燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉试车方案
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第一章燃气锅炉试车方案
第一节空气风机、燃气增压风机试车方案
一、目的
风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、风机型号
鼓风机电机参数： N=55KW
n=1450
电压：380V
增压风机电机型号：N=37kw
电压：380v
n=2950
三、试车前准备工作
（1）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（2）保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。
（3）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（4）准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。
（5）检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。
（7）检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。
（8）关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。
（9）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
（1）断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。
（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。
五、风机的空载试车
（1）确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。
（2）手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。（3）关闭增压风机的进、出口阀门，打开增压风机出口管道上的手动放空阀。
（4）点动试车，确认增压风机无异常现象后，启动增压风机进行空负荷运转30分钟。（5）在增压风机运转期间，注意增压风机运转有无异常声音，电机电流、轴承温升及润滑情况是否符合规定，地脚螺栓和风机各连接部位有无松动现象，观察增压风机及电机的振动情况。
（6）检查无异常，即可进入负荷试车。
六、风机的负荷试车
（1）将增压风机的出口压力提至运行的25%运行10分钟，然后满负荷运行8小时。（2）增压风机在运转时检测各轴承的温度，要求轴承温度不大于70℃，检查增压风机的出口压力、电机电流是否正常，检查轴封装置有无泄漏、振动、异常响声等异常
现象。
（3）无异常现象即认为试车合格。试车结束后，缓慢关闭风机入口阀，然后按停车按扭，风机正常停车。
七、安全注意事项
（1）操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
（2）操作工要严格按操作规程进行开（停）车，加减负荷要缓慢，以防止风机振动剧烈。（3）运转时注意增压风机的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
（4）时刻注意增压风机有无异常声响及剧烈振动现象。
（5）增压风机联轴器处应有安全罩，风机出口管道上放空阀灵活好用。
（6）认真填写操作记录及试车过程中出现的异常现象。
（7）对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待风机停稳后方可进行检查。
（8）进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二节软水泵试车方案
一、目的
软水泵安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查软水泵的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。
二、软水泵的规格型号及性能参数
型号：DG-25 50*10
性能参数： Q=25m3/h
H=500m
电机： N=75KW
电压：380V
N=2900r/min
三、试车前的准备工作
（1）照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
（2）检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。
（3）清理操作场地，打扫环境卫生，做好安全防护工作。
（4）软水泵的试车在软水管道冲洗合格后进行。
（5）检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（6）联系调度将外网软化水送至界区内。操作工将软水送入脱氧槽，并将脱氧槽软化水液位控制在70%左右。
（7）准备好试车过程中所用的操作工具和劳保用品等。
（8）确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。
四、电机的单试
（1）断开电机与软水泵之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。
（2）电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一致。
（3）启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常。（4）运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃,电流表指示正常且无异常现象，停止电机，试车合格。
五、软水泵试车
（1）电动机单体试车合格后与水泵连接好。
（2）操作工手动盘车，设备运转轻重均匀，无摩擦及卡阻现象，然后装上安全罩。
（3）操作人员首先关闭出口阀门，打开泵入口阀门和排气阀向泵内注水。排气阀见水后，关闭泵的排气阀。
（4）操作人员启动电机，待转速正常后，根据就地压力表指示的压力，逐渐打开泵的出口阀门，将出口压力调至泵的额定压力2.7MPa，软水返回脱氧槽。
（5）软水泵满负荷运转8小时后无异常现象，试车结束。
（6）关闭软水泵的出口阀门，按停车按钮，设备停车。待电机停止转动时，关闭泵的入口阀门。
六、在试车过程中应注意的情况
（1）操作工必须保证脱氧槽的液位正常。
（2）检查软水泵的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。
（3）倾听软水泵运转声音是否正常。
（4）设备运转时经常检测各轴承的温度是否符合技术要求。
（5）检查软水泵的出口压力、电机电流是否正常。
七、安全注意事项
（1）操作人员要做到“四懂三会”，持证上岗。
（2）操作工要严格按操作规程进行开（停）车，调节软水泵出口压力时要缓慢开关泵的出口阀门。
（3）运转时注意软水泵的电流、轴承的温度，应符合指标的规定。
（4）时刻注意软水泵有无异常声响。
（5）认真填写操作记录及试车过程中出现的异常情况及处理办法。
（6）对传动部位停车检查时，应切断电源，挂上“禁动”牌。待水泵停稳后方可进行检查。
（7）进入现场要佩戴必要的劳保用品，对生产无关人员进入岗位要询问和制止。
八、记录人员记录整个试车过程的步骤和各检查结果，并要求相关人员签字，确认试车合格。
第二章锅炉水压试验方案
一、目的
锅炉在安装结束后应进行水压试验，用于检验锅炉安装质量，当地技术监督部门现场监督，以便以后办理锅炉使用证。
二、合格标准
规定试验压力下停止进水，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.
三、试压前的准备工作
1、增加盲板：给水泵出口总管截止阀后，锅炉主汽阀阀前,辅汽阀阀前,水位计汽阀、水阀阀后，省煤器疏水阀阀前，排污阀阀前各加相应规格盲板。隔离安全阀，增加盲板。盲板厚度按GB 50316-2000中公式计算：
T≥D*P0.5/100
其中：T盲板厚度，mm；D试验接管直径，mm；P试验压力，kg(f)/cm2（本次4.76Mpa）
2、进行所试压部分的内部清理和表面检查。
3、检查管子有无堵塞。
4、检查人孔、手孔的密闭情况。
5、装好排水阀和空气阀。
6、装设校验合格的压力表（不少于两只）。
四、水压试验应符合下列要求
1、水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
2、灌入锅炉的水温应比周围的介质温度高一些，以防金属表面结露而难以检查渗漏处，
金属表面如有结露，应予以消除。
3、锅炉满水后，利用空气阀排汽，排完气后在排汽阀前增加盲板。并初步检查有无漏水，然后慢慢升压至0.3~0.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人口、手孔和法兰上的螺栓。
4、当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水，然后再升至规定的试验压力，保持5分钟后回降至工作压力，再进行检查，以达到下列标准为合格
a.水压升至试验压力后，水泵停止工作，在5分钟内压力下降不应超过0.05Mpa.
b.焊缝处不允许有任何渗漏。
c.焊口处无漏水现象（漏水指水珠向下流）。
d.胀接处不滴水珠
e.水压试验后无可见的残余变形。
五、被上部炉墙所遮挡无法看清的焊口，可免于检查，但若不能满足水压试验合格标准中（a）条时，应拆除遮挡之砖墙，查出渗漏处，予以消除。
六、水压试验合格后应将水全部排出，以防止发生冻裂事故。
七、水压试验时漏水的焊管端，应在放水后进行补焊，补焊次数不宜多于两次，并做好详细记录。
八、水压试验合格，做好相应记录。
第三章燃气锅炉及管道吹除方案
一、目的
装置开车前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
二、蒸汽的吹扫原则及合格标准
1原则
蒸汽管线的吹扫方法用暖管—吹扫—降温—暖管—吹扫—降温的方式重复进行。在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
2合格标准
在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。
三、管道吹扫前的准备工作
1、组织所有参加管道吹扫的人员进行管道吹洗方案的学习。
2、吹扫时，操作人员应配备对讲机与外界联系。
3、在原2.5MPa蒸汽管网上增加一DN200\PN64截止阀（具体位置在二期苯胺氢压机房西北
角处，离去往苯胺的蒸汽支线0.5米远处），阀门西侧再去掉一段管（约1米），再加一个DN200、PN40的截止阀，作为吹扫时的控制阀。在阀门出口接一个90°和一个45°弯头，以便将吹扫的蒸汽排放到空旷处。
4、将增加阀门位置到燃气锅炉房分气缸上的所有疏水管线上疏水器拆掉，保留疏水阀，以便暖管时排冷凝液。
5、在增加的DN200PN40的阀门附近将其与管廊钢架牢固固定。另一固定位置为进燃气锅炉房墙外的阀门处，采取同样方法将其固定。
6、拆掉蒸汽流量计及调节阀，并用短接连接，保证畅通。
四、吹扫工作
1、关闭，打开锅炉主汽阀到新增加的DN200PN40吹扫阀门之间所有的阀门（包括所有的疏水阀），新增加的吹扫阀门开启10%。
2、缓慢打开锅炉主汽阀，利用锅炉所产的蒸汽对该吹扫的管段进行暖管。
3、暖管合格后准备吹扫：全开锅炉主汽阀，待管网压力上升1.0Mpa后，开启吹扫阀，开启
时间不宜超过1min，待管网压力下降到0.5MPa时，关闭吹扫阀，提高管网压力。
3、开始吹扫的蒸汽压力选用1.0Mpa,吹扫3-5次,然后可逐步按0.2MPa/次提高蒸汽压力（每
次泄压到充蒸汽压力一半关吹扫阀门）,吹扫压力达到2.2Mpa时，可以准备打靶测试。
4、打靶试验合格后吹扫工作结束。
5、恢复流量计、调节阀。拆除吹扫阀，恢复管道。注意不将杂物带进管道。
第四章燃气锅炉管道试压查漏试验
一、目的
为确保装置各设备、管道在试、开车过程中无泄漏、开裂现象；确保装置顺利开车。在各设备、管道安装完毕，验收合格后，需对各个设备、管道连接处的安装及焊接质量进行检查。
二、准备工作
（1）组织所有参加管道压力试验的人员进行管道压力试验方案的学习。
（2）需要进行压力试验的管道均已安装完毕，吹扫结束，具备试压条件。
（3）进行压力试验时，操作人员应配备对讲机与外界联系。
（4）管道上的仪表检测装置由仪表专业做好压力试验的准备工作。
（5）准备好填加和拆卸盲板所需要的垫片及各种工具，例如：扳手、撬棍、盲板标牌等。（6）准备在试压检查过程中所需要的各种劳保用品，安全防护措施到位。
三、管道的压力试验
1空气管道的压力试验：
利用空气鼓风机对管道加压至5KPa后进行压力试验。
（1）启动空气鼓风机，关闭燃烧机风道风门。
（2）用空气鼓风机升压5Kpa，对管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
2仪表气源管道的压力试验
（1）关闭仪表气源的总阀，利用仪表空气总阀送气充压至0.6MPa时保压，对仪表气源主管道进行压力试验。在管道各焊口和法兰连接处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
（2）打开仪表气源管道的各分支管阀门，通过仪表空气总阀充压至0.6MPa时保压，对现场一次表气源管进行压力试验。在仪表气源管各接口处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
3软化水管道的压力试验
利用外网送来的0.4MPa软化水进行管道的压力试验。
关闭浮球调节阀前手阀及副线阀，利用软水总阀送水，对软化水主管道进行压力试压。在管道各焊口、法兰处进行查漏，如发现漏点做标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
4煤气总管的压力试验
在燃气管道接管处打盲板，关闭管道上的导淋和放空阀，利用燃气管线上的中压氮管线对燃气管线充压，充压到8kp，关闭中压氮气，对燃气管线上的所有法兰、焊道处刷肥皂水进行查漏，如发现漏点做好标记，泄压处理后进行重复试压，直至无漏点为止。
四、安全注意事项
（1）对操作人员进行压力试验安全教育。
（2）在界区边缘设立警示牌、警界线。
（3）界区边缘停止一切施工，闲散人员远离界区。
（4）登高查漏人员必须佩戴安全带。
（5）利用蒸汽对管道进行压力试验时，必须将管道内冷凝液排净，以免水击伤人及对设备管道造成损害。
第五章燃气锅炉碱洗方案
一、碱洗的目的
燃气锅炉在制造、储存、安装过程中，形成一定的铁锈、污垢等杂质。采用碱洗的方法在锅炉里加入一定量的苛性钠和磷酸三钠，在加热状态下以化学方法去除燃气锅炉内的污垢、铁锈等杂质。
二、燃气锅炉碱洗所需的药量
（1）锅炉碱洗化学药剂的需要量是按《锅炉专业标准资料集》中指出的锅炉在加热洗涤时的用药量为准，约每吨水加入药量各3—5Kg左右。
（2）本锅炉水容积按25m3计，NaOH按2.5Kg/m3计；Na3PO4按2.5Kg/m3计。
NaOH加入量为：2.5×25=62.5Kg
Na3PO4加入量为：3×25=75Kg
（3）在碱洗前可准备苛性钠（NaOH）溶液62.5Kg；纯的Na3PO475kg，另外加入80kg纯碱。
三、碱洗前的准备工作
（1）将药品提前运到现场。
（2）关闭锅炉各排污阀，启动软水泵，往锅炉内注入少量软水。打开锅炉汽包人孔，将煮炉所需的固体药品从人孔处一次性加入，然后封闭人孔。再向锅炉内注水至液位计的3/4处，停止加水。注意在锅炉碱洗过程中只能进水，不能排水。
四、燃气锅炉的碱洗过程
（1）燃气炉点燃后蒸汽温度达到115℃左右，进入锅炉碱洗阶段。
（2）为了提高碱洗效果，将蒸汽压力控制0.4MPa，碱洗时间为72小时。
（3）碱洗期间，在燃气炉的汽包排污处取样进行分析，溶液的碱度应保持45mmol/L。（4）碱洗过程中应保持锅炉高水位，但必须注意汽包不能满水。
（5）碱洗结束后，向燃气锅炉的汽包注水，打开汽包的排污阀，进行炉水置换，直至合格（目视燃气锅炉汽包排污的水色与上水一致，水中无杂质即可）。
五、安全注意事项
（1）操作工必须经过相关的培训，燃气锅炉碱洗的操作步骤。
（2）碱洗加药时，操作工要佩戴必要的劳动保护用品，避免药品灼伤皮肤。
第六章锅炉调试方案
第一节系统检查
供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。
一、检查设备现场情况
1确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。
2确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压试验合格。
3锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，
主气管连接正常。压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防
火防爆工作。
二、检查锅炉电气接线
根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。
三、检查燃烧器
1检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。
2检查增压风机马达的转动方向，确认正确。
3脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。
四、检查燃气系统
1各阀组元件连接次序和方向应正确。
2阀组各连接处密封应良好。
3燃气管道气密性检测合格。
4确认用户气源是否供给正常。
五、检查热能设备
1确认热能设备具备运行的条件。
2热能设备烟道确认为打开状态。
六、燃烧器冷态运行
1确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。
2燃烧器确认启动条件。
3排空阀关闭，检漏程序开始运行。
4检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。
5增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。
6伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后打开风门。
7满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。
8伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。
9约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。
10点火燃气电磁阀打开。
11阀组及管道中压力降落。
12燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。
第二节调试流程
一、检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃气压力。
1排空燃气管道中的空气。
将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。
二、按程序控制器规定逻辑进行点火。
若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在5°～10°左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进行烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。
负荷范围内调节(从低负荷到满负荷依次进行)：用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进行调节(即钢带的形状)，在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。
三、对燃气压力进行必要的调节。
满负荷调节(大火)：让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切
换，所以只需在中间负荷点进行CO检测。
低负荷调节(小火)：负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。
说明：
曲线钢带应均匀弯曲。
对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。检查并调节各个安全装置(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。
锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。
四、锅炉联锁
1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃烧。
2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。
3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。
4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。
5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。
调节燃气量调节空气量
高炉系统联动试车方案
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
天然气锅炉调试方案
青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站 燃气锅炉改造工程 锅炉调试方案 青岛能源设计研究院有限公司 2017年10月
一.项目概况 青岛能源热电第一热力分公司浮山供热站位于青岛市市南区奉化路4号，东邻福州北路，交通条件十分便利。本工程为改造工程，将原有4×29MW燃煤热水锅炉拆除，在原有二期锅炉房内改建2台58MW燃气热水锅炉。锅炉参数与原有系统维持一致。锅炉由营口绿源锅炉有限责任公司供货及安装，燃烧器选用意大利将军低氮燃烧器。 1. 锅炉基本参数： 额定供热量：58MW 工作压力： 1.6MPa 回水温度：70℃ 出水温度：130℃ 设计循环水流量：831t/h 燃烧方式：室燃 设计效率：96％ 燃料：天然气 2.水质要求: 锅炉给水应澄清，清彻无色，补给水和循环水品质应符合GB/T1576-2008 《工业锅炉水质》的规定。 补给水： 浊度≤5FTU 总硬度≤0.6mmol/L PH（25℃） 9~11 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L 循环水： PH（25℃） 8.5~10 含油量≤2mg/L 溶解氧≤0.1mg/L
3.锅炉的结构 ??? 本锅炉为强制循环室燃热水锅炉。锅炉采用正压燃烧，故锅炉采用全密封结构。 ????本锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，从上、下集箱引出的管子构成炉膛的顶部，左、右侧水冷壁及炉底。侧壁上、下集箱与后壁上、下集箱连接，后壁上集箱由连接管与出水集箱连接。炉顶布置燃烧器。烟气流经炉膛进入对流部分，最后经过出烟口离开锅炉本体。接着进入布置在锅炉本体侧面的节能器后进入烟囱排入大气。在炉膛的一侧布置一个炉门，一侧布置了2个观察孔。炉子其中一角的结构强度比其它部分都要弱。其作用相当于防爆门，在发生爆炸的时候可以避免其他部件毁损及人员受伤。该角附近的区域应清晰地标出来，而且不允许在此区域内做不必要的停逗留。 炉体有8个支座。其中一个支座是固定的，其它的支坐可以滑动，并配有滚柱以满足热膨胀的要求。 ????a．水管系统 ??? 炉膛由前壁、后壁和左、右侧壁组成。 膜式壁由Φ60×4.5的管子和20x5的扁钢组成，节距为80mm。 对流部分采用Φ51x3.5的火管。 尾部的节能器采用Φ51x4翅片管，横向节距110mm，纵向节距160mm。???? b．护板、平台扶梯 ????本锅炉本体均采用0.5mm的彩色瓦楞板作为外护板，内部有金属框架做支撑。 ??? 本锅炉观察孔均设有平台，锅炉进出水阀设有操作平台，炉顶设有燃烧器的操作平台。 ?? ?c. 保温 ????本锅炉的炉墙为轻型炉墙。凡膜式水冷壁处均铺设保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）。锅炉炉顶，炉膛出口，及炉膛观察孔均布置有耐火混凝土。对流部分也采用保温材料（例如岩棉、硅酸铝纤维等）进行保温。 d . 烟道 本锅炉备有完整烟道及烟气出口法兰.烟囱利用现有。 ?? ?e ．锅炉范围内管道及附件 ????本锅炉范围内管道仅包括从回水止回阀法兰起到锅炉本体的出水阀、排污阀等法兰为止范围内的阀门和管道。 ????附件包括锅炉本体所用的阀件与表件。如压力表、排气阀、弹簧安全阀、出水阀、回水阀、止回阀、温度计等.
联动调试方案
联动调试方案 一、系统调试工作整体组织： 总指挥：消防施工单位 需要配合的专业施工方：防排烟系统、强电系统、土建、电梯等 二、系统调试准备工作： 1. 电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。 2. 水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。 3. 风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。 4. 其它：电梯自检自验迫降功能正常，卷帘门自检自验功能正常，防火门闭门器功能正常。 三、系统调试步骤： 1. 自动报警系统 （1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。 （2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2. 消防广播通讯系统 事故广播及消防专用通讯试验：模拟报警试验时，主机收到报警信号通过报警主机自动开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散，音量要求达到
天燃气锅炉调试试运行方案
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
连铸机热试联动试车方案
精心整理././././..有限公司小方坯连铸机项目 4#小方坯连铸机热负荷 联动试车方案 六、热试钢种及规格........................................................................... 错误!未指定书签。 七、铸机热试工艺操作方案............................................................... 错误!未指定书签。 7.1工艺路线 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.2生产计划 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.3钢水要求 ................................................................................. 错误!未指定书签。 7.4连铸工艺流程 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.5连铸作业顺序 ......................................................................... 错误!未指定书签。 7.6连铸工艺 ................................................................................. 错误!未指定书签。
加热炉冷试车方案
武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉 冷态试车方案 中冶华天南京工业炉有限公司 2009年12月
武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案 1.设备试车项目 1.1.装料辊道、出料辊道 1.2.出料炉门 1.3.助燃风机 1.4.烟道炉压调节阀门 1.5.干油站 1.6.液压站 1.7.出钢机 1.8.炉尾推钢机 1.9.上料台架 1.10.汽化冷却设备 2.试车前的准备工作 2.1.试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。 2.2.试车前检查确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试 压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。 2.3.检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备挡块和需要焊接 部分全部焊接。 2.4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至油位螺栓（或油标） 处。 2.5.确认鼓风机的轴承座全部加油完毕，加油至油位螺栓（或油标）处。 2.6.检查设备周围及本体有无物件及临时支撑杂物,试车前必须清除完毕。 2.7.检查信号、动力源是否正常。 2.8.各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。 3.设备试车步骤 3.1.装料辊道、出料辊道 3.1.1.点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无异常现象和 磨擦声响，方可进行运转。 3.1.2.在试车阶段检查接头是否有渗漏。 3.1.3.按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪音和异常声响。 3.1. 4.进行加、减速和最高速的运转各3次。 3.1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40℃，最高温度小于80℃。 3.1.6.填写试车记录
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
锅炉试车方案
1 车间试车总指挥: 车间主任调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 新项目部生产部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员设备保镖组成员施工安装人员电气、仪表人员中化人员 : 依据压力容器调试和新安装锅炉的试车规范进行。 1 检验设备的安装是否达到设计标准和技术要求。 2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。三号锅炉的全部设备。 1 所有设备都已单体试车完毕，验收合格。 2 有关的风道、烟道具备使用条件。 3 风烟道的保温、防腐工作已全部结束。 4 与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5 锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6 化学清洗完毕。动力场试验完毕。 2 7 锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8 锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都以调试完毕，验收合格。 1 公用设施：（1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气关上有关设备和阀门动力电源. （2）对盘上有关表计,手操器检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符. （3）汽包两边就地水位计照明亮好. （4）各岗位照明充足,通讯好用。 2 锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用，并在投用位置。 (5)本体吹灰器均退岀在炉墙外位置。 (6)水封槽完好，地沟盖板盖好。此时应向水封槽注水至正常。 3 烟、风档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常. (2)风烟挡板启动前应按以下表格检查确认 3 4 汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截门开关位置要按一表详细检查确认。风烟系统序号名称数量位置 1 送风机进口调节挡板 1 关／自动 2 四角喷燃器风箱调整风门4×4 3/5-5/5 开度 3 送风机出口挡板 1 开／自动 4 引风机入口调节挡板 1 关／自动 5 引风机出口手动挡板 1 关 6 二次风各角总风门 4 开 7 暖风器进出口阀 2 根据环境而定给水系统名称位置数量名称位置数量给水主路前后手动截止门２关汽包两边就地水位计汽侧一门、二次门2×2 开给水主路调节门１关汽包两边就地水位计水侧一、二次门2×2 开给水大旁路手动截止门１关汽包两边就地水位计放水门1×2 关给水小旁路手动一、二次门２关汽水侧边通放水门2×2 关给水管路空气门一、二次门 2 关连续排污一次门２关给水管路调节门前后疏水一、二次门 4 关定期排污一次门 22 关 4 加药管线一、二次门 2 关连排二次电动门 2 关省煤器入口截止门 1 关事故放水一、二次门２关连续总管一二次门 2 关定期排污电动门 17 关省煤器入口截止门小旁路 2 关炉水取样一、二次门 1 开连排扩容至定排扩容
联动试车方案组织机构
一、总则 1、联动试车的原则 联动试车是新项目投产前的重要环节，是检验仪表电气、自动化、机械设备、工艺流程是否具备生产作业条件，同时也是生产前的一次演练。联动试车时要以主控室为中心，各岗位及各部门必须密切配合。 2、联动试车职责的界定 联动试车的前提条件是确保单机试车无误后方可进行。单机试车由项目部组织，相关岗位工负责操作。施工单位、专业点检和项目部参加。 二、联动试车的组织工作 1、时间安排 2012年月日 2、试车组织机构 1 号高炉开炉，领导的组织决策是重要的工作环节，为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，德龙铸业成立1号高炉开炉领导小组。 一、领导小组组成： 1、领导小组成员： 组长：公司主管领导 副组长：生产部长、设备部长、技术部长、人力资源部长、动力厂长、炼铁厂长、计控人员组员：（炼铁、烧结、机械电气设备）工程师及各专业技师、安全专业员、物流专业员、后勤生活负责人 2、领导小组分工如下： （1）炉内开炉工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师及各班工长 （2）开炉生产组织及设备调试工作： 负责人：炼铁厂副厂长 参加人员：炼铁工程师、生产部专业员、技术部专业员、设备部部长、专业员及各施工单位护航人员、点检站长、物流专业员、安全专业员及各专业技师 （3）设备检查、质量监督工作： 负责人：设备部长 参加人员：各项目经理部经理及各施工单位负责人及各技师 （4）人事培训、保卫工作由人力资源部长、安全部门负责。 （5）宣传报道工作由宣传部门负责。 （6）生活、后勤工作由人力资源部负责。 3、人员上岗培训及规程学习负责人：人力资源部 （1）制定、修定、审定高炉各岗位的技术操作规程、设备使用维护规程、安全规程和交接班制度。下发到岗位，做到人手一份，供岗位人员学习使用。 （2）按高炉岗位配齐岗位人员。 （3）组织人员培训、学习新规程并由人力资源部组织各岗位进行规程考试，只有考试合格者方可上岗。 （4）根据进度，由炼铁厂安排各岗位人员进行倒班，参加施工监督检查、配合试车、熟悉设备、验收设备。 （5）?各岗位提前准备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各
联动试车方案
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。
燃气锅炉选型方案
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
联动试车方案
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1）
水联动试车方案
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果
燃气锅炉运行方案..
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
锅炉试车计划
锅炉系统试车记录 一.准备工作： 1.1人员分工 1、锅炉调试技术人员负责整个试验过程中的指挥与协调，提供对设备操作的要求及 试验的技术指导，同时完成整个过程的测试、记录工作； 2、全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证； 3、运行人员根据本方案和调试人员要求负责设备的运行操作。 4、安装单位负责试验和整定工作所要求的临时设施，准备好调试所需要的工具，并 负责维护设备。 1.2 物料准备 1、锅炉本体安装完毕,由使用单位和安装单位对安装质量和技术资料检查,检查合 格后方可进行水压试验。 2、水压试验前应将试压部分内部污物清理干净。 3、上水前应开启锅炉上的释汽阀,以排出炉内空气。上水过程中应巡视人孔盖,手 孔盖,法兰等结合面处有无漏水现象,如发现泄漏应立即停止上水,用扳手拧紧螺丝,若仍 然泄漏,则应放水至适当位置,更换密封材料。锅炉满水后关闭付汽阀。然后缓慢升压。当水压升至工作压力时停止升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升至试验压力并保持20分钟,然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 4、锅炉系统的调试主要指安全阀、燃烧器、水温控制、工作压力等的调整。所 有锅炉的调试在锅炉厂家的调试人员调试合格后方能运行。 二、锅炉调试运转流程： 2.1、调试具体流程： 所有锅炉、水泵、气压罐等设备经建设单位和当地的锅检所验收合格后，才能进行系 统的调试，调试时，先开启水泵，注意锅炉和整个系统是在满水状态下，接着开启燃 气泵，再进行点火，接着通过锅炉的控制屏对锅炉进行升压，当压力达到设计值后， 进行供热（供汽），需要关闭锅炉之前，先将水泵关闭，接着是燃气泵关闭，最后是 锅炉关闭。 2.2调试流程图： 点火前准备工作水泵开启升压供热水泵关闭 停炉 2.3点火前准备工作： 1.燃气管道应检验合格，是否灵敏可靠，并检查燃气压力是否正常，确保燃气供应； 2. 检查电源电压是否正常，是否满足燃烧器等电动机的电压要求； 3. 检查各燃气路,水路,汽路的阀门状态: （1）燃气路截止阀全部处于开通状态，锅炉的压力表是否显示正常。
(建筑工程管理)工程试车方案
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
设备安装工程联动试车方案
*****矿业****站安装工程试运行方案编制单位：****集团有限公司***项目部 2016 年12月 18日
*****矿业公司*******安装工程试运行方案 一、工程概况： 建设单位：****矿业有限公司 工程名称：*****工程 工程地点: ***县****镇 本工程为年产***吨***设备安装工程，工程地点位于***省***市***县***镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。 经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制定本试运转措施。 二、试运转前的准备： 1、清扫所有设备、槽体内的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中，以防损伤设备。 2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。 3、检查所有设备安装质量是否符合要求，地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。 4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。 5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异常声音。 6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验，确认无误方可投电使用。 7、检查电气系统，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定符合要求，接地保护性能良好可靠。
8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥，并配备对讲机，要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话，保证信号畅通。 9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。 10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前应由建设单位组织召开试运转专题协调会议，对所有参加调试人员进行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。 11、单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷试车以甲方为主，施工单位配合。 三、单机试运转： （一）、带式输送机单机试运： 1、电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。 2、电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。 3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装，方可进行试车。试车时点动开车，电机转向正确（如有逆止器应把电机与减速机联轴器拆开，确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器联接）； 4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪音。开车空负荷运转4h后，各轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃，胶带运转平稳无跑偏、打滑现象，上、下托辊转动灵活；保护、制动装置灵活可靠，运转时无异常声音； 5、负载试车应在空载试车一切正常后进行，试车时，应先开车后投料，并使物料均匀、连续和缓慢的投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。 6、输送机输料前，应先空转片刻，带正常运行正常后方可投料。 7、物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 8、生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。
燃气锅炉整体试车方案
燃气锅炉整体试车方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气锅炉试车方案 第一章燃气锅炉试车方案 第一节空气风机、燃气增压风机试车方案 一、目的 风机安装完毕之后，需要对其进行调试工作，主要是检查风机的安装质量，检查设备的机械性能，检验设备的运转稳定性。 二、风机型号 鼓风机电机参数：N=55KW n=1450 电压：380V 增压风机电机型号：N=37kw 电压：380v n=2950 三、试车前准备工作 检查设备、工艺管线、电气仪表安装完毕，验收合格，具备使用条件。 保持风机房室内卫生，风机周围无杂物。 照明可以随时投入使用，安全措施到位，消防设施准备齐全。
准备试车所用的工具（测温仪、测振仪）、劳保用品等。检查增压风机的地脚螺栓和各连接部件的紧固情况。 检查轴承润滑脂是否符合设备要求，填装量是否合适。 检查燃气增压风机的轴承冷却水是否畅通。 关闭增压风机的出、入口阀门，打开增压风机的放空阀。确定单体试车要求所有相关人员必须到场，并做好相关记录。 四、电机的单试 断开电机与风机之间的连接，并盘动电机转子，应轻松灵活。 电气专业测绝缘合格后联系送电，然后点动电机确定其旋转方向与设备运转方向一 致。 启动电机，检查电机声音是否正常，电机温升是否正常，电机振动情况是否正常，每半小时记录一次。 运转4小时，检查电机轴承温度不大于70℃，电机温度不大于60℃，电流表指示正常且无异常现象，即确认该电机试车合格，然后停止电机。 五、风机的空载试车 确认电机单体试车合格,将电机与风机的联轴器连接好。手动盘车3—5圈，风机无磨擦声及卡阻现象并转动自如，然后装上安全罩。
锅炉联动试车方案
延长集团兴化节能及综合利用技改工程水汽车间锅炉系统联动试车方案 编制人：日期: 审核人：日期: 批准人：日期: 陕西延长石油兴化化工有限公司
联动试车目的： 1、对前期单体式车及分系统试车进行全面检验。 2、全面检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可靠性及合理性。 3、全面考核各转动设备及装置的运行状况、掌握装置及设备的运行特性。 4、检查界区进出管线介质的供应情况。 5、考核DCS 控制系统联锁、报警、自动调节控制回路运行情况，考核检测系统及 调节阀门运行的可靠性。 6、通过联动试车进一步训练操作运行人员的实际操作能力，为一次性开车成功打好 基础。 7、全面检查装置在联动试车情况下存在的问题和缺陷，为今后装置长周期安全运行 打下良好基础。 二、试车的组织指挥 水汽车间联动试车领导小组 组长：李延宏 副组长：薛宏伟 成员：郭锐丁涛王晓东白正石永 三、试车应具备的条件及程序 （一）、锅炉系统 1 锅炉应具备的条件 1.1 炉本体： 安装、保温工作结束，楼梯、平台、栏杆完整。炉水压、风压试验结束。 炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出， 各人孔、检查孔封闭。 1.2 烟风系统： 安装、保温工作结束。引、送、一次风机8 小时分部试运工作结束，经检 查、验收合格，签证办理完毕。 1.3 汽水系统： 安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查
验收合格。水压试验的堵板拆除。锅炉酸洗结束并合格。 1.4 燃气系统：安装、保温工作结束。天燃气管路经打压试验合格，经过压 缩空气吹扫吹扫蒸汽系统经吹扫合格。 1.5 制粉系统：安装、保温工作结束。各磨煤机、给煤机的静态调试工作结 束。磨、给煤机及有关的附属设施经8 小时分部试运结束。 1.6 输煤系统：安装工作结束，各附属设施经8 小时分部试运结束，验收合 格。能随时给煤仓上煤。原煤仓清理干净。 1.7 布袋除尘器系统：安装、保温工作结束，经检查验收合格。各除尘灰斗内 清理干净，能随时投入运行。 1.8 除灰、渣系统：安装、保温工作结束。各附属设施经8 小时分部试运结 束，经检查验收合格。 1.9 炉吹灰系统：安装、保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器静态调试 合格。具备投运条件。 1.10 炉加药、取样、连排、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结 束。 1.11 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到 “ 0” 位，经各方联合检查无妨碍膨胀之处。 1.12 锅炉冷态通风试验合格。 1.13 锅炉吹管合格，临时系统拆除，正式系统恢复。 2 电气、热控应具备的条件 2.1 各电动阀门、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵 活、方向正确。 2.2 各声光报警信号经静态调试完毕。 2.3 各转动机械事故按钮完好，回路正确。模拟操作试验动作可靠。 2.4 各辅机程控系统(SCS调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 1) 引风机、送风机、一次风机的启、停条件及联动关系。 2) 各风门、挡板的联动关系。 3) 各风机的程启、程停试验。 2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕，各逻辑关系正确，动作可靠。