各类作业人员施工安全操作规程

各类作业人员施工安全操作规程

一、电工安全操作规程

1.必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。

2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。

3.现场施工用电高低压设备及线路应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

4.施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S三相五线制接零保护系统，实行三级配电、两级保护，严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。

5.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

6.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物体绑扎在一起；各种电动机具必须按规定设置工作接地与重复接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.配线应分色（包括配电箱内连线），相线L1为黄色，L2绿色，L3为红色，工作零线N为黑色，保护零线PE为绿/黄双色。

8.在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离都不能小于规范规定。

9.有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即切断电源并使用绝缘灭火机或干砂灭火。

10.电气设备所有保险丝（片）的额定电应与其负荷容量相适应；禁止用其它金属丝代替保险丝。

11.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

12.施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。

13.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

14.安装照明线路不准直接在板条天棚上通行及堆入材料，必须通行时，应在大楞上铺

设脚手板。

15.要做好变压器等防雷接地保护，接地电阻应符合规范要求。

16.外电架空线与机械设备最小距离必须符合规范要求；达不到要求的必须悬挂醒目警告牌。

17.支线架设应设置横担,并用绝缘子固定,电线严禁架设在树木等处,不准用竹质电杆；架空线路,不准成束架设。

18.配电箱与电气设备的金属外壳都必须有可靠接地并联成网，按NT-S系统设置。

19.施工现场配电箱必须采用铁板制作，要有防雨措施，门锁齐全,有色标,统一编号。

20、开关箱要做到一机一闸一保护，箱内应保持清洁不得有杂物；标明其名称、用途、维修电工姓名；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；每有进行检查，维修一次，要有检修记录及记录本。

21.移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。

二、起重机司机安全操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

13.在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松

电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

14.顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。

三、起重指挥人员安全操作规程

1.指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

2.指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。

3.指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。

4.在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

5.指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

6.指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。

7.司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

8.指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

9.负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。

10.对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

11.指挥人员在指挥吊装期间，不得接听电话。

四、机动车驾驶员安全操作规程

1.司机必须经过专门训练,了解自己所使用设备的机械性能、构造、保养规程,熟悉操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准独立操作。

2.操作前必须观察好周围环境,检查各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使的障碍后,方可点火起步。

3.夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车上的前后灯应完好有效,驾驶室

的玻璃应经常擦拭,经常保持视线良好。

4.车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,不得进行任何检修和保养工作。

5.发动机启动后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否灵活可靠。

6.车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则,注意火车、汽车和行人,确认安全后方能通过。

7.数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得妨碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶。

8.严禁酒后和身体疲劳的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。

9.在悬崖边或洞内作业时,要注意周围的岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须采取有效的防护措施。

10.在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。

11.寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。在更换加有防冻液的冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液的配制,应比当地最低气温再降低10C。

12.停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,应防止突然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。

13.停机后,应及时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。

五、塔式起重机安全操作规程

1.作业条件

（1）起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使用说明书规定或符合以下要求：1）路基土壤承载能力中型塔为0.08～0.l2兆帕；重型塔为0.12～0.16兆帕；

2）轨距偏差不得超过其名义值的1/1000；

3）在纵横方向上钢轨顶面的倾斜度不大于1/1000；

4）两条轨道的接头必须错开。钢轨接头间隙在3～6毫米之间，接头处应架在轨枕上，两端高差不大于2毫米；

5）距轨道终端1米处必须设置极限位置阻档器，其高度应不小于行走轮半径；

6）路基旁应开挖排水沟；

7）起重机在施工期内，每周或雨后应对轨道基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

（2）起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

（3）起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。（4）起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

（5）起重机必须安装行走、变幅、吊装高度等限位器和力距限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护装置必须可靠。46

（6）起重机的塔身、吊臂、平衡臂上，不得悬挂标语牌。

2.作业前的检查和起动

（1）检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

（2）作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常；

2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

3）主要部位连接螺栓应无松动；

4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；

5）供电电缆应无破损。

（3）起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机作业接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

（4）检查电源电压应达到380伏，其变动范围不得超过±20伏，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

3.作业中注意事项

（1）操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。（2）吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩至臂杆顶部不得小于l米，起重机距轨道端部不得小于2米。

（3）动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

（4）提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下

降。

（5）提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

（6）两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时，应持两机之间任何接近部位(包括吊起的重物)距离不得小于5米。

（7）主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。（8）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

（9）弯轨路基必须符合规定要求，起重机转弯时应在外轨面上撒砂子，内轨面及两翼涂上润滑脂，配重箱转至转弯外轮的方向。

（10）严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。

4.作业后注意事项

（1）作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2～3米处。

（2）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

（3）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。

（4）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

六、高处作业人员“十不准”

1.不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。

2.不系好安全带，不准从事高处作业。

3.没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。

4.不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。

5.不准从高处向下丢弃、抛掷物件。

6.小件工具和物件不摆放稳妥、牢靠，不准开展高处作业。

7.梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。

8.不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。

9.不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要及时恢复。

10.大雨、大雾和六级以上大风的天气，不准从事高处作业和起重作业。