挂篮现场施工安全操作规程

精心整理

（一）挂篮安装

1主要工序

1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。

1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。

1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装1.41.51.61.71.82

2.1由于2.22.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。

2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。

2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t ），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。

2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。

2.7底篮后下横梁两端要用10t 葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t 葫芦不受

力，仅作保险之用。

2.8装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。

钢丝绳安全系数表

1#

1.5安装挂篮走行锚固并利用钢丝绳或导链临时打保，然后放松并卸掉挂篮后锚固系。

1.6利用钢绞线穿过前支座中心孔，端头通过挤压P锚锚板顶紧在前支座上，前端在轨道前端通过炮弹顶张拉钢绞线行程，缓慢移动主桁架，带动整个挂篮系统前移。

1.7挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心顶将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。

1.8安装底模平台的前后吊带，收紧临时打保吊挂导链，再安装外滑梁的前后吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。

1.9箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上，在滑梁上利用卷扬机牵拉就位，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。

2安全操作注意事项

2.1安装轨道时，轨道范围内的混凝土表面应清理整平。相邻轨道的接头应平顺，并及时安装反压分配梁，反压梁的精扎螺纹钢连接器需做好标记（涂油漆）。

2.2轨道接长时，工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道。

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2.7

2.8

2.9挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求

2.10移动过程中，轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

2.11主桁前移到位后，应检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。

2.12挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。

2.13砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带、轨道等进行全面的检查。

2.14砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。

2.15外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人，平台周围应设护栏、扶梯，葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。

2.16所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。

（三）挂篮拆除

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后，

伤人。

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1

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业。

3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。

4挂篮施工属于大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。

5在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。

6高处作业与地面联系，应配有通讯设备，应有专人负责。

7运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8起重作业应参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。

施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。9制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：

9.1场地布置及现场安全管理；

9.2施工机械安全施工管理；

9.3高空作业安全管理；

9.4塔吊施工安全管理；

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全员等

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