采煤机的安拆与调试(通用版)
( 安全管理 )
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采煤机的安拆与调试(通用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
采煤机的安拆与调试(通用版)
一、采煤机的安装
1、采煤机的安装方式
1）超前安装
是先安装运输系统、刮板输送机和采煤机，然后利用采煤机进行扩开切眼，开切眼扩面结束后，将采煤机牵引到机头位置，再开始安装液压支架的方法。
2）同时安装
是指采煤机和液压支架同时安装，当刮板输送机和液压支架安装到采煤机预计安装位置时，再将采煤机部件运入进行组装的方法。
3）滞后安装
是指在工作面液压支架安装完，刮板输送机机尾未安装前，运入采煤机部件，在预先做好的采煤机切口进行组装的方法。
4）特定安装
在35°以上大倾角工作面，主要是为了安全起见，采煤机在下出口附近安装，以防其机件滑落伤人。
2、采煤机的井下安装
1）井下安装的作业环境准备
做好切眼、滚筒窝等；确定工作面安装地点的支护方式，并维护好顶板；切眼坡度较大时，考虑防滑、防倒措施；安装前，采煤机安装地点前后15米的杂物清理干净。
2）井下安装工艺
一般情况下安装左牵引箱，中间箱，穿液压拉杆，右牵引箱，用长液压拉杆（螺栓）把左牵引箱、中间箱、右牵引箱紧固起来，左摇臂，右摇臂，左右滚筒，小零附件（液压管路、喷雾冷却管路、电缆等）。
3）复杂条件下采煤机的安装
（1）如果顶板较破碎，压力大，可作如下选择：
A、优先安装支架后安装采煤机，即选择滞后安装方式
B、采用同时安装方式时可仅扩两个滚筒窝，必要时应加强切口
周围顶板及壁帮支护
C、巷道高度不够或必须选择超前安装方式时，务必加强顶板支护，可以采取架棚+锚网锚索方式，打好起吊梁，施工时实行多点起吊
D、另选择较好和空间宽敞之处
（2）如果开切眼坡度较大，当坡度大于10°时，需考虑防止采煤机卸车、组装时部件下滑、滚筒翻滚，以及防止材料和工具下滑等伤人的措施，可在采煤机安装地点的下方打木垛或戗柱，当坡度大于35°时，为了安全起见，采煤机在下出口附近安装。
二、采煤机的拆卸
1、拆卸准备工作
（1）做切口
（2）将杂物、浮煤、浮矸清理干净
（3）将采煤机需解体部位的螺丝提前浸油或松动剂进行松动
（4）备齐采煤机解体所需的设备、工具和材料
（5）准备一定数量的专用小集装箱，在解体时将卸下的小零件
集中装箱保管、运输
2、采煤机拆卸工艺
采煤机的解体顺序一般为：
管路-护板及挡煤板-左、右滚筒-左、右摇臂-左、右牵引部-中间箱
3、采煤机拆卸注意事项
（1）采煤机的拆卸要考虑拆卸作业环境条件和设备运输环境条件。
（2）设备解体时必须先起吊牢靠，解开时摆动、转动等可能波及的地方不得有人
（3）凡拆卸下的螺栓等小件不准乱放，应分类集中装箱一起回收升井，避免各零部件丢失
（4）对拆卸的各部件采取防护措施
（5）液压螺母拆卸时要保护好注液孔，拆卸后注液孔丝堵重新上好
（6）在拆滚筒的过程中要采取可靠的安全措施，防止滚筒翻滚
MG160_150_375_W型采煤机截割部的改进
革新? 改造 文章编号:100320794(2005)0620101204 MG 160(150)Π375-W 型采煤机截割部的改进 宋相坤,杜长龙,王 力 (中国矿业大学机电工程学院,江苏徐州221008) 摘要:简单回顾了高档普采和经济型综采采煤机技术的发展状况,研究了现有的MG 160(150)Π375-W 型采煤机及其截割部的结构特点,分析了存在的不足之处,提出了截割部对称结构的设计方案,确定了改进的要点。 关键词:采煤机;截割部;摇臂;多电机横向布置;对称结构中图号:T D42116 文献标识码:B 1 MG 160(150)Π375-W 型采煤机截割部的现状分 析 鉴于MG 160(150)Π375-W 型采煤机的逐步推广应用以及它在设计、加工制造、装配和生产过程中带来的不便之处,对某些结构进行适当的改善是必要的。尝试对该类型采煤机的截割部进行完善正是 本次改进的重点。图1为MG 160(150)Π375-W 型采煤机摇臂传动结构示意图,采煤机电机通过三级直齿圆柱减速齿轮和一级行星机构减速齿轮传递动力而最终驱动滚筒进行采煤工作;为了调节采高范围,在第1级与第2级减速齿轮、第2级与第3级减速齿轮之间各加了1个惰轮。该类型的采煤机具有左右2个截割部,每个截割部都由置于其尾部的单独的电机驱动,截割部壳体为整体铸造结构,且两者不对称,即不能互换使用。本文正是在实现左右摇臂的通用性方面作一探讨。 (1)实现MG 160(150)Π375-W 型采煤机左右摇臂通用的必要性 定功能的元件组成,其相互之间的关系,将成为关键。这种分解组合的方式,利用LabVIEW 来建立具有很大的方便性,LabVIEW 的模块化控件、事件驱动、多线程特性满足了建立虚拟仪器的各种需要。可以利用LabVIEW 的各种控件,来建立各种虚拟仪器的组件。 虚拟仪器是用户与仪器的交互界面计算机软件,分前面板与程序图。前面板是模仿真实仪器的测试及应用界面,仪器的前面板由控件及指示器组成;程序图是虚拟仪器的“代码”,编程者根据仪器工作的目的,调用LabVIEW 的功能函数模块,连线控制程序流。虚拟示波器主要由软件控制完成信号的采集和显示。系统软件总体上包括数据采集、波形显示、波形文件存储等模块。 3 结语 利用Lab Jack 硬件和LabVIEW 、VC 及Delphi 开发的虚拟仪器是仪器发展的方向,“软件就是仪器”。本文对Lab Jack 产品进行了研究,利用虚拟技术,分析仪器设计的方法,以替代真实仪器,对实现仪器的快速开发,避免仪器的更新换代提供了帮助。 参考文献: [1]杜吉伟,尹光甲.仪器驱动程序开发综述[J ].国外电子测量技 术,1997,(1):27-29. [2]张易知,肖啸,张喜斌,等.虚拟仪器的设计与实现[M].西安:西 安电子科技大学出版社,2002. 作者简介:龙铭(1963-),江西吉安人,副教授,华东交通大学机电工程学院从事机械制造教学与研究,发表论文多篇.E -mail : longming2008@https://www.360docs.net/doc/921573851.html,. 收稿日期:2005202227 Virtual I nstruments W as Analyzed B ased on Lab Jack LONG Ming (East China T raffic University ,Nanchang 330013,China ) Abstract :In this paper ,design of experimentation virtual instruments was analyzed base on Lab Jack ,with LabVIEW 、VC and Delphi ,Lab Jack ’s function ,peculiarity ,drivers and condition of s oft -hardware was bewrited ,the method of drive and s oft -panel was weaved with LabVIEW.The design method of analyzed instruments based on Virtual technology is the availability way of celerity development instruments ,this paper helps the instruments instead.K ey w ords :Lab Jack ;virtual instruments ;peculiarity ;drivers ;LabVIEW ? 101? 2005年第6期 煤 矿 机 械
采煤机使用安装
（一）滚筒式采煤机的选用 1.滚筒式采煤机结构形式选择 截割阻抗A Kn/m 煤层厚度 0.5～0.750.7～1.2 1.2～2.0 2.0～3.5 ＜120100100～120120～200200～250 120～240125135～150150～250250～350 ＞240150150～200300～250 2.采煤机装机功率选择 煤层最小厚度采煤机结构形式 0.65～0.8m 爬底板式 0.75～0.9m 爬底板式或骑溜式 ＞0.9m 骑溜式
（一）滚筒式采煤机的选用 3.采煤机滚筒直径选择 采煤机类型滚筒直径（m） 单滚筒采煤机D=H m in—（0.1～0.3) 双滚筒采煤机D=（0.55～0.6）H max 4.双滚筒采煤机、滚筒转向及螺旋方向选择 煤层赋存条件滚筒转向螺旋方向滚筒作业方式 均质的近水平和缓倾斜煤层背滚(右顺左逆) 右滚筒右螺旋 左滚筒左螺旋 前滚筒割顶煤、 后滚筒割底煤 有夹矸煤层或倾斜煤层对滚(左顺右逆) 右滚筒左螺旋 左滚筒右螺旋 前滚筒割底煤、 后滚筒割顶煤 （一）滚筒式采煤机的选用 7.采煤机牵引速度选择 采煤机牵引状况牵引速度选择 截割牵引2～4m/min（根据煤层厚度和煤质） 空载牵引6～10m/min（采煤机最大牵引速度）8.采煤机割煤方式及进刀方式选择 煤层赋存条件割煤方式选择进刀方式选择 近水平和缓倾斜煤层双向割煤工作面两端进刀割三角 煤 倾斜煤层单向割煤工作面中部或风巷端
（二）采煤机使用管理设备租赁公司矿检修工厂矿综机办综采准备队 综采队 矿运输队 设备验收、检修运往工作面完成工作面生产任务设备使用管理 设备购置、调配 安装调试使用维护设备撤出采煤机司机 井下维修工 综采设备使用管理系统图 （三）采煤机使用操作一般规定 4.不准强行切割硬岩。 1.采煤机司机必须经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。操作采煤机必须由正、副司机同时操作。 2.严格遵守安全操作规程和工作面作业规程。 3.工作面瓦斯浓度达到1.5％， 必须按一般停机的方式停止采 煤机运转，撤出人员，切断电 源，进行处理。
荆各庄矿采煤机拆除安全技术措施
荆各庄矿采煤机拆除安全技术措施 一般规定： 1、凡是从事搬运、拆卸的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。 2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。 3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。 4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。 5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必须在6.5倍以上。 6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。 7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。 搬运： 8、进行搬运作业时，要指定专人负责安全，其他人员一定要听从指挥，严禁说笑打闹。 9、开工前要看好运输线和现场情况，发现巷道、支架不良或危及设备及人身安全时，应及时报请领导进行处理，严禁冒险作业。 10、使用平车装运设备时，要用木板垫好，并捆绑牢固。不得损伤部件接合面，必须用铁板固定保护，以防碰损。
11、平巷运输时注意好行人和设备，人员要跟在车后边，保持人与车有一定距离，拐弯必须挂轮，人员躲到钢丝绳三角区以外的安全地点，途中不准蹬车、坐车。 12、斜巷处理落辙时，要从上口下人处理，处理时站在车的上方或两侧，并要求专人指挥，绞车司机精神要集中，要有班、组长现场指挥。 13、斜巷运输要正确使用好挡车器，派专人在上、下口截人，做到“行车不行人、行人不行车“。 14、搬运机件时，注意周围情况，不得挤坏电缆、风、水管和撞倒棚子及通风设施。 15、起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。 16、人力抬运机件要互相叫应、相互保安。起吊用具要与起吊重物的重量相适应。 17、起吊现场应清理好，并要清理好退路。 18、起吊时要做到，手势不清不吊，捆绑不牢或重心不明不吊。起吊时要选择好起吊点，台棚下及进出口下严禁起吊大件，如工作需要，必须采取可靠的安全措施。 拆卸： 19、开工前，应检查机组周围情况及设备完好状况，如果现场工作坡度较大，要提前将采煤机稳固好，要求在导向滑靴的下方两侧加固定装置，用?50以上的铁柱进行齿条与滑靴相互固定，为防止机件下滑，在采煤机下方用木料打戗柱。在坡上方拆件过程中，下方严禁站、停
采煤机截割部的整体设计
摘要 我所设计的题目是采煤机的截割部设计，即截割部的设计。当前我国采煤技术已经有了一定的发展，而且逐渐趋于自动化。 通过老师任务书的下达，我初步了解了我所要设计的采煤机的截割部的用途——用于进行地下采煤工作。 通过对此题目的分析以及对一些相关书籍和文献的查阅，截割部的设计重点应在于摇臂传动部分的设计。本设计的主要内容包括： 对课题的来源、选题的目的、以及截割部在国内外发展的形势，及所存在的问题进行了相关的论述。 采煤机截割部分一般结构，然后根据自身的需求选取适当的结构组件。 掌握一些基本概念、特点、应用以及基本工序，进而分析采煤技术的现状和发展方向，这样就能使大家对采煤技术有了总体的认识。 掌握的重点——对摇臂传动部进行设计。先分析力的传动过程；然后对截割部进行工艺分析，为设计奠定基础；最后对截割部传动进行整体设计，画好装配图。 最后对以设计出的数据进行整理和验算。 关键词：采煤机；截割部；传动部分；摇臂电动机
ABSTRACT I design is the subject of the shearer cutting design, the cutting of the design. China's current mining technology has made certain development and the growing trend of automation. Teachers through the mandate was issued, My initial understanding of my design of the shearer cutting unit uses -- for the underground mining work. Through the analysis of this topic and a number of related books and literature search, Cutting the Ministry of design should focus on the transmission arm of the design. The design of the main contents include : the source of the subject, the purpose of topics, and the cutting of the development of the situation at home and abroad, and the problems related to the exposition. Shearer cutting some of the general structure, according to the needs of their own selection of appropriate structural components. Master some basic concepts, features, applications and basic processes, thereby mining technology analysis of the status and direction of development, This will enable everyone to have mining technology overall awareness. Grasp the key -- right arm of the Department of transmission design. Analyze the edge of the drive; Then cutting the Department of Technical Analysis and lay the foundation for the design; Finally, the Ministry of cutting drive overall design, drawn assembly. Finally, the design of data collation and checking. Keywords : Shearer; Cutting Department; Transmission; Rocker Motor 目录 前言 (1) 1 绪论 (7) 1.1 课题的设计目的及意义 (7) 1.2 与课题相关国内外研究现状分析 (7) 1.2.1 采煤机在国内的发展情况 (7) 1.2.2 国外采煤机的发展 (9) 1.2.3 对采煤机在国内发展的建议 (11) 1.3 设计内容和预期结果 (12) 1.3.1 设计内容 (12)
新型采煤机电控装置的研究分析 单志军
新型采煤机电控装置的研究分析单志军 发表时间：2018-03-20T15:52:56.573Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：单志军 [导读] 摘要：虽然时代在不断发展，我国整体经济水平以及综合国力在不断提升，但是煤炭资源仍然作为工业生产中的重要资源，当然煤炭资源在人们生活中也占据着不可或缺的地位，为了满足社会的不断发展需要 神华宁煤集团梅花井煤矿宁夏银川 750411 摘要：虽然时代在不断发展，我国整体经济水平以及综合国力在不断提升，但是煤炭资源仍然作为工业生产中的重要资源，当然煤炭资源在人们生活中也占据着不可或缺的地位，为了满足社会的不断发展需要，我国煤矿企业经历了一系列的改革的创新，将先进的科学技术应用到煤矿生产中，新型采煤机改善了传统采煤机采煤过程中的不足，机械化水平以及自动化水平更高，所以新型采煤机的应用在更大程度上促进了人工的解放，结合信息技术，促进了采煤机牵引部的五级调速，非常适合当今煤矿企业发展的形式。本研究针对新型采煤机电控装置展开了详细的研究，首先分析了新型采煤机的主要应用特点，然后分析了新型采煤机电控装置产生的原因，接下来分析了新型采煤机电设备的内部结构以及详细的控制交互方式，对于促进煤矿产业发展，促进先进科学技术在煤矿生产中的良好应用有一定的借鉴意义。 关键词：煤矿；采煤；机电控装置；结构；设备；信息技术 前言 社会发展对煤炭资源的需求，使得采煤机设备开始趋向于信息化和高效化。煤矿企业期望利用高稳定性和可靠性的采煤机电控装置，来提高综采设备的性能和工作效率。而在这种思维观念的影响下，电控装置不断的进行着改革和创新。稳定性高的采煤机，可以提高整个采煤的工作效率，也能减少人工劳动力的强度。但是，采煤机的电控箱很难在狭小的空间内施展，造成了采煤工作的许多不利因素，也很难对采煤机电控装置进行维修和维护。本文所提出的电控装置，分为变频调速和电气控制两大系统，主要应用了DSP嵌入式的计算机控制技术，并且有大屏幕显示技术和信号传输技术的介入。整个网络分布的结构，既能调节采煤机的截割部位，也能控制截割部位的工作。也可以用变频调速来加以控制。而DCS控制系统又不会使得各个系统部分出现互扰的问题，提高了采煤的工作效率。 1 本文所研究的新型采煤机的主要特点 该采煤机电控装置的牵引系统，实施的是主从式的模式，由变频器来拖动牵引电机，变频器和牵引电机都是两台。其中，变频器有着自动恒功率的调节办法。由于该装置使用了数字信号处理技术DSP和分布式的控制系统DCS，具有一定的先进性。该电控装置还采用了先进的通讯技术和信号传输技术，连接方式是网络形式，可以拓展系统的整个性能。DSP技术使得数据有了更高的准确度。由于有着较好的人机界面，可以提供更准确的系统参数。其运行状态的故障记忆功能，方面更好的查找系统内部故障，具有自动化的诊断故障能力。 2 新型采煤机电控装置产生的主要原因 由于社会在不断发展，人们的生活水平以及工业化的生产水平在不断进步，所以煤矿资源的产出也必须满足社会不断发展的需要，采煤机在采煤过程中的应用，在很大程度上解放了人工，提高了采煤效率，但是传统的采煤设备已经不足满足不断增长的需要了，因此随着信息技术的不断发展，与信息技术结合的新型采煤机电控装置也就应运而生了。新型采煤机电控装置是社会发展的产物，是顺应时代发展需要的，在其中引进一些先进的技术以及先进的理念促进采煤机械设备的不断创新，保障其稳定健康运行能够促进效率的提升，所以新型采煤机电控装置的产生是社会发展的必然产物也是煤矿企业想要进一步向前发展的产物。 3 内部构成 该新型采煤机电控装置主要分为电气控制和变频调速两大系统，并加上一部分的辅助系统。电气控制系统由电控箱进行控制，而变频调速系统由调速箱进行控制。其他的辅助系统有端头控制站、分线盒、瓦斯监测仪、遥控器等。截割电机、调高电机和牵引电机提供采煤机的机械动力。电控装置由控制器组件来完成操作控制。 3.1主控制器 主控制器是整个采煤机电控装置中最主要的控制部分，它的设计结构相对复杂。主要负责将人机界面和控制部分进行交互，然后将状态信息传送到显示单元，接收HMI的修改请求，决定下一步的操作。另外，主控制器能够运用无线遥控的办法操作控制牵引调速系统，控制制动器和液压操作阀，并接收处理端头操作站的输入。电机的电流信息传入主控制器以后，能够实现重载反牵的功能。主控制器的研制，还能保护好过热的电机和瓦斯的超限。 3.2模拟量系统 模拟量系统是将泵电机、牵引电机的电流信号处理后传输到主控制器中。主控制器完成重载反牵的功能。该系统主要是将信息传递给主控制器，然后实施过载、过热的保护功能。 3.3遥控接收盒 遥控接收盒主要负责处理遥控发射器输入的无线信号。经过检波、解调后驱动继电器，从而输送到主控制器内，实现采煤机的运行。 3.4指令转换盒 指令转换盒主要处理变频器的状态指令，以及将主控制器输出的速度信号转发给变频器来调节采煤机的速度。处理状态指令，主要有处理接触器、松闸指令，由程序算法进行处理。处理主控制器的速度信号，将其信号转变成为模拟量模块，来保护牵引电机功率。 3.5显示部分 显示部分主要是由发光二极管和GP显示器组成。GP显示器能够和主控制器相通信，显示出各种的工作状态和参数信息。如果检测系统时发现了故障，则会自动保存好故障的信息数据。并且，运行时所采集的所有工作温度和电流，都可以存进存储卡内，将其导出便可以轻松的查看。电控箱上还有显示按钮，能够轻松便捷的进行窗口切换。 4 控制交互方式 该新型采煤机电控装置的控制方式，主要有三种人机交互方式，即遥控器方式、端头操作站方式、机身按钮方式。 4.1遥控器方式 遥控器方式即手持遥控机，它能够接收到主机电路发送的整个采煤机的工作状态情况，并由此向主机电路发送执行的命令。操作人员
采煤机截割部设计本科毕业设计
摘要 本文描述了中煤层电牵引采煤机整机方案设计以及截割部的设计过程。 中煤层电牵引采煤机可用于煤层厚度为2-4m、煤质中硬的缓倾斜煤层。与传统的纵向布置的单电机采煤机相比，该采煤机将截割电机直接安装在截割部壳体内，齿轮减速装置全部集中在截割部壳体及行星减速器内，取消了螺旋伞齿轮、固定减速箱、摇臂回转套等结构，使其结构更简单、紧凑，可靠性更高。 截割部是采煤机直接落煤、装煤的部分，其消耗的功率约占整个采煤机功率的80%-90%，主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成。该采煤机的截割部采用四级传动；前三级为直齿传动，第四级为行星传动。二级传动的圆柱齿轮为可换齿轮，使输出转速可根据不同的煤质硬度在两档速度内选取。截割部采用了三个惰轮轴，使采煤机能够满足截割高度对截割部长度的要求。设计将截割部行星减速器和滚筒直接联结，取消了安装在滚筒上的截齿，使结构简单、可靠。 关键词：采煤机，截割部，结构，设计
Abstract This brochure describes the type of hydraulic shearer traction unit program design and cutting the Department of Design and calculation process. traction Shearer hydraulic seam thickness can be used for 2-4 m, Hard coal to the gently inclined seam. With the traditional vertical layout of the single-motor compared to Shearer, Shearer will be the ranging-arm installed directly in the cutting of the shell, gear device exclusively on cutting Shell and planetary reducer, the abolition of the spiral bevel gears, gear box fixed, Rocker rotating sets of structures, their structure is simpler, more compact and higher reliability. Ranging-arm of the shearer is directly charged coal, the coal loaded, its about the power consumption of the entire power shearer 80% -90%, mainly by cutting Shell, cutting electrical, Gear and drum components. The shearer cutting unit used four drive; Before three straight tooth drive, the fourth level of planetary transmission. 2 Drive Gear to be for the gears, enabling the output speed can be based on different coal hardness in two tranches within the selected speed. Cutting the Department has adopted a three lazy axle, to meet the shearer cutting height on the ranging-arm degree requirements. Designed to be cutting planetary reducer and drum direct link, canceled installed in the drum Pick, simple and reliable. Keywords: shearer, ranging-arm,structure,design
采煤机安装安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3913 （解决方案范本系列） 采煤机安装安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机安装安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一般规定： 1、凡是从事搬运、安装的工作人员必须经过安全技术培训持合格证上岗。现场安全确认无误，进行危害辩识后开工。 2、工作中要精神集中，在相互交叉的地点作业时，必须互相联系好后再开工。 3、开工前检查好周围环境和设备完好情况，所用绞车戗柱要齐全牢固，声光、信号灵活可靠。 4、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。 5、所使用的沙钩、绳和扣等物件的安全系数必
须在6.5倍以上。 6、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前需对它的各部位进行全面检查，掌握局关于手拉葫芦使用规定。 7、下落吊起机件时，要慢慢闷着拉链，以防打滑，突然下落。 安装： 8、必须了解工作面的方向、安装地点与行车路线，根据安装次序进行配车，保证先安装的部件先到工作面。 9、在工作面安装地点应开有足够长、宽的缺口，便于存放采煤机部件。 10、安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净，通风良好。 11、牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
电牵引采煤机截割部设计
摘要 摘要：本文完成了MG400／930一WD电牵引采煤机的整机外形的布局设计，介绍了采煤机的类型和工作原理，以及目前国内采煤机的现状和发展趋势，从左摇臂、左牵引部、左行走部、左电器控制箱、右电器控制箱、右行走箱、右牵引部、右摇臂的具体布局到各次的特点都有所涉及；重点完成了采煤机摇臂的设计计算，包括摇臂壳体以及壳体内一轴、第一级惰轮组、二轴、第二级惰轮组、第三级惰轮组、中心轮组、第一级行星减速器、第二级行星减速器几乎所有零部件的装配关系，各轴的转速计算，功率的传递计算，第一级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算，第二级圆柱直齿齿轮减速器的设计计算，第一级行星减速器的设计计算，第二级行星减速器的设计计算，各轴的设计以及校核，所有轴承支撑处轴承的选择校核、花键连接处花键的选用以及校核。 关键词：采煤机；电牵引；摇臂；行星轮减速器
ABSTRACT Abstract:This paper completed a MG400/930 WD Electric Traction Shearer of equipment configuration for the layout .Shearer introduced the type and principle,and the current domestic Shearer's current situation and development trend .From The left arm、left traction Department、the Department of left running,、the electrical control box on the left and right electrical control box,、dextral box、and the right of traction 、right arm to the specific layout of the features have been covered，shearer will focus on completing the design of the Rocker which including Shell and Shell within one axis,、the first-round group inert、two-axis,、the second-round group inert、the third-round group inert,、the center round group、first-class planetary reducer,、and the second-stage planetary reducer almost all parts of the assembly.The shaft speed and power transmission are calculated importont .First-class Spur Gear reducer design calculation, the second-straight cylindrical gear reducer design, first-class planetary reducer design calculation, the second-stage planetary reducer design, the design of the shaft and Verification, Bearing all the support bearings choice Department Verification, Key spent connecting Department spent Key Selection and Verification. Keywords：seam；shearer；electrical haulage；Rocker ；Planetary gear reducer
采煤机的发展史
国内采煤机的发展历史与分析 高伟岸-1210110203-露天采矿2012 第一章采煤机的发展史 20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了-滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。 这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。 进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋 叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。 可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。 第二章国内大功率大采高采煤机发展概况 我国煤矿综合机械化采煤设备的研制水平, 经过几十年的引进技术、消化吸收和自主研发, 已有长足进步。综采放顶煤支架技术处于国际领先水平; 国产综采设备的主要技术参数已接近或达到本世纪初的国际先进水平; 国产综采设备的机电一体化程度和可靠性接近或达到上世纪90年代中期的国际先进水平; 国产设备的价格约是引进设备的1 /2。国内设计制造的煤矿机电装备已成为我国煤矿工业技术装备的主体, 为煤矿安全生产和高产高效矿井的建设提供了可靠的保证。 我国20世纪80～90 年代曾引进了德、英、波、日液压牵引采煤机, 并以技贸结合方式引进英国液压牵引采煤机技术和德国直流电牵引采煤机技术, 通过引进消化再创新, 于90年代掌握了国际先进的交流变频电牵引采煤机技术,2005 年初步掌握了大功率大采高采煤机技术和机电一体化技术。2001年大倾角电牵引采煤机和2002年短壁电牵引采煤机标志着我国采煤机总体设计技术达到或接近国际先进水平。2001 年能量回馈型四象限交流变频技术、2002 年中压开关磁阻调速和中压电磁调速、2005年中压交流变频调速技术标志着我国采煤机电气调速技术达到或接近国际先进水平。 我国煤机装备的现状和发展二、国内煤机制造技术与国际水平的差距三、提升中国煤炭技术装备产品水平的途径
采煤机安装安全注意事项示范文本
采煤机安装安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机安装安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 安装地点的顶板支护牢靠，底板清扫干净。 牵引采煤机的绞车应支撑牢靠，支柱应向前方倾斜， 后方垂直，前后各两根；绞车的方向应与牵引绳垂直，不 得歪斜。 3、、使用钢丝绳符合绞车的规定，旧绳一个捻距内断 丝数不得超 过10%。 4、、牵引时钢丝绳两侧不得站立人员，指挥人员应就 地选择安全地点。 5、绞车司机应随时注意绞车的声音，如遇机件被卡过 载时，应立即停车检查，不得硬拉。 6、使用链式起重机提升时，棚梁需牢固，打好中柱。
7、底托架的部件运上溜槽后要注意防滑。底托架组装完成后，要用圆环链固定在机尾上。 8、各大件对接安装时，必须擦拭干净对接面。 9、机身的小件如螺栓应戴上螺帽，按不同使用部位装箱保管。 10、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。 11、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。 12、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。 13、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。
采煤机拆解及安装安全技术措施
采煤机拆解及安装安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机拆解及安装安全技术措施根据年初制定的《年度大型设备检修计划》，决定在A503工作面搬家期间，将采煤机拆解检修。完成检修后，运送至A504工作面安装。为保证拆解、安装过程的人员安全和设备安全，特制定以下安全措施。 一、采煤机的组成 按用途，采煤机可分为牵引机构、截割机构、电气控制设备、液压牵引和调高系统，喷雾冷却系统等。 按结构，采煤机可分为左、右牵引部，左、右行走箱，中间箱，左、右摇臂和截割滚筒等。 为方便检修、维护及保养，根据实际情况，可将采煤机按结构，分解成9大部分。 二、准备工作 1、本次拆解、安装工作，主要由采煤队员工实施，采煤队修理工负技术指导责任，采煤队长负安全责任；
2、拆解前，应将采煤机移动到综采工作面上隅角，让拆解下来的部件便于装载运输； 3、拆解前，采煤队员工应提前整理检修地点，清理杂物，打扫卫生； 4、拆解、安装前，采煤队应准备好拆解工作中所需的所有工具、材料，严禁因准备不充分而影响总体工程进度。 三、安全技术措施 （一）、拆解安全技术措施 1、从事拆解工作的人员应根据技术文件熟悉采煤机结构，详细了解各重要连接部位，以保证拆解安全； 2、为避免因拆解过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，采煤机拆解应结合井下实际，以便于运输和检修为宜； 3、拆解下来的螺杆、螺帽等零部件，应分类装放，并做好标记，便于安装。各类盖板也应做好标记，并保护好盖板内侧，防止因刮伤等影响防爆性能；
4、拆解工作开始前，应先停电，关掉泵站，拆掉液压管路。拆解液压管路时，应注意管路弹起砸伤人员。同时，用枕木等将采煤机掩实，防止拆解过程采煤机滑动； 4、拆解时，应注意安全，特别是在拆解截割滚筒时，要防止滚筒滚落砸伤施工人员； 5、在拆解摇臂时，应先将摇臂放到底板上，防止拆解完时，摇臂掉落砸伤工作人员。 （二）、安装安全措施 1、安装前，应将安装地点整理干净，清理杂物。应检查安装地点顶板、煤壁的情况，确认安全后，方可允许进行安装工作； 2、安装时，根据采煤机结构，因按顺序安装，应注意安装工艺，防止将部件损坏； 3、安装过重部件，需要起吊时，应将部件捆绑牢固，注意安全，防止部件滑落砸伤施工人员；
采煤机截割部设计
摘要 我国中薄煤层储碳量丰富，对适合于薄煤层开采的采煤机的需求量很大。而炮采安全性比较低，生产率也比较低；综采对设备要求较高，而且投资费用比较大。所以对中薄煤层来说开发适应高档普采的采煤机是非常必要的，而该设计正是针对中薄煤层适应高普而进行的设计。 主要从机械传动的角度对电牵引薄煤层采煤机的摇臂进行了设计，采取双电机横向布置，截割电机容量为2×100kW；开采含有夹矸等较硬煤质的综合机械化采煤工作面，可靠性高，性能先进。采煤机摇臂工作时由扭矩轴驱动，能量逐级传递，三轴起均载作用，四轴和五轴构成齿轮的变速级，末级为四行星减速器用以降低速度。并对各级齿轮及相应的传动轴进行了设计计算和校核，设计计算结果满足设计要求。 关键词：采煤机；摇臂；传动系统；行星机 构 I
Abstract In the present coal mine of our country,the thin reserves of coal seam are still rich ,are larger for the demand of the small-power machine of coal mining.And cannon pick safety comparison little,productivity is also low;Zong pick for equipment requirement higher,and investment cost is compared.So for in thin coal seam development meet the high general machine of coal mining is very necessary. And the design is adapted for thin seam in general and for high design. Mainly from the mechanical point of view of the electric traction drive thin seam shearer's arm was designed to take two-motor horizontal layout, cutting electrical capacity of 2×100kW; mining and other hard parting with the comprehensive mechanization of coal mining face, high reliability and advanced performance. Shearer work by the torque arm shaft drive, the energy transfer step by step, from both three-axis load, four-axis and five-axis gear shift level form, the end of grade four planetary gear reducer to reduce the speed. And levels of gear and drive shaft were designed corresponding calculation and verification, design calculations to meet the design requirements. Keywords：Shearer;Ratio Rocker;Transition system II