地组织施工,有计划地开展各项工作并及时做好各项施工准备工作,保证各种资源和劳动力的及时供应;协调与各工种之间的时间安排,保证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本方案。 2.0工程概况 本工程为XX项目XX工程配套NH- 型冷却塔设备安装工程,位于厂区循环水界区。设备由xxxx有限公司负责供货、安装及调试,主要安装内容为:检修走道安装、填料架安装、填料安装、配水管安装、喷溅装置安装、收水器安装、面板安装、风机电机安装、风筒安装及避雷安装等,调试主要是安装完成后对风机的空载试运行。 3.0编制依据 3.1《化工机器设备安装施工及验收规范》(通用规定) HGJ203-83 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 3.3《压缩机、风机、离心压缩机安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 3.4到场的冷却塔(风机)技术图纸和随机资料 4.0 主要施工程序及施工方法 4.1 、施工前的准备 冷却塔安装前现场应该具备下列施工条件: ①、由施工员编制施工方案,并经有关各方审批认可。 ②、由施工员及安全员对参加冷却塔安装的施工人员进行技术及安全交底,使施工人员了解冷却塔的安装过程和主要技术质量要求及各项安全注意事项,同时了解施工过程所

包墙过热器组合安装介绍

5#锅炉包墙过热器组合安装作业指导书 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工准备及开工条件 (1) 4.组件划分 (2) 5.安装程序及方法 (3) 6.质量标准及保证措施 (7) 7.安全文明技术措施 (7) 8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制 (9)

1.工程概况 华能伊敏电厂三期2×600MW机组,#5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉,该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。本台锅炉包墙管过热器为膜式壁,采用连续鳍片密封焊接,全悬吊结构,由吊架悬吊在顶板上。 2.编制依据 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(1996年版) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047-95 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL-5009.1-2002 锅炉安装说明书 锅炉厂图纸 锅炉专业施工组织设计 CKP-3500塔吊性能表 3.施工准备及开工条件 3.1机械准备 CKP-3500塔吊 1台 LS368RH-5型250T履带吊 1台 50t龙门吊 1台 10t拖车 1辆 50t拖车 1辆 50t汽车吊 1台 8t汽车吊 1台 5t卷扬机 10台 电焊机 40台 3.2工具准备 20t手拉葫芦 8台 5t手拉葫芦 20台 3t手拉葫芦 50台 2t手拉葫芦 50台 50t千斤顶 4台 5t千斤顶 15台 角向 45台 电磨 45台 3.3劳动力准备 起重工: 45名

管工: 135名 焊工: 45名 质检员: 1名 安全员: 1名 班长: 2名 技术人员: 2名 3.4 组合场地准备 设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地,此场地长40m,宽26m,满足包墙组件的组合要求。 4.组件划分(组合卡片见附图) 5.安装程序及方法

冷却塔工程安装施工方案

冷却塔工程安装施工方案 1场平施工 1.1、场地平整施工程序安排:现场勘查→清理地面障碍物→标定场平范围→设置水准控制点→设置方格网、测标高→计算土方挖填方工程量→平整土方→验收。 1.2、场平前先将场地上的树木、电杆、房层、管道等清理干净,按10m×10m放出方格网,并测出标高,作为土方量计算的依据.。场平标高为1079.0m。 1.3、根据方格网测出的数据, 需开挖的采用挖掘机挖方。开挖时作好测量放线工作,开挖时在水塔临水厂公路一侧修24墙及排水沟一道,排水沟净尺寸300mm×200mm,外抹1:2水泥砂浆压光,排水沟长300m。 2桩基施工:2.1、人工挖孔桩施工工艺流程 定位放线和高程引测→第一节桩孔开挖→绑扎护壁钢筋. →支护壁模板→检查桩轴线及中心→浇第一节护壁砼→安装自制轱辘→安装吊桶,照明灯具及通风设备→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→放护壁钢筋.支护壁模板→检查桩位轴线及中心点→浇第二节护壁砼→拆第一节桩护壁模板→逐层循环作业→开挖至设计标高→验收桩基→吊放钢筋笼→验收钢筋→浇桩砼→插桩顶钢筋。 2.2、桩定位:依据冷却塔中心点(X=42769.0,Y=61385.0)、半径42.812m和第一个桩坐标(X=4279 3.969,Y=61419.777)定出10个桩的位置,做好控制桩。

2.3、桩孔开挖:人工开挖桩孔,开挖每节高度0.95m~1.0m。遇地下水后,用污水泵昼夜不停抽水,保证桩内可以施工。为防止雨水灌入桩内,桩口按图纸设置钢筋砼井圈.并沿十个桩所在的弧长搭设5m宽钢管架,架高 3.5m,搭设彩条布,防止雨水进入桩内。 2.4、桩钢筋施工:在场地上先根据图纸绑扎好钢筋笼,绑扎钢筋笼时按图纸设计设置钢内箍,焊接牢固。吊放钢筋笼采用25t吊车,将钢筋笼垂直吊入桩孔内,四周用垫块垫好。钢筋笼钢筋连接采用单面搭接焊。 2.5、桩砼施工:采用现场搅拌机搅拌混凝土, 输送泵运输砼,用串筒将混凝土送入桩内。桩浇筑前,钢筋笼内应放梯子加条板供施工人员操作。混凝土每层厚度为500mm,不允许留设施工缝,混凝土面应超过桩顶50cm。在相邻5m范围内有砼浇筑时,相邻桩孔不得井下作业。 3基础开挖及地基处理 3.1、施工顺序:冷却塔定位放线→开挖放线→机械挖运→人工清槽→验槽→支设换填砼模板→换填砼。 3.2、根据放好的线进行分层开挖,先开挖至-2.4m标高,再用反铲挖掘机开挖至环形基础底标高-3.6m。因地质复杂,对开挖较深的部位,可用挖掘机站在基坑内开挖,坡度1:0.5。 3.3、为防止雨水流入基坑,在高坡上修挡水坎一道,坎高500mm,宽240mm。遇大雨时,高坡采用塑料布覆盖。 3.4、沿环基基槽外侧修排水明沟一道,用砖砌24墙,沟净尺寸

冷却塔使用说明书

冷却塔使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

冷却塔使用说明 一、冷却塔基础制作 1、冷却塔安装位置应选择在通风良好,无建筑物影响,无粉尘,无热气的合适场所。 2、冷却塔基础必须按厂方提供的基础图设计施工。 3、各基础面标高就在同一水平面上,标高误差不大于10mm。 4、客户如自设水池,水池深度,出水管大小,排污,放空,补给水管等均由客户按实际情况自定。 二、冷却塔的安装 1、冷却塔安装一般由专业技术人员指导安装。 2、冷却塔顶部不准动用气焊,电焊及其它明火,以防发生火灾。 3、电机安装完毕,连接动力电源时,自电机接线盒的引出线要下挂成U字形,防止雨水沿电源线进入,出线孔要堵封。 4、管道上应安装滤网,保证循环水的清洁。 5、加注减速器齿轮油,满至油标刻度,油号:N320中负荷工业齿轮油。 6、试用前,请先将冷却塔脚和基础预埋铁板焊接。 三、冷却塔的日常使用 1、在使用前对进出水管道,水池进行全面冲洗,清除塔内垃圾,以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓,特别是传动部件(风机,电机,旋转布水器),必须一一拧紧。 3、减速器油位正常,皮带减速器的皮带就涨紧。 4、风叶转动灵活,无磕碰上壳体。 5、当风机工作时,从塔顶往下看应为顺时针,向上抽风。 6、冷却塔如有异常声音应立即停机,全面检查,直至排除故障。 7、风机工作后,打开水阀,同时高速水泵流量,进塔水压,电流,电压,振动,噪音值均应在规定范围内。 8、发现布水器不转或布水不均匀时,应停机检修。 9、循环水应为自来水或清洁水,不宜含油污和杂质,浑浊度不大于50mm/1。 10、冷却塔作为重要的冷却设备,应有专人负责管理,作好有关冷却塔的进出水温度,流量,气象参数的记录, 四、冷却塔的维护 1、维护前应切断电源,并有专人看护电闸,以防意外。 2、每年应进行一次休机检查和维护。 3、电机保养按电机常规进行,齿轮箱内要保证足够的齿轮油。 4、塔内填料视结垢情况进行清洗,否则影响冷效。 5、塔内钢结构支架视锈蚀情况涂刷防锈漆,可延长使用寿命。

冷却塔安装规范(20200922181458)

冷却塔安装规范

冷却塔安装规范 概叙 1. 本公司生产的冷却塔是一种冷水设备,也是一种与建筑混为一体的工艺 品,因此需认真安装。 2. 作为设备就应保质保量制作,冷却塔可以说是三分制、七分装,安装是冷却塔在交付之前的最后一道工序,因此要十分的负责任地安装好。二、安装 1. 底梁 (1)在安装底梁前应对基础进行核实。 ①支墩的数量、分布是否与双方勾通的基础图相符。 ②支墩的顶部是否都在同一水平面上,如有差异应用垫铁块找平,误差 大的还应用整块铁块垫,不允许用零碎的铁块垒叠,更不允许用木块 或用容易腐朽变形的垫块。 (2)底梁架设 ① 每一支底梁都有相应的位置,不能安错位置,否则底梁不能在支墩上 归中。 ② 对准螺孔上螺栓,进行整体调整,保正底梁的外边线与冷却塔外形线 吻合,其正矩形的对角线相等,允差<±2mm。 ③拧紧所有螺栓。 2. 集水盘(又名存水盘) (1)主底板,有同样外形的两块为一个对角架设,另两块与前两块为轴对称外形的两块,分别置于四角成两组架设。 (2)副底板,全部排放在主底板的中间,按序排放在整个底梁平面上。

(3)校正位置,根据塔宽尺寸找准支撑位置,在塔的宽度及每单元塔有中间支撑的副底板块开口让位的副板对准位置,其开的口子应对准下面底粱,支撑中(孔位)与底梁正中相吻合。 (4)校对无误后在每个接缝处嵌入泡沫橡胶密封条,穿入每个孔位的 M1C K 25的螺栓,泡沫橡胶的接头处不应有缝隙,而应叠加20mn后紧螺栓,以保整个底盘不渗漏。 ①主底板及副底板、副底板与副底板之间的高度应在一条线上,无 高低,允差1nn。 ②四周盘顶边也应在一条直线上,目测无凹凸、进出的现象。 3. 竖支撑 (1)按照主副底板上的支撑口,放置一支撑,先找准盘帮上的螺孔孔位,划出盘底的孔位,其空位应在下部底梁槽钢的中上,否则需调整到中线,绝不允许在底梁的任何部位动火割口。 (2)内部支称,在相应位置钻孔,使支撑与底梁连接。 (3)所有支撑与底盘接触的位置,中间垫上橡胶垫,螺栓拧紧,以保不漏水。 (4)靠紧墙板面的支称,透过底盘应在边底梁槽钢上焊出一段的槽钢之上,而不应在下面没底梁的地方竖支称。 4.填料托板:在支称中间伸出的小脚孔位上将螺栓拧紧,调整塔形保证每个 孔位都串进螺栓紧固。 5.上大梁 1)两墙板端头的梁和中间不一样,每台或每组塔只有2 支,待中间装好后并且双边框架都上好后在架梁双边框架上,在紧固前装墙板。

省煤器组合安装作业指导书(2021新版)

省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0332

省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号 SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层,沿左右方向布置在后烟井下部;标高49936—41030mm之间。散片供货,每层169片管屏,每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个,标高41030mm;省煤器悬吊管进口集箱3个,标高51130mm;省煤器出口集箱1个,标高

75700mm;入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据: 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85,L=20374 SA-106B 1 20244 21032

冷却塔安装施工方案

项目天然气制氢装置冷却塔安装 施工方案 编制: 审核: 批准: 天然气制氢装置冷却塔分公司项目部 2011年7月29日

目录 一、工程简介 (2) 二、施工组织 (3) 三、施工前的技术准备及措施 (4) 四、施工工艺、技术要求及质量控制点 (4) 五、施工质量保证体系及措施 (14) 六、施工安全保证体系及措施 (15) 七、JHA分析即危险源分析 (16) 八、需方配合的工作 (17) 九、施工机具 (17) 十、用电负荷计划 (17) 十一、电机、风机试车步骤 (17)

一、工程简介 本工程为中国项目天然气制氢装置吊装式冷却塔安装工程(1格塔)。本次工程施工的依椐为采购合同、技术协议及工程图纸,塔内构件及风筒由冷却塔分公司进行设计制作的,施工安装由冷却塔分公司承担。为确保本工程的进度和工程质量,保证人身、设备安全,协调衔接各个工序,特制定本方案。 ⒈施工地点及工程特点: 地点为中国项目第一循环水场新建冷却塔。冷却塔特点: ■ 塔体为砼结构框架,框架外安装玻璃钢维护板吊装式逆流冷却塔。 ■ 单塔处理水量4100吨 ■ 进塔水温38℃ ■ 出塔水温26℃ ■ 飘水损失≤0.001% ⒉施工内容; ⒉1 冷却塔顶风机、电机安装。数量1格塔 ⒉2冷却塔风筒安装。数量1格塔 ⒉3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。数量1格塔 ⒉4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。数量1格塔 ⒉5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。数量1格塔 ⒉6 冷却塔内配水系统安装。数量1格塔 ⒉7 冷却塔内填料粘接及安装。数量1格塔 ⒉8 冷却塔内导水条的安装。数量1格塔 ⒉9 冷却塔内收水器组装及安装。数量1格塔 ⒉10 冷却塔内挡雾板安装。数量1格塔 ⒉11冷却塔立管安装。数量1格塔 ⒉12避雷系统安装。数量1格塔 ⒉13照明系统安装。数量1格塔 ⒉14电机操作柱安装。数量1格塔 ⒉15电缆桥架安装。数量1格塔 ⒊编制依据: 根据与中国项目循环水场新建工程采购合同、技术协议及工程图纸等编制

大型冷却塔减速机、电机的安装和调整

大型冷却塔减速机、电机的安装和调整 2004年以前我公司冷却塔风机安装采用有垫铁施工的方法,因为该方法存在一些缺陷我公司于2004年在巴斯夫公司的建议下改进了该方案,有垫铁施工的具体缺陷如下: 1、正式垫铁和设备底座之间无法避免的会产生一定缝隙; 2、会产生设备底座在垫铁处局部受力,形成“硬点”; 3、正式垫铁随时间推移将产生锈蚀,导致地脚螺栓周围受力不均匀; 4、由于正式垫铁的安装、调整和地脚螺栓坑以及正式垫铁灌浆养生时间 较长,一般要持续1个月以上,等到对整个基础灌浆时,安装引入前已打磨除漆的基础底板和垫铁将会再次锈蚀,不利于整个基础灌浆时二次浆料与它们的牢固结合,影响基础与设备的整体性。 我们2004年改进并应用于贵司该项目冷却塔减速机、电机二次灌浆的安装方案如下: 1.将风机减速机与其调整连接板与地脚螺栓相连。 2.将电机与其调整座连接为一体,并保证电机连接螺栓在其调整座连接孔中间位置,以留下调整空间。 3.初调: 风机减速机和电机保证其安装位置偏差不大于1mm,连接风机传动轴,使用临时垫铁对风机减速机和电机进行调整;保证风机 减速机和电机的轴线在同一铅垂面内,调整座水平度误差不大于 0.5mm,联轴器安装误差基本达到风机厂家的要求。 4.采用混凝土灌浆料对减速机和电机的地脚螺栓预留孔进行第一次灌浆,保证灌浆上平面到调整座底面的距离约30mm,并保证灌浆 后上平面平整。 5.待混凝土凝结到一定状态后,使用风电机调整螺栓分别对减速机和电机进行细调,调整及误差要求详见风机厂提供的参数要求;调整 时,调整螺栓端部应垫一50×50×5的钢板以防原混凝土表面损伤 造成调整失败,调整螺栓布置平面图如下所示: 6.调整结束后对减速机和电机的调整座进行二次灌浆,以保证调整座

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况 景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉,高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。 过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成,末过蒸汽出口压力为13.9Mpa,再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。 1.1设备简介 过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成. 1.1.1末级过热器:末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成,位于后墙及隔墙之间,纵向布置,每段各有106管排;散管主要是连接上段管排与上联箱,以及连接下段管排与下联箱,过热器管子规格为Φ51×6mm,材质为15CrMo,下集箱规格为Φ325×35 mm,材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm,材质为12Cr1MoV。 1.1.2屏式过热器:屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段,冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。屏式过热器布置于炉膛正上方,其下部穿前水而过,上部穿前顶棚而过,总共16片管排,管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo;热段为Φ45×5.5mm,材质为12Cr1MoV。上集箱共有4个,分别为:冷段入口集箱规格为Φ273×36mm,材质为SA-106B;冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm,材质为12Cr1MoV。中间集箱规格为Φ273×36mm,材质为12Cr1MoV。 1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙,前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井,而中隔墙又将后烟井分为两个部分,前侧和后侧。前侧布置再热器,后侧布置过热器与省煤器。各包墙管子规格为Φ45×5mm,材质为20G,隔墙管子规格为Φ51×6mm,材质为20G。所有集箱规格Φ273×36mm。侧包管排分上下段,共12片形式供货;后包管排分上下段,共10片形式供货;前包分上下段,共8片管排和2组环形集箱(集箱分成4段)供货。 1.1.4顶棚管:顶棚管布置于后烟井正上方,连接前包与后包,管子规格为Φ45×5mm材质为20G。整个顶棚管以5片管排形式供货。 1.2工作量:

冷却塔安装建筑施工办法

冷却水塔塔芯填料设备 施工设计 一、工程概括: XXXXXXX工程#1、#2机组冷却水塔,塔芯部件制作安装工程,我公司依据工程实际情况,统筹安排、协调配合,优质高效地完成冷却塔安装工程。 二、编制依据: 《电力建设施工质量验收及评价规程2012》 《电力建设施工及验收技术规范》JGJ130-2012 《冷却塔塑料淋水填料技术规定》能源部电力规划设计管理局NDGJ?88—89 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》,JGJ80-2012 《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.1-2008 三、施工组织设计 1、工程施工的管理人员一览表 2、本工程所需主要施工器具一览表

四、施工质量保证计划 1、质量目标 冷却塔塔芯工程一次检查合格率100%,优良率95%及以上,确保工程达到国家质量验收标准合格要求。为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解,责任到人,落实到位,加强施工过程的质量控制,确保分部分项工程合格率的实现。 2、质量保证体系及质检人员配备 我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证,建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以现场负责人为第一责任人的项目质量保证体系,从组织上确保工程质量。 3、工程质量保证措施 3.1施工质量控制的原则 ①坚持“质量第一,用户至上”的原则; ②坚持“预防为主”的原则; ③坚持“以人为核心”的原则; ④坚持“质量标准,严格检查,一切用数据说话”的原则。 3.2施工项目质量控制的基本过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,同时也是对形成施工项目质量因素:人、机、料、法,环等的控制过程。 3.3施工项目人员的质量控制及培训

汽包安装作业指导书

目录 1. 工程概况 (2) 1.1工程(系统或设备)概况 (2) 1.2工程量和工期 (2) 2. 编制依据 (2) 3. 作业前的条件和准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2作业人员 (3) 3.3作业工机具 (3) 3.4材料 (4) 3.5安全器具 (4) 3.6其它 (4) 4. 作业程序、方法 (5) 4.1 施工方案及方法要求 (5) 4.2 施工工艺流程 (9) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1作业过程中控制点的设置 (10) 5.2 质量标谁及要求 (10) 6. 作业的安全要求和环境条件 (10) 6.1作业的环境要求 (10) 6.2环境的安全要求及措施 (11) 6.3作业的安全危害因素辨识和控制(附表) (13) 6.4环境条件 (14) 7. 附录(包括记录表样、附表、附图等) (15)

1. 工程概况及工程量 1.1 工程(系统或设备)概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉,全钢结构,露天布置,型号SG-2028/17.5-M907,过热器出口蒸汽流量2028t/h,蒸汽压力17.5MPa,蒸汽温度541 C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 汽包是锅炉本体中重量最大的部件,标高74600,位于B1-B1.3间,中心线距B1排2440,最大外形尺寸φ2744*28585,汽包重301.933t,吊杆重量为14.024t,汽包吊装总重315.957t。 本作业指导书仅为汽包安装内容,锅炉施工处负责汽包吊杆的安装及汽包的找正工作,有关吊装见《台电3#炉汽包吊装》作业指导书,汽包的吊装有由机械化施工公司负责。 1.2工程量和工期 1. 汽包吊装重量315.957t,工期15天。 2. 编制依据

冷却塔的施工方案要点

目录第一章工程概况 第一节工程简述 第二节施工技术关键 第二章施工管理目标 第一节工期目标 第二节施工原则 第三节质量目标 第四节安全目标 第五节文明施工目标 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 第二节工期控制点 第四章施工部署 第一节施工准备 第二节施工组织机构 第三节施工力量部署 第五章主要施工方法及技术要求 第一节冷却塔安装方案 第六章施工技术组织措施 第一节工期保证措施 第二节质量保证措施 第三节安全保证措施 第四节文明施工保证措施 第五节消防保卫施工措施 附录一:主要工机具需用量一览表 附录二:项目施工组织机构图 附录三:工种人员配备计划 附录四:质量保证体系机构图 附录五:安全保证体系机构图 附录六:项目经理简介表. 第一章工程概况 第一节工程简述 一、工程安装、验收执行规范、标准 1、GBJ16—87 《建筑设计防火规范》 2、GB7190—89 《玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 3、NDGJ88—89 《冷却塔填料技术规定》 4、GB7190.1—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第一部分:中小型玻璃钢纤维增强塑料冷却塔》 5、GB7190.2—1997 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第二部分:大型玻璃钢纤维境强塑料冷却塔》

6、CD80A1—83 《机力通风冷却塔测试规范》 7、TJ231(五)-78 《机械设备安装工程及验收规范》 8、甲方提供的图纸、工艺、土建等所提供的条件和要求 二、工程范围 本工程范围为徐州金地国际商务中心冷却塔制造安装工程,共计两台,每台3/h。Q=1000m 第二节施工关键技术 本工程施工关键技术如下: 1、风机平衡 2、布水系统调配 3、塔体密封 、填料布置4. 第二章施工管理目标 第一节工期目标 根据本工程的具体特点和现场情况,我们保证在接到开工命令20个日历日完成本工程所有冷却塔安装工作。在确保工程质量的前提下,若业主需要,根据我公司实力可以满足建设单位对工期提前的要求,并尽量缩短施工工期,以便尽早交付建设方运行。 第二节施工原则 1、施工组织严密,施工工艺先进、工序衔接良好,装备先进; 2、人员训练有素,管理严格; 3、施工现场井然有序; 4、完整的质量检验、保证体系和安全施工措施。 第三节质量目标 本工程竣工交付使用时,应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量须达到以下具体目标: 1、合同范围内全部设备的所有功能符合设计要求。 2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。 3、工程质量全部合格,优良率达到95%以上。 4、观感质量的评定优良率达到98%以上。 第四节安全目标 确保不发生重大安全事故,轻伤事故发生率小于1.5‰。 第五节文明施工目标 达到当地文明样板工地标准。. 第三章施工进度计划 第一节施工进度总体安排 为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,工艺管道工程与电气工程安装交叉进行,在土建及其他专业配合的情况下,保证在接到开工命令20个日历日完成并交付业主使用。 第二节工期控制点 为保证该工程工期目标的实现,我们设置如下控制点,进行阶段检查和控制。

冷却塔大修施工方案

施工方案 施工工艺流程 淋水填料的组装及安装----配水管的安装---喷溅装置安装---除水器组装及安装。 填料分块的粘接和安装 填料支撑修补制作焊接、安装到位后,再安装填料。 1填料分块的粘接 1.1施工人员应熟悉填料安装图和填料粘接的特点,并根据场地情况和工程进度情况拟订填料粘接的计划。填料粘接前必须对成捆的填料片进行外表面检查,避免使用表面粘接点压扁,破损的填料片。填料片粘接前应将填料片上的污物抖落干净。 1.2要选择地面平整,四周通风的场地作为填料粘接的场所,施工前应清扫干净场地。 1.3填料粘接时,施工人员应带好防毒面具,以二人为一组,一只专用粘接盘。根据现场的实际情况选择塔底进行粘接组装。淋水填料的粘接要牢固,组装一组后立即用平板压紧,防止因成型片本身的翘曲而造成脱胶。 1.4粘接干燥后方可挪动位置置于平整的地面上,堆放高度不超过2米,防止长期暴晒。 2. 填料分块的安装 2.1组装块安装时上下邻层正交排放互相垂直,安装工作分区进行,铺放整齐,块间挤紧填满,对边角、柱周、塔周等不规则空隙部位按实际边界进行正确裁切,确保铺放整齐,覆盖严密,最大缝隙不超过20㎜。 2.2粘接好的填料分块必须在各粘接点固化后,方可装入冷却塔内。 2.3当粘接好的填料分块进行安装时,应对填料分块重新检验,防止在搬

运中损伤的填料分块进入塔内。 2.4填料分块应按照图纸要求的排放要求和顺序进行安装,要做到堆放排列整齐,间距均匀,松紧适宜,无贯通缝隙。在遇到混凝土柱时,填料分块可根据具体情况作局部切割。 2.5安装过程中对填料层间及层面及时清理,不遗留散乱杂物 2.6填料安装后,需在填料上作业时,必须铺上木板进行,严禁直接踩踏。配水管与喷溅装置安装 按照图纸对照配水管编号、归类整理。 b. 在次梁上找准配水管安装位置,并做好安装配水管的就位标记。 c. 用人力将配水管运到塔底,用麻索绳通过滑轮将配水管垂直吊到指定位置。 配水管安装在次梁上找准后,用不锈钢吊架固定,调节螺丝使配水管处于同一水平线上。 e. 配水管吊装时,在作业面上铺好木板,固定好滑轮,操作人员系好安全带,上下联系垂直吊装。 配水管组装:配水管与主水槽采用承插方式连接,承插深度以管端标注的符号为限,承插深度误差<10mm,用橡胶密封圈密封,配水管之间同样采用承插连接,用橡胶密封圈密封。 喷溅装置安装:为保证所有喷嘴喷溅高度一致,在布置上考虑将所有配水管管底标高保持一致。在主水槽上预埋套管的高度各种管径之间不同;对一条配水管,不同管径管道连接时采用偏心大小头连接,偏心大小头用玻璃钢缠绕加固,以防漏水。保证所有喷头垂直向下。三溅式防松喷头布水,喷头材质为ABS塑料一次注塑成型,喷头与配水管采用法兰连接,强度高使用寿命长。该喷头布水均匀,工作水压低(喷头出口正常工作压力仅需0.6mH2O),压力适应范围大,不易堵塞。由于其带有经特殊设计的锁紧防松装置可使其与布水管连接牢固,不脱落,可保证配水系统长期安全运行。正常使用条件下,喷头使用寿命10年。

冷却塔验收标准

大型玻璃钢冷却塔 验收标准

1 总则 (1) 2 术语 (2) 3 基本规定 (3) 对施工的基本要求 (3) 材料及施工技术检验 (3) 施工质量检验项目划分 (4) 4 基础工程 (5) 基坑工程 (5) 钢筋工程 (5) 模板工程 (6) 混凝土工程 (6) 4. 5 沉降观测 (7) 质量检验 (8) 5 筒体工程 (12) 斜支柱工程 (12) 筒壁工程 (15) 6 塔芯结构工程 (21) 水槽工程 (21) 淋水构架工程 (21) 中央竖井工程 (22) 质量检验 (22) 7 塔芯安装工程 (26) 填料工程 (26) 配水管工程 (26) 喷溅装置工程 (26) 除水器工程 (26) 托架 (27) 质量检验 (27) 8、防水、防腐工程 (31) 防水、防腐、 (31) 质量检验 (32) 9 附属工程 (33)

10冬期施工 (35) 11安全施工、绿色施工 (36) 安全、文明施工 (36) 绿色施工 (37) 12 工程质量验收 (38) 附录A 施工现场质量管理检查记录 附录B 检验批质量验收记录 附录C 分项工程质量验收记录 附录D 分部工程质量验收记录 附录E 单位工程质量竣工验收记录 附录F 高抗冻性水工混凝土的配制与检验 本规范用词说明………………………………………………………………………………………

1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及质量验收行为,保证双曲线冷却塔工程施工质量,做到技术先进、安全适用、经济合理,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及质量验收。 1.0.3 双曲线冷却塔工程应按设计文件施工。 1.0.4 在双曲线冷却塔工程施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料,应经过试验和鉴定,并应制定专门规程后方可推广使用。 1.0.5 双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护,应符合国家现行有关标准的规定。 1.0.6 双曲线冷却塔工程的施工及质量验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

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