高炉炼铁厂技术操作规程

高炉炼铁技术操作规程

1、高炉工长安全技术操作规程 (2)

2、热风工段技术操作规程 (3)

3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)

4、称量岗位工技术操作规程 (4)

5、炉前工技术操作规程 (4)

6、铁口工技术操作规程 (5)

7、水工技术操作规程 (5)

8、天车技术操作规程 (5)

9、除尘工技术操作规程 (6)

10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)

11、水泵工技术操作规程 (7)

12、电工技术操作规程 (7)

13、维修技术操作规程 (8)

14、原料岗位工技术操作规程 (8)

15、上料岗位技术操作规程 (9)

16、铸铁工技术操作规程 (9)

17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)

1、高炉工长安全技术操作规程

1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。

2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。

6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。

12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。

13、休、送风注意事项：

①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；

②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；

③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；

④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。

14、长期休风注意事项：

①煤气系统通入蒸气或氮气，煤气未除净不准进入煤气管道或动火工作；

②未点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近禁止站人或工作；

③点火后禁止打倒流休风信号；

④点火后应设专人看火，保证炉内火焰不灭；

⑤当火焰熄灭后，必须将炉顶各阀及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再进行点火；

⑥上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面；

⑦长期休风，风口必须堵严，关小高炉冷却水。

15、停风时做好以下工作：

①降料面期间，应不断测量料面高度避免休风，炉顶必须点火；

②降料面时，对煤气中CO、H2含量每小时必须分析一次；

③应使用炉顶专用水泵，维护炉顶顶温在400-500℃之间，打水应采取雾状喷水；

④大修的高炉，在料面降至风口水平位置时，停止打水，在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。

16、休风前及休风期间，注意检查冷却壁和风渣口有无破损，防止向炉内漏水，造成炉凉或冻结事故发生。

2、热风工段技术操作规程

1、热风炉烧炉时，拱顶温度不大于1300℃，烟道温度不大于380℃。

2、换炉时，要有充压过程。要求风压波动不大于8Kpa。

3、没有特殊情况，禁止闷炉，可以并联送风。

4、切气（停气）必须打开所有的放散阀，并及时用氮气吹扫管道。

5、操作必须掌握多种操作方法，包括①电脑画面②机旁箱操作③液压

站阀台手动操作。

3、卷扬岗位工技术操作规程

1、负责卷扬所属设备的安全运行、试车和正确操作，严格按操作顺序进行标准化作业。

2、卷扬工应清楚了解每个步骤的操作功能，不可盲目操作计算机，作业前必须联系准确、清楚，防止失误。

3、卷扬各设备在运行过程中，操作工密切注意各仪表的数据变化。

4、岗位工不经准许，不得擅自离开岗位，并认真填写运转记录。

5、卷扬室内随时保持清洁无杂物。

4、称量岗位工技术操作规程

1、负责做好卷称所属设备开停机前的各项检查工作。

2、起车后定时对设备各连接部位的紧固情况及设备的润滑情况进行检查。

3、停车后要对所属设备进行检查及设备卫生清理。

4、当设备出现剧烈振动和较大异响，运转部位温度超过规定温高或其它异常情况时，要及时采取措施，通知维修人员进行处理并汇报有关部门及主管领导。

5、称门卡料时必须打到手动，不得用手直接扒料。

6、清理地坑撒料及打扫料坑卫生时，与卷扬工取得联系、互相确认后方可作业。

7、上炉顶检查设备必须保证两人以上，在炉顶看好风向防止煤气中毒事故。

5、炉前工技术操作规程

1、接班后要检查好炉前设备是否完好，工具是否完好可用并摆放整齐。

2、挡沙坝所用沙子湿度要适中，沙坝高度要保持在100mm。

3、严禁一次性打开沙坝。

4、铁水温度过高时，要用铁钎不断搅动铁水。

5、对铁水包时要和溜嘴对正，铁水不能放满，铁水距包口不得少于

300mm。

6、铁水沟或渣沟要及时修补维护。

7、炉台上要及时清理，禁止乱堆杂物。

6、铁口工技术操作规程

1、出铁前检查确认各设备是否良好可用，操作时一定要集中精神。

2、要根据铁口深度控制炮泥量，不准过多或过少。

3、上炮前要先将铁口门处理干净。

4、上炮时要根据铁口深度，铁口浅时上炮严禁一次性把炮泥打净。

5、退炮时先把活塞退出三分之一，将泥炮退回后再把活塞退到位。

6、如果铁口潮湿，应先将铁口烤干再出铁，严禁潮铁口出铁。

7、铁口卡焦时，要及时用铁钎清理。

8、出铁口现场残渣要及时清理，开口机、泥炮要按时润滑、维护。

7、水工技术操作规程

1、发现风口挂渣时，及时控水检查小套是否漏水。

2、安装小套必须上严上正、不得跑风。

3、安装小套进出水箱时牢记右进左出。

4、煤枪堵塞必须先关闭阀门再摘软管放煤。

5、测量水温时必须真实，发现超差应调整水量，以免烧坏阀门。

6、冷却设备控水检查时，严禁时间过长。

7、突然断水后先关闭总阀门，送水后要徐徐打开将水阀门。

8、上直吹管时看弹子阀是否正确，严禁倒置。

8、天车技术操作规程

1、开车前的检查

①、按巡检路线检查各部螺丝有无松动现象。

②、传动部位有无障碍物，各减速机油位是否正常。

③、电气操作指示灯是否齐全完好，各控制箱门是否关闭。

④、各手柄手轮按钮开关应处于启动前正确位置。

2、操作顺序

①、合上电源开关，发出开车警告信号（电铃），依次搬动各控制器，经空载试车正常后，搬动大车，小车，主卷制动器开关进行抓渣作业。

②、工作完毕将空钩升到规定位置车开到停车位置，各控制手柄置于零位，切断电源总开关。

③、司机离开操作室时，关好门窗。

9、除尘工技术操作规程

1、启车前的检查与操作

①、接到启车指令，立即通知高压电工检查油路畅通启动油泵，风门是否在关闭状态，耦合器指针为零，待回油后电工班长到场，电工允许按启动按钮启车并及时观察电机瓦温的变化；

②、电机运转正常后，打开氮气开关压力是否正常，打开风门全开状态，按耦合器加速按钮并观察电流的变化做好记录。

2、停车操作

①、接到停车通知，立即按耦合器减速按钮，为零后按停车按钮停车后关闭风门，关闭氮气阀；

②、停机半小时后观察电机轴瓦温度的变化，停油泵。

3、卸灰启机操作顺序

拉灰车到场后，启动加湿机，运转后再启动横向刮板机运转3-5分钟后再启动一台纵向刮板机，运转正常后，启动卸料器，闸板阀开到1/3位置，每个纵向刮板机只能启动两个卸料器。

4、卸灰停机操作

每个灰仓卸完后先关阀卸料器3-5分钟后停纵向刮板机，待6-10分钟后停纵向刮板机和加湿机。

10、CTC风机岗位技术操作规程

1、定期倾听机组响声及振动，发现异常变化立即采取措施直至停车。

2、严禁机组在非工况区内运行，气体回流进入喘振工况区时，如防振装置失灵，应迅速打开放风阀。

3、各轴瓦温度小于65度。

4、冷油器出口油温保持在30-40度之间。

5、润滑油压保持在0.18mpa左右,如油压低于0.07mpa,通过连锁或人为启动备用油泵,以恢复正常油压。

6、定期检查风机电机转子轴位移量不大于0.5mm。

7、油箱油位保持在油标范围内。

8、定期检查油站上的油过滤器,清除上面的油垢杂质。

9、定期检查润滑油质量，如有变质立即更换新油。

10、定期检查和维护空气过滤器保持其工作下常。

11、每隔半小时记录各仪表数据，发现急剧变化及时原因，处理不了的及时逐级向上汇报。

11、水泵工技术操作规程

1、保持正常水位达到启泵标准。

2、打开泵体排气阀，排出泵体空气并检查电动阀在全开状态、手动阀全开。

3、待高炉电工允许后，一人按启动按钮，电机运转正常后，一人迅速打开电动阀，观察电流的变化，保持正常使用水压。

4、如运转泵出现故障时，及时通知机修如需倒泵通知高炉工长电工等到允许后启动备用泵。如遇突然停电，应立即启动备用泵，然后通知工长电工。

5、倒泵时一人按故障泵电动阀的关阀按钮，观察水压的变化如水压下降过快速按停止按钮；同时另一个人按备用泵电动阀的开阀按钮，发现水压上升过快速按停止按钮，保持正常水压，待故障泵电动阀全部关阀，停故障泵，待机修处理，并做好记录。

6、软水泵的进水压力≤0.25mpa时及时启动补水泵，但不能超过

0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之间，如果压力高、流量低时及时通知高炉工长和水工处理，并及时上报。

12、电工技术操作规程

1、在工作前一定要对自己所工作的设备进行验电。

2、验电器在使用时必须与所测线路电压相符合，在有电的线路进行试验合格后方可测未知设备。

3、装设接地线时应先装接地端，再装设备端。

4、禁止带负荷拉合刀闸，带电挂接地线或带接地线送电，以免造成弧光短路，危及人身及电网安全。

5、导线的使用应根据所带负荷、使用环境合理选用。

6、合母联时，必须向上级供电部门请示，经允许后方可操作。

7、对有爆炸危险的区域、金属容器内、狭窄潮湿的区域工作时，必须使用安全照明，并使用带有漏电保护功能的开关。

13、维修技术操作规程

1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。

2、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

3、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

4、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

14、原料岗位工技术操作规程

1、启动设备前，做好检查、确认，确认无误后方可启动。

2、上料前，先用信号联系，回铃后方可上料。

3、上料必须做到按原料规定、规格品种上料，不能混料。

4、按时点检，发现设备异常，及时通知电工、维修工，并及时上报有关领导。

5、运料中，发现皮带受卡、撕裂现象，要立即停车，并通知有关人员。

6、发现皮带跑偏，要及时进行调整，托辊脱落时，立即停机安装。

7、做好设备润滑，定时对设备连接部位进行检查。

8、不准带负荷启动或停车。

15、上料岗位技术操作规程

1、做好启车前准备工作。

2、检查煤仓篦子上有无杂物，篦子是否完好。

3、检查电磁除铁器的磁力情况，检查悬挂件是否牢固。

4、检查皮带两侧是否有人，并摘下停机牌挂好运行牌。

5、检查正常后通知天车工向料仓抓料。

6、确认料仓有料后，向操作室发出启机信号。

16、铸铁工技术操作规程

1.卷扬工接班后先试车，在试车前先打铃确认无人后方可试车。

2.操作时小车往前、后行走的角度不能过大，防止磨拉钢丝绳。

3.启勾速度均匀，防止铁水涌出过量，启升速度达到铁水流到模内9

分饱满为宜。

4.流嘴工必须保持两面流量一般大小，保证铁水均匀。既不向里面铁

道溅铁，也不向外面铁道溅铁为宜。

5.喷浆工按比例配好模浆，配比过稀失去良好效果，过浓也不能恰到

好处，确保配浆合理，按3:1配。

17、机头电磁盘天车工技术操作规程

1、绑不牢、吊运物上有浮动物不吊。

2、挂钩者时间不清、信号不清不吊。

3、起负荷不吊。

4、歪拉斜拽不吊。

5、安全保险装置失灵不吊。

6、埋在地下物不吊。

7、吊运物上站人不吊。

8、吊物捆和现场人没躲开不吊。

9、物件不平衡不吊。

10、易燃、易爆、有毒物质、带电物体和铁水过满不吊。