库存消减计划.

库存消减计划案

随着新增店铺数量的增加，货品需求越来越迫切，既可做到产销相对平衡，又能保证安全的库存系数，库存定期且有计划的消减尤为重要。

提案主要内容：

?2011年预计安全库存量核定

?2011年消减计划

?2012春夏建议投量

?2012年投产/销售预测

一、预计安全库存量核定

A.货品方面核算

1、店铺数量（101家+5家）

备注：小于50平米店存平均550件

大于50平米小于80平米店存平均720件

大于80平米店存平均920件

2011年店铺平均店存量730件

2、季节库存量

春季（消化率35%）：47925件

夏季（消化率45%）：40551件

秋季（消化率35%）：47925件

冬季（消化率50%）：36865件

备注：1、春、秋两季延续至夏、冬两季货品按照20%核算

2、预计10-12月份新增店铺5家

原有店铺库存量：76680+40551+36865=154096件

新增店铺库存量：2372*2*0.8+2007+1825=7627件

2011年整体库存合计量：154096+7627=161723件

B．财务方面核算

公司库存量：730*（101+5）*1.3=100594件

店铺库存量：730*106=77380件

2011年整体库存合计量：100594+77380=177974件

结合两种核算方法，2011蓝地库存保有量最高170000件

2012年预计实现销售额3.2亿，计划新增店铺10-20家；

2012蓝地库存保有量最高190000件

二、库存维度

A. 季节维度

方法一：销售周期：春季：2月-4月

夏季：5月-8月

秋季：8月-10月

冬季：10月-2月

核算结果：春季4.2万（含春季延续夏季0.8万）；夏季4万；秋季4.8万（含秋季延续冬季1万）；冬季4万

备注：上述库存数量是核算后经过调整，调整点主要有以下：

1、两季延续货品投产数量；春季库存控制在4.2万，其中延

续货品数量8000件占比20%；考虑春季销售时间短，适

合春季库存量3.4万，仅占全年预计总库存的20%，而由

春季过渡夏季货品数量控制在8000件，大约20款，这些

款式在整体夏季的销售中占比不足10%；秋季库存控制

在4.8万，其中延续货品数量10000件占比21%，这个比

例还可以加大，秋季货品分两部分：一部分是秋季货品，

另一部分是秋过渡冬货品；

2、冬季库存数量核定按销售周期在4.3万件，考虑冬季货品

过量将造成资金大量占用，所以将秋延续冬季货品比例

上调2%

3、按照上述库存量的核定，货品畅平滞比例如下：

至当年下一季才能完成约60%（春季产品部分延续至当年夏季，秋季产品部分延续至当年冬季）

4、各季节产品消化率

B.时间维度

每季货品消化指标时间表

备注：1、库存量按照时间维度计划保证前三年存量；

2、单皮类、高价值货品无年份清理界定，建议参加商场活动

为主,不以变价形式出现

3、第四季主要以断码、产品质量有问题的留存货品

每季货品价格指标计划表

三、库存消减计划

A. 现状（统计时间2011.10.28）

2011年冬季未结束，现保有量16.8万件，按季节分类08年前（含08年）还有存量4171件，占比现保有量的2%；

B. 2011年库存消减

2011年截止10月27日投产量13万件，销售数量12万件，达成销售额1.6亿；其中特价货品销售数量40941件，占比34%，今年已变价8次；

2011年11-12月份市场部库存清理指标

四、2012年春夏库存核算

A.春季

1、往季消减比例

(A)2008年前货品合计4034件，共计41款，以全部低价出售；目前除

一款滞销外，其他货品均为缺码断号，建议：上述货品全部转至电子商务出售，涉及上述款式店铺全部收回，库房将号型统一核定，货品部调整系统；

(B)2009年库存量3729件，2012年春季需要消减3729件（全部清底）

(D)2011年库存量22034件，2012年春季需要消减8400件

2、同期参照

按照春季消化期界定，2011年前五月销售数据如下：

2010年春季销售权重，数据如下,红色标记2012年计划春季往季消化库存量

●2012年需要消化往季春季库存量2.1万件；

●每个月份消减比例参照去年同期销售权重；

●2012计划新款春装投产6.3万件，首季消化率35%，预计销售2.2

万，往季库存延用3.9万，往季货品计划消减2.1万，剩余库存将

在5.7万件，2012春季安全库存量4.2万件，超出计划1.5万件；

B.夏季

1、往季夏季消减计划

（A）2008年前货品合计1180件，共计75款，以全部低价出售；

（货品流向见春季消减计划）

（B）2009年库存量4120件，2012年夏季需要全部消减

（C）2010年库存量7584件，2012年夏季需要消减5000件

（D）2011年库存量27325件，2012年夏季需要消减件8500件，新品牌转入蓝地858件，需要消减386件，总计8886件；

从夏季库存看，按年份排序，各年度存量差异性较大，存量比较集中在2011年，而2010、2009年合计1.1万件，压力相对较少，压力集中在夏秋过渡上；

2、同期参照

按照夏季消化期界定，2011年四月-八月销售数据如下：

●2012年需要消化往季夏季库存量1.8万件；

●2011年剩余库存4万件，待2012年计划消减库存1.8万件，2012年

夏季季末计划回库量4万件，按照新款消化率45%比例计算，2012夏季投产数量界定在3.5万--4万；

五、2012年投产/销售预测

A. 投产量

下图：2008年-2011年库存成本&投产量&店铺数量对比表

下图：近三年的季节投产量（包含翻单数量）

备注：1、从全年的投产比例看，春季的投量占比高，主要原因在于春季作为冬季与夏季的衔接，本身春季的销售时间较短，而承上启下的作用更大；夏季投产量从2011年开始才趋于正常比例；2、2009年的投产量与店铺增长不成比例，造成2010年库存成本增长迅猛，而投产减少；整体2010、2011两年主要在消减库存为主，库存成本也随着降低；2011年的库存成本在冬装销售期未结束时环比增长32%，包含成本增长因素在内；3、2012年采用订货机制，需要适量调整季节投产结构；4、

B.销售量

下图：2008年-2011年销售成本&销售数量&销售流水对比表

备注：结合投产量增长率可以看出，零售价的递增造成销售流水的增长而销售数量的涨幅并不突出；在投产量已经提到的库存消减也在上表中体现，并未以调价货品来减轻库存压力，而随着库存年份的递增，2011年截止9月份的销售数据可以看出，为了减轻2012年的订货制压力销售数量增长35%，销售金额递增47%，而客单价递减7%；

2012年投产/销售预测：

●2012年库存控制量190000件（不含2012年新增店铺）

●2012年预计实现销售额3.2亿（营运中心提供），基础销售数量23万

件，投产量240000件；

所有报考人员请到报名所在区县选定的报名点现场进行资格审核（现场拍照、采集指纹），审核合格后进行网上付费（网上付费为唯一的付费方式，现场不收现金）。网上付费成功后，确认报名成功。

货品部

2011.11.02

先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析

先锋电子公司的库存管理和库存控制案例分析案例概述：许多CEO们在制定今年的战术目标时都希望将企业的库存降低作为一个非常重要的KPI，而库存居高不下也经常困扰上市公司的CEO们。先锋电子公司是一家总部位于日本东京的年销售收入642万亿日元的全球化电子消费品公司。公司在全世界设立了150多个分支机构。在激烈的市场竞争中，管理层逐渐地意识到控制公司的库存水平在电子消费品行业中的重要性。因此决定了供应链进行整合的战术目标。公司通过对需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。有了以上的准备工作，就得以为先锋电子在系统中构筑新的生产销售流程。公司基于零售实际业绩的预测模型和产品竞争力、季节性、因果要素（需求变动要素）等的统计性预测这两方面的因素，设计了新的预测模型，进而在此基础上，在系统中构筑了新的生产销售流程。这一流程主要基于统计性预测的需求预测系统，实现了需求变动信息的累积功能，以及月、周生产销售精细计划的功能，并可以对需求预测和销售计划之间的差异进行管理，还可以实现批量处理的

储存与配送优化方案

物流储存与配送作业优化方案小组名称：041

一、入库作业计划（一）物动量ABC 分类表表1 物品名称出库量总计占总出库量比率累计比率分类第一周第二周第三周第四周第五周第六周大王牌大豆酶解蛋白粉 2576 269 570 820 1064 451 5750 32.12% 32.12% A 小师傅方便面 975 65 1270 276 297 217 3100 17.32% 49.44% 蜂圣牌蜂皇浆冻干粉片 900 150 259 380 63 458 2210 12.35% 61.78% 兴华苦杏仁 400 96 380 269 82 243 1470 8.21% 70.00% 爱牧云南优质小粒咖啡 397 106 87 0 200 100 890 4.97% 74.97% 联广酶解可可豆 342 56 0 100 17 165 680 3.80% 78.77% 脆香饼干 146 42 67 100 97 48 500 2.79% 81.56% B 隆达葡萄籽油 100 61 0 39 100 100 400 2.23% 83.80% 吉欧蒂亚干红葡萄酒 150 20 0 60 60 50 340 1.90% 85.70% 神奇松花蛋 80 47 59 0 40 44 270 1.51% 87.20% 诚诚油炸花生仁 60 0 50 50 50 50 260 1.45% 88.66% 玫瑰红酒 0 37 94 18 46 45 240 1.34% 90.00% 利鑫达板栗 88 30 32 50 0 0 200 1.12% 91.11% C 乐纳可茄汁沙丁鱼罐头 30 30 39 25 54 12 190 1.06% 92.18% 金谷精品杂粮营养粥 37 38 25 36 27 17 180 1.01% 93.18% 华冠芝士微波炉爆米花 21 0 0 27 43 39 130 0.73% 93.91% 早苗栗子西点蛋糕 12 36 25 27 0 20 120 0.67% 94.58% 轩广章鱼小丸子 60 0 20 0 15 15 110 0.61% 95.19% 休闲黑瓜子 37 7 25 0 27 4 100 0.56% 95.75% 黄桃水果罐头 0 37 0 26 0 27 90 0.50% 96.25% 梦阳奶粉 0 38 26 13 13 0 90 0.50% 96.76% 沃尔特舒汽车维修专用工具 30 0 30 0 30 0 90 0.50% 97.26% 日月腐乳 50 0 0 20 20 0 90 0.50% 97.76% 鹏泽海鲜锅底 31 37 0 0 11 11 90 0.50% 98.27% 好娃娃薯片 36 0 26 0 28 0 90 0.50% 98.77% 金多多婴儿营养米粉 0 25 25 0 20 0 70 0.39% 99.16% 万盛牌瓷砖 0 20 25 0 0 25 70 0.39% 99.55% 大嫂什锦水果罐头 13 0 0 12 5 0 30 0.17% 99.72% 雅比沙拉酱 10 0 0 0 20 0 30 0.17% 99.89% 山地玫瑰蒸馏果酒 20 20 0.11% 100.00%

库存量管理制度

库存量管理制度物资计划管理制度 ? (一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。 (二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。 (三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。 (四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。 (五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。 (六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。 □材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知： (一)工程材料计划 1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。

生产计划与库存控制管理

第一部分：课程大纲《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。【培训对象】生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

物料管理与库存控制

物料管理与库存控制【培训目标】根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获： 1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化 2．如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。 3、如何有效配合控制库存，加快库存周转 4、如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理 5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力 5、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率 6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符 8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全 7、如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理 8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。【课程内容】第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、企业仓储与物流的关系 1、企业物流的概念 2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。四、仓储与跨部门协作 1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训 2、跨部门协调性差的原因分析 3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训 4、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化 1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位 2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径 ●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题 ●入库业务操作不规范问题案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训 ●如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准） ●如何解决非正常借料问题 ●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例 ●仓储人员执行力不强案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍 1、专业分工制利弊与适用情况 2、小组负责制利弊与适用情况

物料计划清单与库存控制管理系统

物料计划与库存控制管理物料计划与库存控制管理（吴诚老师）主讲人：吴诚博士 9><>2014-11 成都市双虎实业有限公司成都博睿企业管理咨询有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高层主管；康佳集团：采购总监、副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。

成都市双虎实业有限公司第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、需求计划与物料控制理论介绍 Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？ 1.市场环境的变化 <>2.顾客需求的变化 3.产品生命周期的变化

库存管理的内容与目标

库存管理的内容与目标课程目标：通过本课程培训，使学员从传统的仓库基础管理方法到现代仓库管理思想与方式的转变，对企业如何实施物料计划控制，降低仓储、库存和物流总成本，提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力进行研讨，帮助学员印证现代企业仓库管理的思想，从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平。课程大纲：第一讲.现代仓库的职能是什么？仓库--供应链的重要节点案例现代仓库的运作一.现代仓库的价值仓库与仓储如何提升仓库管理的价值与地位? 案例传统仓库与现代仓库管理的区别二.仓库与库存管理的基础是什么？储位管理的基本方法与原则我们没有WMS，我们怎么办？三.仓库管理的组织地位与职能注重物料JIT运作的环境建设案例物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展四.仓库管理战略包括哪些方面？五.保税仓库管理案例分析第二讲.企业仓库再规划一.仓库规划的原则二.物料流程再规划遵循的原则三.仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况无须花费太多,也能创造仓储空间的17种方法四.仓库现场管理规范怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致”？仓储管理绩效指标第三讲.仓库设备及其应用仓库设备的昨天、今天与明天一.现代仓库设备现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？二.高效仓库管理案例评析

案例没有现代仓库设备，我们一样做得很好二家外资小企业的做法物流新技术分享第四讲.仓库运作与创新一．物料JIT供应更优化收货、入库、出库管理的最优选择如何避免收、发货中的出错现象？案例分析 “仓库收、发货环节没有问题，但是我们仓库帐目总是有问题,怎么办？”二．高效拣选与分拣的方法与技巧向生产部门的高效配、送怎么做？案例一家电子产品制造企业仓库的看板配送三．出货与补货的最大问题是什么？需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门案例我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办？四．空间即金钱，找出呆废料产生原因呆废料处理的途径与措施五．盘点---方法与步骤为订货中库存控制的决策做准备？案例六.成本与服务水平如何权衡？第五讲.企业库存管理与控制库存的动态分析与管理库存控制的关键问题一.供给和需求变量分析产生库存的主要源头在哪里案例1、应对需求频繁变化，我们怎么做？案例2、客户的需求预测真的那么难做吗？点-线-面的价值与意义案例3、控制供应链下游库存水平供应商为什么这么不配合？ “供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” “我们加强供应商管理！” “供应商凭什么让你管理？” 如何管理供应商来满足我们JIT的要求供应商管理的方法与技巧 JIT供料怎么做？案例讨论制造型企业的JIT供料问题二．物料传统的ABC分析法与战略库存分类在库存决策问题上，如何增加我的话语权？企业库存的策略性分析方法零库存本质分析三.库存管理的内容与目标四.库存管理的过程及要素分析企业经营管理水平对库存管理绩效的影响从供应链管理看库存控制 ----呆料产生的原因分析与对策

物料需求计划与原料库存控制资

物料需求计划与原料库存控制物料需求计划（MRP，Materials Requirement Planning）的主要工作涉及到两个方面：一是根据生产计划和物料清单（BOM，Bill of Materials）计算出分时段的原材料的生产消耗计划；二是结合上述原料消耗计划、已制订的原材料库存控制方法和原材料采购的特性，制订原材料的补足计划（或采购计划）。只知道物料的生产消耗计划，对于我们的物流经管（或采购工作）还远远不够。因为我们还希望原材料库存能恰当地支持生产的消耗，既不由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的无谓占压。表1为经过BOM和生产计划的计算后的物料生产耗用计划的示例。有时不同的产成品会耗用相同的原材料。在上述计算过程中，对于每种原材料，应计算各种耗用的总和。另外，虽然本例中采用的时间间隔为1周，但实际工作中，应根据不同的原材料制订不同的时间间隔。时间间隔的确定，应根据物料的最小订量、物料的重要性（主要是通过ABC分析的结果）和物料计划工作量与人员的计划能力。时间间隔越细，计划做得越准确，对库存控制也就越严格。 ◆最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。 ◆物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。 ◆工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。

物料管理和库存控制

第一讲企业供应链基本知识（上）本课程的题目是“物料管理和库存控制实务”，而这个内容则恰恰是企业（尤其是制造业）的经营管理者经常遇到且十分头疼的问题。下面首先从与企业物料需求管理和库存控制密切相关的供应链入手，系统、全面地展开相关的探讨和阐述。供应链的概念供应链是近几年来备受企业家关注的一个管理概念和内容，正是由于理论界和企业界的热切关注和研究讨论，使得大家普遍认为它是一个很抽象的、学术性的课题。而实际上，供应链所指向的内容是我们每天都可能要遇到的，下面这个生活中的经常性活动就体现了供应链的内容。【案例】生活中的供应链——买菜的学问到菜市场买菜是我们每个人经常会有的生活经历，仔细地体味可以发现其中体现着深刻的供应链思想和程序，只是通常没有人去挖掘和梳理罢了。当我们跨出家门，走向菜市场的时候，首先在脑海里会有一个非常感性的采购计划，这个计划来源于对家庭成员饮食习惯的把握而形成的购买需求；通常这个计划是模糊、不确定的，除非有具体的类似宴请的活动安排。接下来，到达菜场后所处的环境会迅速地使我们这种模糊的需求转变为一个个具体的采购对象——购买的品种和数量。在这个过程中，有两个内容主导了我们的购买行为：“市场中有什么可以购买？”“购买对象的价格如何？”。最后，开始与商贩进行购买的洽谈，基于洽谈的经过做出是否购买的决策，从而结束我们买菜的过程。（一）供应链的基本含义以上是生活经历中供应链环节和活动的体现，扩展到企业层面，在我国国家标准《物流术语》中对供应链的定义是：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。其基本含义如下：供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商，也包括下游的批发/分销商、零售商和终端客户本身；供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动；在供应链活动中，反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系；体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。（二）供应链中采购环节的基本要素将以上生活体验的过程映射到企业运营的层面，可以发掘出供应链的组成部分——采购环节的基本要素如下： 1.采购计划采购计划在采购环节中的位置

库存分配计划表

库存分配计划表方案一，出库订单：订单二订单三 1 2 统一鲜橙多1.5l*6瓶存货分配表 3 4 统一苹果多存货分配表 5篇二：库存分配计划表库存分配计划表在对客户进行优先权分析的基础上对货物进行了如下分配：篇三：库存分配计划表方案库存分配计划表方案一，出库订单：二，库存分配表：红花子油存货分配表亚洲精选存货分配表篇四：库存分配计划表库存分配计划表在对客户进行优先权分析的基础上对货物进行了如下分配：篇五：物流货物入库计划书 113202班116室课程设计课程：出入库方案执行与设计院系：汽车营销学院专业：物流管理班级： 113202组别：第六班组小组成员：张铎、刘淼、李德阳、赵海祥、阚艳鹏、白天琦指导老师：高老师课题工作时间：2012-4-10 至 2012-4-20 摘要：该课程是根据202立体库为研究对象，从货物出入库的最优设计和执行为研究目的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排；出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。整个方案主要围绕出入库的高效率地成本而研究，并且结合实际来操作。重点词：堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。目录 1、封面第1页 2、摘要第2页 3、工作安排第6页 4、入库货物组托示意图（平面图）5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表 8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案总结第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17 页第18页实训 202立体库出入库方案设计任务书

需求预测生计划与物料库存控制PMC

需求预测、生产计划与物料库存控制（PMC）时间地点：2018年5月26-27日青岛 2018年10月25-26日青岛培训费用: 3800元/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）培训对象：制造企业PMC、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。培训目的：目前制造业面临客户需求预测不准、产品技术更新快， BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；插单过多，导致过多的生产切换，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏，使学员获得以下收获： 1.如何构建高效的制造企业物流管理体系； 2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压； 3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准； 4.如何进行产能分析和负荷平衡，确保排程科学性和提高生产效率； 5.如何提高插单和生产异常的处理能力； 6.如何建立生产动态可视化信息平台（计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换） 7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理，及建立拉动生产的信息系统，有效控制在制品； 8.如何根据需求预测不准及缺货情况，制定安全库存、订货点与最高库存定额； 9.如何制定科学的物料需求计划，并有效控制好库存； 10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响，采取有效措施，提高库存周转率； 11.如何强化供应商交期管理，搞好物料采购与跟催； 12.通过“啤酒游戏”，亲身体验“牛鞭效应”的形成过程，掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧，提升需求预测与库存控制的心理素质。培训对象：制造企业生产计划、物流计划、采购与跟催等部门的经理、管理人员及相关人士。培训内容：第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系 ——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划 1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题 2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析：美的空调通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、发挥企业生产计划与物料控制核心作用应处理好的八大问题 1、如何处理好同销售部门的关系——搞好产销协调； 2、如何处理生产计划与质保、工艺、工程、制造部门的关系，制定生产计划所依据的标准； 3、如何处理主生产计划与作业计划的关系； 4、如何界定物流（包装）规划岗位职责及管理范围案例分析：上海通用东岳工厂物流规划岗位职责分析 5、如何处理一体化配送中物流部门与制造部门的合作关系 6、如何发挥PMC部门对供应商产能、供货能力评估与供应商交货管理与考核的主导作用案例分析：武汉哈金森物流部门起草物流协议、评审供应商产能、管理和考核供应商交货； 7、如何发挥PMC部门在ERP系统建立、改善中的主导作用案例分析：双林汽车PMC部门主导SAP系统功能规划案例分析 8、如何发挥PMC部门在产销协调、库存分析、控制、呆料处理等方面的主导作用五、生产计划与物料控制业务操作程序分析

库存管理和库存控制教学文案

一、库存管理和库存控制（一）库存管理是指优化物资的存储，以便使企业在合适的时间，以最低的成本，满足用户对特定数量和质量产品的需求的方法。（二）库存管理的目标：1、削减库存2、库存风险的明细化3、降低生产销售计划的周期4、在保持客户服务水平的前提下实现成本的最优化。（三）降低库存和库存控制要做到以下两点。 1、需求变动原因的收集和分析，制定高精度的销售计划，同时通过缩短计划和周期，尤其是销售计划和生产的周期来达到削减库存的目的；通过基于客观指标的需求预测模型，依靠统计手法所得的需求预测，和反映销售意图的销售计划分离的机制来使库存风险的明细化；同时通过系统引入，预测、销售计划业务的效率化，各业务单位的生产销售计划标准化、共享化，来制定未来销售拓展计划，并进而达到生产销售计划周期的降低。 2、在完成了上述设计之后，更关键的是在组织和流程方面进行全面的重新确定。在组织方面，重新设计和计划决策部门的职能，划分了需求预测和销售计划的职能；在业务流程设计方面，设计能实现每周计划的业务流程、建立了以统计的预测手段为前提的需求预测流程和独立的需求预测流程和销售计划流程。由于有了组织和流程的保证，使得整体的设计得以顺利实现。二、配送中心（一）配送是在经济合理区域范围内，根据客户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动。（二）配送中心是指按客户要求配备产品并发送到客户的一个中介组织，均衡、合理地分布在全国各地的多个配送中心就形成一个配送网络。（三）重新整合公司的运输配送网络。对于在北京、上海、广州、武汉、成都等五个中心城市，设立了自己的区域销售分公司的基本上建立配送中心，各配送中心是接受并处理末端用户的订单信息，对于由总公司运来的货物进行分拣，根据用户订货要求进行拣选、加工、组配，送货，以提高营运效率。从原有的总部直接向末端用户配送变成了由中央分发中心至区域物流中心，再到直供商，形成了“中央仓-区域仓-客户”的配送网络体系，对原来的仓库重新整合。在地理

物料管理和库存控制教程满分答案(同名26477)

单选题 1. 以下有关供应链周期分类正确的是：A A 采购周期发生于供应商与生产商之间 B 生产周期发生于分销商与零售商之间 C 补给周期发生于生产商与分销商之间 D 客户订单周期发生于供应商与生产商之间 2. 常用的定性需求预测方法不包括：B A 销售和生产部门的预测会议 B 时间序列分析 C 历史类比 D 德尔非法（隐去参与者身份的问卷调查） 3. 用的定性需求预测方法不包括：B A 基层预测 B 市场研究 C 销售和生产部门的预测会议 D 时间序列分析 4. 以下内容属于主生产计划预测内容的是：B A 增加设备 B 订货量参考 C 建立加工费率 D 劳动力和设备需求 5. 用户需求预测系统的成功关键不包括：A A 视其为一项临时性工作 B 数据的来源和正确性维护

C 建立预测的评审制度和跟踪系统 D 调整预测尽量和生产计划相一致 6. 以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是：D A “要生产什么”由主生产计划（由MRP来引导）确定 B “要用到什么”由物料清单BOM确定 C “已经有了什么’由库存记录确定 D “还缺什么”由采购计划确定 7. 以下有关供应链管理的论述错误的是：D A 供应链管理需要分析研究在产品满足顾客需求的过程中对成本有影响的所有机构 B 供应链管理将供应商、制造商、销售商、物流服务商到最终用户结成网链（一体化）来组织产品的开发、生产与销售 C 供应链管理包括了把正确数量的正确商品在正确的时间配送到正确地点的内容 D 供应链管理的目的在于使采购成本降到最低 8. 以下有关需求预测时段的表述正确的是：B A 平均预测时段越短，则预测结果的波动性越小 B 对于需求不确定的产品通常而言预测时段是越短越好 C 平均预测时段长，则能够在较大程度上反映真实的需求变化情况 D 平均预测时段的改变不会影响预测的结果 9. 以下不属于推动式供应链缺陷的是：B A 相对较长的提前期 B 生产效率会因频频换线而降低 C 响应能力较弱 D 容易导致较高的在制品库存 10. 在JIT模式下，企业进行生产计划制定和物料需求管理应：A

生产计划与物料控制(PMC)(实战版本)

生产计划与物料控制(PMC)(实战版本) 生产计划与物料控制(PMC)(实战版本) 主讲人：吴诚博士 2<>014-<>08 日立电梯（中国）有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘教授清华大学总裁班特聘教授深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。日立电梯（中国）有限公司第一部分生产计划与物料控制(PMC)概述

第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与控制管理第四部分生产齐套交付管理第五部分库存控制战略&战术管理第六部分库存控制技术第七部分如何做好库存分析与监控？第八部分 PMC之KPI体系及改善日立电梯（中国）有限公司一、需求计划与物料控制理论介绍 Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调； MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法

库存控制与管理方法技术

库存控制与管理方法技术课程背景：库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临： ·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？ ·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？ ·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？ ·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？ ·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？ ·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制? ·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！培训目标： ·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划 ·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点 ·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存 ·掌握库存管理的核心“一个中心两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围 ·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验 ·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存课程大纲：第一讲：库存管理的绩效目标有哪些？库存的类别有哪些四种库存类别的比较生产性企业都有成品库存吗？不同生产性企业的库存特点四种供应链类型的比较？生产周期与订单响应时间企业老总对库存管理的要求有哪些？老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？周转率的类别库存周转率的三种算法单库周转率与总库存周转率的区别？库存周转率对公司财务的影响如何降低库存资金的积压总库存的各种成分各库存成分失当的原因第二讲：如何确保库存信息及时、准确？库存信息处理的两种手段四大信息管理系统上系统的挑战有哪些？什么是物联网-Internet of things - IOT？条形码的类别

怎样做好生产计划与物料控制

如何做好生产计划与物料控制第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面： ?其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作； ?其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。物料管理范围和意义 1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。 2.物料管理的意义

生产计划与控制课堂习题(含答案)

生产计划与控制课堂习题一、简答题： 1）简述生产专业化组织原则及其各自特点。生产组织原则又称为专业化原则，是指生产资源组织的基本方式，主要包括：产品专业化和工艺专业化。产品专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照产品或服务的流程进行安排，在生产过程中物流或人流以固定的路线移动。适合范围：大批量标准产品生产或服务提供。优点：效率高、成本低、在制品少；缺点：对产品和工艺缺乏灵活性和适应性，对设备可靠性以来程度高。工艺专业化是指：整个生产资源，包括设备、人员等按照工艺能力或技能相似的原则进行安排，构成生产单元，在生产过程中物流或人流不固定。适合范围：多品种、小批量或非标产品生产或服务提供。优点：灵活性和适应性好，对设备可靠性依赖程度低；缺点：效率低、管理复杂、成本高。 2）何谓CODP，对企业生产控制的影响是什么？ CODP（Customer Order Decoupled Point）,即客户订单分离点。CODP是客户化需求产生的基点。在此之前产品的生产或组织与客户需求没有关系，为通用或标准部分，因此可以基于预测组织采购或制造，而在此点之后开始反映产品的客户之间需求的差别，因此，只能按订单组织生产或采购，因此又称为备货订货分离点。CODP的位置实际上是生产计划控制方式的分水岭，直接影响其类型和组合方式的确定，依据CODP的位置不同，分别为MTS(make to stock)、STO(sale to order)、ATO(assemble to order)、MTO(make to order)和ETO (engineer to order)。 3）简述综合计划和MPS计划的作用和差异。综合计划是一个中期的生产计划，为指导性的生产经营计划，其目的是为实现供需平衡，同时合理安排生产力相关的资源，以确保经营计划的实现。 MPS计划，即主生产计划，是企业日常运营计划的源头和起点，是安排具体的物料（采购物料、零件生产等）的基本输入，是一个执行的计划。

制造业生产计划与物料控制(PMC)操作实务

制造业生产计划与物料控制（）操作实务【时间地点】年月日青岛【参加对象】制造企业、制造、物流仓储等部门的主管总经理、部门经理及相关人士。【费用】￥元人(包含：课程、讲义、午餐、茶点等费用) 【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】；（提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班手机】【联系人】庞先生郭小姐【在线】【网址链接】《制造业生产计划与物料控制（）操作实务》(翟光明) 根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车生产考察成果。 ● 培训内容第一部分如何构建高效的生产计划与物料控制体系——解决跨部门协作问题的关键一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。案例分析：某企业销售预测不准、计划根不上变化、更改及操作执行力不强的教训三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析、如何构建采购（）与分离，进行、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。案例分析：诺基亚通讯设备通过管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例四、某企业生产计划与物料控制业务操作程序分析某汽车零部件企业销售订单评审、生产计划、物料计划及采购流程第二部分销售计划、生产计划与出货计划的协调一、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题二、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产四点共识 ⒈批量客户化生产的内涵 ⒉销售部门如何承担起引导客户的责任，为客户有利于企业降低成本的解决方案 ⒊设计部门如何进行价值工程分析和推进标准化，降低成本设计开始 ⒋如何整合客户需求和产能资源，提高生产效率，降低生产成本 ☆案例分析：重庆李尔汽车内饰件通过引导客户需求，推进座椅结构标准化的成功案例分析三、如何搞好产销协调与订单处理、构建生产与销售协调体系及部门之间协调机制的五大举措、有效的产销链接方式、主生产计划如何平衡不同制造部门之间的产能，确保交期案例分析：某制造企业确保的权威性，实施生产计划与作业计划一体化管理，杜绝制造部各自为政的现象成功案例分析。四、紧急订单的处理、如何确定紧急订单接受范围、不可处理紧急订单应对技巧、可处理紧急订单应对技巧视频案例分析：东莞某制造企业解决产销协调不良，紧急订单频繁问题的成功视频案例五、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧第三部分生产计划与作业计划一、生产计划的基础数据分析及测定、作业计划标准涉及的生产场所、顺序、及标准工时确定视频案例分析：某企业的断料、打孔、加工、表面处理、装配等生产工序安排和工位布置不合理，导致重复搬运、计数的问题现场诊断视频分析