钢厂现有高炉鼓风机基本技术参数表
唐钢现有高炉鼓风机基本技术参数表
高炉需风情况
1
2
3
发生故障机组管道
DN600 DN600
DN1400
DN1400
正常运行机组管道
风机选型常用计算 (1)
风机选型常用计算 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风管截面积的计算： 截面积=机器总风量÷3600÷风速 风机分类及用途： 按作用原理分类 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算) 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa~343000Pa之间； 压缩机—排气压力高于343000Pa以上； 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000~5000Pa 高压离心通风机：全压P=5000~30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500~5000Pa 一般通风机全称表示方法 型式和品种组成表示方法 压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量:单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。 转速：风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。 功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。 传动方式及机械效率： A型直联传动D型联轴器联接转动F型联轴器联接转动B型皮带传动
高炉鼓风机设备方案
前言 Ⅰ. 编制依据 ?国家及行业颁发的施工质量验收规范； ?本企业操作规程及科技成果； ?现场条件、施工特点及施工经验； ?招标文件； ?国家法律法规及强制性标准 Ⅱ. 工期目标 安装时间根据项目部具体安排。 Ⅲ. 质量目标 单位工程合格率100％。 分项工程合格率100％ Ⅳ. 安全目标 1.杜绝工亡、重伤事故，千人负伤率控制在3‰； 2.消灭重大交通、火灾、机械设备事故； 3.创建安全文明工地，达标率不小于80﹪。 Ⅴ. 环保及文明施工目标 1.噪声排放达标。 2.现场目测无扬尘。 3.运输无遗洒。 4.生产及生活污水达标排放。
5.施工现场夜间无光污染。 6.使用环保型灭火器。 7.尽量减少油品、化学品的泄露现象。 8.固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率。 9.最大限度地节约水、电能源。 1.工程项目概况 该标段工程设备安装主要包括鼓风机、马达，润滑油站，高位油箱，控制油站，控制阀台，防风消音器，水泵，空冷器，隔音罩，电动单梁起重机等。鼓风机及马达是工艺中最关键的设备，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。 2.工程施工特点 2.1 本工程施工地点属于厂房内施工，施工区域小。 2.2 本工程主体设备吨位较重、加工精度高、精密部件多，安装精度要求高。 2.3 本工程施工区域相关专业间交叉配合项目多。因此，要合理安排各专业间的配合施工。 2.4 施工过程鼓风机马达采用500吨汽车吊作业其余厂房内设备使用厂房内天车作业，厂房外设备采用汽车吊作业，吊装过程要做好对设备的保护。
风机基础知识
风机基础知识 一． 风机的分类： 1. 按工作原理：透平式----离心式 轴流式 混流式 贯流式 容积式----回转式----罗茨式 叶式 螺杆式 滑片式 往复式----活塞式 柱塞式 隔膜式 2. 按工作压力：通风机：P ≤0.015MPa(15000Pa) 鼓风机：0.015MPa(15000Pa ＜P ≤0.35MPa(350000Pa) 压缩机：P ＞0.35MPa(350000Pa) 3. 按用途：很多。 4-2X79 AF 烧结风机 AF 烧结风机 GY4-73 GY6-40引风机 SJ 烧结风机 Y5-48锅炉引风机 地铁风机 电站轴流风机 电站一次风机 对旋轴流风机 多级离心鼓风机 浮选洗煤风机
高炉风机 高温风机 高压离心风机 矿用风机 矿用局扇 煤气鼓风机 射流风机 手提轴流风机 水泥窑尾风机 隧道风机 污水处理风机 屋顶风机 屋顶风机 无蜗壳风机 箱体风机 箱体风机 消防风机 诱导风机 圆形管道风机 矩形管道风机 二． 风机的结构： 风机的主要零部件： 离心风机：叶轮，进风口，机壳，电机，底座，传动组， 轴流风机：叶轮，进口导叶，出口导叶，导流锥，风筒，集流器，电机，支架，传动组，
混流风机：离心式混流，轴流式混流 前向叶轮后向叶轮径向叶轮前向多翼叶轮 轴流风机叶轮混流风机叶轮 三．风机常用术语： 风机标准进口状态：一个大气压，20℃，湿度50%，空气的密度为1.2kg/m3 风机进口状态：大气压力，温度，湿度， 介质的种类，性质。风机常用的介质是空气。注意介质的附着性，磨损性，腐蚀性。 流量Q（风量）：指风机进口工况的流量，m3/s或m3/h. 全压P（总压）：指风机进口至出口的总压升。Pa。 静压Ps：指风机进口至出口的静压升。Pa.。 动压Pd：风机出口处的平均速度相对应的压力。Pa.。 风机转速n：指叶轮的转速。rpm或r/min。 风机消耗的功率：指风机克服一定的压力输送一定量的气体所需要的功率。kw。对应的是电机的输出功率×传动效率。 风机轴功率N轴（kw）=P(Pa)×Q(m3/h)/3600/（η风机×η传动）/1000×100%；η传动=0.95-0.98。 风机所需功率N（kw）=k×N轴（kw） k------ 四． 型式检验： 1.出厂检验：同下 2.通风机的空气动力性能试验：
高炉鼓风机拨风系统
高炉鼓风机拨风系统标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
高炉鼓风机拨风系统改造 杜贞晓 引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。 关键词拨风保障高炉送风避免灌渣 概述 拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。 改造内容： 、主要方法、技术路线 当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过
信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压低于设定值 200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。 、系统原理图 此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。在设备正常运行时，三个阀门全部开启。在休风检修设备时，关闭两端手动阀门，从而可以随意检修中间的气动阀门。 、硬件组成 2008年6月，按照分厂领导要求，电气、机械、工艺等各个工种开始施工。我们厂共由风机10台，其中备用机2台，有8台鼓风机相邻两台之间做保护，现场设备有气动阀门4台，每个气动阀两侧又加装2台手动阀门，电气设备配电柜2面，现场安装压力变送器8台，敷设电缆1000米，自动化系统是由一套西门子 S7-300 PLC控制，配有 CP343、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出模块、中间继电器、信号隔离栅、24V电源、转换开关、按钮、指示灯等元件，来完成整个系统的信号检测和控制输出，现场设备是单向电磁阀控制气动阀门开关的，动力气源是氮气。 、技术原理和应用领域 应用领域：第二炼铁厂3#、4#风机房拨风装置改造于2008年4月18日批准立项后，节省资金起见，由二炼铁自行负责施工，2008年8月8日最后改造完毕，进入试运行阶段。
鼓风机技术参数
鼓风机技术参数 主要设备的技术参数 名 称 单 位备 注 鼓风机 设备型号 TURBOMAX150 制造商 韩国TUROBMAXCO.,LTD 鼓风机设计使用寿命 20年以上 结构形式 单级高速涡轮鼓风机 叶轮级数 单级 输送介质 空气 外形尺寸 mm 850*1700*1250 最大起重重量 KG 750KG 土建承载量要求 KG 1000KG 单台鼓风机占地面积 ㎡ 1.445㎡ 锥管出口端连接管径 mm 250mm 安装所需提升高度 mm 200mm 安装地点 污水处理厂鼓风机房 冷却方式 采用风冷方式 轴承类型 空气悬浮轴承 轴承设计寿命 20,000次启动 驱动方式 永磁高速电机变频驱动 控制方式 采用变频调速控制。可以提供多种控制模式，包括： 流量控制模式、风压控制模式、DO控制模式、转速控 制模式以及手动控制模式。 变频器品牌 德国KEB 叶轮端观察旋转方向 逆时针 材料 机箱 喷漆钢板 鼓风机风筒 铝合金 涡壳 高级铝合金（A356） 叶轮 高级铝合金（AL7075） 轴 钛合金SCM440 性能 平均工作环境（温、湿度）10℃、80% 极端工作环境（温、湿度）36℃、100% 主轴转速 r/min 24000 额定风量 M3/min 100
名 称 单 位备 注 出口压力（标准态） bar 0.4 流量调节结构形式 变频调节 流量可调范围 ％ 45% ~ 100% ％ 85% 标准条件下100%满负荷 时风机的绝对总效率 标准条件下50%~100%负 ％ 80% ~ 85% 荷时风机的绝对总效率 噪音等级 dB(A) 距鼓风机１米处测定小于80 dB 电机 PMSM永磁同步电机 型号 MAX150 制造商 TUROMAXCOL.,LTD 标准 TURBOMAX 防护等级 IP55 绝缘等级 H级 电机功率因素 ≥0.95 电机效率应 ≥95％ 电机额定功率 kW 110kw kw 90kw 设计条件下100%满负荷 时电机输出端轴功率 额定电压 V 380 V 额定频率 Hz 0 ~ 500 Hz 全负荷电流 A 200A 鼓风机出厂检测项目 风量、风压、噪声、温升、叶轮120%超负荷、抗震、 耐高温
国产汽动鼓风机组在大高炉上的应用实践
国产汽动鼓风机组在大高炉上的应用实践 研制报告 1.项目背景 公司三步走以后，安钢钢铁联合生产系统中的铁水供应面临不足，5座300m3级高炉同时面临国家产业政策的淘汰，根据产能和结构调整需要，公司在2009年决定启动铁前配套系列工程，作为大高炉配套的鼓风站经过考察、开会研究等全面论证，综合2200m3和2800m3汽动鼓风机组的应用情况，新建3#高炉热电鼓风站，采用两炉两机模式，站内配置两台240t/h高温高压全燃高炉煤气锅炉及一台60MW汽轮发电机组，一台汽轮机驱动的静叶可调AV100-18鼓风机组。AV100-18鼓风机组鼓风机组采用国产设备，高温高压蒸汽驱动。 2.工艺技术实施的可行性研究 2.1、针对安钢新上3#大高炉鼓风系统设备配置和选型，到兄弟单位实地考察,主要考察大高炉鼓风系统的配置和使用，国产、高温高压汽动鼓风机组在大高炉上的应用情况。2.1.1、2009年9月1日—2009年9月5日，动力厂到唐山钢铁公司、鞍山钢铁公司进行实地考察，考察交流情况： 1）唐山钢铁公司 唐钢南区现有1座3200m3高炉，配1座鼓风机站，2007年9月投产。主设备为电动鼓风机，电机为Siemens电机，功率46000kW，轴流压缩机为陕鼓AV100-17系列，E点工况压力0.57MPa(G)，风量7160Nm3/min，功率34000kW左右；A点工况压力0.57MPa(G)，风量8130Nm3/min，功率43000kW左右。现况：供应风压0.37MPa(G)，风量6000Nm3/min左右，运行良好。备机采用从北区拆移过来的汽动鼓风机，汽机：广汽斯柯达。风机：德国GHH，风量供应能力4000-5000Nm3/min，风压0.33MPa(G)，风机采用布袋空气过滤器。 唐钢北区现有2座2000m3高炉，配1座鼓风机站，2台AV71系列风机；现有1座3200m3高炉，配1座鼓风机站，2008年3月投产。主设备为中温中压汽动鼓风机NK63/90，功率47557kW左右，轴流压缩机为陕鼓AV90-15系列，转速3720rpm，E点工况压力0.57MPa(A)，吸入风量7241m3/min，现运行稳定。站内设备用AV80-14风机1台，为三座高炉备用。风机采用负压、内滤、大气反吹机械振动清灰式布袋空气过滤器。 2）鞍山钢铁公司 鞍山钢铁公司本部现有5座2580m3高炉，配1座汽动鼓风机站，站内设7台风机，GHH 风机1台，供应风量7000m3/min，风压0.49MPa(G)，Sulzer风机AV90-18系列3台，供
风机 主要性能参数
风机的八个主要性能参数 文件描叙： 风机的八个主要性能参数 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数，只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么，风机有那些主要性能参数呢？这主要包括：流量、压力、气体介质、转速、功率。下面一一分别介绍： 1. 流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03以下（比如通风机范畴的风机）时，通常将出气风量看作为进气流量相同。在化学工业等领域中，以m3/h（常温常压）来表示的情况居多，它是将流量换算成标准状态，即摄氏0度、0.1MPa干燥状态。另外有时还以质量m按Kg/s来表示的。 流量亦称为气体量或空气量。将出气流量Q(出)换算成进气流量Q(进)，可按下来公式计算： Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算： Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 2. 压力 为进行正常通风，需要有克服管道阻力的压力，风机则必须产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中，克服前述送风阻力的压力为静压；把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中，为实现送风目的，就需有静压和动压。 静压：为气体对平行于气流的物体表面作用的压力，它是通过垂直于其表面的孔测量出来的。 动压＝气体密度(kg/m3)×气体速度的平方(m/s)/2; 全压＝静压+动压 风机的全压：是指风机所给定的全压增加量，即风机的出口和进口之间的全压之差。 3. 功率 风机的原动力（通常是电机或柴油机等）传递给风机轴上的功率为风机的轴功率
离心风机检修标准(DOC)
第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）
⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。
高炉鼓风机选型和安装
炼铁高炉鼓风机的选型和安装 秦生 天津冶金集团设计院（301900） 摘要：针对高炉鼓风机的选型和安装中出现的问题，根据高炉操作对鼓风机的要求，提出了正确与合理的风机选型与鼓风机安装方式。 关键词：高炉鼓风机；选型：安装 Model Selection and Erection of the Blast Furnace Blower Qin Sheng Tianjin metallurgy Corp. designing institute (301900) Abstract: In the light of the problems occurring in the model selection and erection of the blast furnace blower, and according to the requirements of the operation for the blast furnace blower, this paper puts forward proper and rational methods for the model selection and erection of the blast furnace blower. Key words: blast furnace blower; model selection; erection 鼓风机是高炉炼铁的基本动力设备，其性能和质量决定高炉生产能力和生产效益。高炉要求鼓风机具有足够的风压和充裕的风量，并能长期连续稳定运转。 鼓风机选型的正确与否，安装质量好坏将对风机安全，可靠，合理运行及经济效益都有较大的影响。 1、风机选型中应注意的问题 （1）风量、风压。鼓风机的风量和风压是风机选型中两个重要的基本参数。鼓风机的压力取决于高炉炉顶压力，大型高炉将逐步改为高压炉顶，其压力为0.1MPa-0.25MPa（表压）；也决定炉内阻力及管路损失；高炉风机的压力还要保证高炉情况恶化时也能安全操作。 由于气候条件的变化以及工艺操作本身的波动，使得所需的风量和风压也需相应变动，因此使得鼓风机不能固定在一个工况点运行，而是在一个运行工况区。在选择鼓风机时，应尽量使鼓风机的运行工况包含在风机特性曲线的有效使用范围内。 （2）风机的效率。在目前钢铁产品残酷的市场竞争中，所有钢铁企业都在寻求降低生产成本的措施，除采用高炉喷煤除低焦比，提高冶炼系数，增强生产能力外，提高高炉供风系统的效率，也是重要措施之一。 鼓风机的效率决定着鼓风机正常运行的经济性，因此应尽可能选择额定（设计）效率高、高效区较广的鼓风机，以使鼓风机全年有尽可能长时间的经济运行。 （3）在高炉设备条件已确定的情况下提高高炉产量。高炉生产要达到高产、优质、低耗的目的，在高炉设备条件已确定情况下，须从高炉操作和原料质量两
动力系统设备管理制度
2208005 动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） （受控） 2015-04-30发布 2015-05-01实施新兴铸管股份有限公司武安工业区生产管理部
文件修改简要
动力系统设备管理制度 编号：XSC-SBC-005 （第四版） 1 目的
明确设备分类，规范动力设备的运行管理。 2 适用范围 本制度适用于股份公司各单位水、风、气（汽）等动力设备的运行管理。 3 实施内容 3.1 动力系统设备分类： 3.1.1 供水设备：深井泵、加压泵、新水循环泵、储水池、水塔等。 3.1.2 供电设备：供电线路、配电设备、变压器等。 3.1.3 供风设备：高炉鼓风机、空气压缩机。 3.1.4 供氧（氮）设备：空分塔、氧（氮）压机、氧（氮）气球罐等。 3.1.5 煤气设备：煤气加压机及煤气柜等。 3.1.6 蒸汽设备：蒸汽锅炉、热水锅炉等。 3.1.7 动力管网：水、风、气（汽）等输送管道。 3.2 动力设备必须制订的各项管理制度名称 3.2.1 设备规程：使用、维护、检修等各项规程； 3.2.2 管理制度：事故、锅压、管网及电器等管理制度； 3.2.3 实施细则：运行管理、检修管理、润滑管理等细则； 3.2.4 各项程序：点巡检、事故分析等程序； 3.2.5 完好标准：制氧机、空压机、鼓风机、水泵等。 3.3 强化重要机组及大型设备的专业管理 3.3.1 重要机组及大型设备：D2350、D1450、D1050、DA200、DA400、H500等鼓风或空压设备；以及为其配套的大型电机。 3.3.2 开展以事业部点巡检工作为中心的设备全面管理；专检人员在做好设备点巡检的同时，做好对设备的运行、检修、润滑以及岗位人员点检的检查和各
陕西鼓风机厂轴流压缩机培训教材
目录 一、轴流压缩机的发展概况 二、轴流压缩机的基本工作原理 三、机组的自动调节及保安系统 四、轴流压缩机选型 五、轴流压缩机与管网联合工作 六、轴流压缩机配套辅机设备 七、其他
一、轴流压缩机的发展概况 在十九世纪，轴流式鼓风机已应用于矿山通风和冶金工业的鼓风。但限于当时的理论研究和工业水平还比较落后，这种风机的全压只有10～30mmH2O，效率仅达15～25%。 1853年都纳尔（Tournaire）向法国科学院提出了多级轴流式压缩机的概念。1884年英国C.A.帕森斯（Parsons）将多级反动式透平反向旋转，得出了第一台实验用轴流式压缩机，但效率很低。二十世纪初期，帕森斯制造了第一台轴流式压缩机，19级，流量85m3/min，压力12.1kPa·G，转速4000r/min，效率约60%。由于效率低，故轴流式压缩机未能成功地推广应用。 从二十世纪三十年代开始，由于航空事业发展的需要，对航空燃气轮机进行了大量的理论和试验研究，特别是对轴流式压缩机的气体动力学的理论研究和平面叶栅吹风的实验研究，使轴流压缩机的理论和设计法不断完善，效率提高到80～85%。从四十年代开始，轴流式压缩机已广泛应用于航空燃气轮机中，迄今仍占有很重要的地位。现代轴流式压缩机的效率可高达89～91%，甚至更高。 瑞士尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计制造技术的先进代表。1932年尔寿公司制造了世界上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩机，1945年尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量为1200～1800m3/min，压力为78775～142179Pa(G)，转速为5200r/min，功率为3900kW，由电动机驱动。此后轴流式高炉鼓风机逐渐被采用，多为固
风机的性能参数及工作原理
风机的性能参数及工作原理 风机的使用我们都不陌生，生活中对于风机的使用也只是局限在为温室或工厂中，主要作用是做好通风的设备，对于风机自身的性能参数没有做过了解。风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少那么，今天我们就一起了来了了解下风机究竟是怎么工作的吧。 #详情查看#【风机】 【风机的性能参数】 生产车间里我们常见的风机有引风机、送风机、一次风机、密封风机，火检冷却风机等，这些风机一般都采用的是离心式风机，以获得较高的风压。离心风机是轴向进风，径向出风，静压较大，室内机一般采用此种方式。还有采用的是轴流风机，轴流风机气流沿着风机轴向流动，常见的是厂房的通风口就是采用轴流风机，室外机一般采用此种方式。此外，还有一种风机是混流式，用的比较少。
2、风机的主要性能参 风机的型号、规格千差万别，纷繁复杂，但是风机的本质不同与区别在于风机的主要性能参数。只要我们首先搞清楚这些性能参数的不同，对于我们了解风机和现实风机设备的选型具有很大帮助作用。那么风机有那些主要性能参数呢？这主要包括流量、压力、气体介质、转速、功率。 (1)流量 风机的流量是用出气流量换算成其进气状态的结果来表示的，通常以m3/h、m3/min表示。但在进出口压比为1.03 以下（比如通风机 范畴的风机）时， 通常将出气风量 看作为进气流量 相同。 流量亦称为气体 量或空气量。将出 气流量Q(出)换算 成进气流量Q(进)可按下来公式计算： Q(进)=Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3) 将标准状态的流量Q(标准m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：Q(进)=Q(标准)×P(进气气体压力，Pa)/(P(进气气体压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273 (2)压力 为进行正常通风需要有克服管道阻力的压力风机则需产生出这种压力。风机的压力分为静压、动压、全压三种形式。其中克服前述送风阻力的压力为静压，把气体流动中所需动能转换成压力的形式为动压，实际中为实现送风目的，就需有静压和动压。
高炉鼓风机拨风系统操作规程
高炉鼓风机拨风系统操作规程 一、风机拨风系统的拨风条件 为防止风机系统因意外原因无法正常供风，在送风系统安装拨风阀，以防止突然断风引起高炉灌风口事故发生。 拨风阀动作条件： 1、供风风机进入安全运行状态，送风压力低于100kPa时，拨风阀进行拨风。 2、供风风机主电机停机后，运行电流低于70A且送风压力低于100kPa时，拨风 阀进行拨风。 3、拨风风机压力不低于150kPa（15#、16#风机不低于200 kPa）。 二、拨风阀的操作规程 拨风阀设“集中控制”和“机旁操作”两种控制状态。 1、在“集中控制”状态，拨风阀由PLC进行控制，手动蝶阀保持常开状态，在供风风机满足拨风条件时，拨风阀自动打开，动作时间约为5秒，在“集中控制状态”，只控制拨风阀打开，不能自动关闭。 2、拨风阀在“机旁操作”控制状态，可通过操作“开阀”、“关闭”按钮，控制拨风阀的工作状态，其中开阀动作时间约为5秒，关阀时应先手动关闭手动蝶阀，保持2台风机风压稳定，手动阀全部关闭后，在“机旁操作”控制状态，关闭拨风阀。 3、拨风阀投入使用前，必须检查手动阀状态，保证2台手动阀均在开启状态。 三、拨风阀使用的注意事项 1、高炉正常休风，在高炉大幅减风前，必须 ．．将拨风阀转入“机旁操作状态”，风机停机后，并切断拨风阀电源。高炉复风后，可将拨风阀投入使用。 2、拨风阀投入使用时，应处于“集中控制状态”，由PLC进行控制，当出现风机安全运行或非正常停机，拨风阀动作后，应首先通知相关两座高炉、车间领导及调度，说明情况，高炉值班室配合进行检查和操作；正常拨风后，高炉值班室不得打开冷风放散阀、炉顶放散阀排风，避免事故扩大。
风机主要参数
一、主机概况: 数据单位名称参数说明 77 [m] 风轮风轮直径 3 [-] 叶片数目 80 [m] 轮毂中心高 78 [m]63 塔高 3.7 [deg] 叶片安装角桨叶和变距之间的参考线相对于风轴回转平面的角 0 [deg] 叶片回转锥角叶片回转锥角 4 [deg] 仰角主轴和水平面的夹角 3668 [m] 风轮中心到塔心的距离凤轮回转中心和塔筒中心线的水平距离 0 [m] 侧偏移(主轴到塔心) 主轴和塔轴的水平偏差 Clockwise [-] 风轮自转方向(顺时针/逆时针) 当从上风向向风机看时,风机顺时针或逆时针转12000 [kg] 轮毂轮毂质量不含桨叶 0.05 [m] 轮毂重心从主轴和叶片轴的交点到轮毂质量中心的距离 14600 [kgm2] 轮毂转动惯量(x轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(y轴) 16640 [kgm2] 轮毂转动惯量(z轴) 0.90 [m] 叶根半径螺孔中心圆半径 2.692 [m] 回转直径(球径) 回转直径(球径) top:φ2556*12 bottom:φ4113*28 塔架在一些截面的几何尺寸 78 [m] 高 [kg/m] 单位长度质量 [m] 直径 [Nm] 抗弯刚度 [mm] 壁厚 7800 [kg/m] 密度 2.06e11 [N/m] 杨氏模量 [Hz] 塔架一阶频率(弯曲下风向纵向) [Hz] 塔架一阶频率(横向) [-] 空气动力拖动系数 [-] 流体动力拖动系数 (海上适用) [-] 流体动力惯量系数 (海上适用) [m] 理论平均水深 (海上适用) [N/m] 基础平移刚度水平 [kg] 基础质量 [Nm/rad] 回转刚度绕水平轴 [kgm2] 基础转动惯量绕水平轴 3.5 [m] 机舱宽不含风轮和轮毂 8.44 [m] 机舱长 3.4 [m] 机舱高
离心风机参数
离心风机参数 Hessen was revised in January 2021
4-72离心风机产品性能与技术参数产品特点： 4-72型离心风机可作为一般工厂及大型建筑物的室内通风换气用，输送空气和其它不自燃的，对人体无害的，对钢材无腐蚀性的气体，气体内不许有粘性物质所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得超过80℃。 4-72型性能范围： 流量：991～221730 m3/h 全压：196～3195 Pa； 4-72离心风机性能参数表 机号转速r/ min 全压Pa流量m3/h功率 KW电机型号2900606-9941131-2356Y90S-2 2900792-13001688-3517Y90L-2 1450198-324844-1758Y90S-4 2900989-17582664-52683Y100L-2 1450247-3931332-2634Y90S-4 4A29001320-20144012-7419Y132S1-2 4A1450329-5012006-3709Y90S-4 29001673-25545712-10562Y132S2-2 14505712-105622856-5281Y90S-4 5A29002019-31877728-1545515Y160M2-2 5A1450502-7903864-7728Y100L1-4 6A1450724-11396677-133534Y112M-4 6A960317-4984420-8841Y100L-6 6D1450724-11396677-133534Y112M-4 6D960317-4984420-8841Y100L-6 8D14501490-2032Y180M-4 8D960651-887Y132M2-6 8D730376-5127968-147733Y132M-8 10D14502532-320240441-5660555Y250M-4 10D9601104-139526775-37476Y200L1-6 10D730637-80520360-28497Y160L-8
炼铁厂高炉本体设备规程
1主题内容与适用范围 本规程规定了高炉本体的使用、维护、检修及管理方面的内容本规程适用于炼铁厂的高炉本体设备。 2高炉本体概况 图1-1高炉本体结构简图 2.1高炉工艺流程
图 1-2 高炉生产工艺流程图
3.高炉本体设备操作、维护、检修规程 3.1炉体冷却系统操作、维护、检修规程： 3.1.1操作规程 2）操作步骤及要求 ①高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。 ②每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ③检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ④每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 ⑤根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ⑥视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 3）突发性故障的处理办法 ①风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。
②高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休风或 减压操作。 ③停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 ④来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 4）设备正常运行指标 ①冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa ②风口无漏水（渗漏）现象。 ③各部冷却壁及管接口无漏水。 ④每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在8℃以内)。 3.1.2维护规程 1）操作工维护的内容及责任 ①检查各部冷却壁有无渗漏。 ②检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 ③随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 ④放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安排时间及时更换。 ⑤视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 ⑥负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 2）维修工维护的内容及责任 ①炉皮开裂时应及时补焊。 ②视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。 ③冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 3.1.3检修规程 1）检修周期及内容 ①冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 ②冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。 ③光面冷却壁检查更换； ④炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。 3.2高炉送风装置使用、维护、检修规程
高炉鼓风机拨风系统
高炉鼓风机拨风系统 Prepared on 22 November 2020
高炉鼓风机拨风系统改造 杜贞晓 引言在高炉工艺流程中，高炉鼓风机是高炉动力的来源，鼓风机必须给高炉提供充足、富余的风量才能保证高炉正常生产。然而，在高炉炼铁生产过程中，各种不可预测的故障时有发生，小故障可以及时处理，但是重要的连锁信号或高压供电一旦出现问题就导致鼓风机断风或直接停机，致使高炉突然无风压，引起高炉灌渣等重大生产事故。为避免这种重大事故的发生，我们第二炼铁厂根据实际情况，提出在鼓风机之间加拨风系统。 关键词拨风保障高炉送风避免灌渣 概述 拨风系统是两座高炉鼓风机其中一台故障，不能正常送风，另一台风机通过管道把一部分风压临时拨给故障风机，防止有故障的高炉断风的系统。风机故障一般分为停机和安全运行两种情况，我们这套系统针对这两种情况设计了拨风的要求和和条件。这套系统投资小，现场设备较少，设计思路简洁明了，作用大，为避免高炉灌渣，提供了可靠有利的保障。 改造内容： 、主要方法、技术路线 当某座高炉风机出现故障时，风压力降低较大，为防止风压突然消失后，经过判断，确认后，利用相邻两座高炉互为拨风，有效避免高炉吹管出现灌渣现象，避免损失的扩大。判断条件是当高炉相邻两台风机中有一台风机突然停机或安全运行时，拨风系统通过信号自动判断拨风条件，当有停机信号或安全运行时，并且停机风机风压
低于设定值200KPa时，拨风控制系统控制拨风阀自动打开，使停机的风机仍然有100多KPa的压力，使高炉能保持一定的风压，避免灌渣。 、系统原理图 此套拨风系统采用了DN600不锈钢蝶阀，每两台相临风机间加两个手动阀，两个手动阀之间加一个气动蝶阀，气源采用氮气，氮气相比空气，更稳定，压力平稳，气源没有水等其他杂志，而且冬天可以防止结冰。在设备正常运行时，三个阀门全部开启。在休风检修设备时，关闭两端手动阀门，从而可以随意检修中间的气动阀门。 、硬件组成 2008年6月，按照分厂领导要求，电气、机械、工艺等各个工种开始施工。我们厂共由风机10台，其中备用机2台，有8台鼓风机相邻两台之间做保护，现场设备有气动阀门4台，每个气动阀两侧又加装2台手动阀门，电气设备配电柜2面，现场安装压力变送器8台，敷设电缆1000米，自动化系统是由一套西门子 S7-300 PLC控制，配有CP343、模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出模块、中间继电器、信号隔离栅、24V电源、转换开关、按钮、指示灯等元件，来完成整个系统的信号检测和控制输出，现场设备是单向电磁阀控制气动阀门开关的，动力气源是氮气。 、技术原理和应用领域 应用领域：第二炼铁厂3#、4#风机房拨风装置改造于2008年4月18日批准立项后，节省资金起见，由二炼铁自行负责施工，2008年8月8日最后改造完毕，进入试运行阶段。
高炉鼓风机试车方案
630m3高炉工程AV45-12轴流压缩机组试车方案 建设单位： 施工单位： 编制人： 审核人： 审批人：
一、工程概况： 本工程位于唐山市钢铁厂院内，为工程扩建项目，是 3#630M3高炉工程的配套系统。本鼓风机站内相应配套主要设备有：电气控制系统、自动化PLC柜、主电机、齿轮箱、轴流压缩机、动力油站、润滑油站、空气过滤器；管道包括：进风管道、排气管道、油系统管道、冷却水管道、伴热蒸汽及氮气管道。 二、工艺概述： 1机组主风机及各辅助设备的设计数据（设备位号见900335流程图） 2.1轴流压缩机 设备位号：10.00 型号：AV45-12 介质：空气 入口流量：1950m3/min 进气压力：0.0994Mpa（A） 排气压力：0.37Mpa（A） 工作转速：7150r/min 轴功率：6044Kw 主轴旋转方向：从进气端看顺时针 设备制造商：陕西鼓风机（集团）有限公司 2.2齿轮箱
设备位号：50.00 传递功率：8000Kw 速比：4.815 盘车装置：电动盘车 盘车电机：380v/15Kw 盘车转速：73rpm 齿轮形式：平行轴双斜齿 齿型：渐开线硬齿面 设机组工艺概述：备制造商：西安陕鼓动力股份有限公司/郑州机械研究所 2.3电动机 设备位号：40.00 额定功率：8000Kw 额定电压：10000v 额定转速：1490rpm 额定电流：524A 传递效率：96.7% 冷却方式：上水冷 绝缘等级：F级 2.4动力油站 图号：87020 CK 型号：DYZ33-16
输出油压：12Mpa 输出流量：33/min 过滤精度：5 μm 油牌号：30#透平油 油箱容积：500L 油泵：恒压变量轴向柱塞泵 油泵电机：型号：Y160L-4B35 功率：15KW 蓄能器规格：16*2L 冷油器型号：2LQFW-AIF 耗水量3T/h 2.5润滑油站 图号：87005 容量：6300L 电动泵型号： 流量：648L/min 压力：0.5Mpa（G） 功率：11*2KW 转速：1450r/min 双联滤油器过滤精度：20μm 双联滤油器冷却水量：80*2T/h 冷却面积：100*2m2 三、组试车方案的编制依据： ⒈设计施工图纸；
高炉鼓风机自动控制系统技术标准及要求
高炉鼓风机自动控制系统技术协议及标准 一、自动控制系统对压缩机监测系统主要包括 1．压缩机定风量/定风压—静叶串级调节系统 根据高炉工艺系统对风量的要求，风机在稳定工作区域内，静叶实时进行自动定位调节适应管网阻力的变化，满足高炉的变工况要求。 2. 压缩机防喘振控制系统 喘振是轴流压缩机的固有特性，其对压缩机的危害性也是不言而喻的。为了防止压缩机进入喘振工况运行，从而设置了此防喘振保护调节系统。 3．压缩机防逆流、安全运行控制系统 逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，当轴流压缩机喉部差压低于设定值时，即视为喘振脉冲信号，如果此信号在规定时间内消失并在某一段时间内不再重复出现时，则只需依靠防喘振系统调节以达到稳定，相反若上述两条件不满足时，即视为逆流发生，机组将投入自保—安全运行程序。如果逆流持续存在则进行紧急停车。 4. 压缩机组流量、压力、温度常规参数监测系统 5. 压缩机组轴振动、轴位移监测保护系统 6. 机组轴承温度监测保护系统 7. 机组润滑、动力油保护调节系统 8. 机组故障报警系统 9. 逻辑控制系统
10. 机组启动条件联锁 11. 机组系统的自动操作 12. 机组防逆流及安全运行 13. 润滑油泵联锁控制 14. 动力油泵联锁控制 15. 润滑油站和动力油站电加热器自动控制 16. 机组紧急停机联锁保护 二、自动控制系统对TRT监测系统主要包括 系统设计原则：在确保高炉顶压稳定，高炉正常生产的前提下，最大程度地回收高炉煤气压力潜在能量。 在满足以上原则的基础上，TRT控制系统能实现机组的启动、升速、输出功率、升功率、炉顶压力控制和停机的自动化。并在TRT 机组启动、升速、升功率、正常停机、紧急停机过程中，与高炉控制系统密切合作，保证高炉炉顶压力的波动在一定范围内。 在TRT机组调节炉顶压力时，在正常炉况时保证顶压波动范围在±3kPa以内。 主要控制功能描述 转速控制系统 TRT安装三套转速测量系统，高位选择器通过三取二表决选出高信号，作为实际的转速测量值。超速保护由三套转速测量装置的信号直接进PLC连锁。 升功率系统